專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

1、專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書上海電機(jī)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課 題 設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí)2008級(jí)姓 名 劉曉驊 學(xué) 號(hào)081002050101學(xué)院（系）院長（簽字）指導(dǎo)教師（簽字）2010年11月 30日課 題 的 目 的、 意 義課 題 主 要 內(nèi) 容 及 進(jìn) 度 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 設(shè)計(jì)任務(wù)書1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 一、零件的分析4 HYPERLINK l bookmark33 o Current

2、 Document （一）零件的作用4 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document （二）零件的工藝分析4二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖5三、選擇加工方法，制定工藝路線7（一）機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)7（二）制定機(jī)械加工工藝路線7（三）工藝方案的比較與分析8四、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具10（一）選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備10（二）確定工序尺寸11五、確定切削用量及基本時(shí)間13（一）工序1切削用量及基本時(shí)間的確定13（二）工序11切削用量及基本時(shí)間的確定14（三）工序皿切削用量及基本時(shí)間的確定15（四）工序切削用量及基本時(shí)間的確定16（五）工序V切削用量

3、及基本時(shí)間的確定17（六）工序的切削用量及基本時(shí)間的確定18（七）工序的切削用量及基本時(shí)間的確定18（八）工序區(qū)的切削用量及基本時(shí)間的確定20（九）工序乂的切削用量及基本時(shí)間的確定20六、 夾具設(shè)計(jì)22（一）定位基準(zhǔn)的選擇22（二） 切 削 力 和 卡 緊 力 計(jì)算22（ 三 ） 定 位 誤 差 分析22（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明22心得體會(huì)23參考文獻(xiàn)25一、零件的分析（一）零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu) 的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一 棘輪，在棘輪上方即.16mm孔裝一棘爪，Q16mm孔通過銷與杠連

4、接桿，把從 電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞932mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥 動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨 性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，932、916的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件 的主要加工面可分為兩組：1.932mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：932mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，916mm的兩個(gè)端 面及孔和倒角。2.以916mm孑L為加工表面這一組加工表面包括，916mm的端面和倒角及內(nèi)孔910mm、M8-6H的內(nèi) 螺紋，96mm的孔及120倒角。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.932mm孔內(nèi)與916mm中心線垂直度公差為0.10；2.932mm孔端面與916mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第