(MS003)停線停止出貨管理辦法-B3

1、文件類別停線/停止出貨管理辦法文件編號版本版次頁次管理辦法EQAD-MS003B3 PAGE 7/6 西可通訊及時設(shè)備（河源）有限公司 未經(jīng)許可，不得翻印版本版次修訂日期修訂內(nèi)容修訂人A02006-11-30劉大福B02007-05-24劉幫龍B12008-02-01增加表單，對停線的條件進(jìn)行修改劉幫龍 B22008-12-08修改5.1.1.5/5.2.1.2內(nèi)容，追加5.2.2. 7/5.2.2.8內(nèi)容，修改表單。劉幫龍 B32010-5-24修改停線/停止出貨命令單編號 洪家友文控中心印章發(fā)行控制印章會審部門市場計(jì)劃采購倉庫生產(chǎn)品質(zhì)工程生技售后財(cái)務(wù)報(bào)關(guān)IT后勤簽名會審部門SMT品質(zhì)SMT

2、工程SMT生產(chǎn)SMT物料人事行政總經(jīng)辦簽名分發(fā)單位市場 計(jì)劃 采購 倉庫 生產(chǎn) 品質(zhì) 工程 生技 售后 財(cái)務(wù) 報(bào)關(guān) IT 后勤 SMT工程 SMT品質(zhì) SMT生產(chǎn) SMT物料 人事行政 總經(jīng)辦生效日期2010年6月12日深圳市迪思通信設(shè)備設(shè)計(jì)有限公司制訂審核批準(zhǔn)制訂日期2010年5月24日制訂單位品質(zhì)部 目的為了使生產(chǎn)順利，并保證制造之產(chǎn)品能符合質(zhì)量要求，進(jìn)而使得客戶滿意，特制訂此規(guī)范。范圍在生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)過程、可靠性測試及客戶抱怨等環(huán)節(jié)中發(fā)生重大質(zhì)量異常時必須停止生產(chǎn)或停止出貨。定義產(chǎn)品暫置(SHUT DOWN)；當(dāng)產(chǎn)品因功能或特性產(chǎn)生重大缺失， 足以造成安全性或功能不符且對環(huán)境造成重大沖擊

3、，而影響產(chǎn)品商益導(dǎo)致停止生產(chǎn)之行為稱之。權(quán)責(zé)品質(zhì)部：1.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。 2. 作停、復(fù)線決定及對策追蹤與確認(rèn)。公司最高主管和質(zhì)量環(huán)境管理代表： 對復(fù)線有爭議或特殊情況作裁決。生產(chǎn)部：執(zhí)行停線、復(fù)線決定。工程/生技部：對問題分析、對策?？蛻簦嚎勺鞒鐾！?fù)線建議。作業(yè)內(nèi)容停線作業(yè)：停線條件：客戶(或駐廠)反映質(zhì)量發(fā)生異常，由品質(zhì)部最高主管確認(rèn)，并作出是否停線決定?？煽啃詼y試(QE)發(fā)生相同重大功能性質(zhì)量異常3個(含)以上時，或發(fā)生不同重大功能性質(zhì)量異常5個(含)以上時。可靠性測試(QE)或制程中發(fā)現(xiàn)安規(guī)缺失超過一個以上時。制程中，因設(shè)備問題致使生產(chǎn)無法正常運(yùn)作時。生產(chǎn)期間，有關(guān)原材料發(fā)生重大質(zhì)

4、量異常時（含材料出現(xiàn)RHOS有害物質(zhì)超標(biāo)）。制程中，當(dāng)同一生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)同一料號材料有連續(xù)不良超過5%時，生產(chǎn)線開出品質(zhì)異聯(lián)絡(luò)單，當(dāng)不良超過10%以上時。制程中，當(dāng)同一生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)同一料號材料有連續(xù)不良超過5%時，生產(chǎn)線開出品質(zhì)異聯(lián)絡(luò)單后，2小時內(nèi)改善效果不明顯時。制程中，同一產(chǎn)線當(dāng)班功能不良臺數(shù)超過10%臺數(shù)時。異常的處理：在生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)過程、可靠性測試等環(huán)節(jié)中發(fā)生重大質(zhì)量異常且達(dá)到停線條件時，由品質(zhì)部發(fā)出停線/停止出貨命令單。 生技部主導(dǎo)，其它部門協(xié)助分析不良原因、制定改善對策，確認(rèn)改善效果合格（臨時措施須在1小時內(nèi)回復(fù)）。生產(chǎn)部按處理措施內(nèi)容重新開拉小批量生產(chǎn)（100pcs），IPQC負(fù)責(zé)跟

5、進(jìn)處理措施的執(zhí)行情況及改善效果。IPQC將改善效果記錄于停線/停止出貨命令單內(nèi)。（記錄要求：A.處理措施的執(zhí)行情況；B.執(zhí)行措施后投入數(shù)、不良數(shù)、不良率）。依據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果，由品質(zhì)部最高主管作最后判定，待停線命令解除后，生產(chǎn)單位才可恢復(fù)正常生產(chǎn)。復(fù)線有爭議或特殊情況時須由公司最高主管或質(zhì)量環(huán)境管理代表作最后裁決是否復(fù)線。產(chǎn)品暫置/停止出貨作業(yè)停止出貨條件：產(chǎn)品不合功能規(guī)格。產(chǎn)品不合安全要求（含ROHS要求）。產(chǎn)品可靠性有隱患。產(chǎn)品違反環(huán)境法規(guī)要求或可能造成重大環(huán)境沖擊。當(dāng)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出抱怨。異常的處理在生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)過程、可靠性測試、客戶抱怨等環(huán)節(jié)中發(fā)生重大質(zhì)量異常且達(dá)到停止出貨的條件時，由

6、品質(zhì)部發(fā)出停線/停止出貨命令單，同時對不良品隔離暫置、標(biāo)示。生技部主導(dǎo)，其它部門協(xié)助分析不良原因、制定改善對策，確認(rèn)改善效果合格（臨時措施須在1小時內(nèi)回復(fù)）。品質(zhì)部主導(dǎo)檢討會議及在制品的返工會議。生產(chǎn)部依據(jù)停線/停止出貨命令單臨時措施或檢討會議內(nèi)容執(zhí)行。IPQC將改善效果記錄于停線/停止出貨命令單內(nèi)。（記錄要求：A.處理措施的執(zhí)行情況；B.執(zhí)行措施后投入數(shù)、不良數(shù)、不良率）依據(jù)改善結(jié)果，由品質(zhì)部最高主管作最后判定對暫置產(chǎn)品的處理方案。品質(zhì)部最高主管依據(jù)品質(zhì)風(fēng)險對已出貨產(chǎn)品評估是否需采取召回措施。對不合格品重工則依據(jù)重工管制作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行重工處理有爭議或特殊情況時須由公司最高主管或質(zhì)量環(huán)境管理代表作最后裁決成品是否出貨或召回。相關(guān)文件不合格品管制作業(yè)程序書附件停線流程暫置/停止出貨流程停線/停止出貨命令單附件一：停線流程附件二：暫置/停止出貨流程附件三：停止/停線出貨命令單西可通訊技術(shù)設(shè)備(河源)有限公司 停線/停止出貨命令單停產(chǎn)通知單日期: 編號:線別機(jī)種料號批號批量發(fā)出單位 停線 停止出貨月 日 時 分 至 月 日 時 分 共計(jì) 分鐘起始時間異常現(xiàn)象發(fā)起人: 審核: 核準(zhǔn):