7#連鑄機(jī)三規(guī)一制

1、7#連鑄機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程1工藝流程及主要工藝設(shè)備參數(shù)1.1工藝流程圖1.2主要工藝設(shè)備參數(shù)1.2.1連鑄機(jī)機(jī)型：全弧形方坯連鑄機(jī)1.2.2基本弧半徑：R8m澆注斷面：150 X150mm2定尺長度：3.812m拉速：1.5 3.0m/min，平均拉速：2.0m/min 上引錠桿速度：5m/min1.2.3鑄機(jī)長度：轉(zhuǎn)臺(tái)中心線至固定擋板 67.7m中包澆鋼平臺(tái) +7.858m，大包澆鋼平臺(tái)+10.94m+0.00m連鑄跨天車軌面標(biāo)高：20.48m澆注平臺(tái)高度：出坯輥面標(biāo)高：1.2.4大包回轉(zhuǎn)臺(tái)125噸，雙臂250噸4000mm承載量：單臂回轉(zhuǎn)半徑： 回轉(zhuǎn)速度：01轉(zhuǎn)/min事故驅(qū)動(dòng)速度：350r/

2、mi n1.2.5鋼包滑動(dòng)水口直徑？50mm保護(hù)澆鑄包水口直徑？70mm1.2.6結(jié)晶器：銅管長度900mm1.2.7結(jié)晶器振動(dòng)型式：正弦振動(dòng)頻率：0220次/分 振幅26.5mm2鋼水條件2.1化學(xué)成份控制2.1.1執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。2.2鋼水溫度2.2.1鋼水過熱度控制連澆1535 C2545 C開機(jī)2545 C對鋼水Mn / :S和Mn / :Si的要求鋼種:Mn / :S:Mn / : Si:Q235 15 2.5全 流 缺一個(gè)流2.2.2液相線溫度：2.2.2.1 計(jì)算：Tl = 1536 ( %C 2c) ( %E WE)%CZc 因數(shù)%EWE 系數(shù)0.060.10

3、86Si8.00.110.5088Mn5.00.510.6086P30.00.610.7084S25.00.710.8083Cr1.50.811.0082Ni4.0Cu5.0Mo2.0V2.0Al5.1其中：注：根據(jù)不同的鋼種選取合理的過熱度。2.2.2.2 代表鋼種的液相線溫度參考：Q235 : 1518 C HRB335 : 1513 C2.3 鋼水精煉要求溫度均勻。經(jīng) LF 爐處理后的鋼水必須保證成分均勻，精煉工藝后必須保證鋼質(zhì)純凈。精煉必須滿足連澆周期，定時(shí)、定溫、定質(zhì)送鋼水。鋼包要求 鋼包水口滑動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)必須正常。3 連鑄輔材要求輔材理化指標(biāo)及使用要求中間包澆注料，堿性涂料及干式料。

4、 永久層:澆注料 工作層涂料:鎂質(zhì)3.1.23.1.33.1.43.1.5大包保護(hù)套管:石英質(zhì)。 中間包滑塊:鋁鎂碳質(zhì)，使用前必須烘烤，保證干燥。 浸入式水口:石英質(zhì)，使用前必須在特定烘烤箱內(nèi)烘烤預(yù)熱。3.1.6預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣，耗量 0.4kg/t 鋼。保護(hù)渣型號(hào)依鋼種而定。 中間包保溫劑采用中間包堿性覆蓋劑。3.1.7 冷料長度 100150mm ，無油，無雜質(zhì)。4 基本操作和控制參數(shù)確認(rèn)中間包修砌質(zhì)量符合要求。 開澆前中間包水口與結(jié)晶器必須進(jìn)行對中。 確認(rèn)浸入式水口的質(zhì)量及中間包烘烤后的質(zhì)量。中間包工作層必須進(jìn)行烘烤，溫度不小于 900 C,烘烤時(shí)間2 干式料不超過 4 小時(shí)。中間包準(zhǔn)備

5、4.1.24.1.34.1.14.1.4小時(shí)，4.2 二冷噴嘴檢查各流各段噴嘴應(yīng)齊全，不得有堵塞。噴嘴必須相互對正中心，不能歪斜。水系統(tǒng)4.3.1 結(jié)晶器水4.3.1.1 事故水閥門應(yīng)打開。431.2結(jié)晶器總水管壓力1.0MPa。二冷水二冷水壓力 0.8 MPa實(shí)行自動(dòng)配水結(jié)晶器準(zhǔn)備結(jié)晶器銅管必須滿足工藝要求引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器下口 5070mm ，澆鋼前確認(rèn)引錠桿無下滑。設(shè)備檢查確認(rèn)主體設(shè)備必須具備手動(dòng)操作條件并能正常運(yùn)行。計(jì)算機(jī)正常工作。通訊設(shè)施無故障。拉矯機(jī)壓力 46MPa ，切割燃?xì)鈮毫?0.050.1MPa ，切割預(yù)熱4.5.24.5.34.5.14.5.4氧壓力 0.30.5MPa ，

6、切割氧壓力 1.01.2MPa 。出坯輥道、翻鋼機(jī)、推鋼機(jī)、翻轉(zhuǎn)冷床等設(shè)備系統(tǒng)正常。4.6 開澆操作4.6.1 大包開澆461.1吹煉完成后吊包到大包開澆間隔時(shí)間要求：連澆爐數(shù)400mm。拉速與振動(dòng)參數(shù)如下：振幅26.5mm ;振頻范圍：0220次/分 實(shí)際操作振頻范圍：60220次/分振動(dòng)特性曲線：正弦曲線結(jié)晶器液面距上口 80120mm ，液面穩(wěn)定。測溫第一爐大包開澆后中包鋼水液面到 300mm 時(shí)，采用手動(dòng)測4.7.4.1當(dāng)連續(xù)測溫正常后，采用連續(xù)測溫，停止手動(dòng)測溫。 隨時(shí)觀察連續(xù)測溫裝置儀表上的溫度值。如果連續(xù)測溫儀表溫。4.7.4.2 上顯示的溫度值或溫度變化異常 ,可用熱電偶測溫槍

7、測溫 ,測溫時(shí)，測 溫槍測在 1、2 流或 5、6 流之間。測溫時(shí)段：前期、中期、后期（正 常澆鋼時(shí)至少應(yīng)測兩次） 。4.8 中包取樣操作在每爐大包開澆 1520 分鐘，接質(zhì)檢站人員通知后，進(jìn)行取 樣，取樣點(diǎn)為中包蓋烘烤孔，取樣器插入鋼水深度大于 300mm ，滯 留時(shí)間 4 8 秒。4.9 全保護(hù)澆注鋼包轉(zhuǎn)到澆注位時(shí)，加好套管，試滑 23 次正常后開澆。若水 口不自開，取下套管，燒氧引流后 2 分鐘之內(nèi)加好套管， 打開氬氣節(jié) 門。中包至結(jié)晶器用浸入式水口保護(hù)。浸入式水口插入結(jié)晶器鋼水 液面下 100 20mm 。結(jié)晶器液面采用保護(hù)渣。保護(hù)渣要少加、勤加、加均勻，保持 液面一層黑渣層（約 15

8、mm 厚），不得出現(xiàn)渣層發(fā)紅，有渣條及時(shí)撈 出。4.9.4 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)包澆注。鋼包停澆前，注意觀察注流沖擊區(qū)，發(fā)現(xiàn)下渣立即停澆，取下 套管。4.10 中包鋼水溫度 澆注過程中，中間包液面發(fā)紅，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加覆蓋劑，中間包加蓋 后從烘烤孔加入。中間包覆蓋劑種類見品種鋼要點(diǎn)。4.11 嚴(yán)禁中間包吹氧。4.12 連澆時(shí)鋼水控制上一爐停澆前，緩慢將中間包鋼水液面升至溢流位。要求上一爐停澆到下一爐開澆時(shí)間間隔不大于 5min ，換鋼包 時(shí)可適當(dāng)降低拉速。4.13 澆注過程中更換浸入式水口操作使用壽命到限或中途破碎，及時(shí)更換浸入式水口。更換浸入式水口產(chǎn)生的接痕在切割區(qū)要將接口切除。4.14 停澆操作4.14.1

9、大包停澆后，漸降拉速補(bǔ)縮。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼中間包注余 250mm 左右，普通鋼左右中包注余 150mm 。停機(jī)原則，機(jī)長可根據(jù)中包耐材侵蝕、水口情況、鋼水量和 各流定尺情況靈活掌握。尾坯定尺控制堵流時(shí)視中間包液面高度， 計(jì)算好合格坯長度加尾坯長度漸 次堵流。4.14.3.2 定尺切割采用人工控制。4.14.4中間包停澆后，尾坯拉速控制在 1.21.5m/min4.14.5尾坯長度按8001000mm 控制。5冷卻制度5.1結(jié)晶器水（軟水）允許澆鋼的最小流量95m3/h?流進(jìn)水溫度W40C,出水溫度不大于50 C進(jìn)出水溫差：58 C入口壓力：1.0 MPa結(jié)晶器水量報(bào)警值V 95m3/h?流或進(jìn)出水溫

10、差 8C。發(fā)生結(jié)晶器流量低報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止該澆注，將鑄坯拉出。5.1.15.1.25.1.45.1.55225235.1.65.2結(jié)晶器事故水5.2.15.1.3事故水使用的條件：突然停電，凈環(huán)水泵停時(shí)事故水流量：50m 3/h ?流冷卻段安裝位置排數(shù)型號(hào)數(shù)量0段結(jié)晶器水環(huán)31006520I段弧形段153762605.2.45.2.55.3二次冷卻5.3.1二冷段噴嘴分布事故水塔容積：400m3 （四機(jī)共用） 每臺(tái)鑄機(jī)事故水允許使用10分鐘 嚴(yán)禁正常操作時(shí)用事故水澆鋼。5.3.2根據(jù)澆注鋼種，選擇相應(yīng)的配水曲線。Q235、HRB335、HRB400、鋼對應(yīng)的比水量為1.51/Kg , Q34

11、5、20g、45#鋼的比水量 為1.31.5l/Kg，具體見各鋼種操作要點(diǎn)。比水量可以通過調(diào)節(jié)系數(shù) 進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)系數(shù)范圍為0.91.2之間。5.3.3二冷0段與二冷1段水量配比為37: 63。5.3.4各鋼種、各拉速下濁環(huán)水配水表：比水量l/Kg拉速m/min二冷0段m3/h二冷1段m3/h1.31.57.612.941.68.113.81.78.6114.66比水量l/Kg拉速m/min二冷0段m3/h二冷1段m3/h1.89.1215.521.99.6216.392.010.1317.252.110.6418.112.211.1418.972.311.6519.842.412.1620.

12、702.512.6621.562.613.1722.422.713.6823.282.814.1824.152.914.6925.013.015.1925.871.41.58.1813.931.68.7314.861.79.2715.791.89.8216.721.910.3617.652.010.9118.572.111.4519.52.212.020.432.312.5521.362.413.0922.292.513.6423.222.614.1824.152.714.7325.082.815.2726.02.915.8226.933.016.3627.861.5拉速m/min二冷0段m3

13、/h二冷1段m3/h1.58.7714.931.69.3515.921.79.9416.921.810.5217.911.911.118.912.011.6919.92.112.2720.92.212.8621.892.313.4422.892.414.0323.882.514.6124.882.615.1925.872.715.7826.872.816.3627.862.916.9528.863.017.5329.85比水量l/Kg5.3.5采用自動(dòng)配水，若自動(dòng)配水發(fā)生故障，可用手動(dòng)配水，手動(dòng)配 水水量按該鋼種自動(dòng)配水拉速為 2.2m/min時(shí)的水量控制。5.4連鑄冷卻水質(zhì)5.4.1軟化水質(zhì)

14、要求如下：結(jié)晶器軟水水質(zhì)（參考）水的總硬度：W 0.03mmol/L懸浮物：W5mg/L5.4.2濁環(huán)水質(zhì)要求：5.4.2.1水的硬度：w300mg/L (CaC03) PH 值：8-9總堿度：W7mgN/L (CaCO3) 懸浮物：W50mg/L 油：5mg/L542.2542.3542.45.4.2.56連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)的檢查和確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)6.1結(jié)晶器6.1.1內(nèi)腔斷面尺寸公稱斷面(mm)實(shí) 際尺寸 (mm)上口下口150 X150內(nèi)外弧兩側(cè)內(nèi)外弧兩側(cè)154 0.5154 0.5153 0.5153 0.56.1.2錐度6.1216.1.2.26.1.2.36.1.2.4倒錐度標(biāo)準(zhǔn)：0.8%

15、/m ;新銅管長度允許偏差：士 0.2mm。銅管對角線偏差W 0.2mm。銅管工作表面劃傷深度W 1.0mm。6.2結(jié)晶器振動(dòng):6.2.16.2.26.2.36.2.4頻率：0-220次/分鐘；工頻：60220次/分鐘; 振幅：26.5mm ;要求振動(dòng)平穩(wěn)，不得有晃動(dòng)和沖擊；振動(dòng)允許偏差：手盤車0.040mm。7事故處理和預(yù)防7.1鋼包事故7.1.1澆鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)壁發(fā)紅、滲鋼、滑動(dòng)水口漏鋼，應(yīng)立即停澆，將鋼 包轉(zhuǎn)至事故鋼包上方。7.1.2澆鋼時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)水口關(guān)不住，使?jié)沧o法控制，應(yīng)立即將鋼包 轉(zhuǎn)至事故鋼包上方。7.1.3澆注中出現(xiàn)停電和電氣故障不能澆鋼時(shí)，可啟用氣動(dòng)馬達(dá)，將 鋼包轉(zhuǎn)到事故位置。7.

16、1.4鋼包水口燒眼時(shí)，燒氧管必須垂直插入水口。7.2中間包系統(tǒng)故障7.2.1中包包壁穿鋼或發(fā)紅。處理：大包、中包立即停澆，中包車緊急行走開出。 預(yù)防：確認(rèn)修砌質(zhì)量，嚴(yán)格控制允許澆注時(shí)間。7.2.2中間包水口穿鋼處理：大包、中包立即停澆，按中包緊急行走，開到事故渣箱上方。預(yù)防：確認(rèn)水口質(zhì)量。水口與座磚間抹泥均勻，飽滿。座磚周圍 永久層不松動(dòng)。7.2.3 浸入式水口斷裂，壁穿。 處理：撈出碎片。更換新水口，否則，停澆該流。 預(yù)防：確認(rèn)浸入式水口質(zhì)量。安裝浸入式水口要垂直，不偏斜。大包保護(hù)套管斷裂、蝕透：發(fā)生套管斷裂時(shí)必須馬上更換新套 管。操作故障7.3.1 中間包水口堵塞 處理：確認(rèn)為套眼時(shí)，可燒

17、眼，更換浸入式水口，無效停澆。 預(yù)防：精煉保證軟吹氬效果，提高鋼水純凈度。結(jié)晶器異常開澆后發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器無水，立即停澆，嚴(yán)禁采用事故水澆注。 若結(jié)晶器上口漏水，停止該澆注。澆鋼中，若結(jié)晶器冷卻水流量低報(bào)警，立即停澆。澆鋼中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器停振， 偏振影響正常澆鋼時(shí)， 應(yīng)立即停澆。 預(yù)防：開澆前加強(qiáng)檢查，確認(rèn)。7.3.3 懸掛、拉漏和溢鋼懸掛：局部懸掛可用氧槍燒和撬棒撬， 跨角懸掛可停機(jī)處理。 鋼水熔化懸掛坯殼后，低速開澆。溢鋼：出現(xiàn)溢鋼時(shí)，立即停澆該流，大量溢鋼無法處理時(shí)， 立即停澆。拉漏：出現(xiàn)拉漏時(shí)必須擺槽，堵流，將鑄坯拉出。二冷無水澆鋼中，發(fā)現(xiàn)二冷無水，手動(dòng)節(jié)門打開后仍無水，必 須停止該流澆注。澆鋼

18、中，發(fā)現(xiàn)拉矯機(jī)停轉(zhuǎn)或處理無效，立即停澆該流。 火焰切割氣體停氣，火切機(jī)故障，長時(shí)間處理不好，可停澆。 推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、冷床發(fā)生事故，短時(shí)間內(nèi)處理不好，立即停7.4 其它設(shè)備故障7.4.17.4.27.4.3澆。檢修時(shí)，必須組織檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)事故馬達(dá)。8 鑄坯質(zhì)量常見鑄坯缺陷和形成原因結(jié)晶器銅管變形； 結(jié)晶器銅管倒錐度磨損嚴(yán)重； 二冷噴水不均； 足輥開度不合適； 澆注溫度過高； 拉矯機(jī)底輥不水平或磨損。脫方和扭轉(zhuǎn)8.1.1.18.1.1.28.1.1.38.1.1.48.1.1.58.1.1.68.1.2 皮下氣泡開澆首爐頭坯氣泡中包烘烤溫度不夠，殘余水分未完全排除；保護(hù)渣水分大或受潮；大量鑄坯氣

19、泡8.1.2.2.1 鋼水脫氧不好；8.122.2鋼水中H含量高；保護(hù)渣水分大或受潮；鑄機(jī)對弧不好，結(jié)晶器偏振； 二冷段導(dǎo)向輥不在弧線上； 鋼水 Mn/S15 ； 鑄坯振痕深；二冷段冷卻強(qiáng)度過大，使鑄坯溫度低于 910 C矯直。表面橫裂8.1.3.18.1.3.28.1.3.38.1.3.48.1.4 表面縱裂8.1.4.18.1.4.28.1.4.38.1.4.48.1.4.58.1.3.5結(jié)晶器錐度變化過大，銅管變形； 保護(hù)渣性能不良； 二次冷卻不均勻； 鋼水 Mn/S 比低； 高溫快拉。8.1.5 結(jié)疤8.1.5.1結(jié)晶器偏振，潤滑不好；8.1.5.2澆注溫度過低；8.1.5.3結(jié)晶器內(nèi)

20、坯殼漏鋼又凝固；8.1.6夾渣8.161鋼水中Mn/Si低，渣子多；8.1.6.2中包液面低，卷渣；8.1.6.3鋼水渣子多，耐材侵蝕性能差；8.1.7中心疏松及偏折8.1.7.1拉速快，二冷不均；8.1.7.2澆注溫度過高；8.1.8尾坯縮孔8.1.8.1停澆后，尾坯拉速過高；8.1.8.2切尾長度不夠；150方坯邊長允許偏差士 5.0mm ； 定尺長度允許誤差范圍：080mm。鑄坯橫截面對角線長度之差W 7mm 彎曲度：鑄坯每米不得大于20mm ;總彎曲度不得大于總長度8.2尺寸、外形8.2.18.2.28.2.38.2.4的2%8.2.5不得有沒切斷切口的豁口；端面切斜20mm ;端部凹

21、度（端部 至凹谷的距離）W 10mm ；8.2.6鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn)（目測）；8.2.7試煉鋼種每個(gè)澆次取鑄坯做低倍檢驗(yàn)。8.3鋼種牌號(hào)成份牌號(hào)化學(xué)成分CSiMnP (W)S ()Q235A0.140.220.120.300.300.650.0450.050Q235B0.120.200.120.300.300.700.0450.045HRB3350.170.250.400.801.201.600.0450.0458.4合格坯收得率（%）合格鑄坯產(chǎn)量（t）合格坯收得率=澆連鑄坯的鋼水量（t） X00% 其中：（1）合格坯產(chǎn)量二鑄坯檢驗(yàn)合格量-軋鋼廠退廢（2）連鑄坯鋼水量二轉(zhuǎn)爐吊上連鑄澆注的鋼水量

22、-澆鋼時(shí)廢品及回 爐鋼水量8.5連鑄鋼水消耗（kg/t）:指澆注1噸合格連鑄坯所消耗的鋼水量澆連鑄的鋼水量（kg）連鑄坯鋼水消耗（kg/t）=合格鑄坯產(chǎn)量（t）8.6鑄機(jī)日歷作業(yè)率（%）連續(xù)實(shí)際作業(yè)時(shí)間（h）鑄機(jī)作業(yè)率二X100%作率刀臺(tái)數(shù)X日歷時(shí)間（h）連鑄機(jī)實(shí)際作業(yè)時(shí)間 二大包開澆至切割終止時(shí)間+上引錠時(shí)間+ 合理的開澆等待時(shí)間（W 10min ）大包開澆至切割終止時(shí)間二大包開澆至中包停澆時(shí)間+15分鐘8.78.8整爐澆成爐數(shù)（爐）整爐澆成率=大包開澆爐數(shù)（爐）X00%（整爐澆成指大包鋼水全部澆完） 連澆爐數(shù)（爐/次）：指同一澆次中的爐數(shù)大包開澆爐數(shù)（爐） 連澆爐數(shù)=鑄機(jī)開澆次數(shù)（次）8.

23、9連澆時(shí)間（小時(shí)/次）鑄機(jī)澆鋼時(shí)間（h）連澆時(shí)間二連澆時(shí)間鑄機(jī)澆鋼次數(shù)（次）鑄機(jī)澆鋼時(shí)間二大包開澆到切完最后一支鋼坯所用的時(shí)間二大包開澆到中包停澆時(shí)間+15分鐘8.10大包水口自開率（%）大包未經(jīng)燒氧開澆的流數(shù)（流）大包水口自開率=大包開澆流數(shù)（流）100%8.11中包水口自開率（%）中間包未經(jīng)燒氧開澆的流數(shù)（流）中包澆流數(shù)（流）中包水口自開率 二 X100%注：連澆爐次不得計(jì)入開澆流數(shù)，快速換包計(jì)入開澆流數(shù)。7號(hào)連鑄機(jī)主要設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程1鋼包回轉(zhuǎn)系統(tǒng)1.1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要參數(shù)：最大承載能力：250噸（單臂最大承載125噸）回轉(zhuǎn)半徑：4米回轉(zhuǎn)速度：1轉(zhuǎn)/分回轉(zhuǎn)傳動(dòng)電機(jī)：YSPA180L

24、-8，交流 380V功率 11KW，轉(zhuǎn)速 750r/min回轉(zhuǎn)減速機(jī)：GTSH350F-161-111Ci=161回轉(zhuǎn)支承：型號(hào)：131 45 2500氣動(dòng)馬達(dá)：TMH6G-CZ氮?dú)鈮毫?0.35-0.5MPa多點(diǎn)干油泵站：DDB-10鋼包回轉(zhuǎn)加蓋裝置主要參數(shù)：鋼包蓋升降總重按3.5t計(jì)算鋼包蓋升降行程：400mm鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度為:85 升降電液缸型號(hào)DYTP20000-200/25-S （帶行程控制）旋轉(zhuǎn)電液缸型號(hào)DYTP4000-588/80-P （帶行程控制）1.2010.30.560回轉(zhuǎn)支承操作規(guī)程設(shè)備操作步驟1、開機(jī)前首先檢查鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)的底座和傳動(dòng)裝置的緊固件是否有 松動(dòng)現(xiàn)象，如有，

25、應(yīng)及時(shí)緊固；檢查鋼包回轉(zhuǎn)加蓋裝置各部件連接銷 及各緊固件是否完好，如有損壞，應(yīng)及時(shí)處理。每班接班對氣動(dòng)馬達(dá) 的完好進(jìn)行確認(rèn)，保證事故或停電時(shí)， 氣動(dòng)馬達(dá)能夠驅(qū)動(dòng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。 每班接班檢查一次大包開澆油缸應(yīng)急手柄保證事故或停電時(shí)能及時(shí) 關(guān)閉大包。2、開機(jī)前先將鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)停在受包位，鋼包蓋必須升到最高位 并轉(zhuǎn)出，保證盛滿鋼水的鋼水包能順利進(jìn)入座包位。3、待盛滿鋼水的鋼水包放入座包位平穩(wěn)后，啟動(dòng)鋼包回轉(zhuǎn)加蓋 裝置回轉(zhuǎn)、下降等按鈕，將鋼包蓋準(zhǔn)確蓋到鋼水包上。4、啟動(dòng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)按鈕，將鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位，鋼包開澆 為中間罐提供鋼水。5、當(dāng)鋼水包中的鋼水澆注完時(shí)，將回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn) 180 ，達(dá)到更換 鋼包實(shí)

26、現(xiàn)連澆。1.3.2 操作過程中注意事項(xiàng)1、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的兩個(gè)座包位安裝有鋼包稱重裝置，盛滿鋼水的 鋼水包往座包位放置時(shí)， 一定要平穩(wěn)，防止對鋼包稱重裝置造成沖擊， 影響鋼包稱量裝置的使用和準(zhǔn)確性。2、在生產(chǎn)中如出現(xiàn)事故或停電時(shí)，應(yīng)立即操作大包開澆油缸應(yīng) 急手柄關(guān)閉大包， 并啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)將盛有鋼水的鋼水包回轉(zhuǎn)至事故包 上方。3、盛滿鋼水的鋼水包入座包位時(shí)，鋼包蓋必須轉(zhuǎn)到備用位，防 止撞壞。1.3.3 維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器 及與底座連接的所有緊固件螺栓是否松動(dòng)。地腳螺栓有可能松動(dòng)的， 需要定期檢查。如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。2、設(shè)備緊固件緊固處理后，要觀測是否

27、對設(shè)備的運(yùn)行和生產(chǎn)有影響。如有異常，應(yīng)在設(shè)備檢修時(shí)對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)整。3、定期給回轉(zhuǎn)軸承及各支承軸承的潤滑點(diǎn)加油，干油集中潤滑 系統(tǒng)每次供油后， 要檢查給油器是否已給油脂， 干油泵故障及時(shí)處理。 未能供油的潤滑點(diǎn)要用油槍手工加油。4、檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常聲音及振動(dòng)，各軸承部 位的工作溫度是否正常；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。5、檢查鋼包回轉(zhuǎn)加蓋裝置的電液推桿及各連接部件是否完好升 降、旋入旋出是否靈活有無漏油現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。6、檢查鋼包稱重裝置的使用情況，定期清理周圍的雜物，確保 稱量裝置的靈敏度和準(zhǔn)確性。1.3.4 檢修規(guī)程設(shè)備在維護(hù)過程中，對設(shè)備存在的問題及時(shí)進(jìn)行處理，中

28、、小修 周期不作具體時(shí)間要求。每年對設(shè)備大修一次，具體內(nèi)容為：1 、檢查鋼包回轉(zhuǎn)傳動(dòng)減速器內(nèi)部、回轉(zhuǎn)軸承及各軸承座內(nèi)軸承 的磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。2、檢查各部件的連接螺栓以及地腳螺栓，不得有松動(dòng)及損壞； 檢查鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體鋼板的焊接情況，不得有裂紋及焊縫裂開等情 況。全懸掛式中間罐車60 噸2500mm5370mm3、檢查干油集中潤滑系統(tǒng)的管路，不得有漏油及堵塞等現(xiàn)象。4、定期檢查鋼包稱重裝置的各支承件的完好情況，如有磨損進(jìn) 行更換。2 中間罐車減 速 機(jī)：YZP160M-4 （變頻調(diào)速，帶電磁制動(dòng)器，機(jī)尾部帶 手釋放輪），功率N=11Kw，等級(jí)F，保護(hù)等級(jí)IP5DSKSK320-31

29、5-B-SN主要參數(shù) 結(jié)構(gòu)型式： 最大承載重量： 軌距： 輪距： 行走機(jī)構(gòu)： 電 動(dòng) 機(jī)：? 1000mm? 1000mm? 630mm右橫移各一套） 調(diào)整行距： 50mm主動(dòng)輪直徑： 從動(dòng)輪直徑： 平衡輪直徑： 橫移機(jī)構(gòu)（左、 調(diào)整方式： 液壓缸推、拉 液壓缸? 80/ ? 45100液壓缸推拉400mm30mm/s? 250/ ? 130400 （帶內(nèi)制式傳感器）升降機(jī)構(gòu)（左、右各一套）升降形式： 升降行程： 升降速度： 液壓缸：操作規(guī)程1、開車前檢查各部位及其護(hù)罩是否完備，軌道上有無障礙物， 電機(jī)的供電電纜是否安全可靠，拖鏈?zhǔn)欠裢旰谩?、試車時(shí)，先開動(dòng)電機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，待接近結(jié)晶器上方時(shí)停止

30、， 使用慢速點(diǎn)動(dòng)來精確對位， 開出來也是先快后慢。 如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理，否則不得使用。3、在拉鋼之前，先將中間罐就位，然后將中間罐車開到中間包 烘烤裝置的位置上， 烘烤好后將中間罐車開到結(jié)晶器上方， 用點(diǎn)動(dòng)將 水口對準(zhǔn)結(jié)晶器銅管中心，根據(jù)需要調(diào)節(jié)中間罐升降、橫移機(jī)構(gòu)，待 工藝準(zhǔn)備一切就緒后， 鋼水流入中間罐達(dá)到開澆液面時(shí)， 方可開始澆 注。4、澆注完畢，及時(shí)將中間罐車開走。5、中間罐發(fā)生漏鋼或散流等事故，不能堵流時(shí)，立即將中間罐 車開離澆注位到事故渣盤處。2.3 維護(hù)規(guī)程：1、在中間罐放在中間罐車之前，先清理車上的噴濺散落的鋼渣 物；2、詳細(xì)檢查電機(jī)、減速器是否有異常、振動(dòng)、噪音，如發(fā)現(xiàn)及

31、時(shí)停車處理；3、詳細(xì)檢查各傳動(dòng)部件聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；4、檢查所有傳動(dòng)件的潤滑點(diǎn)油位是否正常，液壓缸及管件是否有漏油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。5、定期給車輪軸承加油，使用的潤滑油為 2#工業(yè)鋰基脂（或復(fù) 合鈣基脂）。2.4 檢修規(guī)程： 每年對中間罐車進(jìn)行一次徹底修理，主要檢修內(nèi)容如下：1 、檢查減速器內(nèi)部各部件、帶傳感器的升降油缸的各部件、橫 移油缸的各部件、 主動(dòng)車輪、 被動(dòng)車輪等部件及各部位的軸承是否有 磨損和壓壞等現(xiàn)象， 檢查車體各連接處的焊縫有無裂紋， 探測車體是 否有內(nèi)部裂紋， 如發(fā)現(xiàn)上述任何一處不正常現(xiàn)象， 應(yīng)立即進(jìn)行更換或 處理。2、檢查中間罐車升降、橫移液壓閥臺(tái)的各種閥件的控

32、制是否靈 活和完好，有無漏油現(xiàn)象，各控制線路是否完好，如有異常，應(yīng)進(jìn)行 處理。3、檢查中間罐車運(yùn)行道軌及支承梁的完好情況，對異常及隱患 應(yīng)及時(shí)處理。3 結(jié)晶器150 X1501000mm4mm 共3排15個(gè) 1/4PZ10065QZ3性能參數(shù) 澆注鑄坯斷面尺寸： 結(jié)晶器銅管長度： 水縫寬度： 噴 嘴： 噴嘴型號(hào)：3.2 操作步驟：1 、將完好的結(jié)晶器固定于振動(dòng)臺(tái)架上，開水試驗(yàn)。各密封處無 明顯的滲漏現(xiàn)象。2、啟動(dòng)振動(dòng)裝置，仔細(xì)觀察振動(dòng)情況，應(yīng)平穩(wěn)無雜音。3、開澆前先安好結(jié)晶器的護(hù)罩，準(zhǔn)備好擺槽。4、澆注過程中， 如出現(xiàn)溢鋼冒頂現(xiàn)象或拉漏現(xiàn)象， 應(yīng)立即停澆。5、停澆后，停止振動(dòng)裝置的工作， 對結(jié)

33、晶器進(jìn)行全面細(xì)致檢查， 更換損壞的結(jié)晶器或部件，為下次澆注作準(zhǔn)備。3.3 維護(hù)規(guī)程：1、送引錠桿前，首先應(yīng)該檢查結(jié)晶器銅管的內(nèi)壁有無大面積的 脫落、劃痕；下口尺寸是否符合要求； 密封處是否有漏水現(xiàn)象； 頂板、 護(hù)板有無損壞，如有異常，應(yīng)及時(shí)更換整臺(tái)結(jié)晶器或損壞的部件。2、送引錠桿進(jìn)結(jié)晶器時(shí)，應(yīng)順利緩慢進(jìn)入結(jié)晶器，防止對銅管 下口造成損害。3、在拉鋼過程中，應(yīng)注意結(jié)晶器密封處是否有漏水現(xiàn)象，結(jié)晶 器內(nèi)壁的潤滑是否良好，液面是否穩(wěn)定。如液面迅速上溢或下降，應(yīng) 及時(shí)停拉，防止損壞結(jié)晶器。4、在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水未全部拉出時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器用水控制 閥門。5、更換結(jié)晶器時(shí)，結(jié)晶器與振動(dòng)裝置連接處的密封墊、

34、定位銷 及螺栓要安裝到位并將螺栓緊固，通水檢查密封處是否有漏水現(xiàn)象， 若無異常，方可將結(jié)晶器護(hù)罩蓋好，開澆前期準(zhǔn)備工作開始。檢修規(guī)程結(jié)晶器銅管達(dá)到使用壽命或者結(jié)晶器出現(xiàn)異常時(shí)，結(jié)晶器就需 要更換，將其離線進(jìn)行檢修。結(jié)晶器離線檢修內(nèi)容：1、將需要維修的結(jié)晶器裝在檢修平臺(tái)上，按順序?qū)⒔Y(jié)晶器的各 部件拆卸，檢查各部件的完好情況。2、把需要更換的部件確認(rèn)后，進(jìn)行裝配。3、把結(jié)晶器銅管裝入水套內(nèi)， 在法蘭的 O 型圈槽里涂上 902 硅 橡膠液，把預(yù)制好的 O 型密封圈，從銅管上方套入，并壓入到槽縫 里。4、按方向把結(jié)晶器法蘭安裝上，保證螺栓孔對準(zhǔn)，用平頭六角 螺栓將外殼和法蘭連接戴上螺母， 把頂板放到

35、上法蘭上， 用平頭螺栓 緊固。5、把結(jié)晶器翻過來，安裝下法蘭，把密封膠適當(dāng)注入結(jié)晶器外 殼的法蘭凹槽內(nèi)，然后把 O 型圈壓入法蘭的槽內(nèi)，按方向從銅管上 方套入，螺栓孔對準(zhǔn)，并用六角螺栓緊固，把下法蘭的槽內(nèi)涂入適當(dāng) 的 902 硅橡膠密封膠，把 O 型圈從銅管上方套入并壓入密封槽內(nèi)， 并用內(nèi)六方螺栓緊固。6、把組成好的結(jié)晶器再轉(zhuǎn)到正常位置 （180 ）再次緊平頭螺栓，使法蘭和結(jié)晶器外殼緊貼。結(jié)晶器上、下口調(diào)整緊固后，進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，壓力 1MPa，10-15 分鐘檢查是否漏水。7、結(jié)晶器全部試驗(yàn)完畢后，將零段噴淋管等安裝到位。整臺(tái)結(jié) 晶器檢修完畢。3.4.2 檢修結(jié)晶器時(shí)注意事項(xiàng)1 、各法蘭接觸

36、面要保證平整、干凈、光滑，失效的密封膠、密 封圈不能使用。2、結(jié)晶器水縫要保證在 4mm0.1 ，安裝時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。損壞的噴淋集管和噴咀在檢修時(shí)要同步更換。3、結(jié)晶器檢修時(shí)，4 振動(dòng)裝置10000mm四連桿仿弧振動(dòng)機(jī)構(gòu)YZP160L-611KW 轉(zhuǎn)速：1000r/min速比： i=4.5DBY160-4.5-I240次/分36mm 仿正弦曲線主要參數(shù)： 連鑄機(jī)弧半徑： 振動(dòng)形式： 電機(jī)型號(hào)： 減速器型號(hào)： 最大振頻： 振 幅： 振動(dòng)曲線：操作規(guī)程及振動(dòng)架周圍有無雜物，1 、開車前先檢查各部件的聯(lián)接情況， 用手盤動(dòng)傳動(dòng)裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 同時(shí)檢查其振幅的大小， 是否在規(guī) 定的數(shù)值標(biāo)記上。2、鋼水

37、進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，距結(jié)晶器上口一定高度時(shí)，可啟動(dòng)振動(dòng) 裝置，手動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在手動(dòng)位置，在懸掛操作箱上操作；自動(dòng) 時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到澆注或自動(dòng)位置，按下澆注或自動(dòng)按鈕即可，振 動(dòng)裝置投入正常運(yùn)行。3、澆注結(jié)束時(shí)， 應(yīng)等澆鑄的坯全部拉出結(jié)晶器后方可停止振動(dòng)。4、在澆注過程中， 如果振動(dòng)突然停止， 應(yīng)及時(shí)中止該流的澆注， 然后方可進(jìn)行處理。維護(hù)規(guī)程1 、定期檢查所有振動(dòng)框架，減速機(jī)和電機(jī)等傳動(dòng)裝置的各處連接螺栓是否松動(dòng)；2、每周對減速機(jī)填補(bǔ)一次 320#齒輪油， 振動(dòng)裝置所有軸承每天 加一次復(fù)合鈣基脂潤滑油；3、如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)裝置有異常聲音、發(fā)熱 、振動(dòng)不平穩(wěn)等，立即停 車維修或更換新的振動(dòng)裝置。常見的

38、故障現(xiàn)象、原因及排除方法：1、各連接處的連接螺栓松動(dòng)，造成振動(dòng)異常，緊固各連接處的 螺栓。2、減速器異音過大，檢查減速器內(nèi)齒輪之間的嚙合情況及齒輪 的磨損情況， 同時(shí)各軸承的使用情況。 對不完好的零部件進(jìn)行更換或 者更換整套減速器。3、振動(dòng)臺(tái)架振動(dòng)不平穩(wěn)或者有偏擺現(xiàn)象，先檢查振動(dòng)連桿下方 是否有雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，各連接件的螺栓是否松動(dòng)，偏 心裝置內(nèi)的軸承是否完好。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。維護(hù)工作注意事項(xiàng)：1、維修人員巡視檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，以引 起操作人員注意。2、禁止在生產(chǎn)過程中檢查設(shè)備時(shí)，用手或其它任何工具接觸轉(zhuǎn) 動(dòng)部位。3、檢修或處理故障后， 檢修人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)

39、部位， 方可通知開車。4、開減速器檢查孔時(shí)，注意不要掉入任何物品。5、經(jīng)常清除設(shè)備及周圍的灰塵及雜物，保持設(shè)備及其周圍環(huán)境 整潔。檢修規(guī)程4.6.1 大、中、小修周期內(nèi)容：1、振動(dòng)裝置應(yīng)兩年大修一次，檢修內(nèi)容及要求如下：應(yīng)使振動(dòng) 臺(tái)保持水平，連桿的軸承、偏心裝置、減速器均應(yīng)進(jìn)行一次檢修。對 損壞的部件進(jìn)行更換。2、在更換安裝減速機(jī)時(shí)，調(diào)整固定架下的墊片組及減速機(jī)下的 墊片組，以保證減速機(jī)的軸線與固定架和振動(dòng)架上表面的軸線平行。3、結(jié)晶器與振動(dòng)架之間的進(jìn)出口密封應(yīng)嚴(yán)密， 按試驗(yàn)壓力 1MPa進(jìn)行通水試驗(yàn)時(shí)間為15分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。4.6.2檢修技術(shù)規(guī)范：結(jié)晶器與振動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合如下規(guī)定水平度

40、公差縱向中心線偏差橫向中心線偏差標(biāo)高0.1/1000振動(dòng)傳動(dòng)裝置lmm).5mm).5mm外框架).5mm).5mm5mm5二冷噴淋集管弧形全錐型水噴嘴11 W = 441/4P Z3762QZ3必須先進(jìn)行二冷水的噴流試驗(yàn)合乎要求時(shí)才可正式5.1技術(shù)參數(shù) 噴淋管形式: 噴嘴形式： 噴嘴數(shù)量： 噴嘴型號(hào)：5.2操作規(guī)程1、 開水。2、 上。3、開澆前，通水，檢查各噴咀是否有堵塞或脫落，如有應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)檢查每根噴淋集管同異型接頭的聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接處密封 是否良好。4、檢查供水的閥門是否打開，檢查流量表、壓力表等供水線路 上的元件運(yùn)行是否良好，否則通知有關(guān)人員檢修或更換。5、澆注過程中特別注意水

41、壓、流量變化，根據(jù)鑄坯溫度適當(dāng)調(diào) 整，遇有異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)警或處理。6、澆注完畢，關(guān)閉供水閥門，停止供水，檢查各噴咀是否脫落 或損壞堵塞，如有就應(yīng)及時(shí)更換新噴咀，為下次開澆作準(zhǔn)備。5.3維護(hù)規(guī)程1、每次開澆前，校準(zhǔn)噴嘴的位置，使其能準(zhǔn)確地對準(zhǔn)連鑄坯表 面；2、開澆前檢查噴淋集管與異型接頭連接是否牢靠，不得有漏水 現(xiàn)象；3、在澆注結(jié)束及時(shí)檢查損壞的噴嘴，及時(shí)更換。檢修規(guī)程本裝置十分簡單，不需大、中修，如發(fā)現(xiàn)有損壞的，及時(shí)更換即 可，但每次更換時(shí)，要保證噴淋集管與鑄坯對中。6 導(dǎo)向裝置技術(shù)參數(shù)? 265mm支撐輥輥徑：輥身長度：260mm裝配后所形成弧形半徑： 10000mm支撐輥數(shù)量：5個(gè)X5流=

42、25個(gè)操作規(guī)程1、送引錠時(shí)，引錠桿沿導(dǎo)向裝置經(jīng)過二冷噴淋裝置順利進(jìn)入結(jié) 晶器下口，同時(shí)檢查其是否容易且準(zhǔn)確引導(dǎo)引錠桿送入結(jié)晶器底口， 如有問題，及時(shí)調(diào)整，為鑄坯順利沿導(dǎo)向裝置進(jìn)入拉矯機(jī)做好準(zhǔn)備工 作。2、每次檢修檢查導(dǎo)向輥的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，不靈活、積渣的及時(shí) 處理和清理。3、1)2)3)4)6.3 維護(hù)規(guī)程6.3.1 維護(hù)內(nèi)容 每次檢修檢查輥?zhàn)印⑤S是否磨損，底座固定螺栓是否緊固，沖 渣水是否暢通，沖渣水咀所對方向、位置是否準(zhǔn)確。6.3.2 維護(hù)工作注意事項(xiàng)： 1、維修人員巡視檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，引起 操作人員注意。2、檢修設(shè)備后，設(shè)備本體不得遺留零部件及其它雜物。 3、檢修或處理

43、故障后，檢處人員必須離開動(dòng)作部位方可試車。設(shè)備使用過程中的注意事項(xiàng)： 操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 鑄坯在移動(dòng)過程中，不允許出現(xiàn)跑出導(dǎo)向輥邊緣。 不允許用手或其它物體撞擊導(dǎo)向裝置。 非操作人員嚴(yán)禁使用該設(shè)備，以免發(fā)生任何事故。6.4檢修規(guī)程設(shè)備本身不需要大修，每次檢修根據(jù)情況進(jìn)行更換、清渣、整理 沖渣水即可。在大中修過程中，校準(zhǔn)整個(gè)導(dǎo)向段輥的對弧精度，并進(jìn) 行調(diào)整。7拉矯機(jī)7.1技術(shù)參數(shù)及性能拉矯機(jī)矯直點(diǎn)數(shù)：拉矯機(jī)速度：每流機(jī)組數(shù)：傳動(dòng)方式： 上、下輥傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)：1500r/mi n減速器：第n級(jí)：特殊訂貨式上輥調(diào)節(jié)方式：液壓缸參數(shù)：活塞桿直徑：行程：工作壓力：工作介質(zhì)：冷卻形式：2點(diǎn)V 最

44、大=5m/min2組下輥傳動(dòng)（第一組）（第二組）YZP132M-4、H 級(jí)絕緣 N = 7.5KW n =V 最小=0.5m/min第 I 級(jí) TGP100-10i1 = 10i2 = 32n級(jí)減速機(jī)為帶水冷套冷卻形液壓缸壓下 缸徑：-100mm230mmPmax = 16MPa水一乙二醇 水冷套結(jié)構(gòu)140mm輥?zhàn)訁?shù)：直徑D = ? 350mm，輥身長L = 260mm，材質(zhì)42CrMo。 7.2設(shè)備的操作步驟：7.2.1操作前的準(zhǔn)備工作1、送引錠桿前檢查各連接處的牢固性，運(yùn)動(dòng)部位的靈活性及密 封件的密封性，檢查設(shè)備冷卻水管的工作位置及其噴咀噴水量是否正 常。2、開機(jī)前確認(rèn)主機(jī)液壓系統(tǒng)必須在

45、運(yùn)行，油缸的工作壓力是否 正常，一切正常方可送引錠。3、在送引錠桿及拉坯過程中，除液壓站有故障外不允許液壓系 統(tǒng)停止工作，啟動(dòng)拉矯機(jī)電機(jī)，檢查上下兩輥的轉(zhuǎn)速是否正常（方向 相反，轉(zhuǎn)速相等運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無振動(dòng)及噪音） 。7.2.2 正常情況下的操作順序1、穿引錠桿時(shí)，由拉矯機(jī)自動(dòng)地把引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)。2、拉矯機(jī)拉坯時(shí)，改變轉(zhuǎn)向（拉坯與送引錠桿方向相反） ，由慢 到快直到正常拉速， 在此期間特別注意拉速與液壓站壓力的變化， 若 波動(dòng)較大，立即調(diào)整，無法調(diào)或調(diào)不好應(yīng)停澆。3、停澆后，當(dāng)尾坯順利通過拉矯機(jī)后方可停止拉矯輥運(yùn)轉(zhuǎn)。4、停機(jī)后仔細(xì)檢查拉矯機(jī)及其主機(jī)液壓站的各個(gè)部分，直到完 好，為下次開澆拉矯做

46、好準(zhǔn)備。操作注意事項(xiàng)1、在送引錠過程中，嚴(yán)禁將脫引錠輥壓下。2、在操作中發(fā)生工藝事故，應(yīng)立即處理，溫度過低的鑄坯嚴(yán)禁 從拉矯輥穿過，應(yīng)在拉矯機(jī)前將鑄坯處理。3、在拉坯過程中，設(shè)備冷卻水必須暢通，但要適中。維護(hù)規(guī)程7.3.1 設(shè)備使用過程中的檢查1、巡回檢查路線：電機(jī)T一次減速器T二次蝸輪減速器T中間連接裝置T拉矯輥T機(jī) 架7壓下液壓缸7液壓管路7主機(jī)液壓站。2、檢查內(nèi)容和要求1）隨時(shí)檢查拉矯傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查各部件的連接螺栓緊 固情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)在停澆后立即處理。2）定時(shí)檢查減速器傳動(dòng)有無異常聲音，箱體溫度有無過熱，輸 入、輸出軸軸向竄動(dòng)量有無超標(biāo) 。如有異常，應(yīng)在停澆后，立即進(jìn) 行調(diào)

47、整處理。3）定時(shí)給軸承座軸承加油，每次加完油要檢查各分配器工作是 否正常，加油管路是否有漏油現(xiàn)象，如有問題，應(yīng)及時(shí)處理。4）定時(shí)檢查液壓缸、液壓管路及設(shè)備冷卻水管路是否有泄漏現(xiàn) 象，如有要及時(shí)處理，設(shè)備冷卻水要保持暢通，但要適中。732設(shè)備運(yùn)行中常見故障及排除方式故障部位故障情況原因分析排除方法執(zhí)行人減速器箱體發(fā)熱有噪音油位過高或過低，新更 換的齒輪副配合緊放油或加油在規(guī)范要求 的油位，齒輪副空載磨合崗位維修工振動(dòng)、噪音過大軸承磨損過大，軸承定位松動(dòng)，齒輪磨損過大整體更換離線檢修崗位維修工拉矯輥上、下拉矯輥中心不對軸承損壞或軸承定位松動(dòng)更換軸承損壞的拉矯輥733維護(hù)工作注意事項(xiàng)項(xiàng)1、維護(hù)人員巡

48、視檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，以引 起操作人員注意。2、操作人員接班后，全面檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)與跟班維 修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。3、維護(hù)人員每兩小時(shí)對設(shè)備巡回檢查一次，觀察運(yùn)行情況，及 時(shí)處理發(fā)現(xiàn)問題并做出事故隱患及處理的詳細(xì)記錄。4、檢修設(shè)備后，設(shè)備本體上不得遺留零部件、工具及其它雜物。5、檢修或處理故障后，檢修人員必須離開，方可拉鋼工作。 7.4檢修規(guī)程1、定期對各傳動(dòng)減速器、拉矯輥進(jìn)行更換離線檢修，對磨損嚴(yán) 重的軸承進(jìn)行更換。2、換。3、4、定期對拉矯機(jī)的各緊固螺栓進(jìn)行緊固，對損壞的螺栓進(jìn)行更定期檢查拉矯液壓系統(tǒng)的壓力及各部件的密封情況。 每周不少于8小時(shí)檢修時(shí)間。8引錠桿及其

49、存放裝置150mm xi50mm弧度：89 RIOOOOmm8.1技術(shù)性能引錠頭尺寸：引錠桿身：半徑引錠桿桿身斷面尺寸140mm X260mm送引錠速度：快速：5m/min慢速：1.5m/min引錠桿運(yùn)行速度：快速：4.0m/min慢速：1.0m/min電機(jī)型號(hào)：YZDEJ160-4/16功率：1/4KW轉(zhuǎn) 速： 1400/350r/min減速器：RD-4-240- ni=2408.2 操作規(guī)程正常情況操作1、開車前，檢查引錠桿各連接處情況，檢查存放裝置的聯(lián)接及 其傳動(dòng)情況，齒輪嚙合是否良好，限位開關(guān)是否準(zhǔn)確無誤。發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理后方可開車。2、拔下安全銷，啟動(dòng)自動(dòng)控制開關(guān)，把引錠桿送入拉矯

50、機(jī)，由 拉矯機(jī)送入二冷室托輥上方，由拉鋼工裝上引錠棒、木銷，用石棉布 蓋好，然后手動(dòng)操作就地開關(guān)，緩緩把引錠頭送入結(jié)晶器下口，然后 拉鋼工從結(jié)晶器上口裝入冷料準(zhǔn)備開澆。引錠桿由自3、開澆后由拉鋼工控制，結(jié)晶器中凝固的鑄坯通過振動(dòng)用拉矯 機(jī)把引錠桿緩緩拉出。 壓下脫坯輥將鑄坯與引錠桿分開， 動(dòng)控制順利回到存放位置完成引錠任務(wù)。4、最后穿上安全銷，以免引錠桿下滑。設(shè)備使用過程中的注意事項(xiàng)：1、送引錠前，首先必須確認(rèn)操作臺(tái)的控制按鈕是否在 位，否則，送引錠工作不能實(shí)現(xiàn)。2、澆注”狀準(zhǔn)備工作完成后開澆前必須將操作臺(tái)主令按鈕打在態(tài)。3、4、5、在送引錠時(shí)，切忌脫離限位將引錠桿依靠自重溜過拉矯機(jī)。在拉鋼過

51、程中，不允許操作送引錠工作。 工作中集中精力，勞保用品穿戴齊全。維護(hù)規(guī)程8.3.1 設(shè)備使用過程中的檢查1、經(jīng)常檢查引錠桿存放裝置傳動(dòng)減速機(jī)、電機(jī)、離合器所有聯(lián) 接螺栓是否松動(dòng)，是否有異?，F(xiàn)象，振動(dòng)噪音和發(fā)熱等，如有應(yīng)立即停車檢修。2、存放裝置減速機(jī)，每兩個(gè)月加一次蝸輪蝸桿減速器專用油或者 320# 工業(yè)齒輪油，檢查密封，嚴(yán)防泄漏，發(fā)現(xiàn)漏油，立即處理。3、引錠桿的齒條是否完好，各連接處螺栓是否緊固、齊全、完 好，引錠頭彈簧板是否損壞，引錠頭有無低頭現(xiàn)象，進(jìn)結(jié)晶器是否偏 離下口，進(jìn)出阻力大，如有應(yīng)及時(shí)更換引錠頭和彈簧板。8.3.2 維護(hù)工作注意事項(xiàng)：1、維修人員檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先與操作工聯(lián)系好，

52、以引起操作 工注意。2、在生產(chǎn)過程和檢查設(shè)備時(shí)，禁止用手或其它任何工具接觸傳 動(dòng)部位。3、檢修或處理故障后， 檢修人員必須離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位， 方可拉鋼。檢修規(guī)程8.4.1 大、中、小修周期、內(nèi)容每兩年大修一次。檢查內(nèi)容如下：1、檢查引錠桿是否變形嚴(yán)重，與弧線不吻合，校正引錠桿的弧 度。2、檢查減速機(jī)齒輪（蝸輪、蝸桿）是否磨損嚴(yán)重，底座螺栓是 否緊固。3、引錠桿的導(dǎo)入裝置及托輥裝配是否完好。8.4.2 檢修工作注意事項(xiàng)1、檢修中，對設(shè)備的拆卸、清洗、裝配要按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、每次檢修結(jié)束，要認(rèn)真做好檢修記錄，對設(shè)備發(fā)生的事故要 進(jìn)行認(rèn)真分析和記載，以備存查。3、檢修結(jié)束后，要將設(shè)備周

53、圍的雜物清理干凈，更換下來的零 部件要回收起來，妥善處理，然后對設(shè)備試車。9 火焰切割設(shè)備9.1 主要技術(shù)性能及參數(shù)低碳鋼、低合金鋼切割鋼種：鑄坯斷面尺寸：150 X150 方鑄坯工作速度：1.5 2.4m/min鑄坯定尺長度：3.8m 1 2m切割速度：紹50mm/min割縫寬度：6 個(gè)/組輥距1120mm輥道線速度25.9m/mi n減速機(jī)數(shù)量15臺(tái)型號(hào)ZLH42.5 13 ni=28中心距350mm電動(dòng) 機(jī)型號(hào)YZ160M1 6功率5.5KW轉(zhuǎn)速950r/mi n數(shù)量15臺(tái)3、出坯輥道:傳動(dòng)方式鏈傳動(dòng)鏈條型號(hào)24A輥?zhàn)右?guī)格? 265 X300mm X5 個(gè)/組輥距1197mm輥道線速度2

54、9.4m/min減速機(jī)數(shù)量10臺(tái)型號(hào)DCY160 31.5 nN1=31.5中心距160mm電動(dòng) 機(jī)型號(hào)Y Z160M2 6功率5.5KW轉(zhuǎn)速959r/mi n數(shù)量10臺(tái)10.2操作規(guī)程10.2.1設(shè)備交接制度1、 接班人員應(yīng)提前到達(dá)工作崗位接班，了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 當(dāng)接班人員未到崗位接班時(shí)，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自離崗。2、設(shè)備必須專人操作，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗，對口交接班人員首 先檢查有無操作牌及工段領(lǐng)導(dǎo)交辦事情況和執(zhí)行情況。3、接班后，按巡回檢查路線檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找值班維 修工處理。4、交接內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)行情況； 設(shè)備原來缺陷的變化和發(fā)展情況； 故障及處理情況； 設(shè)備潤滑情況

55、； 設(shè)備本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生。1)2)3)4)5)輥?zhàn)虞S承及其潤滑油，聯(lián)軸器等是否連接良發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與維修10.2.2 操作步驟1、開車前應(yīng)首先檢查傳動(dòng)裝置地腳螺栓， 鏈條松緊，及輥道各部的鏈條，鏈輪，軸承座， 好，防護(hù)裝置是否齊全，有無卡住及松動(dòng)現(xiàn)象， 工聯(lián)系處理。2、檢查完畢可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠，確 認(rèn)一切完好，方可正式使用。3、發(fā)生工藝事故停車后， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整棍子轉(zhuǎn)動(dòng)或停止棍子轉(zhuǎn)動(dòng)， 不得使輥?zhàn)优c鑄坯長時(shí)間磨損， 并及時(shí)將鑄坯甩出輥道， 吊出的鑄坯 不得放在蓋版上，距輥道不得小于 1 米，且應(yīng)及時(shí)處理。4、臺(tái)下操作工應(yīng)根據(jù)連鑄拉鋼節(jié)奏操作，避免拉出的鑄坯長時(shí) 間烘烤輥面

56、，影響輥道正常運(yùn)行。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)立即停車，通知維修工檢 查處理。6、工作完畢，應(yīng)將控制開關(guān)打回零位，使輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)。1、2、3、4、10.2.3 設(shè)備使用過程中的注意事項(xiàng) 非本崗位人員，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序操作。 操作人員在維修人員巡回檢查或搶修設(shè)備時(shí)應(yīng)密切配合。 工作中精力集中，勞保穿戴齊全。維護(hù)規(guī)程包機(jī)人員及有關(guān)技術(shù)人員每天必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面的巡 回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 跟班維修工每 2 小時(shí)對設(shè)備進(jìn)行一次巡 回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)詳細(xì)填寫故障記錄。巡回檢查要點(diǎn)：1、電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，溫度高低，線路各處連接點(diǎn)的緊固情

57、況，觸點(diǎn)的接觸情況。2、各輥道的減速器，聯(lián)軸器，軸承座的緊固情況，各齒輪的磨 損情況。1033潤滑要求1、 減速器每月檢查加油一次，每半年清洗更換20#減速器潤滑 油一次。2、各滾子軸承每周加黃油一次。10.4檢修規(guī)程10.4.1設(shè)備附屬設(shè)備，除技術(shù)改進(jìn)及設(shè)備變更外，一般不做大，中修安排。小修以每月安排檢修進(jìn)行，內(nèi)容包括處理日常巡回檢查出的隱患， 輥 子，軸承，聯(lián)軸器等易損件的更換，電機(jī)的檢查，軸承加油及線路整 修等。10.4.2各主要零部件磨損極限1、減速器齒輪齒輪不超過齒厚的10% ；2、 輥?zhàn)虞伾聿坏糜辛鸭y，孔洞的面積不大于10mm ；3、傳動(dòng)軸裝配齒輪，軸承，聯(lián)軸器鏈輪和有關(guān)任何一次松

58、動(dòng)應(yīng) 更換。10.4.3設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)零件名稱報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)軸承軸承轉(zhuǎn)動(dòng)噪音嚴(yán)重，滾邊或滾子點(diǎn)蝕，保持架損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行更換。鏈條/鏈輪鏈條傳動(dòng)出現(xiàn)跳齒，鏈輪掉齒現(xiàn)象或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。1044設(shè)備常見故障及排除方法零件名 稱故障情況因 果排除方法執(zhí)行人軸承座軸承座發(fā)熱，有 噪音軸承座內(nèi)缺少潤滑 脂或固定架松動(dòng)修整固定架注入油 脂，保持潤滑良好崗位檢修工鏈傳動(dòng)鏈條松或鏈條 斷鏈條卡掉或鏈條過 長，磨損嚴(yán)重調(diào)整其長度或重新 更換鏈條崗位檢修工1045檢修工作注意事項(xiàng)1、維護(hù)人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，以引起操 作人員的注意；2、檢修設(shè)備后， 設(shè)備本體上不得遺留零部件， 工具及其

59、它雜物。3、禁止在生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備時(shí)用手或其它任何工具接觸傳 動(dòng)部件。4、檢修或處理故障后， 檢修人員必須離開傳動(dòng)部位， 方可過坯。 11 翻鋼機(jī)技術(shù)參數(shù)每組 2 個(gè)缸徑? 100mm450mm7MPa液壓缸數(shù)量液壓缸型號(hào)行程 工作壓力操作規(guī)程檢查長軸、拔爪、滑架等部件是否有損壞，部件之1、開機(jī)前， 間連接是否完好，液壓系統(tǒng)是否啟動(dòng)，液壓缸、接頭及管路是否有泄 漏，接近開關(guān)是否完好，發(fā)出的信號(hào)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)完畢，要進(jìn)行試 車，設(shè)備正常，方可開機(jī)。2、開機(jī)后每流的鑄坯沿著輥道輸送到出坯輥道區(qū)，觸動(dòng)輥道尾 端的接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)，翻鋼機(jī)工作，將鑄坯翻倒在滑架上，啟動(dòng)移 坯車將滑架上的鑄坯推至冷床

60、區(qū)。應(yīng)及時(shí)3、在操作中，如果接近開關(guān)失靈，不能自動(dòng)發(fā)出信號(hào)， 打倒“手動(dòng)”位，將鑄坯翻到滑架上。維護(hù)規(guī)程1、開機(jī)前，檢查液壓缸、長軸、拔爪以及拔爪與長軸、長軸與 液壓缸的連接是否完好，如有損壞，應(yīng)及時(shí)處理或更換。2、開機(jī)前，檢查液壓管路及各管接件是否完好， 密封是否良好， 如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。3、檢查接近開關(guān)及控制元件 、線路是否完好， 如有異常應(yīng)及時(shí) 處理。4、定期檢查滑架以及滑架間連接情況，滑架不得有彎曲損壞等 現(xiàn)象，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5、檢查各緊固螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固。檢修規(guī)程11.4.1 設(shè)備檢修的周期、內(nèi)容1、每半年對設(shè)備大修一次2、定期檢查各部件以及部件