文字網(wǎng)房培訓(xùn)資料1

1、文字制程培訓(xùn)教材第一部分 概述 - - - - 4 1.1 文字之用途 - - - - - 51.2 文字油墨分類 - - - - - 61.3 文字油墨制作現(xiàn)狀 - - - - 7目 錄第二部分 工藝簡(jiǎn)介 - - - - 8 2.1 文字油墨的成分介紹 - - - - 102.2 工藝流程介紹 - - - - - 112.3 制作中的工藝控制 - - - - 13第三部分 文字絲印技術(shù) - - - 15 3.1 輔助工具介紹 - - - - - 173.2 印刷技術(shù) - - - - - - 37第四部分 文字的品質(zhì)- - - - 43第五部分 發(fā)展展望 - - - - 46第一部分 - 概述

2、1.1 文字之用途1.2 文字油墨分類1.3 文字制作現(xiàn)狀1.1 文字之用途 文字油墨因多為白色而俗稱白字油（包括黑油、紅油、黃油、紫油等），其用途是： 1）給PCBA表面貼裝提供元器件位置，引導(dǎo)正常插件;2）電器中所含PCB維修過(guò)程中提供正常引導(dǎo)幫助更換; 1.2 文字油墨之分類1.2.1 從油墨的固化方式來(lái)分,可分為UV型及熱固型 UV文字油墨采取絲網(wǎng)印刷的方式,根據(jù)客戶要求, 選取需漏墨位置利用網(wǎng)版加工于PCB上,由于附著力限制，只用于單面板 熱固油墨則可以采取多種印刷方式：網(wǎng)版印刷后熱固、噴射后先LED光固再熱固、先預(yù)固化、曝光再熱固三種方式，前者多用于現(xiàn)有普通字符加工，后兩者用于精細(xì)

3、度較高的文字加工，現(xiàn)在已經(jīng)開始廣泛使用.1.3 文字油墨制作現(xiàn)狀 現(xiàn)業(yè)界普遍采用的是網(wǎng)版漏印后直接熱風(fēng)固化的方式,少數(shù)公司采用濕法感光制作文字（同普通阻焊做法相同）. 常見的兩種工藝方式還有：1）噴射型文字油（利用噴墨機(jī)完成，如：orbotech的sprint噴墨機(jī)系列和漢印的HI-print系列，機(jī)臺(tái)有自動(dòng)Hg燈或LED冷光燈預(yù)固化功能）2）UV感光文字油（承印介質(zhì)為干綠油，用UV燈照射方式固化，如我司3S廠做法） 2.1 油墨的組成成分介紹 2.2 工藝流程介紹 2.3 制作中的工藝控制第二部分 - 工藝簡(jiǎn)介絲網(wǎng)印刷通過(guò)cam將客人所要求的gerber文字做成菲林，做成負(fù)性圖案絲網(wǎng)，用刮刀

4、刮擠出適量的油墨，透過(guò)絲網(wǎng)形成正形文字圖形，印在基板上.絲網(wǎng)印刷設(shè)備成本低,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)制板類型的適用性高,可滿足客戶各種高難度要求,但需要操作員工具有一定的技術(shù)要求. 文字油墨的組成 常用的油墨均為雙組份油墨,即主劑與硬化劑分不同罐體包裝,每種類型油墨采用固定的配比方式進(jìn)行油墨混合,具體數(shù)字根據(jù)各自配方不等，常用混合比例為：85%：15%、90%：10%和70%：30% 混合的油墨成分如下:成份 作用樹脂 熱固樹脂遇熱后會(huì)由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)溶劑 控制油墨的粘度及油墨的流動(dòng)性填充料 控制油墨的流平性及穩(wěn)定性色料 決定油墨的顏色 2.2 流程簡(jiǎn)介： 阻焊顯影 阻焊顯影后水洗衣烘干，形成干凈的待印表面

5、，利于文字油墨附著而不會(huì)脫落。 文字印刷 通過(guò)網(wǎng)版漏印的方式，將客人所要求的文字圖形印在板面上。 文字固化 通過(guò)文字油墨的加熱固化性能，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)的方式，將油墨徹底固化以抗住貼裝過(guò)程當(dāng)中的各類焊接高溫及藥水浸蝕 印刷文字油 采用手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)絲印機(jī) 印刷控制要點(diǎn):1.網(wǎng)紗T數(shù)：100T,120T.140T 一般來(lái)講，T數(shù)越高，則印刷后油墨面垂直度越好，板面直觀效果較佳； T數(shù)越低，油墨透過(guò)網(wǎng)眼的量越多，厚度較厚，整體效果不佳.2.膠刮硬度：65-80度 印刷文字油墨選用刮刀范圍在：肖氏65-80度之間，常用為75和80度兩種。 制作中的工藝控制 板面前處理 通過(guò)顯影或?qū)Ｓ盟匆氯コ迕?/p>

6、污染 方法：阻焊顯影機(jī)正常顯影、水洗、烘干、出板到字符工序 立式爐或隧道爐固化（傳輸式隧道輸送爐） 固化時(shí)間：30min（非塞孔板）、150min（塞孔板） 固化溫度：150（非塞孔板）、60-155（塞孔板） 注意：在固化文字時(shí)，需注意：不能烤板過(guò)度、 單面文字：時(shí)間：60min、溫度：150 雙面文字：第一面：時(shí)間：30min、溫度：150 第二面：時(shí)間：30min、溫度：150 第三部分 - 文字印刷技術(shù)3.1 輔助工具介紹3.2 印刷技術(shù) 用絲網(wǎng)印刷文字廣泛應(yīng)用于印制線路板的的工藝制造中，其具有以下特點(diǎn)：1）成本低,占地少,操作簡(jiǎn)單2）能形成大批量生產(chǎn)規(guī)模3）操作靈活性高, 絲網(wǎng)印刷工

7、藝因大部分為手動(dòng),半自動(dòng)操作,故對(duì)操作員工的技術(shù)有一定要求,同時(shí)其涉及的輔助工具較多,同時(shí)又直接影響文字制作的品質(zhì),故有必要對(duì)文字印刷過(guò)程中所需的輔助工具作一規(guī)范。3.1 輔助工具介紹 3.1.1 絲網(wǎng) 3.1.1.1 絲網(wǎng)的分類 按材質(zhì)分類 - 尼龍網(wǎng)， 聚脂網(wǎng), 不銹鋼網(wǎng) 按編織結(jié)構(gòu)分 - 平織，斜織 按網(wǎng)目數(shù)分 - 粗目、中目、細(xì)目 按編織絲的直徑粗細(xì)分 - 薄(S)，中型(T)，厚(HD)3.1.1.2 術(shù)語(yǔ)1、絲網(wǎng)目數(shù) 孔數(shù)量表示A（亦可轉(zhuǎn)換為1cm2 的孔數(shù)量來(lái)表示） 現(xiàn)多數(shù)廠家以1英寸長(zhǎng)度范圍內(nèi)絲線的數(shù)量多少 表示絲網(wǎng)目數(shù)的大小 “T”。 2、平織 1:1的編織即為平織.代號(hào) P

8、W 2:1、2:2或3:3的編織為斜織 TW6、各種換算關(guān)系: w = - w - 開孔 Fn - 網(wǎng)目 透墨量 - P P =（ W Fn ）2 X D 絲網(wǎng)厚度 - D Fn3.1.1.3 具體實(shí)例： 絲網(wǎng)的完整表達(dá)為：絲網(wǎng)類型 + 絲網(wǎng)目數(shù) + 網(wǎng)絲直徑 + 特殊處理 PET 1000 140 - 34 Y PW OSC材料壓平單織質(zhì)量/型號(hào)黃色網(wǎng)絲直徑絲網(wǎng)目數(shù)每一厘米內(nèi)有140根網(wǎng)絲，每根網(wǎng)絲標(biāo)定的直徑為34um3.1.1.4 聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較： 絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類網(wǎng)紗。 常用網(wǎng)紗使用情況： 36T、43T、51T 阻焊網(wǎng)版 100T、120T、

9、140T 字符網(wǎng)版（黃網(wǎng)解析度高于白網(wǎng)） 51T、61T 碳油網(wǎng)版 18T、24T 可剝膠網(wǎng)版3.1.1.5 文字網(wǎng)版的制作 3.1.1.5.1 制網(wǎng)工藝流程圖繃 網(wǎng)洗 網(wǎng)涂覆感光漿曝光顯影烘 網(wǎng)封 網(wǎng)使用3.1.1.5.2 制網(wǎng)步驟 - 繃網(wǎng) 即將絲網(wǎng)安裝并夾于專用網(wǎng)框上，再通過(guò)拉伸張緊達(dá)到要求。 為保證圖像質(zhì)量，一般有如下要求： A. 張力均勻,否則會(huì)因繃網(wǎng)不均而影響尺寸準(zhǔn)確度及定位精度 B. 繃網(wǎng)角度，為提高下油量，一般網(wǎng)框與網(wǎng)布成22.5和45（斜拉）；少量繃成90（直拉） C. 為避免張力損失和絲網(wǎng)撕裂,拉網(wǎng)逐步張緊，一般分三步 D. 邊角適當(dāng)留5-10CM的余量,以緩沖避免張力過(guò)大

10、破網(wǎng) 繃好的網(wǎng)需進(jìn)行張力測(cè)定,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)張力值應(yīng)停止緊網(wǎng),使絲網(wǎng)靜置15分鐘,以便張力進(jìn)一步均勻傳導(dǎo)并便張力穩(wěn)定,選用張力計(jì)測(cè)張力時(shí),一般采用5點(diǎn)測(cè)量法,即網(wǎng)板中心與四角均勻選擇5個(gè)測(cè)試點(diǎn),無(wú)論哪一點(diǎn)經(jīng)向、緯向均需測(cè)一次，張力值變化應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),一般不應(yīng)超過(guò)2N/cm。 正常繃好的網(wǎng)應(yīng)放置48小時(shí)后待用。 - 洗網(wǎng),脫脂處理 1:為增強(qiáng)感光層的附著力，同時(shí)去除絲網(wǎng)表面的油污、 灰塵，制板前需對(duì)網(wǎng)版作脫脂處理。脫脂處理可采用專用的 “磨網(wǎng)膏”作輕度研磨，以幫助感光膠同絲網(wǎng)的粘結(jié)。 網(wǎng)紗的附著力。 2:脫脂時(shí)，用一個(gè)軟毛刷將適量的脫脂劑分散在濕的絲網(wǎng) 上面，使其靜置幾分鐘，然后用高壓水噴槍徹底沖洗

11、。 3:若是回收網(wǎng)版將感光層退掉后建議使用除鬼影劑對(duì)網(wǎng)紗進(jìn)行清洗一次，以將上一次生產(chǎn)時(shí)的網(wǎng)版印全部去除地，避免二次使用有網(wǎng)版印出現(xiàn)。注意： 1. 經(jīng)過(guò)處理的絲網(wǎng)表面應(yīng)完全親水，絲網(wǎng)的表面需形成均勻的 水膜，否則需重新作脫脂處理。 2. 脫脂后不應(yīng)再用手觸摸網(wǎng)，同時(shí)應(yīng)立即涂覆感光乳劑。 - 涂覆感光層 介紹兩種涂覆感光層的方法： 1）直接涂覆感光乳劑 即采用合適之涂膠器,在絲網(wǎng)兩側(cè)涂上一層均勻的感光乳劑層 2）毛細(xì)菲林（水菲林）直接法 即采用加貼菲林膜來(lái)代替感光層,粘貼方法如下: 膜片放在一個(gè)平面上,乳劑面朝上.把經(jīng)潤(rùn)濕的網(wǎng)版小心地放在膜上, 使它們接觸,膜片通過(guò)毛細(xì)作用被吸附到絲網(wǎng)上,用一個(gè)刮

12、刀將多余的 水刮除,后送入烘箱內(nèi)干燥.干燥后取下菲林保護(hù)塑料片基,等待曝光 注意事項(xiàng): 1.涂覆感光漿要保證厚薄均勻，涂層過(guò)厚,結(jié)合力差且易磨損,同時(shí) 影響分辨率,故字符網(wǎng)因圖形線條較細(xì)，涂層應(yīng)稍薄些。一般絲 印文字正反刮涂9次（可根據(jù)要求烘干后再進(jìn)行刮涂以提高版 膜厚度），涂層過(guò)薄,同樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)圖形,故一般字符網(wǎng)刮兩 次。 2. 烘干溫度不可超過(guò)50，一般為：50，防止烤脫膠 直接涂覆感光乳劑與毛細(xì)直接法的優(yōu)劣比較- 曝光1） 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林進(jìn)行真空曝 光，曝光能量可通過(guò)做曝光尺進(jìn)行確定，21級(jí)光級(jí)表一般控制6-7格殘膜。2）真空度一般控制在60-70cmHg曝光圖形設(shè)計(jì)

13、要求1、文字圖形設(shè)計(jì)要求 字符高度, 線條寬度, 字符到PAD距離 字符條的內(nèi)徑 - 顯影與沖洗1.沖洗網(wǎng)版需采用均勻精細(xì)的噴霧，高壓水槍的壓力以不損傷膜版邊緣為限。2.網(wǎng)版沖洗的水溫應(yīng)為室溫（1525），水溫過(guò)高會(huì)造成膜版過(guò)度膨脹，圖形邊緣模糊；水溫過(guò)低，顯影時(shí)間長(zhǎng)浪費(fèi)資源。3.高壓水槍應(yīng)橫、豎方向移動(dòng)沖洗，以避免壓力集中損傷圖形邊角。- 干燥 顯影并清水沖洗后，應(yīng)送至烘箱干燥。- 封網(wǎng) 做好的網(wǎng)版在烘干后需以水溶性封網(wǎng)漿在網(wǎng)版周邊空白區(qū) 域進(jìn)行封閉，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢網(wǎng)，以確保網(wǎng)版的質(zhì)量。- 網(wǎng)版的使用 1. 網(wǎng)版在使用時(shí)應(yīng)盡量減少通過(guò)網(wǎng)框螺栓調(diào)整位置，以避免 網(wǎng)版變形。 2. 網(wǎng)版使用完畢后，

14、應(yīng)即時(shí)用洗網(wǎng)水，布碎進(jìn)行清洗，以保 證網(wǎng)版的透墨性。3.1.2 絲印刮膠3.1.2.1刮膠成分、功能 目前PCB行業(yè)廣泛采用的膠條為聚氨脂彈性體，肖氏硬度在 60800，刮膠具有以下功能： 1）使油墨穿過(guò)網(wǎng)版的網(wǎng)孔。 2）使網(wǎng)版與承印物保持緊密的接觸。 3）使網(wǎng)版順應(yīng)承印物的表面。 4）掃除網(wǎng)版上多余的油墨。 刮膠的硬度通常在60800之間，刮膠硬度低，適宜印表面不平的表板，因?yàn)檐浀墓文z能便油墨更好的透過(guò)風(fēng)版面附著在板面上，但缺點(diǎn)是不能承受過(guò)大的壓力，絲印過(guò)程中刮膠易彎曲。刮膠硬度高、耐溶劑、耐磨損，可以印刷更精細(xì)的圖案。但同時(shí)它會(huì)使油墨的通過(guò)量較少，需較大的壓力印刷，從而降低了網(wǎng)版的使用壽命

15、。 刮板在使用過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，膠條硬度下降，同時(shí)刀刃會(huì)磨損,故膠刮使用后應(yīng)及時(shí)清潔，去除其上殘存油墨，定期返磨，膠或根據(jù)實(shí)際需求做更換 3.2 網(wǎng)印技術(shù) 絲網(wǎng)印刷本身不僅需要合適的輔助工具,同時(shí)需調(diào)整合適的制作參數(shù), 配以穩(wěn)定的工作環(huán)境,方能使每一種油墨有其最佳的品質(zhì)表現(xiàn). 以下即從6M方面對(duì)絲印工藝作一解剖分析:粘度觸變性可印刷性油墨物性material溫度操作環(huán)境nature塵埃度measure檢查頻率網(wǎng)版使用壽命索紙頻率濕度操作員工man責(zé)任心維持程度技術(shù)水平homelling刮刀條件 網(wǎng)版準(zhǔn)備 目數(shù)張力擋點(diǎn)大小離版距離method壓力速度設(shè)備絲印機(jī)刮印次數(shù) 、方式 精準(zhǔn)度 ma

16、chine運(yùn)行平穩(wěn)刮刀的特性的不同設(shè)置與油墨厚度有如下關(guān)系3.2.3 刮刀的安裝研磨好的膠刮安裝在網(wǎng)印機(jī)的支架上時(shí),首先,需校正其平行度.一個(gè)簡(jiǎn)單的校正方法:反刮刀垂直向下,輕輕放置工作臺(tái)面上,使之與臺(tái)面相接觸,然后觀察左右間隙量,并進(jìn)行調(diào)整,如果左右間隙不同,會(huì)導(dǎo)致油墨涂層厚度不均.刮刀的長(zhǎng)度尺寸以圖象寬度為基準(zhǔn),兩邊各多出3050mm。3.2.5 離版距離 網(wǎng)印時(shí)，需保持版面與印制板面有一定的間隙，即離版距離。這是因?yàn)榧僭O(shè)版面與制板在緊貼狀態(tài)下進(jìn)行網(wǎng)印、網(wǎng)版不會(huì)伸長(zhǎng)，能得到圖形的精確位置，但是會(huì)導(dǎo)致板面圖形的油墨滲展。 理論上說(shuō)，絲印過(guò)程中絲網(wǎng)只在刮刀刀刃處與線路板以理想線接觸。由于絲印時(shí)

17、油墨與板面相粘貼絲網(wǎng)脫離板而滯后，故離版距離過(guò)低，絲網(wǎng)的起網(wǎng)力不足，會(huì)帶走部分原已印在板面的油墨;而離版距離過(guò)高，則刮刀壓力需相應(yīng)提高，導(dǎo)致絲網(wǎng)的變形大，產(chǎn)生圖形錯(cuò)位。 正常平面網(wǎng)印的離版距離在 315mm之間。3.2.6 絲印機(jī) 最常見的絲印機(jī)有三種： 手動(dòng)網(wǎng)印機(jī) 印板時(shí)，網(wǎng)版的上、下動(dòng)作刮刀的壓力和 移動(dòng)完全是靠人工進(jìn)行的。 半自動(dòng)絲印機(jī) 放板、下板由手工控制，而刮印動(dòng)作由機(jī)械控制。 全自動(dòng)絲印機(jī) 在半自動(dòng)絲印機(jī)上裝上自動(dòng)進(jìn)給裝置及自動(dòng)輸出裝置，配合自動(dòng)視覺CCD對(duì)位裝置，即成為全自動(dòng)絲印機(jī)。 目前最常用的為半自動(dòng)絲印機(jī)，其設(shè)備成本低、使用方便。3.2.7 印板過(guò)程中的注意事項(xiàng) 1. 刮印次數(shù)：一般刮印次數(shù)為1次，文字較密集的多采用刮刀停后的方式。 2. 吸水紙：由于油墨的滲透，