注塑成型工藝賽益塑膠-機(jī)械儀表-工程科技

1、注 塑 成 型 工 藝目 錄12345塑料解釋 注塑成型工藝解釋 6789塑料造粒塑料性能測(cè)試塑料攪拌混合塑料烘干10注塑機(jī)分類塑料儲(chǔ)存高分子材料解釋 塑料改性 11注塑機(jī)系統(tǒng)組成目 錄1213141516注塑機(jī)過(guò)膠頭和射咀注塑機(jī)螺桿17181920注塑成型常見(jiàn)缺陷注塑成型模具模溫機(jī)冷卻塔21冷卻水道和模具清洗機(jī)注塑成型模具保養(yǎng)和防護(hù)注塑機(jī)料筒注塑機(jī)參數(shù)22注塑件后續(xù)處理23粉碎機(jī)廣義注塑成型工藝： 是指將塑料原料通過(guò)專用設(shè)備，經(jīng)過(guò)配料、混合、造粒、烘料、加熱熔融、加壓、注入、冷卻、脫模、修邊等操作制作一定形狀的塑料成品件的工藝過(guò)程。一、注塑成型工藝解釋狹義的注塑成型工藝過(guò)程：一、注塑成型工藝

2、解釋高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑（助劑）所構(gòu)成的材料。分為：塑料、橡膠、纖維、涂料、泡沫、黏合劑。高分子材料按來(lái)源分為天然高分子材料和合成高分子材料。二、高分子材料解釋特征：一是分子量大，二是分子量分布具有多分散性。即高分子化合物與小分子不同，它在聚合過(guò)程后變成了不同分子量大小的許多高聚物的混合物。我們所說(shuō)的某一高分子的分子量其實(shí)都是它的一種平均的分子量，當(dāng)然計(jì)算平均分子量也以不同的權(quán)重方式分為了數(shù)均分子量、粘均分子量、重均分子量等。而小分子的分子量固定，都由確定分子量大小的分子組成。這是高聚物與小分子一個(gè)特征區(qū)別。二、高分子材料分子鏈形狀，造成注塑各向

3、異性大廠的塑料的分子量正態(tài)分布小廠的塑料的分子量正態(tài)分布分子量的正態(tài)分布加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。加熱后固化，形成交聯(lián)的不熔結(jié)構(gòu)的塑料稱為熱固性塑料。常見(jiàn)的有環(huán)氧樹(shù)脂, 酚醛塑料， 聚酰亞胺，三聚氰氨甲醛樹(shù)脂等。塑料是指以聚合物為主要成分，在一定條件（溫度、壓力等）下可塑成一定形狀并且在常溫下保持其形狀不變的材料。塑料根據(jù)加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。三、塑料解釋三、塑料解釋六大常見(jiàn)塑料的基本知識(shí)：PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定

4、，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強(qiáng)堿性洗滌劑擦拭或浸泡。 加工穩(wěn)定性好，不易吸濕。PP是聚丙烯塑料，無(wú)毒、無(wú)味，可在100的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見(jiàn)的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用。多用于食具。 。 加工穩(wěn)定性好，不易吸濕。 PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機(jī)溶劑。加工穩(wěn)定性好，易吸濕。 PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過(guò)程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。 ABS是由

5、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅(jiān)固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機(jī)外殼、傘柄等。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。 PA是尼龍塑料，它的特性堅(jiān)韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。無(wú)毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。 1、添加改性 (1)添加小分子無(wú)機(jī)物或有機(jī)物 在聚合物(樹(shù)脂)中加入小分子無(wú)機(jī)物或有機(jī)物，通過(guò)物理或化學(xué)作用，以取得某種預(yù)期性能的一種改性方法。這種方法是最早的一種改性方法，它改性效果明顯，工藝簡(jiǎn)單，成本低，因而應(yīng)用十分廣泛。相信在高校做過(guò)畢業(yè)課題的都接觸和了解這種方法。 這種改性方法按照改

6、性目的分為降低成本(添加各種價(jià)廉的無(wú)機(jī)、有機(jī)填料)、提高強(qiáng)度(添加各種增強(qiáng)纖維)、提高韌性(添加彈性體及超細(xì)填料等)、提高阻燃性(添加金屬氧化物、金屬氫氧化物、無(wú)機(jī)磷、有機(jī)鹵化物、有機(jī)磷化物、有機(jī)硅及氮化物等)、提高壽命(添加各種抗氧劑、光穩(wěn)定劑等)、改善加工性(添加增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及加工助劑等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善結(jié)晶結(jié)構(gòu)(添加成核劑，具體有有機(jī)羧酸類、山梨醇類等)、改善抗靜電及導(dǎo)電性(添加抗靜電劑及導(dǎo)電劑)、改善可降解性(淀粉填充、降解添加劑等)、改善抗射線輻射性能等。 這種方法常用的添加劑有：無(wú)機(jī)添加劑(填充劑、增強(qiáng)劑、阻燃劑、著色劑及成核劑等)、

7、有機(jī)添加劑(增塑劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、抗氧劑及有機(jī)阻燃劑、降解添加劑等)。 (2)添加高分子物質(zhì) 這種方法也成為共混改性，其主要的方法是在一種樹(shù)脂中摻入一種或多種其它樹(shù)脂(包括塑料和橡膠)，從而達(dá)到改變?cè)袠?shù)脂性能。由于共混改性的復(fù)合體系中都為高分子物質(zhì)，因而其相容性好于添加小分子的體系，改性同時(shí)對(duì)原有樹(shù)脂的其它性能沒(méi)有太大影響。我們常見(jiàn)的聚合物合金就是此方法改性產(chǎn)物。共混改性是一種開(kāi)發(fā)新型高分子材料最有效的辦法，也是對(duì)現(xiàn)有塑料品種實(shí)現(xiàn)高性能化、精細(xì)化的主要途徑。四、塑料改性2、形態(tài)及結(jié)構(gòu)改性 這種方法主要是針對(duì)塑料本身的樹(shù)脂形態(tài)及結(jié)構(gòu)來(lái)改性。通常方法是改變塑料的晶型狀態(tài)、交聯(lián)、共聚、接枝等。 (

8、1)形態(tài)控制改性 塑料的形態(tài)控制改性即控制塑料制品不同的聚集形態(tài)，使之取得我們預(yù)期的性能。這種方法是在非外力作用下通過(guò)加工成型工藝條件的調(diào)整，進(jìn)行形態(tài)控制，一般稱之為自我改性，其中以自增強(qiáng)最為常用。通過(guò)塑料形態(tài)控制可以改善塑料的許多性能，如力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等各個(gè)方面，有些方面的改性效果十分明顯。例如通過(guò)成核技術(shù)控制結(jié)晶質(zhì)量，用雙向拉伸技術(shù)獲取高度取向。 (2)交聯(lián)改性 交聯(lián)應(yīng)該很熟悉，一般為線性結(jié)構(gòu)交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)。引發(fā)交聯(lián)是需要外界條件的，通常為不同形式的能源(例如光、熱、輻射等)。大分子鏈由于外界作用產(chǎn)生可反應(yīng)自由基或官能團(tuán)，從而在大分子鏈之間形成新的化學(xué)鍵，使線型結(jié)構(gòu)聚合物形成不

9、同程度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物。例如聚丙烯的交聯(lián)改性可以提高其機(jī)械性能。 (3)共聚及接枝改性 這種方法主要是在原有的分子鏈上加上其他分子鏈段或功能基團(tuán)。共聚是指兩種或多種單體共同參加的聚合反應(yīng)，能夠擴(kuò)展聚合物性能，是改進(jìn)聚合物性能和用途的重要途徑。例如聚苯乙烯與丙烯腈共聚改善聚苯乙烯性脆的弱點(diǎn);聚氯乙烯與醋酸乙烯酯共聚改善聚氯乙烯的塑性。接枝有鏈轉(zhuǎn)移接枝、化學(xué)接枝、輻射接枝，其改性在剛性體和彈性體方面的應(yīng)用較多，例如苯乙烯-丁二烯接枝共聚物改善PS的沖擊性能。四、塑料改性3、復(fù)合改性 塑料的復(fù)合改性即通過(guò)粘合劑或熱熔等方法將兩層或兩層以上的膜、片等材料復(fù)合在一起而形成一種多層膜、片等材料的方法。塑料的

10、復(fù)合改性實(shí)際上是塑料共混改性方法中層狀共混的極端化，也可以看成是一種特殊的塑料共混改性。四、塑料改性4、表面改性 塑料表面改性是指通過(guò)物理或化學(xué)方法使塑料制品表面性能發(fā)生變化的一類改性方法。塑料表面改性與其它改性不同之處有二點(diǎn)：一是其改性僅局限于制品的表面，其內(nèi)部性能不發(fā)生變化;二是其改性實(shí)施于塑料制品一次成型加工之后，屬于二次加工改性。 塑料表面改性的目的主要可分為兩大類：一類是直接應(yīng)用的改性，另一類是間接應(yīng)用的改性。 (1)直接應(yīng)用的塑料表面改性直接應(yīng)用改性是指可以直接獲得應(yīng)用的一些改性，具體有表面光澤度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面導(dǎo)電及表面阻隔等。塑料表面這

11、方面的改性近年來(lái)開(kāi)發(fā)應(yīng)用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。 (2)間接應(yīng)用的塑料表面改性間接應(yīng)用改性是指為直接應(yīng)用打基礎(chǔ)的一些改性，具體如為改善塑料的粘接性、印刷性及層化性等而進(jìn)行的提高塑料表面張力的改性。例如，以塑料電鍍?yōu)槔?，未?jīng)表面處理的塑料品種只有abs的鍍層牢度能達(dá)到要求;尤其聚烯烴類塑料品種，鍍層牢度十分低，必須進(jìn)行表面改性以提高與鍍層的結(jié)合牢度，方可進(jìn)行電鍍處理。造粒工序 ： 是將高聚物樹(shù)脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過(guò)計(jì)量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過(guò) 程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品生產(chǎn)工藝： 1、配料前的準(zhǔn)備工作 2、配方稱量 3、捏合 捏合可

12、分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī) 4、擠出造粒 擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使 粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好五、塑料造粒 1GB10330塑料比重實(shí)驗(yàn)方法2GB10340塑料吸水性實(shí)驗(yàn)方法3GB10350塑料耐熱性（馬?。?shí)驗(yàn)方法4GB10360塑料線膨脹系數(shù)實(shí)驗(yàn)方法5GB10370塑料透濕性實(shí)驗(yàn)方法6GB10380塑料薄膜透氣性實(shí)驗(yàn)方法7GB14088固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強(qiáng)度和耐電壓實(shí)驗(yàn)方法8GB14098固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對(duì)介電系數(shù)和介質(zhì)消耗角正切實(shí)驗(yàn)方法9GB14108固體電工絕緣材料絕

13、緣電阻、體積電阻系統(tǒng)和表面電阻系數(shù)實(shí)驗(yàn)方法10GB14118固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧實(shí)驗(yàn)方法11GB10399塑料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法總則12GB10409塑料拉伸實(shí)驗(yàn)方法13GB10419塑料緊縮實(shí)驗(yàn)方法14GB10429塑料曲折實(shí)驗(yàn)方法15GB10439塑料簡(jiǎn)支梁沖擊實(shí)驗(yàn)方法16GB16339熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）實(shí)驗(yàn)方法17GB16349塑料曲折負(fù)載熱變形溫度（簡(jiǎn)稱熱變形溫度）實(shí)驗(yàn)方法18GB16359塑料樹(shù)脂灰分測(cè)定方法19GB16369模塑料表觀密度實(shí)驗(yàn)方法20GB18410聚烯烴樹(shù)脂稀溶液粘度實(shí)驗(yàn)方法21GB18420聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)方法22GB18430塑料懸臂梁

14、沖擊實(shí)驗(yàn)方法23GB18460聚氯醚樹(shù)脂稀溶液粘度實(shí)驗(yàn)方法24GB18470聚甲醛樹(shù)脂稀溶液粘實(shí)驗(yàn)方法25GB24060塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法氧指數(shù)法26GB24070塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法熾熱棒法件六、塑料性能測(cè)試 27GB24080塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法水平燃燒法28GB24090塑料黃色指數(shù)實(shí)驗(yàn)方法29GB24100透明塑料透光率和霧度實(shí)驗(yàn)方法30GB24110塑料邵氏硬度實(shí)驗(yàn)方法31GB24120聚丙烯等規(guī)指數(shù)測(cè)試方法32GB16571增塑劑折光率的測(cè)定33GB16621增塑劑結(jié)晶點(diǎn)的測(cè)定34GB16641增塑劑外觀色澤的測(cè)定（鉑-鈷比色法）35GB16651增塑劑皂化值及酯含量的測(cè)定36G

15、B16661增塑劑比重的測(cè)定（韋氏天平法）37GB16671增塑劑比重的測(cè)定（比重瓶法）38GB16681增塑劑酸值的測(cè)定（1）39GB16691增塑劑加熱減量的測(cè)定40GB16701增塑劑熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)41GB16711增塑劑閃點(diǎn)的測(cè)定（開(kāi)口杯法）42GB16721增塑劑體積電阻系數(shù)的測(cè)定43GB16731增塑劑外觀色澤的測(cè)定（碘比色法）44GB16741增塑劑酸值的測(cè)定（2）45GB16751增塑劑酸值的測(cè)定（3）46GB16761增塑劑典值的測(cè)定47GB16771增塑劑環(huán)氧值的測(cè)定（鹽酸丙酮法）48GB16781增塑劑環(huán)氧值的測(cè)定（鹽酸吡啶法）六、塑料性能測(cè)試 49GB16791增塑劑氯含

16、量的測(cè)定50GB16801增塑劑熱分解溫度的測(cè)定51GB28121安全帽實(shí)驗(yàn)方法52GB16582增塑劑灰分的測(cè)定53GB16592增塑劑水分的測(cè)定（比濁法）54GB16602增塑劑運(yùn)動(dòng)粘度的測(cè)定（品氏法）55GB16612增塑劑運(yùn)動(dòng)粘度的測(cè)定（恩氏法）56GB16632增塑劑凝固點(diǎn)的測(cè)定57GB28952不飽和聚酯樹(shù)脂酸值的測(cè)定58GB28962聚苯乙烯樹(shù)脂中甲醇可溶物的測(cè)定59GB29132塑料白度實(shí)驗(yàn)方法60GB29142聚氯乙烯樹(shù)脂揮發(fā)物（包括水）測(cè)定方法61GB29152聚氯乙烯樹(shù)脂水萃聚液電導(dǎo)率測(cè)定方法62GB29162聚氯乙烯樹(shù)脂干篩實(shí)驗(yàn)方法63GB29172聚氯乙烯熱穩(wěn)定性測(cè)試

17、方法剛果紅法和pH法64GB29182塑料試樣狀態(tài)調(diào)理和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境65GB33542定向纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能實(shí)驗(yàn)方法66GB33552纖維增強(qiáng)塑料縱橫剪切實(shí)驗(yàn)方法67GB33562單向纖維增強(qiáng)塑料曲折性能實(shí)驗(yàn)方法68GB33572單向纖維增強(qiáng)塑料層間剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法69GB33932聚合級(jí)乙烯、丙烯中微量氫的測(cè)定氣相色譜法70GB33952聚合級(jí)乙烯中微量乙炔的測(cè)定氣相色譜法71GB33972聚合級(jí)乙烯、丙烯中微量硫的測(cè)定微庫(kù)侖法72GB33982塑料球壓痕硬度實(shí)驗(yàn)方法73GB33992塑料導(dǎo)熱系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法護(hù)熱平板法六、塑料性能測(cè)試 74GB34002通用型聚氯乙烯樹(shù)脂增塑劑吸收量的測(cè)定7

18、5GB34012聚氯乙烯樹(shù)脂稀溶液粘數(shù)的測(cè)定76GB35603食品包裝材料聚丙烯樹(shù)脂衛(wèi)生檢驗(yàn)方法77GB36813塑料自然氣候曝露實(shí)驗(yàn)方法78GB36823熱塑性塑料熔體活動(dòng)速率實(shí)驗(yàn)方法79GB38543纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯?tīng)枺┯捕葘?shí)驗(yàn)方法80GB38553碳纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量的實(shí)驗(yàn)方法81GB38563單向纖維增強(qiáng)塑料平板緊縮性能實(shí)驗(yàn)方法82GB38573不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐化學(xué)藥品性能實(shí)驗(yàn)方法83GB39043鞋類耐折實(shí)驗(yàn)方法84GB39053鞋類耐磨實(shí)驗(yàn)方法85GB39603塑料滑動(dòng)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)方法86GB42184化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度實(shí)驗(yàn)方法87GB45504實(shí)

19、驗(yàn)用單向纖維增強(qiáng)塑料平板的制備88GB46084部分結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)實(shí)驗(yàn)方法光學(xué)法89GB46094塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法垂直燃燒法90GB46104塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法點(diǎn)著溫度的測(cè)定91GB46114懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂魚(yú)眼測(cè)試方法92GB46124環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定93GB46134環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油酯無(wú)機(jī)氯的測(cè)定94GB46144用氣相色譜法測(cè)定聚苯乙烯中殘留的苯乙烯單體95GB46154聚氯乙烯樹(shù)脂中殘留氯乙烯單體含量測(cè)定方法96GB46164酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑態(tài)材料的表觀樹(shù)脂含量）的測(cè)定97GB46174酚醛模塑制品丙酮可溶物的測(cè)定六、塑料性能測(cè)試 98GB46184環(huán)氧樹(shù)

20、脂和有關(guān)材料易皂化氯的測(cè)定99GB61115長(zhǎng)時(shí)間恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法100GB61125熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測(cè)試方法（落錘法）101GB63426泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定102GB63436泡沫塑料和橡膠表觀密度的測(cè)定103GB63446軟質(zhì)泡沫聚合物拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定104GB66696軟質(zhì)泡沫聚合材料緊縮永久變形的測(cè)定105GB66706軟質(zhì)泡沫塑料回彈性能的測(cè)定106GB6671.16硬聚氯乙烯（PVC）管材縱向回縮率的測(cè)定107GB6671.26聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測(cè)定108GB6671.36聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測(cè)定1

21、09GB66726塑料薄膜和薄片厚度的測(cè)定機(jī)械丈量法110GB6736塑料薄膜與片材長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定111ZBY280046塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度測(cè)定方法112SG3904硬質(zhì)泡沫塑料水蒸汽透過(guò)量實(shí)驗(yàn)方法113HG2465塑料耐油性實(shí)驗(yàn)方法114HG2515塑料粘接材料剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法115HG2615塑料低溫對(duì)折實(shí)驗(yàn)方法116HG2625塑料低溫沖擊緊縮實(shí)驗(yàn)方法117HG2635塑料低溫伸長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)方法118HG2675塑料撕裂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法119GB10336塑料密度和相對(duì)密度實(shí)驗(yàn)方法120GB10346塑料吸水性實(shí)驗(yàn)方法121GB10377塑料薄膜和片材透水蒸氣性實(shí)驗(yàn)方法杯式法122GB390

22、43鞋類耐折實(shí)驗(yàn)方法123GB39053鞋類耐磨實(shí)驗(yàn)方法六、塑料性能測(cè)試 124GB4857.14運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)總則125GB4857.24運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)溫濕度調(diào)理處理126GB4857.34運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)堆碼實(shí)驗(yàn)方法127GB4857.44運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)壓力實(shí)驗(yàn)方法128GB4857.54運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)垂直沖擊跌落實(shí)驗(yàn)方法129GB4857.64運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)方法130GB4857.74運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)正弦振動(dòng)(定頻)實(shí)驗(yàn)方法131GB4857.85運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)6角滾筒實(shí)驗(yàn)方法132GB4857.96運(yùn)輸包裝件基本實(shí)驗(yàn)噴淋實(shí)驗(yàn)方法133GB4857.1

23、06運(yùn)輸包裝六、塑料性能測(cè)試塑料材料儲(chǔ)存條件：防雨、防光老化、防曬、防潮、防火、防化學(xué)溶劑七、塑料儲(chǔ)存防化學(xué)溶劑八、塑料攪拌混合顆粒塑料混合攪拌是利用混合攪拌機(jī)的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時(shí)間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢的機(jī)械設(shè)備。 操作規(guī)程 1 設(shè)備操作前的檢查工作： 1檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥，關(guān)閉投料口和放料口。 2接通混料機(jī)電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。 3檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無(wú)障礙物，以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上，造成事故。 4以上操作符料要求后，可進(jìn)行以下操作。 2

24、空載運(yùn)行： 1啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。 2混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪聲。運(yùn)行1-2min后，準(zhǔn)備停機(jī)。 3通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。 4空載運(yùn)行符合要求后，可進(jìn)行以下操作。 3 帶料運(yùn)行(混料)： 1打開(kāi)混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對(duì)V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。 2投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時(shí)物料流出。 3接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(*產(chǎn)品要求60

25、0r/min)進(jìn)行混料。 4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。 5放料：打開(kāi)投料口，用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。 九、塑料的烘干大多數(shù)工程塑料要求顆粒中的水分含量低于一個(gè)某個(gè)最大值，塑料是否需要烘干主要取決于原材料對(duì)水分的敏感程度。一般情況下，塑料材料的水份含量與運(yùn)輸條件，包裝類型和存放時(shí)間有關(guān)。例如,聚酰胺(PA)一般用袋子運(yùn)輸，這種袋子采用鋁泊作為防水層，因而在使用時(shí)可直接打開(kāi)袋子把料取出來(lái)就用。但大多數(shù)的聚酰胺(尼龍)加工廠的原料樹(shù)脂都要先進(jìn)行干燥，盡管

26、有人認(rèn)為如果塑料在不超過(guò)一小時(shí)的時(shí)間內(nèi)使用就不需要干燥。另一方面,PET和PBT對(duì)水分非常敏感,一定要干燥以確保制品的沖擊強(qiáng)度不受影響。另外，這些樹(shù)脂在干燥后很快會(huì)再次吸水。因而，在一些情況下加工廠商必須特別小心，在PBT和PET樹(shù)脂在運(yùn)輸和傳送過(guò)程中，避免使用敞開(kāi)的容器同時(shí)也應(yīng)考慮樹(shù)脂在裝料斗中的停留時(shí)間。在不利的氣候環(huán)境中，PET在10分鐘內(nèi)吸收的水分甚至能超過(guò)制品水分的最大允許值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水飽和的粒料(如置于開(kāi)放條件下的容器中時(shí))需要特別注意。在這種情況下，建議的干燥時(shí)間常常不能滿足需要。充分飽和的聚酰胺尼龍至少應(yīng)干燥12小時(shí)。在這種干燥條件下材料發(fā)黃在實(shí)際上是

27、不可避免的。 因而，應(yīng)遵循以下指導(dǎo)方針：流道回用料應(yīng)在封閉容器中儲(chǔ)藏和再粉碎;若只用了一部份材料，應(yīng)關(guān)閉容器或封閉袋子，裝料斗上應(yīng)該加蓋。如何烘干塑料要想得到高質(zhì)量的塑料制品，必須遵循正確的干燥程序。例如，不能使用各種類型的簡(jiǎn)單熱空氣干燥的辦法來(lái)干燥聚酯工程塑料，但可使用去除了水分的空氣干燥器(脫濕干燥器)。只應(yīng)使用那些在不同的環(huán)境條件下，都能提供穩(wěn)定和充分的干燥的設(shè)備。除了遵守正確的干燥溫度外，確保在干燥空氣中的露點(diǎn)低于負(fù) 20也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的裝置時(shí),還應(yīng)保證每一個(gè)容器都能達(dá)到充足的空氣吞吐量。九、塑料的烘干 塑膠的水分含量是影響諸如聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC

28、)等樹(shù)脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個(gè)重要因素。在注塑過(guò)程中,如果使用水分含量過(guò)多的塑料粒子進(jìn)行生產(chǎn),則會(huì)產(chǎn)生一些加工問(wèn)題,并最終影響成品質(zhì)量,如：表面開(kāi)裂、反光,抗操性，以及抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能降低等。因此,水分含量的控制對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。水分測(cè)定儀的精度主要取決于電子天平的精度，目前,塑料行業(yè)中水分含量測(cè)定的參考方法是卡爾費(fèi)休滴定法,這是一種用于測(cè)定樣品水分含量的通用滴定方法。九、塑料的烘干1、按對(duì)原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機(jī)分為： (1)柱塞式、 (2)往復(fù)螺桿式十、注塑機(jī)分類螺桿式注塑機(jī)是靠螺桿進(jìn)行塑化的，主要工作部件是螺桿，它除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)

29、動(dòng)外，還要作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。螺桿式注射裝置如圖2-5所示，它由料斗、塑化部件（料筒、螺桿、噴嘴）、螺桿傳動(dòng)裝置、注射油缸、注射座、注射座移動(dòng)油缸等組成。 2、按注射機(jī)外形結(jié)構(gòu)不同，又可分為： (1)立式注塑機(jī)、 (2)臥式注射機(jī)、 (3)角式注射機(jī)、十、注塑機(jī)分類 3、按加工能力的大小給注射機(jī)分類，可分為： (1)超小型注射機(jī)、 鎖模力：20-40噸力，注塑量 30cm3 (2)小型注塑機(jī)、 鎖模力：40-300噸力，注塑量60-500cm3 (3)中型注塑機(jī)、 鎖模力：300-600噸力，注塑量500-2000cm3 (4) 大型注射機(jī) 鎖模力：800-2000噸力，注塑量2000cm3 (5)超

30、大型注塑機(jī)。 鎖模力： 2000噸力十、注塑機(jī)分類4、根據(jù)合模方式分類 1.曲肘式 目前使用最多的一種，沒(méi)有專利的壁壘。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)，是最廉價(jià)、簡(jiǎn)單 、 可靠的一種合模方式。 2.直壓式 利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。優(yōu)點(diǎn)：鎖模力 控制精確、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高 的模具使用。缺點(diǎn)：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 3.二板式 通過(guò)改變哥林柱的受力長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來(lái)調(diào)模的尾板結(jié) 構(gòu)，一般由開(kāi)合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。 開(kāi)合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、

31、 機(jī)械磨損小壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型 機(jī)器。 4.復(fù)合式 曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。十、注塑機(jī)分類 5、根據(jù)注塑機(jī)的動(dòng)力源分類 a、機(jī)械式手工注塑機(jī) 注塑機(jī)最開(kāi)始就是已全手工機(jī)械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛發(fā)明注塑機(jī)的初級(jí)階段。合模 機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)。 b、液壓式注塑機(jī) 液壓式注塑機(jī)有非常多的優(yōu)點(diǎn)，動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大(目前世界上能商用的最大 鎖模力注塑機(jī)8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機(jī)5噸)，控制精確，能滿足特殊用途的需要。 這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主

32、要原因。從目前的發(fā)展來(lái)看，在未來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi) ，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占據(jù)主要位置。 通過(guò)控制液壓動(dòng)力源的流速、壓力、方向來(lái)控制注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作。 c、氣動(dòng)式注塑機(jī) 氣動(dòng)注塑機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺(tái)式注塑機(jī)。既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能 源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。 d、電動(dòng)注塑機(jī) 與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)產(chǎn)生 的油壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，而采用伺服電機(jī)(Servo motor)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大 幅度提高了注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，機(jī)械產(chǎn)生的噪聲 也隨之

33、下降。 全電動(dòng)注塑機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡(jiǎn)單 ，反映也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動(dòng)作，縮短生產(chǎn)周期;但在制造超大型、 高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。十、注塑機(jī)分類下列步驟來(lái)選擇合適的射出機(jī)：1、選對(duì)型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條

34、件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤(pán)尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤(pán)尺寸范圍內(nèi)；模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模

35、的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計(jì)算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計(jì)算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；撐模力量成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2);模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350400kg/cm2;機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的倍以上。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列

36、步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。十、注塑機(jī)分類5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴)；為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的倍以上，亦即成品重量需為射出量的75以內(nèi)。6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。7、射得快：及“射出速度”的確認(rèn)。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下

37、，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。十、注塑機(jī)分類1)注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中

38、。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))。(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種

39、動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。4)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。十一、注塑機(jī)系統(tǒng)組成(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷

40、卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；(7)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。十一、注塑機(jī)系統(tǒng)組

41、成注塑機(jī)螺桿作用螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度類型和特點(diǎn)：漸變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50%，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。突變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較短，占螺桿總長(zhǎng)的5%15%左右，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。通用型螺桿特點(diǎn)

42、：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工1。螺桿分段說(shuō)明：注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計(jì)量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過(guò)渡形式不一樣）（1）加料段說(shuō)明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融。(2)壓縮段說(shuō)明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。十二、注塑機(jī)螺桿3）均化段說(shuō)明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定

43、熔融塑料的流量。1螺桿參數(shù)說(shuō)明D螺桿直徑（多用表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。L/D螺桿長(zhǎng)徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長(zhǎng)徑比越大，說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。L 1加料段長(zhǎng)度，L1的長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因?yàn)檫^(guò)短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。h 1加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑

44、化能力，但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1（）DL3熔融段長(zhǎng)度。L3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（45）D。h 3計(jì)量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過(guò)大，由于預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。S 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般SD 壓縮比,=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。大，會(huì)增強(qiáng)剪切效果，但會(huì)減弱塑化能力1十二、注塑機(jī)螺

45、桿螺桿材質(zhì)常用來(lái)生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有：1、38CrMoAla2、SACM6453、42CrMo4、9Cr18MoV5、SKD616、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金7、全硬化粉末合金(全合金）8、高溫合金1螺桿使用方法：1、料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿2、每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。4、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。6、使用新塑料

46、時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。7、避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)（過(guò)膠圈、介子）是否損壞。十二、注塑機(jī)螺桿如何防止打滑注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料可能會(huì)聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)發(fā)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍

47、在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)下降(如缺料)，而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過(guò)高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂過(guò)度潤(rùn)滑、物料太細(xì)或者樹(shù)脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。工藝設(shè)置料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很

48、短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不完全，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。選擇螺桿的方法螺桿可以說(shuō)是注塑機(jī)的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。十二、注塑機(jī)螺桿螺桿有幾個(gè)至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機(jī)螺桿：1、螺桿直徑（D）a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*D2*S（射出行程）*；b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。2、輸送段a 、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱

49、，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)；b 、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)，非晶性料次之，熱敏性最短。3、壓縮段a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合；b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；c、 一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長(zhǎng)度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。4、計(jì)量段a、 一般占2025%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計(jì)量段長(zhǎng)則

50、混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計(jì)量螺槽深度=KD=（）*D，D增大，則K選小值。十二、注塑機(jī)螺桿料筒結(jié)構(gòu)料筒的結(jié)構(gòu)就是一根中間開(kāi)了下料口的圓管。料筒材質(zhì)制造料筒，目前國(guó)內(nèi)常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進(jìn)口擠出機(jī)中料筒的制造材

51、料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優(yōu)質(zhì)合金剛為基材，內(nèi)孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。料筒日常維護(hù)1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑

52、產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。.6、產(chǎn)品注塑成型時(shí)，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動(dòng)扭力，提高其使用年限。十三、注塑機(jī)料筒（）、料筒的結(jié)構(gòu)料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，1-前料筒；2-電熱圈；3-螺孔；4-加料口螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會(huì)影響溫度測(cè)量精度。（）、加料口加料口的結(jié)構(gòu)形式直接影響進(jìn)料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機(jī)大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料，常用的進(jìn)料口截面形式制造簡(jiǎn)單，但進(jìn)料不利；現(xiàn)多用非對(duì)稱形式，此種進(jìn)料口由于物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進(jìn)料效

53、率，不易在料斗中開(kāi)成架橋空穴。（）、料筒的壁厚料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)榱贤矁?nèi)要承受熔料和氣體壓力，且料筒長(zhǎng)徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費(fèi)材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。 （）、料筒間隙料筒間隙指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時(shí)間延長(zhǎng)，在此過(guò)程中引起物料部分降解；如果太小，熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至?xí)ㄋ?，此間隙=（）ds。 （）、料筒的加熱與冷卻注塑機(jī)料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合和加工物料

54、合理設(shè)置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機(jī)3段，大型機(jī)一般5段。冷卻是指對(duì)加料口處進(jìn)行冷卻，因加料口處若溫度過(guò)高，固料會(huì)在加料口處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率，故在此處設(shè)置冷卻水套對(duì)其進(jìn)行冷卻。我廠是通過(guò)冷卻循環(huán)水對(duì)加料口進(jìn)行冷卻的。十三、注塑機(jī)料筒過(guò)膠頭簡(jiǎn)介過(guò)膠頭是裝在螺桿前端的零件，在塑料塑化時(shí)的主要作用是混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時(shí)過(guò)膠頭還有塑化時(shí)限定過(guò)膠圈前后位置移動(dòng)的作用。有時(shí)也稱為螺桿頭、分膠頭，與螺桿的連接為反牙螺紋連接。過(guò)膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時(shí)往后泄漏的一個(gè)零件。在工作時(shí)，過(guò)膠圈與過(guò)膠介子(

55、過(guò)膠墊圈)接觸形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體泄漏。一臺(tái)注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與過(guò)膠圈和過(guò)膠介子止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)過(guò)膠圈動(dòng)作反應(yīng)的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間、離開(kāi)過(guò)膠頭時(shí)間等因素決定的。好的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)高精密注射量控制。尤其在透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品成型方面，過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子的作用就體現(xiàn)出來(lái)了。射咀是連接料筒和模具的過(guò)渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動(dòng)下，以高壓和快速的運(yùn)動(dòng)方式流經(jīng)射咀注入模具。因此射咀的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度都將影響熔料的壓力損失、溫度的升降、射程的遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生“流涎現(xiàn)象。常用射咀的

56、形式1、自鎖式射咀2、混色射咀3、直通式射咀4、子母射咀5、加長(zhǎng)型射咀6、短射咀7、連體法蘭射咀十四、注塑機(jī)過(guò)膠頭和射咀（）噴嘴的功能 預(yù)塑時(shí)，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度； 注射時(shí)，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢； 注射時(shí)，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用； 改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng)； 噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能； 減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動(dòng)； 保壓時(shí)，便于向模具制品中補(bǔ)料

57、，而冷卻定型時(shí)增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。十四、注塑機(jī)過(guò)膠頭和射咀2注射油缸其工作原理是：注射油缸進(jìn)油時(shí)，活塞帶動(dòng)活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動(dòng)螺桿前進(jìn)或后退。通過(guò)活塞桿頭部的螺母，可以對(duì)兩個(gè)平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進(jìn)行同步調(diào)整。3推力座注射時(shí)，推力座通過(guò)推力軸推動(dòng)螺桿進(jìn)行注射；而預(yù)塑時(shí)，通過(guò)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推力軸帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)塑。4座移油缸當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。5對(duì)注射部件精度要求裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求

58、使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度；對(duì)臥式機(jī)來(lái)講，座移油缸兩個(gè)導(dǎo)向孔的平行度和對(duì)其中心的對(duì)稱度也必須保證，對(duì)立式機(jī)則必須保證兩個(gè)座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。影響上述位置精度的因素是相關(guān)聯(lián)部件孔與軸的尺寸精度、幾何十四、注塑機(jī)過(guò)膠頭和射咀1、熔膠參數(shù)熔膠參數(shù)包括2部分：儲(chǔ)料參數(shù)和熔膠溫度。當(dāng)射膠動(dòng)作完成后，冷卻時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)，熔膠動(dòng)作開(kāi)始，油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將膠料混合、熔融并擠送到射膠螺桿頭前面，由于螺桿前端有一單向閥，熔融的膠料積存在熔膠筒的前端，壓力逐漸增大，將

59、螺桿向后逼退。當(dāng)螺桿退到設(shè)定的位置時(shí)，電腦發(fā)出停止油馬達(dá)工作的信號(hào)，熔膠動(dòng)作停止。接著射嘴開(kāi)始后退，射嘴后退即為離嘴，此動(dòng)作可在電腦工藝畫(huà)頁(yè)里作選擇為：不使用，即定嘴。離嘴的使用是模具的特殊要求，當(dāng)產(chǎn)品的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，射嘴處的溫度被模具吸收越多因而經(jīng)常出現(xiàn)塞嘴現(xiàn)象。在熔膠與離嘴間可選擇插入或不插入倒索動(dòng)作（倒索就是螺桿作微量的軸向后退），此動(dòng)作可使聚集在射嘴處熔膠的壓力得到釋放，避免熔膠筒里外的壓力不平衡引起“垂涎”現(xiàn)象。（1）儲(chǔ)料參數(shù)儲(chǔ)料參數(shù)有：儲(chǔ)料前射退和儲(chǔ)料后射退速度。儲(chǔ)料前射退和儲(chǔ)料后射退壓力。儲(chǔ)料前射退和儲(chǔ)料后射退位置。儲(chǔ)料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。儲(chǔ)料各段的背壓壓力。儲(chǔ)料各段的轉(zhuǎn)換位置。儲(chǔ)料

60、終止位置。十五、注塑機(jī)參數(shù)1）射臺(tái)后退動(dòng)作的參數(shù)。射臺(tái)后退動(dòng)作參數(shù)的設(shè)定沒(méi)有特別精確的要求，后退的位置和速度基本合適即可。2）儲(chǔ)料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。在調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)遵循從低速到高速的原則，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，直到達(dá)到最佳效果。為了充分均勻塑化，在儲(chǔ)料過(guò)程中，螺桿位置越靠近噴嘴時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)速越小。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)一、二、三級(jí)遞增。3）儲(chǔ)料各段的背壓壓力。為了充分均勻塑化，在儲(chǔ)料過(guò)程中，螺桿位置越靠近噴嘴時(shí)背壓越高。背壓應(yīng)一、二、三級(jí)遞減。如圖所示。十五、注塑機(jī)參數(shù)（2、）儲(chǔ)料各段的轉(zhuǎn)換位置。需要對(duì)整個(gè)儲(chǔ)料過(guò)程進(jìn)行分段，以便對(duì)各段的背壓和螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行單獨(dú)設(shè)定。儲(chǔ)料以位置進(jìn)行分段。通常遵循對(duì)熔膠行程均分的原