300MW亞臨界機(jī)組鍋爐檢修規(guī)程

1、 300MW機(jī)組鍋爐檢修規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司 300MW 機(jī)組的鍋爐部分設(shè)備（包括本體、輔機(jī)及附屬設(shè)備）設(shè)備規(guī)范、檢修工 藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司 300MW 機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修、調(diào)試和日常維護(hù)工作。2 鍋爐部分設(shè)備檢修規(guī)程鍋爐部分設(shè)備概述和設(shè)備規(guī)范二期機(jī)組鍋爐設(shè)備概述SG1036/17.5 -M721型鍋爐系引進(jìn)美國(guó) ABBCE公司技術(shù)，由上海鍋爐廠制造的亞臨界中間一次再 熱控制循環(huán)汽包爐，配用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，固態(tài)排渣，n型布置、單爐膛、平衡通風(fēng)、爐膛四角正反切圓燃燒。噴嘴擺動(dòng)可調(diào)，燃用中等結(jié)渣性煙煤。本鍋爐的主要特點(diǎn)是： 汽包內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)， 以便鍋爐在啟停時(shí)，

2、汽包上下壁溫均勻， 加速 停速度。爐前下降管系統(tǒng)中布置三臺(tái)低壓頭爐水循環(huán)泵， 水冷壁采用內(nèi)螺紋管， 以保證水冷壁內(nèi)水循 環(huán)安全可靠， 防止膜態(tài)沸騰。 低溫再熱器采用墻式輻射再熱器， 布置在高溫區(qū)， 直接接受爐膛火焰輻射， 改變了以往低溫再熱器布置在煙氣低溫區(qū)的慣例， 并采用擺動(dòng)式燃燒器， 有利于鍋爐啟停及低負(fù)荷運(yùn)行 滿足再熱汽溫的要求。采用5%BMCF啟動(dòng)旁路系統(tǒng)，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制過熱蒸汽壓力和溫度的手段， 縮短啟動(dòng)時(shí)間。燃燒器采用四角布置， 同心反切圓燃燒方式， 使煤粉和空氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈混合， 減少煤粉對(duì)水冷壁 的沖刷，增加煤粉的完全燃燒，并減輕爐膛結(jié)焦。減少爐膛出口煙氣的殘余扭轉(zhuǎn)。爐膛采

3、用氣密式水冷壁，水冷壁系統(tǒng)分為 55 個(gè)循環(huán)回路，其中前墻 7 個(gè)，后墻 12 個(gè)，兩側(cè)墻 各 7 個(gè)，四切角為 22 個(gè)。水冷壁由爐膛四周及折焰角延伸側(cè)墻組成。過熱器由爐頂管、尾部包覆、延 伸墻 包覆， 低溫過熱器， 分隔屏、 后屏及末級(jí)過熱器組成。 再熱器由墻式輻射再熱器、 屏式再熱器、 末級(jí) 再 熱器組成。省煤器為單級(jí)，布置于低溫過熱器的下部。鍋爐采用露天布置， 高強(qiáng)度螺栓全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。 爐膛寬度為14022mm深度為12330mm寬深比 約 為1.14:1，爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)， 爐頂管中心線標(biāo)高為 58300mm汽包中心線標(biāo)高為59220mm爐后尾部 布置二臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，

4、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，一二次風(fēng)分隔布置。 爐前布置五臺(tái) HP-843 型中速 磨煤機(jī)， 鍋爐采用正壓直吹制粉系統(tǒng)。 每臺(tái)磨煤機(jī)出口四根煤粉管道接一層燃燒器。 四臺(tái)磨煤機(jī)就可滿 足BMCR負(fù) 荷，其中一臺(tái)備用?？紤]鍋爐不投油穩(wěn)燃負(fù)荷（35%EMCR較低，采用 WR燃燒器和同心反切圓燃燒系統(tǒng)。在 WR燃燒器中， 燃燒器煤粉管中間有一隔板， 由于彎頭產(chǎn)生離心力，將煤粉分成濃淡兩股提高了噴咀出口處的煤粉濃度。 另外 燃燒初期，上下濃淡分離技術(shù)有利于降低NOx的排放量。煤粉噴嘴內(nèi)安裝有一個(gè)“ V”型鈍體，煤粉混合物射流過鈍體時(shí)，在鈍體下游形成一個(gè)穩(wěn)定回流區(qū)，使火焰穩(wěn)定在回流區(qū)中。“V”型鈍體前端有一細(xì)長(zhǎng)的阻擋板，

5、 當(dāng)風(fēng)粉混合物速度發(fā)生變化時(shí)， 有利于回流區(qū)的穩(wěn)定， 整個(gè)鈍體呈波浪形， 以吸收鈍體在高溫輻射 下的熱膨脹。 為了加強(qiáng)爐膛內(nèi)燃料與空氣的混合， 以及減少一次風(fēng)貼壁， 降低結(jié)焦趨勢(shì)， 采用同心反切圓 燃燒技 術(shù)。二次風(fēng)射流沿一次風(fēng)射流相反方向射入爐膛， 一次風(fēng)沿煤粉噴嘴軸線進(jìn)入爐膛后， 在動(dòng)量較大的 二次風(fēng)射流引射和沖擊下，被帶入沿二次風(fēng)射流方向旋轉(zhuǎn)的火球中。其中一次風(fēng)內(nèi)切圓直徑為1.2m。二次風(fēng)外切圓直徑為（56）m , 一次風(fēng)與二次風(fēng)混合強(qiáng)烈，有利于煤粉完全燃燒。 同時(shí)一次風(fēng)被圍在爐膛中央形成富燃料區(qū)，而在水冷壁周圍形成富空氣區(qū)，大大減少了一次風(fēng)沖刷水冷壁或結(jié)渣的可能性。燃燒器噴嘴采用一二次

6、風(fēng)噴嘴間隔布置，一次風(fēng)口四周通以燃料風(fēng)。每只燃燒器風(fēng)箱分成十二層， 從底部到頂部算起第二、四、 六、八、 十層（共五層）風(fēng)室為一次風(fēng)室， 即煤粉噴嘴。第三、五、九層風(fēng)室配有機(jī)械霧化的輕油槍， 風(fēng)用作噴嘴停用的冷卻風(fēng) 級(jí)點(diǎn)火方式。燃燒器噴嘴 20 ,二次風(fēng)可上下擺動(dòng)第四層風(fēng)室安裝微油點(diǎn)火系統(tǒng)，頂部二次風(fēng)噴嘴是用來控制 NOx的排放量，燃料 并可控制燃燒著火點(diǎn)。本鍋爐設(shè)有三層輕油槍，共12支，采用機(jī)械霧化，二擺動(dòng)由氣動(dòng)裝置通過連桿機(jī)構(gòu)和內(nèi)外擺動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。一次風(fēng)可上下擺動(dòng)各30 ，頂部燃燼風(fēng)手動(dòng)擺動(dòng)為向上30 ，向下6 。過熱蒸汽系統(tǒng)中設(shè)有二級(jí)噴水減溫；一級(jí)噴水減溫器布置在低過與分隔屏之間，二級(jí)

7、噴水減溫器布置在后屏與末過之間，其減溫水來自給水泵出口。再熱蒸汽系統(tǒng)中在墻再進(jìn)口管道上布置了事故噴水減溫器，其減溫水來自給水泵中間抽頭，由于屏再與末再二級(jí)串聯(lián)，管子吸熱量較大，為減少熱偏差，兩級(jí)受熱面管子采用內(nèi)外交叉。過熱蒸汽溫度主要靠噴水減溫調(diào)節(jié)；再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)主要靠擺動(dòng)燃燒器傾角及改變過量空氣系數(shù)。鍋爐共有100只吹灰器，其中爐膛部分布置了 56只旋轉(zhuǎn)式吹灰器，對(duì)流煙道內(nèi)布置了 40只長(zhǎng)行程 伸縮式吹灰器，每臺(tái)空預(yù)器煙氣進(jìn)出口端各布置一只伸縮式吹灰器，吹灰可實(shí)現(xiàn)程控。在爐膛煙氣出口側(cè)裝有煙溫探針，啟動(dòng)時(shí)用此來監(jiān)視爐膛出口煙溫V538 C。鍋爐本體配有10只彈簧式安全閥和 1只電磁泄放閥

8、。安全閥分別布置在汽包、過熱器出口、再熱 器進(jìn)出口管道上，電動(dòng)泄放閥裝在過熱器出口安全閥的下游主汽管道上。爐膛冷灰斗底部出渣采用刮板式撈渣機(jī)，爐膛爐底密封采用水封結(jié)構(gòu)。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)察系統(tǒng)（FSSS及火焰電視監(jiān)察系統(tǒng)、汽包水位電視攝像裝置。2.1.1.2鍋爐設(shè)備規(guī)范2.1.1.2.1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表1給出了鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)。表1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤定壓滑壓BMCRECR高加全切75%50%30%1過熱蒸汽流量t/h1036890.5774.3646.6427.2270.12過熱蒸汽岀口壓力MPa17.4717.2417.0915.510.426.643過熱蒸汽岀口溫度C5

9、415415415415415414再熱蒸汽流量t/h854.2741.5756.6548.7370237.55再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa3.7263.2313.372.3791.5860.9656再熱蒸汽岀口壓力MPa3.5313.0623.1942.2531.5010.9117再熱蒸汽進(jìn)口溫度C3223083162933003038再熱蒸汽岀口溫度C5415415415415415039給水溫度C28127117525223020710排煙溫度（修正前）C13613211411811311111排煙溫度（修正后）C12912610811110610112過熱器噴水溫度C177172175160

10、14612913過熱器噴水量（一級(jí)）t/h1625.794.251.7399.314過熱器噴水量（二級(jí)）t/h331053.83.515鍋筒壓力MPa18.8418.2917.8916.1410.876.9316飽和溫度C36135935734931828617高位熱效率%88.0988.2689.0988.1787.787.6318低位熱效率%92.792.8793.7692.7992.392.2219燃料消耗量t/h130.76114.91118.4788.5161.6840.3620燃燒器擺動(dòng)角度度-6003030-3021過量空氣系數(shù)%25252530.829.42522燃燒器投運(yùn)層數(shù)

11、2-52-52-52-42-32-32.1.122燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)表2給出了燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種校核煤種單位二次風(fēng)速度4848m/s二次風(fēng)溫度320323C二次風(fēng)率73.472.8%二次風(fēng)中周界風(fēng)比率19.719.7%一次風(fēng)溫度7777C一次風(fēng)速度25.8m/s一次風(fēng)率21.622.2%燃燒器一次風(fēng)阻力500500Pa燃燒器二次風(fēng)計(jì)算阻力850850Pa燃燒器二次風(fēng)設(shè)定阻力10001000Pa一次風(fēng)噴嘴間距1530/15201530/1520mm表2燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)表 2.1.1.2.3汽包及附屬設(shè)備規(guī)范表3給出了汽包及附屬設(shè)備規(guī)范。表3汽包及附屬設(shè)備規(guī)范表序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注汽包

12、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)內(nèi)徑 長(zhǎng)度 總長(zhǎng)度 上壁厚 重量 材質(zhì)： 設(shè)計(jì)壓力 中心線標(biāo)高 正常水位線在中心線下位置旋風(fēng)分離器數(shù)量 工作水容積 容積mm mm mm mm tMPammmm只3m1743 13108 15442 210 103 BHW35 18.84 59220 2205610.70730.95下降管1）管徑2）材質(zhì)3）數(shù)量mm368 WB364下水包內(nèi)徑壁厚 材質(zhì)。714m m四周相通的環(huán)形集箱100WB362.1.1.2.4主要受熱面及管道規(guī)范表4給出了主要受熱面及管道設(shè)備規(guī)范。表4主要受熱面及管道規(guī)范表序號(hào)名稱項(xiàng)目尺寸（mm）數(shù)量（根）材質(zhì)1省煤

13、器蛇形管 懸吊管 51 X 6 60 X 12103 排X 3150SA-210CSA-210C2水冷壁前后墻 45 X 6219 X 220G左右側(cè)墻 45 X 6186 X 220G四切角 45 X 620 X 420G左延伸側(cè)墻 51 X 6.53820G SA178C右延伸側(cè)墻 51 X 6.53820G SA- 178C懸吊管 63.5 X 1423SA-210C垂簾管 51 X 6.516020G折焰角 51 X 6.522020G SA- 178C注：省煤器及水冷系統(tǒng)水容積為 175ni。4過熱器前爐頂管 51 X 612215CrMo后爐頂管 51 X 610020G后煙井兩側(cè)

14、墻 51 X 615220G后煙井前墻 45 X 69220G后煙井后墻上部 51 X 610020G3后煙井后墻卜部 38 X 5.59620G延伸側(cè)墻及底部 51 X 6.56020G低溫過熱器（上） 51 X 699（排）X 515Cr1MoV低溫過熱器（中） 51 X 699（排）X 520G, 15CrMo低溫過熱器（下） 51 X 6 51 X 6.599（排）X 520G低溫過熱器直段 51 X 6.599（排）X 512Cr1Mo分隔屏 51 X 6 51 X 74片X 6組X 915CrMoSA213-T P347H 12Cr1MoV后屏 54 X 8最外圈 60 （外 徑）

15、20 片X 1415CrMo SA213-T91 SA213-T P347H 12Cr1MoV末級(jí)過熱器 51 X 6.581 排X 412Cr1MoV SA213-T23SA213-T91注：過熱器系統(tǒng)水容積為 160m4再熱器墻式再熱器（前） 54 X 421212Cr1MoV墻式再熱器（側(cè)） 54 X 498 X 212Cr1MoV屏式再熱器 63 X 4.530 片X 1412Cr1MoVSA213-T91 15CrMo末級(jí)再熱器 63 X 4.560 排 X 712Cr1MoV SA213-T91 SA213-T P304H2.1.125 燃燒系統(tǒng)規(guī)范表5給出了燃燒系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范。表5

16、燃燒系統(tǒng)規(guī)范表序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)1爐膛1）容積3m73912）寬度m14.0223）深度m12.334）高度m42.755）容積熱負(fù)荷kJ/h.m 3349.696）燃燒區(qū)域壁面熱負(fù)荷7）截面積熱負(fù)荷kJ/h.m 214.958）爐膛出口煙氣溫度13492煤粉燃燒器1）型式直流擺動(dòng)式燃燒器2）布置方式四角切圓布置3） 一次風(fēng)切圓半徑m1.24）數(shù)量只205）單只煤粉噴嘴熱功率（4臺(tái)磨運(yùn)行）GJ/h2133油燃燒器1）型式機(jī)械霧化2）數(shù)量只123）油槍霧化片出力t/h1.04空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器1）型式三分倉(cāng)容克式2）數(shù)量23）受熱面積2m42600 X24）轉(zhuǎn)子速度r/min1.145）

17、轉(zhuǎn)子直徑m10.3186） 一次風(fēng)出口風(fēng)溫3147）二次風(fēng)出口風(fēng)溫3228）煙氣溫度CC356/1329）轉(zhuǎn)子速度r/min主軸轉(zhuǎn)動(dòng)1.14 輔軸轉(zhuǎn)動(dòng)0.57空預(yù)器主馬達(dá)Y160L-4B3 型空預(yù)器輔馬達(dá)YCJ80-5.5-385空預(yù)器軸承油泵1）型號(hào)3GR25三螺桿泵2）流量m/h0.83）壓力MPa1.04）轉(zhuǎn)速r/min1390空預(yù)器軸承油泵電動(dòng)機(jī)Y802-4B3序號(hào)名稱吹灰器表5燃燒系統(tǒng)規(guī)范表（續(xù)）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)爐膛吹灰器1）型號(hào)IR-3Z2）數(shù)量只563）行程mm2674）每次工作時(shí)間min2.765）吹灰有效半徑m1.5 26）噴嘴只數(shù)只17）吹灰管移動(dòng)速度mm/min2908）

18、蒸汽消耗量kg/min669）電機(jī)型號(hào)Y263M2-4C9310）電機(jī)功率kW0.1811）介質(zhì)壓力MPa1.4煙道吹灰器1）型號(hào)IK-5302）數(shù)量只403）行程mm71604）每次工作時(shí)間min4 65）吹灰有效半徑m大約2.56）噴嘴只數(shù)只27）吹灰管移動(dòng)速度mm/min3.58）蒸汽消耗量kg/min439）電機(jī)型號(hào)Y901RS410）電機(jī)功率kW1.111）介質(zhì)壓力MPa0.84預(yù)熱器吹灰器1）型號(hào)IK-AH2）數(shù)量只43）行程mm9704）每次工作時(shí)間min235）吹灰有效半徑m26）噴嘴只數(shù)只17）吹灰管移動(dòng)速度mm/min868）蒸汽消耗量kg/min849）電機(jī)型號(hào)Y263M

19、2-4C9310）電機(jī)功率kW1.111）介質(zhì)壓力MPa1.52.1.126 鍋爐輔機(jī)規(guī)范表6 給出了鍋爐輔機(jī)設(shè)備規(guī)范。表6鍋爐輔機(jī)規(guī)范表序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)1引風(fēng)機(jī)1）型號(hào)YU24634-222）型式動(dòng)葉可調(diào)軸流式3）風(fēng)機(jī)全壓Pa設(shè)計(jì)工況7500 最大工況60004）軸功率kW設(shè)計(jì)工況2138 最大工況14745）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min9906）過風(fēng)機(jī)的容積流量nVh設(shè)計(jì)工況921600最大工況7992007）電機(jī)型號(hào)YKK71068）電壓V60009）滿載電流A27210）功率kW230011）轉(zhuǎn)速r/min99012）風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)13）葉輪直徑mm237114）級(jí)

20、數(shù)215）每級(jí)葉片數(shù)2216）葉片調(diào)節(jié)范圍-36 +2017）葉片與葉柄連接螺栓2送風(fēng)機(jī)1）型號(hào)FAF19-9.5-12）型式動(dòng)葉可調(diào)軸流式3）風(fēng)機(jī)全壓Pa設(shè)計(jì)工況4133最大工況36004）軸功率kW設(shè)計(jì)工況611 最大工況4825）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14906）過風(fēng)機(jī)的容積流量m/h設(shè)計(jì)工況453960最大工況4125607）電機(jī)型號(hào)YKK45048）電壓V60009）滿載電流A76.510）功率kW100011）轉(zhuǎn)速r/min65012）風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)13）葉輪直徑mm1884表6鍋爐輔機(jī)規(guī)范表（續(xù)）丿予號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)14）級(jí)數(shù)mm115）每級(jí)葉片數(shù)1616

21、）葉片調(diào)節(jié)范圍-30 +817）葉片與葉柄連接-螺栓送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油1）液壓油壓力MPa3.532）潤(rùn)滑油壓力MPa0.83）總供油量L/min25L/min送風(fēng)機(jī)4）油過濾精度g m2525）冷卻水溫度c 386）冷卻水流量m/h2.57）油箱容積L0.258）油箱電加熱器功率kW2.21）型號(hào)GU22830-222）型式動(dòng)葉可調(diào)軸流式3）風(fēng)機(jī)全壓Pa127974）設(shè)計(jì)工況時(shí)軸功率kW9335）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1490一次風(fēng)機(jī)6）過風(fēng)機(jī)的容積流量m/h23400037）電機(jī)型號(hào)YKK5O048）電壓V60009）滿載電流A11410）功率kW100011）轉(zhuǎn)速r/min1 15004爐水循

22、環(huán)泵爐水循環(huán)泵1）型式單吸入雙排出混流式2）設(shè)計(jì)壓力MPa213）設(shè)計(jì)溫度c3694）吸入壓力MPa19.85）吸入溫度c3596）泵流量m/h21827）壓差MPa0.1688）制造廠家海伍德泰勒工程產(chǎn)品公司爐水循環(huán)泵電機(jī)1）型式濕定子鼠籠感應(yīng)式2）輸出功率kw11 2003）電動(dòng)機(jī)殼設(shè)計(jì)溫度c3694）額定轉(zhuǎn)速r/min14505）額定電壓V6000序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)6）額定電流A28.55密封風(fēng)機(jī)1）型號(hào)離心式 9-26 NO11.2D-72）流量mVh422213）風(fēng)壓Pa63894）制造廠家江蘇宜興市江南鼓風(fēng)機(jī)公司5）電機(jī)Y315M-46火檢冷卻風(fēng)機(jī)1）型式離心式2）型號(hào)CN9

23、1452 HA80火檢冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)1LGO206-2AA7C-Z6磨煤機(jī)磨煤機(jī)1）型號(hào)HP-8432）型式碗式中速磨煤機(jī)3）最大出力t/h444）最小出力t/h115）要求出力（BMCRt/h336）最大通風(fēng)量kg/min11107）齒輪箱規(guī)格KMP2508）減速箱速比25.419）磨盤轉(zhuǎn)速r/min38.410）加載形式彈簧加載11）傳動(dòng)方式螺旋傘/行星齒輪二級(jí)傳動(dòng)12） 一次風(fēng)最大阻力Pa500013）最大給料粒度mm3514）磨煤機(jī)單耗kWh/t8型4）數(shù)量臺(tái)25）葉輪級(jí)數(shù)86）吸入口直徑mm657）每級(jí)揚(yáng)程m1 508）電機(jī)型號(hào)YB280S-2 型9）功率kW7510）電壓V38011

24、）轉(zhuǎn)速r/min297712）旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從聯(lián)軸器端看）9儀用空壓機(jī)空壓機(jī)1）型號(hào)R132IU-8.5W/C2）型式噴油螺桿式、水冷3）排氣量m/min234）排氣壓力MPa0.85空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)1）型號(hào)IEC600342）功率kW145.23）電壓V380冷凍吸附干燥機(jī)1）型號(hào)SLAD-20ZW/M2）處理量m/min233）進(jìn)氣溫度C 504）電壓V3805）再生氣耗氣量5mm否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。測(cè)量 方法可以人孔下側(cè)內(nèi)邊沿中間最低 處為基準(zhǔn)，用膠管玻璃找水平。12、測(cè)量汽包的彎曲度，一般規(guī)定彎曲度應(yīng)低于 法可以人孔下側(cè)內(nèi)邊沿中濁最低處拉一鋼絲， 鋼板尺測(cè)量汽包內(nèi)壁最低位置到鋼絲的5

25、mm 測(cè)量方鋼絲拉緊后用 距離，中心處測(cè)一點(diǎn)對(duì)稱兩側(cè)總長(zhǎng)的1/3 處各測(cè)點(diǎn)或用塑料管裝水在汽包兩點(diǎn) 中心點(diǎn)測(cè)量相差高度。1、垢，2、漏。3、波形分離器夾縫中無灰垢。人孔 門絞鏈結(jié)構(gòu)靈活，無下垂現(xiàn)象。1、回裝時(shí)一般是按拆卸的相反步驟進(jìn)行。首先檢查所有拆出的設(shè)備和部件是否齊全；清理汽包內(nèi)部多余的工具和雜物。2、檢查未拆部件是否牢固，并請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門檢查是否還 有附加的工 作項(xiàng)目：3、按拆卸的反步驟依次回裝干燥器， 疏水管、分離器等（疏水管 和分離器的回裝可穿插進(jìn)行。）4、裝配完畢，認(rèn)真進(jìn)行全面檢查有無異常， 螺栓要完 全緊固， 背帽要背緊，不應(yīng)有漏裝或裝錯(cuò)的部件。5、 清理人孔門的密封結(jié)合面并認(rèn)真檢查

26、， 結(jié)合面不應(yīng) 有麻坑、溝 槽、裂紋等缺陷，如有缺陷可根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ)、研磨。6、將金屬纏繞墊片表面涂以二硫化鉬，并檢查墊片不應(yīng)有鋼帶松 脫，徑向貫穿劃痕等；7、關(guān)閉人孔門前應(yīng)有工作負(fù)現(xiàn)人進(jìn)行最后的檢查、清點(diǎn)所有工具、 材料等，確認(rèn)無問題后方可關(guān)閉人孔門。8、汽包人孔門螺栓不要過緊點(diǎn)火后壓力 0.49MPa時(shí)熱緊力孔門 螺栓。9、檢查汽包膨脹指示器是否完整牢固，是否恢復(fù)零位，如有異常應(yīng) 查明原固進(jìn)行處理，并將指示調(diào)至零位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1.1.2下水包檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表11給出了下水包檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表11下水包檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前應(yīng)具備 的條件拆卸及檢修1

27、、檢修工作票辦妥，給水泵停電；2、鍋爐放凈水，壓力降至零；汽包及過熱器對(duì)空排汽閥無蒸汽排出；3、做好所有與其它系統(tǒng)的隔離措施；4、準(zhǔn)備好所有專用工具及 12V行燈。1、將人孔門螺母擰松，螺栓取下，往里推開人孔 門。（開門時(shí)人應(yīng)站在人孔一側(cè)，防止余汽噴出人）。2、如下水包內(nèi)溫度高于60 C，可在一個(gè)人孔門上 裝 一排風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。（低于60C而高于40 C可采 用自 然冷卻。）3、待下水包內(nèi)溫度低于 40 C后首先由化學(xué)人員進(jìn) 入下水包進(jìn)行結(jié)垢和腐蝕檢查后，檢修人員可進(jìn)入 下水包開始檢修工作；4、收集水包內(nèi)的油沉積物和內(nèi)壁附著銹垢物，并 記錄取樣位置和數(shù)量，送化學(xué)進(jìn)行分析檢驗(yàn)；5、根據(jù)內(nèi)部檢查情

28、況確定是否將所有內(nèi)部裝置拆 除檢查清理，如需全部拆除，首先對(duì)拆除部件做標(biāo) 記，以回裝時(shí)能對(duì)號(hào)座。6、拆卸過濾罩殼，（拆前用專用管堵或膠皮等將事 緊急放水管口封閉）拆卸一組就運(yùn)出一組并放置 定的位置，注意搬運(yùn)時(shí)不要碰傷人孔結(jié)合面；7、根據(jù)化學(xué)人員和設(shè)備管理部要求，抽查或全部 除節(jié)流孔板，拆卸時(shí)認(rèn)真做好記錄并排放在專用 箱子時(shí)，以便回裝時(shí)能順利地進(jìn)行。8、用鋼絲刷、條帚、毛刷清理水包內(nèi)壁附著物， 用鋼絲刷和壓縮空氣清理吹掃過濾罩殼。9、清理人孔門密封結(jié)合面，發(fā)現(xiàn)有麻坑、劃痕裂 紋等缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)技術(shù)部門進(jìn)行處理。10、 用肉眼或放大鏡檢查下列部位的裂紋、腐蝕、故 在指蝕及其它異常。下水包縱向及環(huán)向

29、焊縫；各管座焊縫 及人孔結(jié)合面；過濾罩殼及節(jié)流圈、節(jié)流座；人孔門及人孔螺栓；11、用對(duì)號(hào)量規(guī)測(cè)定檢查節(jié)流圈內(nèi)徑， 并做詳細(xì)記 錄，載入設(shè)備臺(tái)。12采用超聲波或磁粉探傷檢查下水包環(huán)焊縫及管 座焊縫有無裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)設(shè) 備管理部?；匮b1、回裝時(shí)按拆卸的相反步驟進(jìn)行，按拆前所做標(biāo) 記恢復(fù)原位。2、更換損壞的螺栓，并做記錄。3、封閉人孔門以前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人和材料，確認(rèn) 無差錯(cuò)后方可關(guān)閉人孔門。4、更換新的纏繞墊片，并將墊片兩面均涂抹一薄 層鉛或二硫化鉬。5、下水包螺栓不要過緊，鍋爐 點(diǎn)火后壓力 0.49 MPa時(shí)進(jìn)行熱緊。升至下水包人孔門拆裝及檢查: 同汽包的16項(xiàng)。 下水包風(fēng)部檢查

30、：1、下水包內(nèi)壁清理后不得有沉淀物 及鐵銹2、內(nèi)壁焊縫應(yīng)清理干凈，用磁粉或者 色探傷檢查應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重腐 蝕 或點(diǎn)蝕。3、過濾罩殼和節(jié)流孔板不應(yīng)完整無 缺，孔板不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕和磨損。4、節(jié)流孔流座（節(jié)流座）排汽孔應(yīng) 暢通。5、過濾罩殼應(yīng)吹掃清潔，網(wǎng)眼無堵 塞。6、節(jié)流孔內(nèi)徑用對(duì)號(hào)量規(guī)測(cè)量，內(nèi) 徑過大的應(yīng)更換新的孔板（超過原 孔徑的5%為超標(biāo)）。7、與下水包連接的下降管，事故緊 急放水管，省煤器再環(huán)，定期排污 管等暢通無堵塞。下水包外部檢查：1、下水包的周圍及下部不應(yīng)有影響 膨脹的裝置和雜物。2、下水包支吊裝置應(yīng)完好無損，所 有吊桿受力應(yīng)均勻，不符合要求者 應(yīng)根據(jù)安裝要求進(jìn)行調(diào)整。3、各膨脹指

31、示器應(yīng)完好無損，指針 指示應(yīng)在“ 0”位。內(nèi)部檢查符合上述標(biāo)準(zhǔn)后，并 已經(jīng)清理干凈，質(zhì)量驗(yàn)收并已簽證， 開 始裝復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)有化學(xué)、金屬等H點(diǎn)驗(yàn) 收簽字結(jié)束后，立即進(jìn)行封門， 封門 前必須再一次確認(rèn)無誤后封門。221.1.3水冷壁檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修壩目表12水冷壁檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 丄藝過程檢修前應(yīng)具 備的條件1、工作票辦妥，鍋爐給水泵停電，送風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)停電。2、鍋爐放凈水，壓力降至零。3、汽包及過熱器對(duì)空排汽閥無蒸汽排出；4、做好所有與其它系統(tǒng)的隔離措施；5、搭好必要的腳手架，裝設(shè)足夠的照明燈;6、有關(guān)外護(hù)板及保溫層拆除；7、檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無危及人身安全的因素。割管、取樣1、從鰭片中間用氣割割

32、開，長(zhǎng)度大于1000mm2、下口采用電動(dòng)往復(fù)鋸或手鋸割開；盡量不 采用氣割，防止垃圾掉入管中；3、割開的下口插入薄鋼片，擋住下落的焊渣 等；4、上口用氣割切斷；5、將割下的管段送化學(xué)部門檢查化驗(yàn)；6、上下管口用角向磨光機(jī)或銼刀打出坡口， 并內(nèi)外管壁燈光；7、離焊口 25mm內(nèi)的鰭片沿管壁縱向割除；8、在新管未裝前將下管口用專用的管加蓋， 防止異物落入。水冷壁割管:1、 水冷壁規(guī)及材料： 45 X 6 （內(nèi)螺紋）20G 45 X 6 （光管）20G 51 X 6.5 （內(nèi)螺紋）SA- 178C 51 X 6.5 （光管）20G 63.5X 14 （內(nèi)螺紋）SA-210C2、根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行割管，

33、割下的管子 編號(hào)后交化學(xué)部門監(jiān)定。3、樣管割下編號(hào)后應(yīng)及時(shí)加管堵，防止 異物落水冷壁中。4、換上的新管應(yīng)經(jīng)光譜檢查，確認(rèn)與原 管材相同。5、管子坡口為（3035 ），鈍邊為（11.5 ） mm對(duì)口 間隙為（1.5 2.5 ） mm6、管子焊口端面傾斜應(yīng)小于 0.50mm。7、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子的直段其 距彎點(diǎn)或支吊架部位應(yīng)大于 70mn兩焊縫 間距不應(yīng)小于150mmb&調(diào)換的新管必須用90%管子內(nèi)徑的木球 或鋼球通過。9、對(duì)口兩側(cè)管子中心線的彎曲度應(yīng)小于 1/200。10、更換后水冷壁懸吊管時(shí)，必須逐根進(jìn) 行，不得兩根或兩根以上同時(shí)割斷，割斷 管子后必須測(cè)量冷拉間隙，恢復(fù)時(shí)保證相 應(yīng)的冷

34、拉值。取樣管的檢 查1、檢查取樣管段的管內(nèi)壁的結(jié)垢情況；2、內(nèi)壁向火側(cè)和背火側(cè)氧化皮厚測(cè)量；3、管材的組織做金相分析，檢查硬度；4、用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的燒脹程度（特別是爐膛溫度最高的噴燃器附近的管子），若超過 標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)更換，對(duì)于個(gè)別脹粗的管子應(yīng)查明原 因，包括以下情況：1、內(nèi)壁是否嚴(yán)重結(jié)垢；2、脹粗管子下部是否有嚴(yán)重碰扁；3、脹粗管子下部焊口是否內(nèi)壁有較大的焊瘤；4、管內(nèi)是否存有異物；5、檢查與脹粗管子對(duì)應(yīng)的水包中的節(jié)流圈是 否有變形、損壞、堵塞等現(xiàn)象；6、脹粗管的管材是否正確；測(cè)量已做好坡口的上下管口之間的實(shí)際距離；表12水冷壁檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4回裝新管段

35、1、新管首先經(jīng)過光譜檢查后確認(rèn)材料與原管 材料相符時(shí)方可下料；2、新管修制好坡口后的長(zhǎng)度比測(cè)量的實(shí)際尺 寸短23mm3、對(duì)口焊接采用全氬焊接工藝，焊前應(yīng)做好 防風(fēng)措施，保證焊接質(zhì)量；4、除碳鋼管子外，凡合金鋼管子焊前必須進(jìn) 行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。5、上下焊口完后需進(jìn)行X光透視拍片檢查， 認(rèn)為無問題后方可恢復(fù)鰭片。1、水冷壁管磨損檢查。2、水冷壁管的過熱、變色、脹粗檢查。3、水冷壁拼縫檢查是否拉裂。重點(diǎn)檢查燃燒器周圍、吹灰器周圍的磨損。4、重點(diǎn)爐底冷灰斗的機(jī)械損傷檢查和爐底梳 形板的有無拉裂檢查。5、水冷壁管的腐蝕檢查。1、拼縫間隙大的管子，燃燒器附過的管 子，吹灰器附近的管子磨損值應(yīng)小于管子

36、 壁厚的10%。2、后水冷壁懸吊管的燒脹值 3瘦換。 折焰角后拱鋼架應(yīng)完整無變形。3、水冷壁底部管子應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕，點(diǎn)蝕 深度不應(yīng)大于1mm5檢查剛性梁檢查。重點(diǎn)檢查有無影響剛性梁的部 位及其變形情況。1、剛性梁測(cè)量彎曲并做好記錄，發(fā)現(xiàn)彎曲有明顯增加時(shí)應(yīng)及時(shí)分析，查明原因采 取措施，熱端允許撓度啐/360。2、剛性梁與水冷壁的聯(lián)接部分不應(yīng)有脫 焊或影響膨脹的現(xiàn)場(chǎng)。3、剛性梁的聯(lián)接鉸鏈應(yīng)活動(dòng)靈活、無卡 澀現(xiàn)場(chǎng)。膨脹裝置檢查1、所有膨脹指示裝置牢固、正確、 完整。2、分析兩次檢修間隔中歷次起動(dòng)、停爐 時(shí)的膨脹指示記錄，發(fā)現(xiàn)膨脹受阻應(yīng)及時(shí) 查明原因，加以消除。懸吊裝置爐頂所有吊桿及吊架應(yīng)完整， 無彎曲

37、，無 變形，吊桿螺母無松動(dòng)，吃力現(xiàn)象。序號(hào)檢修壩目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修壩目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 221.1.4省煤器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表13 給出了省煤器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表13省煤器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 丄藝過程準(zhǔn)備1、辦理工作票;2、準(zhǔn)備取樣的材料，測(cè)量工具等；3、準(zhǔn)備好（2436）V行燈兩盤及所有 工具。4、待煙道內(nèi)溫度降至40C以下時(shí)。割管取樣1、首先對(duì)省煤器管排上的積灰進(jìn)行清 掃，在化學(xué)人員指定的取樣部位裝好 行燈，扎好必要的腳手架。2、根據(jù)需要?jiǎng)澗€割管，割管時(shí)盡量不 用氣割，而用手鋸或電動(dòng)往復(fù)鋸， 管后應(yīng)在管口加臨時(shí)堵頭；3、所取樣管送化學(xué)部門進(jìn)行同壁腐蝕 結(jié)檢查鑒定；4、修制坡口、新管下料并進(jìn)行光譜

38、檢 查確認(rèn)與原管母材相同。5、焊接采用全氬焊接工藝；6、對(duì)所取樣部位作好記錄，并將化學(xué) 鑒定情況記錄臺(tái)帳。省煤器外部清掃。1、省煤器外部清掃。2、首先檢查省煤器管子普遍磨損程度 并做好記錄；3、用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測(cè)量后部省煤器管子的 磨損情況，對(duì)省煤器后部彎頭需要進(jìn) 行壁厚測(cè)量，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。4、檢查所有懸吊管和管夾子，管夾子 有脫焊和損壞的應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)或更換；5、檢查管子排列情況，若有節(jié)距太大 的需進(jìn)行調(diào)整。6、檢查防磨情況，完整，變形，燒壞， 據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整、修理或更換。7、省煤器支吊裝置及管夾檢查。重點(diǎn)檢查：1）省煤器彎頭處的磨損情況并進(jìn)行測(cè) 厚做好記錄。2）吹灰器區(qū)域附近的管子磨損情況。3）懸

39、吊管的磨損情況。1、根據(jù)化學(xué)人員要求進(jìn)行割管，割下的 管子編好號(hào)，并做記錄。2、所配新管應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，確認(rèn)管材應(yīng)為20G3、管子坡口為（3035） ，鈍邊為（11.5） mm 對(duì)口 間隙為（1.5 2.5） mm4、對(duì)接焊口的錯(cuò)位不應(yīng)超過管徑壁厚的 10%對(duì)壁厚差大1mm的管子對(duì)接時(shí)，應(yīng) 將厚壁管的內(nèi)壁均勻磨削，使管口內(nèi)徑 相等，磨薄部分的長(zhǎng)度至少為壁厚差的 4 倍。5、管子焊口端面傾斜度應(yīng)小于 0.65mm6、管子對(duì)接應(yīng)位于管子的直段部分，并且 距離子彎頭或支吊架部位大于 70mm兩 焊縫間距不應(yīng)小于150mm7、管子焊接前應(yīng)將焊口邊緣（1015） mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁打磨干凈，并呈現(xiàn)金屬

40、 光澤。8焊工在施焊結(jié)束后必須敲去藥皮并打 上鋼印，打鋼印的部位一般距焊縫邊約 30mm的明顯處，鋼印要打在預(yù)先焊上的 小鋼板上。9、更換帶彎頭的管子，必須用 85%勺管子內(nèi)徑的木球或鋼球通過。1、省煤器管子上應(yīng)無積灰，管間的雜物 清理干凈。2、省煤器上部不應(yīng)有架板，鐵絲等雜物。1、省煤器蛇形管為 51 X 6，管材為 SA-210C,省煤器懸吊管為 60X 12,管材 為 SA-210C。2、省煤器的蛇形管和懸吊管發(fā)現(xiàn)下列情 況者應(yīng)更換新管：3、磨損值超過原管壁厚的1/10者；4、脹粗值超過原管徑的 3%者;5、硬傷碰扁超過原徑的1/3者；6、檢查部位：管子彎頭，管夾附近附近。發(fā)現(xiàn)有凹坑、硬

41、傷等明顯缺陷時(shí)應(yīng)查明原因，作好記錄。7、無法測(cè)量的部位應(yīng)用手摸是否有上述 缺陷并做好記錄。1、支吊架應(yīng)完整無松動(dòng)。2、管夾與支承塊應(yīng)焊接完好，無脫焊和 變形情況。3、進(jìn)出口集箱的吊板與懸吊管焊接良 好，吊板無拉裂、變形。待現(xiàn)象，四塊 吊 板應(yīng)受力均勻。序號(hào)檢修壩目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修壩目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1.1.5 過熱器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表14給出了過熱器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表14過熱器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 丄藝過程r檢修前應(yīng)具 備的條件1、工作票辦妥，汽包、過熱器出口管道 上的對(duì)空排氣門無蒸汽排出。2、裝設(shè)（2436）V行燈兩盤，扎好必要 的腳手架。3、準(zhǔn)備好必要 的安全帶和所需各種工 具。1、管子

42、外壁應(yīng)無較厚的積灰和焦渣。2、水平煙道的積灰應(yīng)清理干凈。割管取樣1、待煙道內(nèi)溫度降至40C以下時(shí)，可開 始內(nèi)部工作。2、清掃過熱器積灰，全面檢查取樣部位 管夾子及支吊裝置， 是否有影響工作 地方，須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。3、劃線割管，盡量用手鋸割，防止采用割時(shí)合金鋼管因冷卻過快而發(fā)生裂 紋。4、割管后將管樣送交化學(xué)部門進(jìn)行化驗(yàn) 檢查，修制在裝管坡口需加管堵。5、新管下料通知金屬試驗(yàn)進(jìn)行光譜檢 驗(yàn)，確認(rèn)與原來管子一致時(shí)方可修制坡口。6、合金鋼管焊接前應(yīng)根據(jù)所對(duì)應(yīng)的材料 進(jìn)行預(yù)熱工藝并必須采用全氬焊接 工 藝，焊后進(jìn)行回火熱處理。1、根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行割管取樣檢查，對(duì)割下的管樣應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并做好記錄，送交

43、化學(xué)部門化驗(yàn)檢查。2、所換新管必須經(jīng)光譜檢 查后方 可進(jìn)行對(duì)口焊 接。3、焊接必須采用氬弧焊打底工藝并且焊前預(yù)熱， 焊后進(jìn)行熱處理。全面檢查及 其他工作1、檢查過熱器的管夾，活動(dòng)連接塊固定 接板是否完整，如有損壞或脫落應(yīng)更 或焊補(bǔ)。2、用目測(cè)或拉鋼絲的方法檢查過熱器管 的彎曲和管距不均，如有過大間隙形成 煙氣走廊怕地方應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，流體定位 管不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。3、用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測(cè)量過熱器前排迎風(fēng)面管 子壁厚，超過減薄標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)更換新管。4、檢查末級(jí)過熱器蠕脹測(cè)點(diǎn)管子脹粗情 況與上次測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)照，監(jiān)視其蠕脹情 況。5、根據(jù)修前定的要求，打開過熱的手孔 蓋進(jìn)行內(nèi)部檢查。6、在使用手孔蓋焊縫去除器時(shí)，盡量用

44、 動(dòng)裝置作為動(dòng)力源， 若采用電動(dòng)工具 專長(zhǎng)須有良好的接線。3.1頂棚過熱器 包復(fù)過熱器頂棚過熱器包復(fù)過熱器外部檢查 主要檢查：是否拉裂、脹粗、磨損情況。與水冷壁的拼縫檢查。爐頂管有無與穿墻管間磨損。爐頂管的膨脹檢查。吹灰器墻箱旁的磨損及漏風(fēng)情況。頂棚過熱器包復(fù)過熱器清掃1、管子脹粗值超過管徑的 2.5%時(shí)，應(yīng)換新管。2、管子表面有縱向氧化鬼裂，管壁有明顯減簿的 坑凹或嚴(yán)重石墨化時(shí)應(yīng)更換。3、有鼓皰、過熱變色時(shí)應(yīng)更換。4、定位板脫落應(yīng)補(bǔ)齊。5、定位管脫出要復(fù)位。1、 頂棚過熱器管子規(guī)格及材料：巾51 X 6, 15CrMo2、爐頂管燒脹值3%磨損值1%應(yīng)更換新管。3、后煙井前墻上部垂簾管受力應(yīng)均

45、勻，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán) 重晃動(dòng)者應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。4、包復(fù)過熱器所有密封焊及鰭片不應(yīng)有裂紋開焊 等現(xiàn)象。5、各人孔門防磨板，耐火砼應(yīng)完整。1、包復(fù)過熱器外壁的積灰和焦渣應(yīng)清理干凈（主 要指后煙井后墻上部）。2、人孔門，吹灰器孔上的積灰和焦渣清理干凈。序號(hào)檢修項(xiàng)目 序號(hào)檢修項(xiàng)目 3.2低溫過熱器分隔屏過熱 器后屏過熱 器末級(jí)過熱器表14過熱器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))工藝過程重點(diǎn)檢查：1、管子的磨損尤其彎頭處，并進(jìn)行測(cè)厚 做好記錄。2、吹灰器區(qū)域的管子磨損，并進(jìn)行測(cè)厚 做好記錄。3、懸吊管的磨損檢查。低溫過熱器懸吊管蛇形管的支吊架管子的脹粗、磨損、鼓包檢查管排管夾的檢查規(guī)格：巾51 X 6.5材料：12

46、Cr1MoV SA213-T23 SA213-T911、管屏積灰清除后，檢查管子有無變形、 彎曲、脹粗、鼓皰、磨損、拉裂等缺陷2、末過支吊架檢查3、末過割管取樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、低溫過熱器管子規(guī)格、材料:下部巾 51 X 6，6.5 20G 中部巾 51 X 6，20G、15CrMo上部巾 51 X 6， 15Cr1MoV 出口垂簾管：巾 51 X 6.5，12Cr1MoV2、 水平蛇形管和垂直出口管徑檢查，磨損值1% 燒脹值3%者應(yīng)更換新管。3、低溫水平過熱器管排應(yīng)均勻，不應(yīng)形成較大的 煙氣走廊。1、懸吊管與蛇形管的支吊架不應(yīng)有以下現(xiàn)象:1、管夾脫落2、蛇形管與支架脫升3、焊在懸吊管上的支承塊裂紋

47、和開焊。2、各懸吊管應(yīng)受力均勻。3、各懸吊穿頂棚處應(yīng)密封不漏。1、所有蛇形管上面的積灰清理干凈。2、各管排之間不應(yīng)有異物卡住。1、分隔屏過熱器管子規(guī)格材料:規(guī)格：巾 51 X 6，巾 51 X 7，12Cr1MoV,15CrMo, SA213-T P347H定位管為巾60 X 9，巾51 X 7.5材料為合金鋼和不銹鋼兩種(15CrMo,SATP347H)后屏過熱器管子規(guī)格材料規(guī)格：巾 60 X 8，9， 巾 54 X 8，9，10 12Cr1MoV, SA213-TP347H 15CrMo SA213-T912、檢查管子燒脹不超過2、5%否則應(yīng)更換新管。3、測(cè)量定期監(jiān)督的前排管子磨損情況則應(yīng)

48、更換新 管。4、檢查出口段管子若有嚴(yán)重變色者應(yīng)查明原因作 好記錄，并采取措施。5、檢查吹灰器附近的管子，磨損面積小于10mm,深度1、5mm可用電焊補(bǔ)強(qiáng)，若超過上述范圍者，必須更換新管。6、檢查異種鋼焊口不應(yīng)有裂紋等情況。1、管夾應(yīng)完整，不傾斜，支承塊不應(yīng)脫落和開焊。 管夾不應(yīng)恨生彎曲和傾斜。2、定位管不應(yīng)彎曲，限止塊不慶脫落保持管屏平 整。3、管排應(yīng)保持平整，橫向節(jié)距應(yīng)均勻。1、管夾應(yīng)完整，不傾斜，支承塊不應(yīng)脫落和開焊。2、管排應(yīng)保持平整，橫向節(jié)距應(yīng)均勻。1、根據(jù)化學(xué)要示進(jìn)行割管取樣檢查，對(duì)割下的管 樣應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并做好記錄，送交化學(xué)部門化驗(yàn) 查。2、所換新管必須光譜檢查后方可進(jìn)行對(duì)口焊接。

49、3、焊接必須采用氬弧焊打底工藝，并且焊前預(yù)熱, 焊后進(jìn)行熱處理。序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 221.1.6再熱器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表15給出了再熱器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表15再熱器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)丿予號(hào)檢修壩目丄藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前應(yīng)具備的條件1、辦理工作票，確認(rèn)再熱器系統(tǒng)與汽機(jī) 側(cè)以及其他有連接的系統(tǒng)安全隔離。2、墻式再熱器出口集箱的對(duì)空排氣門已 無蒸汽排出。3、準(zhǔn)備好必要的安全帶，裝設(shè)（2436）V 行燈兩盤。4、搭好必要的腳手架。2割管取樣1、根據(jù)化學(xué)部門要求進(jìn)行割管取樣。2、工藝同過熱器的“割管取樣”。3全面檢查及其它工作1、 煙道內(nèi)的溫度必須在冷卻到40。C以下 時(shí)方可進(jìn)入工作。2、全面檢查

50、所有管卡子和活動(dòng)連接塊是 否完整，如有脫落和損壞者應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或 更換。3、檢查墻式再熱器管子不應(yīng)有彎曲變形 嚴(yán)重的應(yīng)采取措施予以恢復(fù)。4、用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測(cè)量末級(jí)再熱器前排管子壁及下部彎頭處的壁厚，超出標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)更 換1再熱器的脹粗值不得大于管徑的 2、5%2、沒有明顯的磨損現(xiàn)場(chǎng)，局部磨損超 過10%時(shí),應(yīng)換新管。3、管排整齊，清洗干凈。4墻式再熱器管子墻式再熱器管子外部檢查 管子規(guī)格：巾54 X 4材料：12Cr1MoV1、管子的燒脹值不應(yīng)2.5%,否則應(yīng)更 換新管.2、 管子的磨損和腐蝕深度不應(yīng)10%, 否則應(yīng)更 換新管，換管時(shí)不應(yīng)割 傷 水冷壁管.3、滑動(dòng)連接裝置能使墻再和水冷壁管 各自自由膨脹

51、.4、 墻再管子不應(yīng)突出管排，應(yīng)保持平 整,如有個(gè)別管子發(fā)生彎曲，應(yīng)及時(shí)恢 復(fù).5屏再與末再管屏再與末再管檢查：屏再管子規(guī)格: 63 X 4.5,12Cr1MoV, SA213T91 15CrMo末再管子規(guī)格: 63 X 4.512Cr1MoV, SA213T91: SA213-T P304H1、管子燒脹超2.5%者應(yīng)更換新管。2、測(cè)量末再前排迎風(fēng)面管壁磨抽情況 超過原壁厚的10%者應(yīng)更換新管。3、取樣更換新管應(yīng)經(jīng)光譜檢查后方可 對(duì)口焊接。4、所有管夾及活動(dòng)連接塊 應(yīng)完好無 缺，如有脫落和開焊者應(yīng)預(yù)以補(bǔ)齊 和恢復(fù)。5、管排應(yīng)保持平整，橫向節(jié)距應(yīng)保持 均勻，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和處理。6、 屏再底部檢

52、查有無膨脹不暢，保證 暢通。7、穿頂管無磨損，卡澀。2.2.1.1.7減溫器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表16給出了減溫器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表16減溫器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝過程檢修前應(yīng)具備的條 件1辦理工作票，再熱器，過熱器系統(tǒng)均已于汽側(cè)安全 隔離,（過熱器減溫同再熱器減溫器的檢修工藝 相同）。2汽包空氣閥和過熱器空氣閥以及墻式再熱器出口 集箱的空氣閥均已無蒸汽排出。3、 爐頂集箱大罩殼內(nèi)溫度冷卻至40 C以下。4、給水泵停電，凝結(jié)水至減溫器供水系統(tǒng)與過熱器 和再熱器減溫可靠的隔開。5、搭好必要的腳手架。6、準(zhǔn)備好所用一切工具，2436V行燈兩盤.再熱器 減溫器。減溫器檢修1、從套管根部焊縫處割開使減溫器

53、與給水管分離。2、抽出減溫器噴咀。3、進(jìn)行噴咀外觀檢查，噴咀應(yīng)無浸蝕和嚴(yán)重磨損 ， 噴咀應(yīng)無堵塞及結(jié)垢。4、噴咀應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷。過熱器減溫器：1、割除噴水管密封焊縫，抽出噴管。2將拆除后管道上的孔和減溫器集箱上的孔加上堵 板，并貼以封條。3、檢查噴管是否有裂紋、變形、磨損及蝕現(xiàn)象。4、測(cè)量噴孔直徑與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)照超過原直徑的 10%應(yīng)更換新的噴管。再熱器減溫器（與過熱器減溫器檢修工藝相同）1、噴咀及噴管表面應(yīng)無嚴(yán)懲浸 蝕和磨損。2、噴咀噴管應(yīng)進(jìn)行磁粉或者不 應(yīng)有裂紋。3、噴咀應(yīng)無堵垢。4、內(nèi)部襯套應(yīng)無裂紋 ，松動(dòng)和 嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)預(yù)以更換。 集箱：1、減溫集箱環(huán)形焊縫應(yīng)無裂 紋。2、噴水

54、管與集箱焊口應(yīng)無咬邊 及未焊透情況。3、集箱外壁應(yīng)無嚴(yán)懲銹蝕及硬 傷。減溫器裝復(fù)1、將給水管道和減溫器集箱上的管口修制坡口。2、裝入噴咀或噴管，噴咀或噴孔的方向應(yīng)與蒸汽方 向一致。3、 焊前應(yīng)進(jìn)行2509預(yù)熱并采用氬弧焊打底電焊蓋 面 工藝焊后需加熱到400 C，然后緩慢冷卻熱處理， 消除 應(yīng)力。4、恢復(fù)給水管道221.1.8門孔護(hù)板檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表17給出了門孔護(hù)板檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表17門孔護(hù)板檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1護(hù)板護(hù)板檢查修復(fù)1、各種護(hù)板應(yīng)完整無損.2、材料與漆色與原來相同.3、外護(hù)板安裝方法正確，不使雨水漏入，工且 安裝牢固，影響膨脹.4各穿墻管密封存的伸

55、縮裝置嚴(yán)密不漏，不影 響管子膨脹.5、爐底水封槽中密封應(yīng)完整無落，不漏風(fēng)，擋 渣鋼絲應(yīng)完整無變形涪落現(xiàn)象。2門孔門孔檢查修復(fù)1各人孔門，看火孔裝置齊全，開頭靈活，不漏 風(fēng)，緊固螺栓好用。2、 人孔門的耐火砼件及保溫密封件完整，不 裂，不散。3、人孔門較鏈活絡(luò)無卡澀。4、人孔門看火孔內(nèi)無積灰積渣。各夾層（爐頂大 罩殼，折煙角，爐 底冷灰斗）各夾層（爐頂大罩殼，折煙角，爐底冷 灰斗）檢查修復(fù)1、 夾層中無積灰及影響受熱面膨脹的異物.2、夾層內(nèi)護(hù)板應(yīng)完整無損 ，無漏煙漏稅風(fēng)現(xiàn) 象.3各夾層外護(hù)板應(yīng)完整無損，保溫裝置無脫落 及損壞現(xiàn)象。爐頂大板梁及吊桿爐頂大板梁及吊桿檢查修復(fù)1爐頂各主梁的連接螺栓應(yīng)完

56、整無腐蝕，應(yīng)定 期進(jìn)行油漆保護(hù)。2、 大板梁向下?lián)隙瓤傞L(zhǎng)度長(zhǎng)應(yīng)超過40mm3、應(yīng)定期測(cè)量主柱的洚沉對(duì)大板梁造成的不 水平影響。4、所有吊桿不應(yīng)嚴(yán)重腐蝕，不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。 5定期檢查吊桿的受力均勻情況，吊桿螺母不 應(yīng)有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)有分析原因查明情況 采取必要措施.6、各吊耳應(yīng)定期檢查，不應(yīng)有拉裂和變形現(xiàn) 象。2.2.1.1.9定排擴(kuò)容器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表18給出了定排擴(kuò)容器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表18定排擴(kuò)容器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備1、關(guān)閉至定排集箱及擴(kuò)容器的所有疏水及排 污閥門并掛警告牌。2、打開定排擴(kuò)容器至機(jī)組排水槽隔離閥，疏 水泄壓，確保容器內(nèi)壓力為零，無剩水

57、。打開人孔門使容器內(nèi)能得到充分自然冷卻。3、準(zhǔn)備臨時(shí)人孔門，在檢修的間隙及時(shí)裝上。容器內(nèi)壁及部件 檢查1、由化學(xué)監(jiān)督人員檢查內(nèi)壁并采集垢樣。2、用壓縮空氣和鋼絲刷對(duì)容器的內(nèi)壁及汽水 分離隔板的表面污垢進(jìn)行清理。3、檢查容器的內(nèi)壁環(huán)縫和縱縫，如有超標(biāo)凹 陷或裂紋應(yīng)予補(bǔ)焊。4、檢查汽水分離隔板與筒體的焊縫及汽水分 離隔板之間的焊縫。5、 如汽水分離隔板受沖擊而脫落時(shí)，應(yīng)對(duì)汽 分離室內(nèi)的節(jié)流圈和汽水分離器進(jìn)行檢查，水分離隔板或節(jié) 流圈變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更 換。6、打磨筒體進(jìn)、出口各管座的角焊縫，然后用 著色法檢查管座角焊縫，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行打磨 補(bǔ)焊。1、筒體內(nèi)壁、汽水分離器隔板表面 整無污垢，汽水分離

58、器隔板與筒體焊接 良好，焊縫無裂紋或脫焊現(xiàn)象。2、筒體內(nèi)壁凹坑應(yīng)小于 5mm3、節(jié)流圈和汽水分離器無變形、脫 落。4、筒體各管座角焊縫無裂紋。關(guān)閉人孔門1、清理人孔門結(jié)合面上的殘留物，然后用砂 紙打磨。如結(jié)合面上出現(xiàn)嚴(yán)重凹槽或劃痕，則 對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完畢后應(yīng)對(duì)整個(gè) 合面進(jìn)行打磨直至平整光滑。2、關(guān)閉人孔門并用螺母緊固，按對(duì)角線對(duì)稱 擰緊，熱態(tài)時(shí)還應(yīng)復(fù)緊一遍。1、容器內(nèi)無遺留物。2、人孔門結(jié)合面平整、光滑，無凹 槽或劃痕。3、人孔門關(guān)閉后結(jié)合面接觸良好， 螺栓受力均勻。4、投運(yùn)后人孔門結(jié)合面無泄漏。2.2.1.1.10雙色水位計(jì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表1 9 給出了雙色水位計(jì)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

59、表19雙色水位計(jì)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1.1.10雙色水位計(jì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表1 9 給出了雙色水位計(jì)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表19雙色水位計(jì)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) #序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修準(zhǔn)備1、在得到允許檢修的許可后就地確認(rèn)隔離措施的執(zhí)行 情況。2、打開水位計(jì)的疏水閥，放盡剩汽水。3、切斷水位計(jì)照明電源，卸下罩殼。2水位計(jì)解體1、用扳手將水位計(jì)壓蓋螺母旋松并取出，敲擊壓蓋， 使其松動(dòng)后取下壓蓋。2、按順序取出壓蓋中的密封墊、 云母片、保護(hù)墊、平 面玻璃塊和緩沖墊。3、 用松銹劑噴涂水位計(jì)壓蓋與本體的連接螺栓，然后 將螺栓旋出。3水位計(jì)零部件檢 查和清理1、用柴油清洗壓蓋和本體密封面，

60、 清除粘附在密封面 上的石墨殘余物。檢查密封面，如出現(xiàn)點(diǎn)蝕、溝槽、吹損等缺陷，應(yīng)用專用平板和砂紙對(duì)密封面進(jìn)行打磨。 如 缺陷嚴(yán)重則應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工或更換。2、將壓蓋放置在平臺(tái)或平板上，測(cè)量壓蓋的彎曲度。3、 清理螺栓和螺母上的污垢，逐只檢查螺栓的彎曲度，并 用螺母進(jìn)行試旋以檢查螺紋。4、檢查云母片和平面玻璃，如損壞嚴(yán)重則需更換。1、水位計(jì)本體和壓蓋的密封面平整，無點(diǎn)蝕、溝槽、吹損， :密封面打磨后粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1、6 卩 m2、壓蓋彎曲值小于0.15mm3、螺栓的彎曲值小于1mm螺:栓和螺母的螺紋無缺牙、毛刺等損傷。4、云母片平整、透明、厚度均 勻，無斑點(diǎn)、折痕。平面玻 璃透4水位計(jì)組裝1、 用