蒸汽管道安裝施工組織方案

1、.wdwdwd.*工程工程蒸汽系統(tǒng) 施工方案 聯(lián)合體成員單位： 編制人： 審批人： 聯(lián)合體牽頭單位： 牽頭單位工程負責人：編制日期： 年 月 日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc441069296一、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc441069296 h 2HYPERLINK l _Toc441069297二、工程概況： PAGEREF _Toc441069297 h 2HYPERLINK l _Toc441069299三、主要工作量 PAGEREF _Toc441069299 h 3HYPERLINK l _Toc441069300四、施工主要機具與

2、機械： PAGEREF _Toc441069300 h 3HYPERLINK l _Toc441069301五、及施工人員素質(zhì)要求： PAGEREF _Toc441069301 h 3HYPERLINK l _Toc441069306六、施工程作業(yè)方法及工藝要求 PAGEREF _Toc441069306 h 4HYPERLINK l _Toc441069316七、質(zhì)量通病的防治 PAGEREF _Toc441069316 h 10HYPERLINK l _Toc441069317八、職業(yè)安全安康管理 PAGEREF _Toc441069317 h 10一、編制依據(jù)：1.1、?城市供熱管網(wǎng)工程

3、施工及驗收標準?CJJ28-20141.2、?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-20101.3、?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50184-20111.4、?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標準?GB50126-20081.5、?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50185-20101.6、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-20111.7、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。1.8、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度,本單位相關(guān)工程施工經(jīng)歷及綜合實力。1.9、施工現(xiàn)場條件。二、工程概況：2.1、工程及系統(tǒng)簡介本工程為*工程戶外市政蒸汽管道借入及特高壓變壓

4、器廠房蒸汽系統(tǒng)工程。系統(tǒng)參數(shù)本戶外管道包括：蒸汽管道、凝結(jié)水管道和95/70采暖熱水管道。飽和蒸汽管道供汽壓力0.8MPa，由市政管網(wǎng)接至至換熱站，經(jīng)由分汽缸，一路供暖通及工藝用汽；一路經(jīng)換熱器制備95/70采暖熱水供暖通及原五礦廠房。室內(nèi)換熱站及車間蒸汽、凝結(jié)水管道：車間入口處蒸汽壓力0.8MPa，經(jīng)減壓閥減至0.6MPa，凝結(jié)水回收至換熱站水箱予以綜合利用。熱力計量設(shè)置在車間入口管段。換熱站兼做熱力站功能，熱源為市政熱網(wǎng)供應(yīng)的0.8MPa飽和蒸汽，經(jīng)分汽缸分配分別供應(yīng)工藝用汽和采暖熱媒制備熱源。換熱站內(nèi)安裝一套換熱量為3000kW的管板組合式汽水換熱機組提供95/70熱水。三、主要工作量主

5、蒸汽、凝結(jié)水管材：21.9噸主蒸汽附件：1.5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0.6噸3.1.13.13.1.2四、施工主要機具與機械：主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛29交流焊機臺102運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把1014腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1五、及施工人員素質(zhì)要求：5.1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工6人持證上崗

6、氬弧焊工1人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗5.2、施工人員素質(zhì)和要求5.2.1開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向5.2.25.2.35.2.4起重工5.5.2.6焊工：要求焊工對20#鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。5.2.7所有施工人員必須承受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。六、施工程作業(yè)方法及工藝要求6.1施工程序6.2施工準備6.2.1在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.6.管道組對場應(yīng)備有消防器材,卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好,電開工具及線路絕緣

7、完成,氧、乙炔管道嚴密性良好。6.2.由班組技術(shù)員向本班施工人員進展技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細講解安裝要求,質(zhì)量標準以及安全文明施工措施本卷須知,并對施工人員不理解局部進展解答.6.2.根據(jù)配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進展清點,對管段進展編號,管件名稱進展登記記錄,以便今后查用.6.3材料檢查1廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學成份的檢驗報告的檢查，應(yīng)符合主管局部頒發(fā)的國外進口材料的技術(shù)標準。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計的

8、要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求。2材質(zhì)復(fù)查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進展光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進展，光譜點在磨亮的坡口上。3外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進展外觀檢查。a.組合管段外表不得有重皮、裂紋，管子外表的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查用測后儀測量。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b.管件用放大鏡檢查，外表不應(yīng)有粘沙，裂紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強度和嚴密西性的缺陷。c.彎管的外表不允許有裂紋、分

9、層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚。4幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進展測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管的彎曲局部橢圓度不得大于5%。最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比彎管的彎曲局部波浪度t4(見以以下圖)t421964mm10844mm彎管的角度允許偏差為0.5(用拉線和角

10、尺測量)。彎管外弧局部任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。5支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認真檢查。a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。6檢查后的工作對以上工程中的檢查，班組應(yīng)認真詳細的記錄，對到貨情況、卸貨

11、地點進展登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫?不合格項通知單?報工地及質(zhì)檢部門進展協(xié)調(diào)處理。6.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進展現(xiàn)場組合焊接。1對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進展吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進展著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。2對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進展組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相

12、適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接收座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距b=25mm，滿足?電力建設(shè)驗收標準?焊接篇中坡口形式接頭構(gòu)造尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a3mm(如以以下圖)。管子對口適宜后應(yīng)墊置結(jié)實，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求

13、，即可進展焊前預(yù)熱。3施焊過程中的本卷須知施焊時應(yīng)注意嚴禁在管道外表引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火，嚴禁使用裸露的電焊線，裸露局部應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進展。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風棚進展，用以防風、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，防止焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好。4管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進展清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進展編號標注，標明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。6.5、主管道安裝6.5.1.主蒸汽管道系統(tǒng)是從北門市政接口分別到特高壓廠房和油庫。根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情

14、況，先包裝車間處施工。室外局部管道采用汽車吊裝；室內(nèi)局部采用汽車吊裝就位。吊掛先從換熱站、冷凍站6.5.2.6.5.3.6.5.4.a坐標及標高偏差在7mm范圍內(nèi)。b立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm。c對接收平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm。d內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0.5mm。e外壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于1.5mm。f由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=25mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。g管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，

15、坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進展著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。6.5.5.a進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。b有腳手架上作業(yè)時，加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。c在鋼梁上嚴禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。d在穿插作業(yè)中，必須相互提醒照顧。e吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。f正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。g卷揚機必須由專人操作。6.6支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)

16、與管道安裝同時進展，管道安裝到哪里，那么相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。安裝工藝a、支吊架根部選用，必須符合設(shè)計要求，根部設(shè)計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口，焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應(yīng)準確、結(jié)實，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移，那么需用鋼板延伸到適宜的位置，滿足吊架荷載要求。如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預(yù)埋件，那么根部應(yīng)使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應(yīng)位置準確，符合設(shè)計要求，管夾與管子應(yīng)接觸穩(wěn)合。d、構(gòu)造焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和?電力建設(shè)施工及驗收標準?焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應(yīng)正確，偏裝值應(yīng)準確。支吊架偏裝采用根部偏裝，需按設(shè)計要求正

17、確裝設(shè)。為了保證偏裝值的準確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設(shè)計要求后，應(yīng)對管道進展臨時固定，防止在吊裝管道的倒鏈撤除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部完畢后，方可撤除臨時支架。f、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置，彈簧編號應(yīng)與設(shè)計相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道，吊架膨脹的物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應(yīng)向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應(yīng)認真進展調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出23扣，并用電焊點牢。固定鎖應(yīng)在系統(tǒng)水壓及保溫前方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出

18、，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。6.7附件安裝疏放水管道的安裝6.7.6.7.6.7.6.8定形管道安裝：1所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應(yīng)先對現(xiàn)場尺寸進展測量后，方可下料，下料時必須用坡口機進展切削，坡口必須加工成和圖紙一致。2在管道安裝時，必須先對管的內(nèi)部進展清理。先用管刷對管道內(nèi)壁清理，然后用白布進展清理、用壓縮空氣管進展吹掃。3和主門對口時，先對主汽門內(nèi)部進展檢查，如無雜物，便可進展焊接。4和高壓缸對口時，必須讓有關(guān)部門人員進展檢查確認后，方可進展對口焊接。5焊口前應(yīng)將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準

19、用電焊補焊，對口前需對坡口進展著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。6閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。6.9管道安裝完畢后，施工單位進展自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進展驗收，并填寫驗收記錄。6.10系統(tǒng)安裝完畢后，進展管道吹掃。6.11合格后辦理驗收簽證。七、質(zhì)量通病的防治7.1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設(shè)計不符。 原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準確，偏差太大。 防治：施工過程中仔細審核圖紙，嚴格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴格檢查管道安裝坡度。7.2現(xiàn)象：管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。 原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標準的有關(guān)要求，施工精度不夠。偏差較大。 防治：安裝過程中用直尺、小線嚴格控制立管垂