攪拌站基礎技術交底大全

1、-. z.技術交底記錄軌道交通工程編號：工程名稱軌道交通4號線土建01標段交底日期2017年12月29日施工單位中鐵工程局集團軌道交通4號線土建01標段工程部分項工程名稱攪拌站根底施工技術交底提要攪拌站根底施工技術交底容：1、使用圍本次交底只適用于軌道交通4號線土建01標段具體指導攪拌站根底施工作業(yè)，施工需滿足相關圖紙及工藝要求，預防施工中平安質量事故的發(fā)生，確保施工質量。本交底為分局部項施工技術交底，不具備現(xiàn)場實際施工效力。2、設計情況關車輛段出入段線區(qū)間左右線均由路站引出，沿規(guī)劃三全路路北向西鋪設，下穿賈魯河，然后繼續(xù)向西，側穿京廣快速通道樁基，下穿信基調味品市場兩層門面房，然后以300m

2、的小半徑轉入向南，分別下穿鐵路北到線、京廣鐵路、焦城際鐵路、京廣隴海鐵路聯(lián)絡線等，到達盾構吊出井。關車輛段出入段線區(qū)間右線盾構段長1129.257m，里程為CR-K0+090.568CR-K1+219.825；左線盾構段長1101.355m，里程為CRK0+090.520CR-K1+191.875。盾構段左、右線各設置 2處平曲線，曲線半徑分別為 800m.300m，線間距8.67m28m，線路縱坡設計為單向坡，坡向路站，坡度為5.29.382，左、右線覆土厚度5.112.2m，地下水位埋深10.012.0m。盾構采用外徑6.2m、徑5.5m、管片厚度35cm、環(huán)寬1.5m管片，本出入段線局部

3、區(qū)段為300m小半徑，需采用1.2m環(huán)寬管片，區(qū)間不設置聯(lián)絡通道兼泵房。隧道穿越主要穿過黏質粉土、粉質黏土、粉砂等地層，區(qū)間采用盾構法施工。結合臨建場地布置及攪拌站根底圖紙，在路站第四段北側靠圍擋處安裝機械砂漿攪拌站。3、開場施工的條件及施工準備工作1現(xiàn)場進度路站車站主體施工進度滿足進度要求，現(xiàn)場具備盾構臨建施工條件。2人員情況盾構工區(qū)組建完成，相關技術人員、勞務作業(yè)人員已進場，滿足臨建施工要求。3相關圖紙攪拌站根底圖紙采用設備方提供圖紙，并結合現(xiàn)場具體情況進展施工。4、施工工藝1、攪拌站根底設計情況攪拌站根底主要分五個局部具體設計情況如下：1號根底為主機支腿根底，共4個，每個根底頂面面積為5

4、00500mm，高度為地面以上400mm，用40040020mm鋼板作根底預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，總長850mm爪子約50mm，4根。根底設計如下列圖所示。圖1 主機支腿根底2號根底為軌道支柱根底，共2個，每個根底頂面面積為500350，高度為地面以上400mm，用40025020mm鋼板作根底預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長850mm爪子約50mm，4根，根底設計如下列圖所示。圖2 軌道支柱根底3號根底為軌道根底，共2個，每個根底頂面面積為200400mm，高度為地面以下1520mm，用10025020mm鋼板作根底預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HR

5、B40020，長450mm爪子約50mm，2根，根底設計如下列圖所示。圖3 軌道根底4號根底為配料機支腿根底，共4個，每個根底頂面面積為400400mm，高度為550mm，用25030020mm鋼板作根底預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長400mm，4根，根底設計如下列圖所示。圖4 配料機支腿根底5號根底為控制室根底，共4個，每個根底頂面面積為400400mm，與地面平齊，用20020020mm鋼板作根底預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長400mm，4根，根底設計如下列圖所示。(控制室根底可用四根工字鋼代替)圖5 控制室根底6號根底為水泥罐根底，共8個，每個根底

6、頂面面積為700700mm，高出地面100mm，用50050020mm鋼板作根底預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，8根，分別與上下層架立筋綁扎結實。首先對根底進展開挖，開挖兩個尺寸長寬高為3.023.021.5m基坑，主筋架立筋均選用HRB40016鋼筋，配筋見下列圖根底設計如下列圖所示。圖6 水泥罐根底圖7 架立筋大樣圖7爬梯、出現(xiàn)井、水泵均不作根底。8主要材料數(shù)量如表1所示表1 主要材料數(shù)量序號根底名稱數(shù)量頂面鋼板尺寸單個單個根底預埋筋型號、長度單個根底混凝土量m3*個數(shù)單個根底鋼板面m2*個數(shù)單個根底預埋筋長度(m)*個數(shù)根底配筋m主機支腿4400mm400mm2cm厚HR

7、B40020，單根長0.85m，共4根0.612*40.16*43.4*4/軌道支柱2400mm250mm2cm厚HRB40020，單根長0.85m，共4根0.582*20.1*23.4*2/軌道2100mm250mm2cm厚HRB40020,單根長0.45m，共2根0.04*20.025*20.9*2/配料機4250mm300mm2cm厚HRB40020，單根長0.45m，共4根0.408*40.075*41.8*4/控制室4200mm200mm2cm厚HRB40020，單根長0.45m，共4根0.08*40.04*41.8*4/水泥罐及粉煤灰罐2500mm500mm2cm厚HRB40020

8、，4根1.4m長，4根0.3m長13.78*21*227.2*2架立筋16：1.26*16*8*2=322.56m上下兩層鋼筋16：3.02*16*16*2*2=3092.48m10箍筋：0.35*4+0.1*8*2=96m9詳細工程量根底號材料型號數(shù)量鋼板400mm400mm2cm厚4爪子鋼筋HRB40020，單根長0.85m16鋼板400mm250mm2cm厚2爪子鋼筋HRB40020，單根長0.85m8鋼板100mm250mm2cm厚2爪子鋼筋HRB40020，單根長0.45m4鋼板250mm300mm2cm厚4爪子鋼筋HRB40020，單根長0.45m16鋼板200mm200mm2cm

9、厚4爪子鋼筋HRB40020，單根長0.45m16鋼板500mm500mm2cm厚8爪子鋼筋HRB40020，單根1.4m長32HRB40020，單根0.3m長32根底配筋架立筋16，單根1.26m長256上下兩層鋼筋16，單根3.02m長102410箍筋，單個1.5m長642、施工準備工作施工用電嚴格按三級配電二級保護，一機一閘一漏一箱安裝前方可工作。做好平安防護工作，施工人員必須佩戴平安帽。場地平整，施工區(qū)域開闊具有良好鋼筋堆放及施工條件。3施工工藝3.1測量放線根據(jù)攪拌站根底在平面圖上的平面位置，計算出攪拌站根底放樣坐標點，然后放設樁位，確定攪拌站根底位置。抄平原地面標高，確定攪拌站根底

10、開挖深度。序號根底名稱根底底腳編號*軸坐標Y軸坐標1主機支腿1-156305.762964188.82231-256303.762964188.82231-356303.762964192.41431-456305.762964192.41432軌道支柱2-156305.287964193.57732-256303.847964193.57733軌道3-156303.847964195.55233-256305.287464195.55234配料機4-156305.767964196.14484-256303.367964196.14484-356303.367964198.15984-456

11、305.767964198.15985控制室5-156308.642964191.97225-256306.562964191.97225-356306.562964189.01725-456308.642964189.01727水泥罐7-156307.039164183.74047-256305.058164183.34557-356304.071664183.34557-456302.090664183.74047-556301.695664181.75947-656303.676664181.36457-756305.4530 64181.36457-856307.4340 64181.

12、75943.2根底開挖夯實經(jīng)測量放線后進展根底開挖至設計根底底層標高，用人工打夯機夯實，綁扎鋼筋前先澆筑墊層混凝土，墊層混凝土強度C15，待混凝土強度達70%以上后，進展鋼筋綁扎并澆筑混凝土，混凝土強度不得低于C30。3.3鋼筋施工(1)鋼筋下料將成捆鋼筋按攪拌站根底鋼筋圖的要求量好長度,進展下料。切斷后的鋼筋應檢驗是否符合設計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經(jīng)檢驗后按不同編號堆放并標識。鋼筋下料時應根據(jù)攪拌站根底鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規(guī)定。設計無規(guī)定時，末端180彎鉤彎曲直徑2.5d，平直長度大于3d；末端135彎鉤當鋼筋直

13、徑不大于25mm時彎曲直徑4d，平直長度大于5d；末端135彎鉤當鋼筋直徑2840mm時彎曲直徑5d，平直長度大于5d；末端90彎鉤當鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑4d，平直長度大于10d；末端90彎鉤當鋼筋直徑2840mm時彎曲直徑5d，平直長度大于10d；中間90以下彎鉤彎曲直徑20d。安裝時注意彎鉤錯開放置。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的穿插點用處，應用0.72.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向8字形的方式交織扎結或按雙對角線十字線方式綁扎結實，必要時可用點焊焊接。除設計有要求外，箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應在50之，箍筋與主筋穿插點處以鐵絲綁扎；拐角處的穿插點全部綁扎；中間平直局部

14、的穿插點，可按梅花形交織扎結。箍筋的末端應向彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均綁扎結實。3.4模板施工根據(jù)每層根底的高度，模板采用木模，立模時先立底層根底，當?shù)讓痈诐沧⑼瓿珊蟮竭_拆模條件后再立上層根底模板。3.5預埋件施工上層根底澆筑之前，嚴格按照各個根底的大樣圖預埋好根底預埋件。3.6混凝土施工攪拌站根底分兩次澆注，墊層混凝土標號為C15，上部混凝土強度C30以上。混凝土嚴格按配合比進展集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場，用溜槽將混凝土放到工作面。采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用圍進展，嚴禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，防止因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出

15、現(xiàn)振搗性離析的情況?；炷琳駬v每一振點的振搗連續(xù)時間，以使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿、沒有明顯的氣泡冒出和不再下沉為止。如在澆注過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋軌道根底上外表。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進展抹面，以去除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使外表平整、光潔，線條流暢、美觀。澆注完第一層根底后要把第一次根底與第二層根底連接的局部鑿毛。灌注混凝土前應將模板的雜物和鋼筋上的油污等去除干凈；在混凝土灌注過程中，應指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、移位應及時調整保證位置正確。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿?；炷琳駬v過程中，應防止重復振搗，防止過振。應加

16、強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。5、質量標準1、模板施工模板立好后由質檢員對模板進展檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及各部尺寸等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應及時進展調整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及剩余粘漿。為便于拆模及提高混凝土外表光潔度，與混凝土接觸的模板外表均應涂脫模劑；涂脫模劑應均勻，無漏涂現(xiàn)象。模板驗收完畢后，應及時填寫檢查記錄。2、鋼筋作業(yè)1鋼筋彎曲質量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋邊距

17、離尺寸差32鋼筋綁扎質量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項 目要求(mm)1主筋間距與設計位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護層厚度與設計值偏差105其它鋼筋偏移206、平安、環(huán)保、文明施工等技術措施1、平安保證措施1平安管理方針平安管理方針是平安第一，預防為主，綜合治理。2平安組織保證體系以工程經(jīng)理為首，由平安總監(jiān)、專職平安員、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成的平安保證體系。3平安管理加強學習并嚴格執(zhí)行國家及省、市有關

18、現(xiàn)場平安管理條例及方法。建立嚴格的平安教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開平安教育研討會，增強平安意識，是平安工作落實到廣闊職工上。強化平安法治概念，嚴格執(zhí)行平安工作文字意識，雙方認可，堅持特殊工種持證上崗制度等。加強施工管理人員的平安考核，增加平安意識，防止違章指揮。對于各種外架、機械實行驗收制，驗收不合格一律不允許使用。建立定期檢查制度。工程部每周組織各部門、各分包方對現(xiàn)場進展一次平安隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)違紀情況立即停工，及時采取措施排除險情。4分析平安難點，確定平安管理重點在每個施工階段開場之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預測施工平安難點和事故隱患，確定管理重點和預措施。平安難點集中在：基坑邊、臨邊等處防墜落；各種電開工具的不平安使用，對臨