食品生產許可證產品防護控制程序

1、產品防護掌握程序.目的：對原輔物料及產品的生產過程、搬運、包裝、儲存和保管進行有效的掌握。.范圍：適用于公司對原輔物料，生產中產品（含入庫產品），交付成品，客戶財產的防護掌握。.職責：生產科負責產品加工過程中的防護；. 2集團資材部負責選購物資的運輸的防護；. 3倉儲部負責原輔料、半成品、成品搬運與倉儲的防護。.相關文件：GMPSSOP食品平安操作法律規(guī)范.程序產品加工過程的防護5. 1車間車間面積應與生產力量相適應，生產車間結構和設施布局合理，并保持清潔和完好。車間出 口、與外界相連的車間排水出口和通風口應安裝防鼠、防蠅、防蟲等設施。生、熟加工區(qū)應嚴格隔離，防止交叉污染。進口國有特別要求的，

2、應符合進口國的規(guī)定。加工車間在生、熟區(qū)設有工器具清洗消毒間，具備充分的常溫水，以利加工生產和清洗，能供應82熱水的設施以利于工器具消毒。車間地面采納防滑、結實、不透水、耐腐蝕的大理石建筑，并保持肯定坡度，無積水，易于 清洗消毒。車間內墻壁為瓷磚，天花板使用無毒、防水、防霉、易于清洗的塑鋼板修建。墻角、地角、 頂角有肯定的弧度，易于清潔、消毒。車間門窗用鋁合金材料制作，結構嚴密；車間內窗戶有內窗臺的，內窗臺臺面應下斜約45 度角。1. 7加工車間內部設有專用解凍的解凍間。加工車間內分設內外包裝間，內包裝間并備有專用酒精消毒設施。5.2更衣間設施 更衣室與車間相連接，不同清潔程度要求的區(qū)域應設有單

3、獨的更衣室，分生區(qū)更衣室、熟區(qū) 更衣室，生、熟區(qū)域更衣室與加工車間相連，便于人員進出，避開相互污染。更衣室的面積和設施應與生產力量相適應，并保持良好的通風，更衣室內并配備空氣消毒設 施。更衣室內應設有換鞋間、更衣間，并配備更衣鏡、不靠墻的更衣架和鞋架，更衣架和鞋架使 用不銹鋼材料制作，保持清潔干燥3洗手消毒設施在車間入口及通道的適當位置設置與操作人員相適應的洗手、消毒及干手設施，并有洗手消 毒方法的標識，洗手消毒設施全部為自動感應式或腳踏式。在車間入口設置有鞋靴消毒池，深度以消毒液浸沒靴面為宜。洗手池為不銹鋼材料構成，結構不易沉積贓污并易于清潔。洗手消毒間配制清潔劑和50100 ppm的NaC

4、lO供進出車間人員的手部清洗消毒，配制有 200-300PPm的NaClO消毒液供鞋靴消毒。4衛(wèi)生間設施衛(wèi)生間與更衣室相連，衛(wèi)生間的門應能自動關閉或安裝有閉門器，門、窗不得直接開向車間, 且關閉嚴密，衛(wèi)生間的墻壁和地面應采納易清洗消毒、不透水、耐腐蝕的結實材料易于清洗 消毒采納坐便水沖式抽水馬桶，并配有洗手消毒設施。衛(wèi)生間的面積和設施應與生產人員數量相適應。衛(wèi)生間采納空調換氣，照明設施齊全。車間衛(wèi)生間配有含有效氯50100PPmNaC10的手消毒液。5加工設施、器具車間內的設施、器具.1加工生產設施、器具使用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、結實的材料制作，嚴禁 使用黃銅、鋅、鉛、棉麻、竹木材

5、料制作的設施。.2加工設施器具的設計和構造合理，接觸面平滑、無凹痕及裂縫，易于全面清洗消毒，以 削減污染物的存積引起微生物的繁殖污染產品。.3設施器具排列有序，生區(qū)、熟區(qū)設施器具專物專用，不同工序不得混用，以免造成交叉 污染。.4設施安裝在便于操作、易于清洗消毒的位置上。.5加工設施的力量與產品加工數量相適應。.6車間內設施與設施之間或設施與墻壁之間留有至少60cm的通道或工作空間，便于工作人 員進行清理和消毒，不致因衣服或身體的接觸而污染食品。.7工廠定期對設施進行調試和保養(yǎng)及維護。.8車間內特定的設施能滿意各種產品加工工藝要求，保證消退有害的微生物并對其殘留及 生進步行有效掌握。品質管理設

6、施 1品質管理部門設有檢測室，包括理化檢測、微生物檢測、藥殘檢測及感官檢測。. 2感官檢驗室應具有感官品評設施：如電磁爐、不銹鋼鍋、盤、微波爐等。6供排水設施供水設施：加工用水的管道應采納無毒、無害、耐腐蝕的材料，應有防虹吸或防回流裝置, 不得與非飲用水的管道交叉接觸，并設有標識。水塔使用無毒、不污染水質的材料建成，水塔口加蓋進行密封遮蓋并應上鎖管理，防止外來 物質污染，并且水塔的四周環(huán)境設有防鼠設施。車間生產蒸汽由本公司鍋爐房供應，并設有單獨的供水、供汽系統(tǒng)。.原料加工過程中有完善的清潔設施并用自來水進行充分清洗，水不再循環(huán)使用。排水設施：排水系統(tǒng)應有防止固體廢棄物進入的裝置，排水溝底角應呈

7、弧形，易于清洗，排水 管應有防止異味溢出的水封裝置以及防鼠網。應避開加工用水直排地面。任何管道和下水道 應保證排水暢通，不積水。2加工車間不同清潔區(qū)域的廢水分開各自單獨排放，防止交叉污染，廢水統(tǒng)一排放到污水 處理站，污水處理符合我國環(huán)保部門規(guī)定，符合防疫要求。5. 7通風設施：應采納正壓通風方式。進氣口應遠離污染源和排氣口。進風口應有過濾裝置, 過濾裝置應定期消毒。氣流宜由高清潔區(qū)排向低清潔區(qū)。蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤設施的 上方應設有與之相適應的排油煙和通風裝置。排氣口應設有防蠅、蟲和防塵裝置。5.8照明設施：車間在食品加工區(qū)上方安裝足夠數量的防爆日光燈，速凍庫、冷藏庫采納防 爆白熾燈。工作

8、場所以及檢驗臺的照度符合生產、檢驗的要求，光線以不轉變被加工產品的 本色為宜。車間操作臺上方照明度不低于540Lux,檢驗臺和包裝室操作臺上方不低于 700Lux,其他區(qū)域不低于220Lux5. 9溫度顯示裝置：車間依據產品特性備有完善的加熱、冷卻、冷藏和冷凍的溫度顯示裝置; 并有溫度自動紀錄儀和人員手工紀錄，車間溫度依據產品工藝要求掌握在規(guī)定的范圍內。5. 10車間供水、供汽、供電應滿意生產需要。加熱設施：應符合熱加工工藝要求，配置符合要求的溫度計、壓力表。蒸柜類密閉加 熱設施應有熱分布圖和溫度顯示裝置，并配備自動溫度紀錄裝置。加熱設施設施應有產品合 格證，并按規(guī)定定期實施計量檢定和校準。高

9、清潔區(qū)應配備空氣消毒設施。13廢棄物和不行使用物質的容器：生產過程中產生的廢棄物有專人處理運送，車間廢棄物以及加工的下腳料由特地防漏廢物盤 /桶盛放。盛放化學藥品的容器單獨放置并加以醒目標識，防止誤用，污染食品。盛放廢棄物、下腳料或化學藥品的容器都具有標識，易于識別，防止誤原、輔料供加工出口速凍便利食品的原料肉類應符合出入境檢驗檢疫機構有關要求，公司自屬注冊屠 宰工廠生產的肉類原料需有獸醫(yī)衛(wèi)生檢疫合格證書和產品出廠檢驗合格證明；CIQ注冊工 廠生產的外調肉類原料需有獸醫(yī)衛(wèi)生檢疫合格證書和CIQ出具的肉制品出廠檢驗檢疫合格 證明。水產品原料應符合水產品有關衛(wèi)生平安要求。果菜類原料應為新奇或冷藏的

10、，成熟適度，風味正常，無病蟲害，無腐爛。農藥殘留應符合 有關限量要求。其他原、輔料和進口原、輔料應符合我國有關標準和進口我國的有關平安衛(wèi)生要求。原、輔料閱歷收合格后方可使用。水、蒸汽的供應加工用水(冰)符合我國生活飲用水衛(wèi)生標準(GB5749-2006)或者其他必要的標 準，每年對水質的公共衛(wèi)生防疫衛(wèi)生檢測不少于兩次，公司內部每周進行一次微生物檢測, 每天進行一次余氯檢測。工廠用水為自供水，冰為自制冰，水質符合生活飲用水衛(wèi)生標準(GB5749-2006), 工廠應備有供水網絡圖，并標注水質監(jiān)測取樣點編號。加工過程中不得使用靜止水解凍原料。2. 4工廠生產蒸汽的水為加工用水，應保證足夠的壓力和蒸

11、汽供應。4外購原輔料的檢驗、監(jiān)督檢驗人員依據原輔料檢驗標準對原輔料進廠前加以有效的檢驗掌握。由集團食品平安科負責進廠原料、輔料品質的檢驗及供應商資料的收集，檢測中心負責原輔 料的微生物、藥殘檢測，品質管理部從加工直至成品出廠全過程進行監(jiān)督檢查，并保證加工 過程的平安性。5包裝物料包裝材料選用我國注冊的生產廠，并供應官方出具的注冊證書、衛(wèi)生合格證、營業(yè)執(zhí)照， 及出廠檢驗合格證明等；在干燥通風的專用庫內存放，且內外包裝材料分開存放。直接接觸食品的包裝、標簽符合食品衛(wèi)生要求，并保證不褪色，不含有有毒有害物質，對 內容物不造成直接或間接的污染。加工過程食品危害的掌握工廠通過建立并實施HACCP體系來掌

12、握食品危害。對于每一種產品分析加工中的各個生產步驟，確定加工過程中每種產品的關鍵掌握點。通過CCP點的驗證，紀錄的復查以保證掌握程序的有效性。每年進行一次HACCP體系審核，以驗證HACCP體系的有效性。2加工過程掌握原料肉和水產品等原料的解凍應在專用解凍間或使用相宜溫度的流淌水進行解凍。肉類、水產品、蔬菜等原料，在加工前應經進行充分的選擇、清洗等處理。蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤等工序，應保持良好的通風，防止冷凝水污染產品。并針對該類 加工工序制訂明確的操作規(guī)程以避開交叉污染，使之得到有效的監(jiān)控，并保持完整的紀錄。 工廠加工對日本出口的熱加工偶蹄肉制品、禽肉制品時，肉類使用蒸柜作為熱加工設施，加

13、 熱使用的蒸汽溫度應到達100C以上，肉制品的中心溫度持續(xù)70C不得小于1分鐘；其他進 口國對肉制品的熱加工有特別要求的，按其進口國規(guī)定進行。有腌制工藝要求的，腌制間溫度應掌握在04。加熱后的產品，速凍前應在符合衛(wèi)生要求的預冷設施內進行預冷處理或進行風冷，到達工藝 要求。 預冷后的產品應馬上速凍，產品在凍結時應以最快速度通過食品的最大冰晶區(qū)（大局部食品 為一1至一5）。產品凍結后的中心溫度應低于一18。產品的內包裝應在專用低溫包裝間內進行。依據產品工藝要求，產品加工過程中加設金屬檢測和X光選別機，并將其做為HACCP中的一 個關鍵掌握步驟，以消退產品加工過程中有可能混入的物理危害。對原料的處理

14、、產品的成型、加熱、預冷、速凍、包裝等工序依據工藝要求在規(guī)定的時間內 進行。同一條生產線生產不同品種的產品時，在更換品種前應徹底清洗消毒防止交叉污染。7.3防止污染在生產過程中應依據生產工藝的先后次序和產品特點，將原料前處理.、半成品、成品、包裝 等不同清潔衛(wèi)生要求的區(qū)域有效分開設置，各加工區(qū)域的產品應分別存放，防止人流、物流 交叉污染。加工過程所用設施、操作臺、工具、容器等應定時清洗消毒，與肉接觸的刀具、絞肉機、攪 拌器等設施應用82以上的熱水清洗消毒。清洗消毒后的工器具應分區(qū)域存放，避開再次 污染。工廠每個月不定時對直接接觸產品的器具、加工環(huán)境和加工人員的手進行2次微生物檢測。 班前、班后

15、應對生產設施、工具、容器、場地等進行徹底的清洗消毒，班前檢查合格后方可 生產。對加工過程中產生的不合格品、跌落地面的原料、產品及廢棄物，應收集到固定地點的、有 明顯標志的專用容器中，并在衛(wèi)生檢驗人員的監(jiān)督下準時處理。廢棄物容器和可食產品容器不得混用，并有明顯標識。廢棄物容器應防水、防腐蝕、防滲漏, 避開對產品造成污染。禁止使用竹木工器具，對于傳統(tǒng)工藝必需使用的，在保證食品平安衛(wèi)生的前提下可以使用。1健康要求：從事食品生產、質量管理的人員每年至少進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查, 由市衛(wèi)生防疫站執(zhí)行，合格后方可上崗；新進廠人員應經體檢合格后持證上崗。工廠應建立 員工健康檔案。8. 1.2凡

16、患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者），活動性肺結核、 化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者，應調離食品加工及質量管理崗位。8.2衛(wèi)生要求生產、質量管理人員應保持個人清潔衛(wèi)生，不得將與生產無關的物品帶入車間；工作時不得 戴首飾、手表，不得化妝。進入車間時洗手、消毒并穿著工作服、帽、鞋，離開車間時換下工作服、帽、鞋；不同清潔 區(qū)加工人員及質量管理人員的工作帽、服應用不同顏色加以區(qū)分，集中管理，統(tǒng)一清洗、消 毒、發(fā)放；進入加工車間內部的全部人員均應佩帶口罩和帶有發(fā)網的帽子。加工人員的工作服為淺色的緊身結構，袖口、領口應能扣嚴，不應有口袋也不應使用紐扣； 工作帽有發(fā)罩

17、（網）不使頭發(fā)外露。不同清潔區(qū)域的人員不準串崗。當個人的清潔可能影響食品平安性時，下述狀況應責令工人洗手并消毒：a.食品處理工作開頭時；b.去衛(wèi)生間后；c.在操作中手觸摸了其他污染材料后（如整理工作服、清除下腳料等）。不得在車間內吸煙、吐痰、咀嚼吃東西，不在無保護的食品面前打噴嚏或咳嗽。參觀者進入食品生產、加工和操作處理的參觀人員，在適當的狀況下應戴防護性工作服并遵守8. 2 條中的衛(wèi)生要求。工廠內應建立有毒有害物品的專用儲存庫。清洗、消毒劑與食品添加劑等專庫（或專柜） 存放，標識清晰。全部化學物品做到分類管理，專庫清潔容器存放，專人保管，容器在非使用狀態(tài)下保持 密封狀態(tài)，專職人員負責領取，嚴

18、格執(zhí)行有毒有害物品的儲存和使用管理規(guī)定，確保廠區(qū)、 車間和化驗室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油和化學試劑等有毒有害物品得 到有效掌握，避開對產品、食品接觸外表和包裝物料造成污染。3應列出有毒有害物品清單，建立使用紀錄。1運輸、搬運原輔料、包裝物料的運輸確保運輸車輛工器具的清潔衛(wèi)生，避開造成較差污染。對 有溫度要求的物料，在運輸過程中必需嚴格掌握溫度，放置在運輸過程中影響品質。10.L2速凍成品包裝完后，由相應車間的工作人員碼板后將其運至冷藏庫轉交倉儲部，由 倉儲部負責按排垛位存放。3成品交付時，由倉儲部負責將發(fā)貨成品搬運至集裝箱內。倉儲部在發(fā)貨之前對集裝箱進行全面檢查，包括衛(wèi)生要求

19、、空氣狀況、降溫狀況、 溫濕度等。裝箱過程中必需有品管員現場監(jiān)督，在發(fā)運完畢前禁止私自離開。裝箱過程中，集 裝箱地面應墊加紙箱，防止運輸車污染集裝箱，裝箱完畢隨之撤出。1. 6搬運應按如下規(guī)定執(zhí)行：a.輕搬輕放，無倒塌，無破損，裝卸、運輸過程中防止撞擊造成產品損壞。b.搬運過程中，嚴禁踩踏產品；嚴禁手提打件帶，防止將打件帶拉松、拉斷。c.裝卸工在冷藏庫內未經倉務員允許禁止挪動與發(fā)貨無關產品，防止造成成品混亂。d.成品在裝車過程中必需正放，發(fā)貨品管現場監(jiān)督，覺察有倒放、側放、打件帶過松、斷 裂現象準時制止。包裝包裝人員依據生產通知單要求的形式進行包裝。包裝要求:a.包裝袋：版面清晰、無誤，打印賞味期限、批次號清晰，位置須經客戶確認，封口平整、 無折痕。b.包裝箱：無破損、版面清晰，印記（賞味期限、批次號）清晰，封箱、打件平整，打件 帶松緊相宜。貯存、保管10. 3.