2機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片

1、小車252(01屆5(第四0 四第(屆) 四山東省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽直線折返Thecar photos- 1 -裝訂線- 2 -學(xué)校名稱：大學(xué)（華東）參賽項(xiàng)目：直線折返2015（第四屆）山東省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)編 號(hào)產(chǎn)品名稱小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱支撐板生產(chǎn)批量42 件/月材料鋁合金毛坯種類板料毛坯外形尺寸3002608每毛坯可制作件數(shù)30每臺(tái)件數(shù)2備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具輔具工時(shí)（min）01數(shù)銑毛坯： 粗銑 2-10 通孔， 精銑 2-12 臺(tái)階孔； 銑外輪廓至圖示尺寸。數(shù)控銑床虎鉗10、 11.5

2、鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺 0-150mm1002鉗工 劃線； 鉆2.6 底孔； 攻M3 螺紋； 去除毛刺。鉆床攻絲機(jī)虎鉗2.6麻花鉆 M3 絲錐銼刀鉗工臺(tái) 高度尺 游標(biāo)卡尺 0-150mm4編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2015.12.192015.12.20裝訂線- 3 -學(xué)校名稱：大學(xué)(華東)參賽項(xiàng)目:直線折返2015（第四屆）山東省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽加工工藝分析共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)編 號(hào)產(chǎn)品名稱小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱支撐板生產(chǎn)批量42 件/月機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降

3、低成本。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，從幾種可行性工藝方案中選擇成本最低的方案，注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化設(shè)備，盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全、創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件。零件的工藝分析無(wú)碳小車年產(chǎn)量為 500 臺(tái)，每臺(tái)小車上用 2 個(gè)支撐板，屬于中批量生產(chǎn)。支撐板為無(wú)碳小車后部的軸承支架，其上面的 2-12 圓孔均用于安裝軸承，且與軸承內(nèi)孔相配的銷軸用于齒輪傳動(dòng)。圖中對(duì)安裝軸承孔的尺寸精度和表面粗糙度要求較高，直徑尺寸公差為 H8，相互之間的距離尺寸公差為 JS9，表面粗糙度為 Ra1.6um。圖中對(duì)支撐板的外輪廓要求不高，底

4、部 2-M3 螺紋 固定孔，尺寸精度為 公差，前后兩平面不加工。零件的加工工藝路線設(shè)計(jì)根據(jù)支撐板的功能需要和無(wú)碳小車的綜合設(shè)計(jì)要求，支撐板選用質(zhì)量較輕、便于切削、結(jié)實(shí)耐用的標(biāo)準(zhǔn) 8mm 厚鋁合金板進(jìn)行加工。毛坯尺寸為 300mm260mm，每件毛坯可生產(chǎn) 30 個(gè)支撐板。圖 1支撐板根據(jù)零件的工藝分析，其工序流程為數(shù)銑加工鉗工檢驗(yàn)。數(shù)銑加工中，將毛坯裝夾在虎鉗上，保證水平；粗銑 2-10 通孔并精銑 2-12 臺(tái)階孔，保證12 孔的尺寸精度和表面粗糙度；然后銑削外輪廓至尺寸，去毛刺，然后批量轉(zhuǎn)移至鉗工工位。采用數(shù)銑加工，主要有以下四個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)： 可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度； 加工精度高，