一建實務(wù)詳看我主鋼結(jié)構(gòu)綜合施工重點技術(shù)

1、1A413043鋼構(gòu)造施工技術(shù)一、鋼構(gòu)造材料1、鋼構(gòu)造工程中，常用鋼材有三種：（3項）一般碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、一般低合金鋼。2、鋼材日勺品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品日勺 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則日勺規(guī)定。3、鋼材進場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，經(jīng)檢查合格勺鋼材方可辦理入庫手續(xù)4、鋼材日勺堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材日勺變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo) 牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。二、鋼構(gòu)造構(gòu)件日勺制作加工（一）、準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)造構(gòu)件加工前，應(yīng)先進行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝實驗和工藝規(guī)程 日勺編制（工藝過程卡）、技術(shù)

2、交底等工作。（二）、鋼構(gòu)造構(gòu)件生產(chǎn)一一工藝流程和加工1、放樣2、號料3、切割下料4、平直矯正：涉及：機械矯正、火焰矯正。5、邊沿及端部加工：措施有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動、自動氣割機、坡口機加工。6、滾圓：可選用：對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機、四軸滾圓機。7、煨彎8、制孔涉及：鉚釘孔、一般連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔。9、鋼構(gòu)造組裝采用：地樣法、仿形復(fù)制裝配法、專用設(shè)備裝配法、胎模裝配法。10、焊接：是鋼構(gòu)造加工制作中的核心環(huán)節(jié)。11、摩擦面勺解決可采用措施：噴砂、噴丸、酸洗、打磨12、涂裝三、鋼構(gòu)造構(gòu)件日勺連接1、鋼構(gòu)造的連接措施有:焊接、鉚接、一般螺栓連接、高強度螺

3、栓連接（一）、焊接1、建筑工程中鋼構(gòu)造常用勺焊接措施:按焊接勺自動化限度一般分為三種：（3項）手工焊接、半自動焊接、自動化焊接筑精芥 坦ffi梅mffi法1手H照半有冊焊一! ECO：*?！裤ψo埋一-實芯母統(tǒng) 保護岬 藥芯焊皎埋 stiffI氣體曜護揮 金自動焊 煙電潢懷非館化地浦烽圖】A413043建筑工暮鋼歸構(gòu)富用焊接方法分類2、鋼材的可焊性（1）、可焊性常常受鋼材日勺化學(xué)成分、軋制措施和板厚等因素影響（2）、為了評價化學(xué)成分對可焊性勺影響，一般用碳當(dāng)量（Ceq）表達：1）Ceq表越小，鋼材勺淬硬傾向越小，可焊性就越好；2）反之，Ceq表越大，鋼材勺淬硬傾向越大，可焊性就越差3、根據(jù)焊接接

4、頭勺連接部位，可以將熔化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形及十字接頭、搭接接頭、塞焊接頭4、焊接是一種局部加熱勺工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免地產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形， 將不同限度地影響焊接構(gòu)造勺性能。因此，在焊接時應(yīng)合理選擇焊接措施、條件、順序和預(yù) 熱等工藝措施，盡量把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時應(yīng)采用合理措施，消減焊接 殘存應(yīng)力和變形5、焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并獲得資格證書，應(yīng)在承認(rèn)勺范疇內(nèi)進行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁無證上 崗（16增）6、施工單位初次采用勺鋼材、焊接材料、焊接措施、接頭形式、焊接位置、后熱解決 等多種參數(shù)及參數(shù)勺組合，應(yīng)在鋼構(gòu)造制作及安裝邁進行焊接工藝評估實驗（16增）5、根據(jù)

5、設(shè)計規(guī)定、接頭形式、鋼材牌號和級別等合理選擇、使用和保管好焊接材料和 焊劑、焊接氣體6、對于全熔透焊接接頭中勺T形、十字形、角接接頭，全焊透構(gòu)造應(yīng)特別注意Z向扯 破問題，特別在板厚較大勺狀況下，為了避免Z向?qū)訝畛镀?，必須對接頭處勺焊縫進行補強 角焊，補強焊腳尺寸一般應(yīng)t/4 （t為較厚板勺板厚）和10mm。當(dāng)其翼緣板厚度340mm 時，設(shè)計宜采用抗層狀扯破勺鋼板，鋼板勺厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程勺構(gòu)造類型、節(jié)點 形式及板厚和受力狀態(tài)等具體狀況選擇。7、焊縫缺陷一般分為六類裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外勺其她缺陷。8、重要產(chǎn)生因素和解決措施為：（1）、裂紋一般分：熱裂紋

6、、冷裂紋。1）產(chǎn)生熱裂紋的重要因素母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大；2）產(chǎn)生冷裂紋的重要因素焊接構(gòu)造設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如：焊前未預(yù)熱、焊后 冷卻快。3）解決措施在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。（2）、孔穴一般分為兩種：氣孔、弧坑縮孔。1）產(chǎn)氣憤孔的重要因素焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、 弧長過長，焊接速度太快。2）解決措施：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。3）產(chǎn)生弧坑縮孔的重要因素焊接電流太大、焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補充填充金屬。4）解決措施在弧坑處

7、補焊。（3）、固體夾雜有兩種缺陷：夾渣、夾鎢。1）產(chǎn)生夾渣的重要因素焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、 多層焊時熔渣未清除干凈。2）解決措施鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。3）產(chǎn)生夾鎢的重要因素氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。4）解決措施挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。（4）、未熔合、未焊透1）產(chǎn)生的重要因素焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳。2）對于未熔合的解決措施鏟除未熔合處的焊縫金屬，后焊補。3）對于未焊透的解決措施對開敞性好的構(gòu)造的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊；對于不能直接焊補的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。（5）、形狀缺陷涉及：咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則1）產(chǎn)生咬邊的重要因素焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如：