細(xì)石混凝土地面施工方案

1、第 頁細(xì)石混凝土地面施工方案1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 2.1.4 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。 2.2.2 穿過樓板的

2、立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 2.2.3 門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。 2.2.4 基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3 操作工藝 3.1 細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù) 3.1.1 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后

3、用清水將基層沖洗干凈。 3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 3.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 3.1.5 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 3.1.7 澆筑細(xì)石

4、混凝土： 3.1.7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 3.1.7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑2

5、0cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。 3.1.8 抹面層、壓光： 3.1.8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 3.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 3.1.8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏

6、壓。 3.1.8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 3.1.9 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 3.1.10 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，

7、因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板)抹面層、壓光養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表7-

8、4。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7-4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 5.2 面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 5.4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰

9、比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 6.3 面層抹紋多，不光：主要

10、原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。 7.2 現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。 7.3 地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。素混凝土基礎(chǔ)施工方案1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜用325號(hào)425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)

11、的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。 2.1.6 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。 2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)

12、交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。3 操作工藝 3.1 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)

13、分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 3.4.6 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

14、 3.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4

15、對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.2 基礎(chǔ)項(xiàng)目： 4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-14。 素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表2-14項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。 5.2 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 5.3 在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 5.4 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。 6.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：