建筑通風(fēng)與空調(diào)分部

1、 建筑通風(fēng)與空調(diào)分部-試用表序號檢查內(nèi)容符合不符合未涉及不符合原因備注一抽查分項工程通用部分：基本規(guī)定GB50243-2016主控 項 目13. 0. 3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備。主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)場質(zhì)量驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的書面記錄。2進(jìn)口材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：查閱報驗記錄、燃燒等級證明資料、復(fù)試合格報告。分項小計:二抽查分項工程名稱：

2、風(fēng)管與配件制作GB50243-2016主控 項 目14.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。24.2.3金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開,不得有十字形拼接縫。2）微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管

3、段長度大 于1250mm或總表面積大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時應(yīng)采取加固措施。2）矩形風(fēng)管的邊長大于630mm,或矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm時，或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1. 2m2，中、高壓風(fēng)管大于1. 0m2，均應(yīng)有加固措施。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。34.2.4 非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2）的法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。3）當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，風(fēng)管與法蘭的連 接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于

4、450mm。3 玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2）的法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。44.2.5復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。54. 2. 7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。 2風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于

5、或等于 1800mm時，底面拼接縫不得多于1條;大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。3風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能 相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4當(dāng)空氣潔凈度等級為N1級N5級時，風(fēng)管法蘭的螺栓 及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm;當(dāng)空氣潔凈度等級為N6級 N9級時，不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。5矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大 于10 0 0 mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。6空氣潔凈度等級為N1級N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管， 不得采用按扣式咬口連接。7風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清

6、洗劑不應(yīng)對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。檢查數(shù)量：按I方案。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。一般 項 目14.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、 圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲 與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。2）當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許 偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長大于300mm時，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于

7、3mm。3）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸 大于10mm的變形。4）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭 外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同 一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。5）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚 和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。 除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好

8、，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙 與孔洞。7）鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10L以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：按方案。檢驗方法：觀察和尺量檢查。24.3.2非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬聚氯乙烯風(fēng)管：1）風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。3）焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象。2有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：1）風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。2）法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管

9、軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3 mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。4）矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。3無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：1）表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：按方案。檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查。34.3.3復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 雙面鋁箱復(fù)合絕熱材料風(fēng)管：2）板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箱破損。風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應(yīng)采用H形 PVC或鋁合金加固條。7）聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管：內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不

10、應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。2 鋁箱玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管：4）鋁箱玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm時，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。3 鋁箱玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管：4）鋁箱玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm時，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍

11、鋅螺桿不得有彎曲變形。4 機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管：2）風(fēng)管板材采用對接粘接時，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼 3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。檢驗數(shù)量：按方案。檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查。44.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。2鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進(jìn) 行防腐處理。3鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的損 傷、粉化脫落等現(xiàn)象

12、。4風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)對端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng) 存放在清潔的房間。5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架 及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。檢查數(shù)量：按方案。檢驗方法：觀察檢查。54.3.7風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30，雙面變徑的夾角不宜大于60。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量及觀察檢查。分項小計:三抽查分項工程名稱:風(fēng)管部件GB50243-2016主控 項 目15. 2.6 消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破

13、損，并 應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接。4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易鎊 蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時，穿孔率應(yīng)大于20%。5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易 產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。25.2.7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告。一般項目15. 3. 1 風(fēng)管部件活動機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。25.3.4風(fēng)帽的制作

14、應(yīng)符合下列規(guī)定：6 旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。35.3.5風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。2風(fēng)口的葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱。3風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、定位可靠。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。45. 3. 7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1外徑或外邊長應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。4柔性短管的

15、長度宜為150mm250mm，接縫的縫制或粘 接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。5 柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。6 柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為 6 0mm8 0mm。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。55.3.9風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作。分項小計：四抽查分項工程名稱:風(fēng)管系統(tǒng)安裝GB50243-2016主控 項 目16.2.2 當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)

16、置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：尺量、觀察檢查。26.2.3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。3輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。4室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷 網(wǎng)連接。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：尺量、觀察檢查。36.2.7 風(fēng)管部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作。2斜插板風(fēng)閥安裝.時，閥板應(yīng)順氣流方向插人；水平安裝時，閥板應(yīng)

17、向上開啟。5 防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)暈：按工方案。檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。46. 2. 8風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)口或結(jié)構(gòu)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風(fēng)點或部位，風(fēng)口與裝飾面貼合應(yīng)緊密。 X射線發(fā)射房間的送、排風(fēng)口應(yīng)采取防止射線外泄的措施。檢查數(shù)暈：按工方案。檢查方法：觀察檢查。一般 項 目16.3.1 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于=00mm時，支、 吊架間距不應(yīng)大于4m;大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊

18、架的間距可為5m與3. 75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4m。2支、吊架的設(shè)置不不影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動作， 且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。3懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺功的固定點。6 不鎊鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。7 邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。26.3.2 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵。2

19、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面。3法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符 合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸人管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。5風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插人， 并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲 。6 外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時，應(yīng)加設(shè)套管。7風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3，總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2%。，總偏差

20、不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。36. 3. 3除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，風(fēng)管與水平夾角宜大于或等于45；當(dāng)現(xiàn)場條件限制時，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。46.3.5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm,兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為1

21、00mm,且不應(yīng)有死彎或塌凹。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。56. 3. 6非金屬風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6. 3. 2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。2風(fēng)管垂直安裝時，支架間距不應(yīng)大于3m。3硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3）采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm5mm軟聚氯乙婦 板或耐酸橡膠板；4）風(fēng)管直管連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受；5）風(fēng)管所用的金屬附件和部件，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4織物布風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2）水平安裝鋼繩垂吊點的間距不得大于3m。長度大于15m的鋼繩應(yīng)增設(shè)吊架或

22、可調(diào)節(jié)的花籃螺栓。風(fēng)管采用雙鋼繩垂吊時，兩繩應(yīng)平行，間距應(yīng)與風(fēng)管的吊點相一致。5）織物布風(fēng)管垂吊吊帶的間距不應(yīng)大于1.5m，風(fēng)管不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。66.3.7復(fù)合材料風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3. 6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。2復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時，應(yīng)采取防冷橋的措施。3酚醛鋁箱復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箱復(fù)合板風(fēng)管的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm，插接連接條的長度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許

23、偏差應(yīng)為-2mm0。4玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的鋁箱復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。2）榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。4）采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管，風(fēng)管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)安裝在風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。5玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用黏結(jié)連接。直管長度大于30m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。7

24、6.3.8 風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2 直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。86.3.11消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器及靜壓箱安裝時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查。96.3.13 風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。2明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm。3風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3。4風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺

25、量、觀察檢查。分項小計:五抽查分項工程名稱:風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝GB50243-2016主控 項 目17.2.1 風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上。3固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。4落地安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。5懸掛安裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖紙核對，盤動，觀察檢查。27.2.2 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖紙核對，觀察

26、檢查。37.2.9潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 外觀不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。2應(yīng)采用獨立的吊桿或支架，并應(yīng)采取防止晃動的固定措 施，且不得利用生產(chǎn)設(shè)備或壁板作為支撐。3直接安裝在吊頂上的層流罩，應(yīng)采取減振措施，箱體四周與吊頂板之間應(yīng)密封。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。47. 2. 10靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。57.2.11電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須采用不燃材料，外露的接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。2電加熱器的外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連

27、接。3連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：核對材料、觀察檢查，查閱測試記錄。67.2.12過濾吸收器的安裝方向應(yīng)正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得有滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察檢查和查閱施工或檢測記錄。一般 項 目17.3.1 風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5 風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察或查閱施工記錄。27.3.2空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝位置及方向應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固可靠。2機(jī)組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應(yīng)為2。 3成排安裝的機(jī)

28、組應(yīng)整齊，出風(fēng)口平面允許偏差應(yīng)為5mm。 檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。37.3.4 組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2 供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。47.3.6蒸汽加濕器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1加濕器應(yīng)設(shè)獨立支架，加濕器噴管與風(fēng)管間應(yīng)進(jìn)行絕熱、密封處理。2干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查。57.3.9風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試 驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1. 5倍，試驗觀

29、察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密可靠。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。分項小計:六抽查分項工程名稱：空調(diào)用冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝GB50243-2016主控 項 目18.2.1 制冷機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊；螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動施。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、核對設(shè)備型號、規(guī)格；查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告和施工

30、記錄。書、性能檢驗報告和施工記錄。28.2.4 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、查閱試驗記錄。38.2.5燃?xì)夤艿赖陌惭b必須符合下列規(guī)定：1燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。2當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?kPa時，焊縫無損檢測應(yīng)按設(shè) 計要求執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行無損檢測并合格。3燃?xì)夤艿来祾吆蛪毫υ囼灥慕橘|(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣，嚴(yán)禁采用水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、查閱壓力試驗與無損檢測報告。48.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成“”形；除特殊回油管外，氣管不

31、得向下裝成“”形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不應(yīng)小于200mm。4 管道與機(jī)組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進(jìn)行。與機(jī)組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、 閥門、部件、儀表等，位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整；管道應(yīng)設(shè)獨立的支吊架；壓力表距閥門位置不宜小于200mm。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：核查合格證明文件，觀察、尺量，查閱測量、調(diào)試校核記錄。58. 2. 8氨制冷機(jī)應(yīng)采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機(jī)組。除磷青銅材料外，氨制冷劑的管道、附件、閥

32、門及填料不得采用銅或銅合金材料，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗，抽檢率應(yīng)為10%，以質(zhì)量不低于級為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。68. 2. 9多聯(lián)機(jī)空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4安裝在戶外的室外機(jī)組應(yīng)可靠接地，并應(yīng)采取防雷保護(hù)措施。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。78. 2. 11吸收式制冷機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2吸收式機(jī)組安裝后，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈。3機(jī)組的真空試驗應(yīng)合格。4直燃型吸收式制冷機(jī)組排煙管的出口應(yīng)設(shè)置防雨帽、防風(fēng)罩和避雷針，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位計。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法

33、：旁站、觀察、查閱產(chǎn)品性能檢驗報告和施工記錄。一般 項 目18.3.1 制冷（熱）機(jī)組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5采用彈性減振器的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運行時水平位移的定位裝置。6 冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查，查閱安裝記錄。28.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道 不應(yīng)大于2. 0m;管道上、下平行

34、敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3. 5倍管道直徑，最 大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8%。的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及鄒褶彎管。3制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90與主管連 接，不宜使用彎曲半徑小于1 5倍管道直徑的壓制彎管。4銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%；管擴(kuò)口應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。6管道穿越墻體或樓板時，應(yīng)加裝套管。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。38. 3. 4制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗 壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1

35、.5倍，時間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1. 1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。3水平管道上閥門的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門的手柄應(yīng)便于操作。4自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、 熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。48.3.6 多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2室外機(jī)組應(yīng)安裝在設(shè)計專用平臺上，并應(yīng)采取

36、減振與防止緊固螺栓松動的措施。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。分項小計:七抽查分項工程名稱：空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝GB50243-2016主控 項 目19.2.2管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應(yīng)在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。2并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)人總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥?連接形式，夾角不應(yīng)大于60。3系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道 與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置

37、于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。29.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷(熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1 5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于 0. 6MPa；當(dāng)工作壓力大于10MPa時，應(yīng)為工作壓力加0. 5MPa。2系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓

38、力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下 降不應(yīng)得大于0. 02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷 （熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1 5倍工作 壓力，且不應(yīng)小于0. 9MPa；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1 15倍的設(shè)計工作壓力。4凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。 檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。39.2.4閥門的安裝

39、應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。工作壓力大于 l.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗，且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗。殼體強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1. 5倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1 倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變。3安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。5電動閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。 檢查數(shù)量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，其他款項按方案。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站

40、或查閱試驗記錄。49.2.5 補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。2波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流人端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。3填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。4補(bǔ)償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮)前固定。5滑動導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。59.2.6 水泵、冷卻塔的技術(shù)參數(shù)和

41、產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與水泵的連接應(yīng)采用柔性接管，且應(yīng)為無應(yīng)力狀態(tài)，不得有強(qiáng)行扭曲、強(qiáng)制拉伸等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：按圖核對，觀察、實測或查閱水泵試運行記錄。69.2.9地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1垂直地埋管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計要求， 鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1 5%。2）埋地管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭，并應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應(yīng)采用整管。5）水平環(huán)路集管埋設(shè)的深度距地面不應(yīng)小于1.5m，或埋設(shè)于凍土層以下0.6m；供、回環(huán)路集管的間距應(yīng)大于0. 6m。檢查數(shù)量：按I

42、方案。檢查方法：測斜儀、尺量、目測，查閱材料驗收記錄。一般項 目19.3.2 金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。29.3.3 螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。39.3.4 法蘭連接管道的法蘭

43、面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5%。，且不得大于 2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。49.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2熱彎時，彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3. 5倍;冷彎時，不應(yīng)小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的1. 5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。3冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)

44、置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。59.3.6 溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套，溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。69.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立

45、支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。2冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架， 應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。3無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮）的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計算位移量確定。4滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要 求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計文件要求。5豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動支架。建筑結(jié)構(gòu) 負(fù)重允許時，水平

46、安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9. 3. 8的規(guī)定，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。79.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表 9. 3. 9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60C熱水管道應(yīng)加寬支承面積。檢查數(shù)量：按方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。89.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門安裝的位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美

47、觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。3冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)人機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。4閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管 段高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：對照設(shè)計文件，尺量、觀察和操作檢查。99.3.11 冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差應(yīng)為20mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于lm。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不鎊鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。3冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密

48、、無滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均勻；轉(zhuǎn)動布水器噴水出口方向應(yīng)一致，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、水量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤充水試驗或查閱試驗記錄。109.3.12 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為l0mm，安裝的地 腳螺栓應(yīng)垂直，且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定。2墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn)，接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3塊。3整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.l，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2。組合安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于

49、0. 2，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應(yīng)水平，不應(yīng)有偏斜。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。分項小計:八抽查分項工程名稱：防腐與絕熱GB50243-2016主控 項 目110.2.2 風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按方案。檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。210.2.4潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般 項 目110.3.1防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏