輸煤除灰培訓內容

1、.：.； 輸煤除灰培訓內容第二章 輸煤系統(tǒng)概述二輸煤系統(tǒng)概略2.1 卸煤系統(tǒng)宜昌東陽光火力發(fā)電配置兩臺16t-30m浮式起重機，卸下的物料經過碼頭的3條皮帶機送料至1號轉運站。皮帶機帶寬B=1400mm，帶速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h.2.2 筒倉混煤船運來煤進廠后在1號轉運站交接，來煤經過一級破碎后進入混煤筒倉存儲，筒倉按照2300MW機組燃用一天設計。根據混煤比并思索校核煤種設計情況，設置3座筒倉，每座筒倉存煤量2500t,每座筒倉下配有2臺可調整出力100500t/h的UC型活化給煤機，作為筒倉混煤輸出設備，其下設置雙路皮帶機，筒倉內的儲煤可進入斗輪機煤

2、場，亦可直接向主廠房供煤。2.3煤場設備 根據全廠的綜合布置思索，設置條形煤場一座，煤場寬度為110m,長193m，堆高14m，煤場存煤量約為11.6萬噸，可供本廠2300MW循環(huán)硫化床機組燃用約18天，煤場中部設置一座跨度110m,長90m的干煤棚，干煤棚內堆高14m，存煤量為2.2萬噸，可供本廠2300 MW循環(huán)流化床機組燃用5天。煤場布置一臺堆料出力500t/h，取料出力500t/h,懸臂半徑35m的DQ500/500-35型斗輪堆取料機進展作業(yè)，折返式運轉。2.3 篩碎設備輸煤系統(tǒng)設置碎煤機室2座，為了使筒倉混煤均勻，在筒倉前設置一級粗碎，在主廠房前設置二級細碎。一級碎煤機室內設置兩套

3、篩、碎設備，與雙路皮帶機配套運用，一運一備。碎煤機運用HCS8型環(huán)錘式碎煤機，出力800t/h，進料粒度300mm，出料粒度30mm.篩煤機選用抗雜物才干較強的梳式擺動篩帶旁路系統(tǒng)，額定出力1200t/h，最大出力1320t/h。進料粒度300mm,篩分粒度8.5mm。二級碎煤機室內設置兩套篩、碎設備，與雙路皮帶機配套運用，一運一備。二級碎煤機選用美國賓西法尼亞破碎機公司消費的BC23-44型可逆錘擊式破碎機，額定出力500t/h,最大出力600t/h，進料粒度30mm,出料粒度8.5mm.二級細挑選用ZZS型雙轉篩，額定出力500t/h,最大出力600t/h。2.4 膠帶保送機系統(tǒng)從浮吊至筒

4、倉的卸煤系統(tǒng)M1、M2、M3采用帶寬B=1400mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1440t/h, #1 A/B、#2A/B采用帶寬B=1200mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1200t/h的膠帶保送機系統(tǒng)。筒倉后至煤倉間原煤斗的配煤系統(tǒng)#3A/B、#4 A/B、#5 A/B、#7 A/B、#8 A/B、#9 A/B采用帶寬B=1000mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的膠帶保送機系統(tǒng)。#6A/B采用帶寬B=1200mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的膠帶保送機系統(tǒng)。2#煤場#10、#11、#12采用帶寬B=800mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=400t/

5、h的膠帶保送機系統(tǒng)，#13、#14、#15采用帶寬B=1000mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的膠帶保送機系統(tǒng)。2.5 污水處置運煤系統(tǒng)的棧橋內均采用水力清掃，清掃排出的污水由設在各膠帶機尾部的污水泵排送至煤水沉淀池，由煤水處置系統(tǒng)進展處置，處置后的水再供沖洗運用。2.6 輔助設備2.6.1 除鐵器運煤系統(tǒng)設置三級除鐵設備，其中，在#1A/B膠帶機中部設2臺B=1200的盤式電磁除鐵器。在#9A/B膠帶機頭部設1臺B=1000的帶式電磁除鐵器，在#7A/B膠帶機尾部2臺B=1000盤式電磁除鐵器。2.6.2 取煤樣安裝在浮吊卸煤線#1A/B皮帶機上設置兩套入廠煤取樣安裝，對水運

6、入廠煤進展采樣；在#5A/B膠帶機中部設兩套入爐煤取樣安裝，對入爐煤進展取樣。在2#煤場#11皮帶機中部設置一套入廠煤取樣安裝，對汽車入廠煤進展采樣。2.6.4 計量安裝 入廠煤計量由#1A/B膠帶機上的電子皮帶秤計量。電子皮帶秤采用鏈碼安裝進展校驗。2#煤場入廠煤計量由汽車衡地磅或#10膠帶機上的電子皮帶秤計量。入爐煤計量由安裝在#7A/B膠帶機上的電子皮帶秤計量。電子皮帶秤采用鏈碼安裝進展校驗.2.6.5 維護安裝膠帶機配置有雙向拉繩開關、防跑偏開關、速度監(jiān)測器、煤流信號、縱向撕裂維護安裝等維護安裝。2.6.6 檢修起吊設備為便于設備檢修維護，在#1、#2、#3、#4轉運站，粗、細碎煤機室

7、，煤筒倉上部，#7、#8膠帶機頭部均設有檢修起吊電動葫蘆。三 輸煤系統(tǒng)主要設備及工藝流程3.1 輸煤系統(tǒng)主要設備見表5表5 輸煤系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備稱號規(guī)格型號數 量設備廠家1浮式起重機FQ1630YD型 額定起分量：16t,任務幅度最大30m，最小：9.5m.起升高度 甲板面上：12m 甲板面下：8m ，整機最大高度：42m,電機總裝機容量：431kW.2套宜昌紅光港機廠2斗輪堆取料機DQ500/50035型，軌距7 m。1臺長沙重型機器廠3卸料車1臺宜都華訊機電設備成套4環(huán)錘式碎煤機HCSC8型Q=800t/h，出料粒度30mm,入料粒度300mm，電動機YKK500-8 450kW

8、2臺山西電力設備廠5可逆錘擊式破碎機BC23-44 Q=500t/h出料粒度8.5mm,入料粒度30mm ，電動機YKK560-6 1000kW2臺美國賓夕法尼亞破碎機公司6還擊式破碎機1臺湖北峽江礦山機械廠7梳式擺動篩SBS.1200型出力1200t/h2臺吉林先聲電力機械8雙轉篩ZZS.500， Q=500 t/h，出料粒度8.5mm,入料粒度30mm2臺9膠帶保送機B=1400mm V=2.5m/s Q=1440t/h6條湖南衡陽皮帶機廠B=1200mm V=2.5m/s Q=1440t/h6條B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h13條10膠帶保送機B=1000mm V=

9、2.5m/s Q=500t/h3條宜都華訊機電設備成套B=800mm V=2.5m/s Q=450t/h3條11除鐵器RCDD-10G2型 B=1000mm 120mT2臺鎮(zhèn)江電磁設備廠RCDB-10G2型 B=1000mm 120mT2臺RCDB-12G2型 B=1200mm 120mT2臺12電子皮帶秤ICS-1200-10-4 ICS-1000-15-4 稱量范圍50-2000 t/h ，精度0.25%2臺江蘇宇啟科技開展13入爐煤取樣機B=1200mm，V=2.5m/s，取樣周期：0.130min，縮分精度0.37A2臺北京通尼科技14入廠煤取樣機2臺15循環(huán)鏈碼校驗安裝XLM-II-

10、1200型 XLM-II-1000型砝碼精度：0.05%較嚴反復性：0.05%校驗準確度：0.05%4套江蘇宇啟科技開展16排污水泵YZB100-85-315型Q=50m/h h=30M13臺四川自貢同盛工業(yè)泵一 浮式起重機系統(tǒng)的構造、性能及任務原理1.1 浮式起重機技術參數1.1額定起分量16t1.2任務幅度最大30m最小9.5m1.3起升高度甲板面上甲板面下1.4起升速度任務速度60m/min平均變幅速度55m/min回轉速度1.5m/min1.5尾部回轉半徑7.5m1.6整機最大高度42m1.7電源380v 50hz1.8電機裝機總容量431kW1.9整機總分量218400kg2電機性能

11、稱號起升電機變幅電機回轉電機數量21型號YZPBF355L1-8YZPBF250M2-8YZP250M1-6(立)任務制S3-40%S3-40%S3-40%功率1603737額定電壓380V380V380V額定電流291A79A70.5A定/91.5A轉額定轉速990rpm725rpm965rpm分量20406765123鋼絲繩稱號型號破斷拉力KN運用長度m起升鋼絲繩GB/T8918 28NAT636SW+FC-1770-左交4572110GB/T8918 28NAT636SW+FC-1770-右交45721105.各機構的簡介5.1起升機構起升機構有兩套一樣的卷繞安裝組成，兩個起升卷筒平行布

12、置在轉臺大梁上，兩套安裝雙機同步任務，也可單機任務。交流變頻電動機經過鼓形齒式聯軸器、平行軸齒輪減速器、低速級卷筒齒式聯軸器驅動卷筒繞鋼絲繩，實現貨物的起升、下降。采用起重及冶金用電力液壓塊式制動器，用于停頓設備。起升機構設有起重力矩限制器及起升高度和下降深度限位器，用以保證平安作業(yè)。起升倍率為1。5.2變幅機構變幅機構安裝在立柱平臺內。電動機經過鼓型齒式聯軸器、浮動軸、帶制動輪的齒式聯軸器、平行軸齒輪減速器齒式聯軸器帶動軸齒輪驅動齒條在搖架上作往復運動并同時繞搖架支座擺動，實現臂架的起臂和落臂。齒條用三個導輪支持在搖架上，并經過偏心軸調整與軸齒輪嚙合的間隙，電動機采用變頻調速電動機，運用變頻

13、器進展調速和控制，起制動過程平穩(wěn)，可無極調速。在減速器高速軸端裝有電力液壓塊式制動器，實現變幅減速及終點限位。在臂架下鉸處設有超限位維護安裝以保證當幅度30mm時，變幅機構只能減幅；當幅度9mm時，變幅機構只能增幅。5.3 回轉機構本機構由兩臺立式電動機經過摩擦片式極限力矩聯軸器，立式行星齒輪減速器帶動兩個小齒輪繞回轉支承的大齒圈轉動，實現轉臺的正反轉。兩臺驅動安裝采用腳踏板液壓靜力常開式制動器，司機可視回轉運動的實踐情況，腳踏回轉剎車踏板，以踏力的大小控制制動緩急。如司機需求分開，應及時上緊制動器的手輪，以免起重機失去回轉控制。極限力矩聯軸器是一種平安設備，只需當起重機的回轉部分與機外妨礙物

14、相撞或非常操作情況下，如：猛烈起制動時，其滑動面才起滑動作用，以此維護傳動部件和支承部件。不得將極限力矩聯軸器作為回轉摩擦阻尼器運用。設有回轉鎖定安裝，鎖銷與回轉驅動安裝實現電氣連鎖，即鎖銷插入，回轉機構不能動作。較長時間不任務時，應放下回轉鎖定安裝的鎖銷。請留意：大風、暴風時不得放下回轉鎖定安裝的鎖銷。 第四章 斗輪堆取料機的檢修一 斗輪堆取料機的構造、性能及任務原理1.1 鋼構造與機構1.1.1 門座架 門座架是聯接走行機構和上部回轉部件的承載構造。該構造全部為焊接箱形梁構造，為整體組焊并加工。門座架上部設有大齒圈，用于回轉驅動。門座架上還設有走臺，梯子、欄桿等設備，供操作人員上下機運用。

15、1.1.2 回轉鋼構造 回轉鋼構造整體為一距形箱形梁構造，下部與回轉支承與多圓錐滾輪相銜接，上部中間設有兩個大鉸軸座用于支承俯仰鋼構造。前部設有兩油缸，鉸座用于支承俯仰油缸?；剞D鋼構造后部對稱安裝兩臺回轉減速機。配電室、液壓站安裝在回轉鋼構造的尾部。1.1.3 俯仰鋼構造 俯仰鋼構造是由懸臂梁、前后拉桿、配重梁、豎梁等組成，并裝有走臺、欄桿、梯子等附件。懸臂梁由兩段空間桁架梁構成。懸臂后部支承在回轉鋼構造鉸軸座上，后下部兩鉸座與油缸相銜接。懸臂梁前部為部分箱形構造，用以支承斗輪，斗輪驅動安裝，圓弧擋料板。懸臂梁上還裝有改向滾筒、托輥組、張緊安裝和各種皮帶機輔助零部件。同時裝有跑偏檢測開關、溜槽

16、堵塞維護、速度檢測安裝、縱向撕裂維護開關等維護安裝。皮帶驅動安裝安裝在懸臂梁的后部。豎梁下部支承在懸臂梁后上部，其上部支撐拉桿、配重臂、配重等件，司機室安裝在豎梁的中部。1.1.4 尾車尾車安裝是本機實現堆料作業(yè)的機構，尾車安裝主要由鋼構造、皮帶機附件及平臺等部分組成。尾車由牽引桿與主機相連并與主機隨動。兩個尾車主梁構造采用兩片“工字形斷面的板梁構造，橫向用桁架構造聯接。主梁上方設置的撐桿安裝用以保證梁的剛度。在尾車兩支腿之間設有平臺，以安裝皮帶驅動安裝、變壓器室、電纜卷筒、除塵水箱等部件。尾車上還裝有改向滾筒、托輥組、張緊安裝和各種皮帶機輔助零部件等。尾車上還裝有跑偏檢測開關、溜槽堵塞維護、

17、速度檢測安裝、縱向撕裂維護開關等維護安裝。1.1.5 司機室司機室是由鋼板與型鋼焊接而成，墻壁裝有隔熱資料，門、窗為塑鋼構造。室內裝有各種電氣操作設備。司機室角度位置可隨懸臂梁角度變化而變化，使其一直堅持程度。其詳細原理請見相關電氣闡明及液壓闡明。1.1.6 配電室配電室安裝在回轉鋼構造的后部，配電室也是由型鋼與鋼板焊接而成的組合構造，墻壁裝有隔熱資料，地板為雙層，電纜敷設在雙層地板之間。1.1.7 變壓器室 變壓器室安裝在尾車的平臺上。變壓器室也是由型鋼與鋼板焊接而成的組合構造，墻壁裝有隔熱資料，地板為雙層，電纜敷設在雙層地板之間。內部設有變壓器，高壓柜等電氣設備。1.1.8 斗輪安裝斗輪由

18、赫格隆低速大扭矩馬達驅動，具有良好的啟動性能和抗沖擊才干。馬達扭力臂由力矩反力支座支承。1.1.9 回轉安裝 回轉安裝安裝在門座架與回轉鋼構造之間。由電動機、制動器、減速機、限力矩聯軸器組成回轉驅動安裝。共有兩套驅動安裝，每套驅動安裝電動機功率為11kW，限力矩聯軸器是為維護電動機及鋼構造而設置的，當超載時限力矩聯軸器打滑?；剞D支承采用多圓錐滾輪方式，其上與回轉平臺相銜接，其下作用在門座架上?；剞D角度范圍，取料110，堆料110。在上述任務形狀超出其角度范圍時限位開關動作，使回轉機構停機。并設有走行高速調車時懸臂回轉角度位置限位，使回轉角度在0附近時方可高速開動走行安裝。回轉安裝還設有回轉角度

19、檢測器，將測得的電信號送入PC，參與回轉轉速及程序控制。1.1.10 走行安裝 走行安裝共有24個走行輪，其中12個自動輪，12個從動輪。門座架由多個平衡梁及走行臺車支承在軌道上。共有12套驅動安裝。每套驅動安裝驅動1個自動輪。每套驅動安裝由減速機、電動機、帶制動輪聯軸器，電動液壓推桿制動器、電機座及力矩反力支座等組成。驅動電動機為變頻調速電動機。電動機功率5.5kW。 走行安裝上與地面軌道端部分別設有緩沖器和端部止擋器。緩沖器是由聚氨脂彈性體制成，走行安裝前后共設有6個緩沖器，地面止擋也設有6個。緩沖器可吸收由于走行安裝碰撞時的能量。但通常不允許發(fā)生碰撞，也不允許做任何碰撞實驗。 走行安裝還

20、設有走行區(qū)間限位開關，軌道兩端處設有觸碰安裝，當限位開關碰地面觸碰安裝時切斷電機電源，使設備停機。為平安起見，走行限位為兩級限位。為防止懸臂碰撞料堆，只需當懸臂平行于軌道時才可進展走行安裝的高速行駛。這個限位安裝在回轉安裝上。 走行安裝還設有位置檢測安裝，可隨時檢測設備所在的位置并在司機室與中控室顯示，并將這一信號送入計算機參與自動控制。 走行安裝每一鋼軌的臺車上設一個錨定器，用來錨固設備抵抗大風。錨定器僅運用在設備的停放位置。錨定器任務時其銷板落下，并碰撞錨定器上的限位開關，使走行安裝不能開動。走行安裝共設有2個夾軌器。機器不任務時采用此安裝防風。本安裝帶有限位開關與走行安裝控制聯鎖1.1.

21、11 俯仰安裝 俯仰鋼構造的俯仰角度變換是由俯仰機構驅動的。俯仰機構采用液壓油缸驅動,其上帶有防止管路破斷的閥組。該閥起到平安維護作用。液壓站安裝在回轉鋼構造的尾部。關于液壓傳動方面的闡明請詳見液壓闡明書。 俯仰系統(tǒng)設有角度檢測安裝及限位開關。角度檢測安裝檢測到的電信號送入PC參與控制。限位開關用來限定俯仰角度范圍。當角度到達 +11和-12時，限位開關動作，使油缸停頓運動。1.1.12 懸臂皮帶機 懸臂皮帶機驅動安裝由安裝在俯仰鋼構造下體的驅動滾筒、減速機、液力巧合器、帶制動輪聯軸器、制動器、電動機組成。電動機功率75kW。懸臂皮帶機最大經過能600t/h。 懸臂皮帶機的張緊采用重錘張緊方式

22、。可根據皮帶的松緊程度調整重錘塊的數量以張緊皮帶。 在懸臂皮帶機兩側裝有事故拉線開關。它可在沿皮帶機兩側各處拉動。在緊急時辰此拉繩開關可立刻關停皮帶機的運轉。 在懸臂皮帶機上裝有防跑偏開關。當皮帶跑偏到一定程度時發(fā)出報警信號或停機。懸臂皮帶機上設有速度檢測安裝，當皮帶打滑時發(fā)出報警信號或停機。中心漏斗只在取料時參與任務，它將懸臂皮帶上的來料傾卸到地面皮帶上，實現物料的折返功能。1.1.13 懸臂防碰安裝 懸臂梁兩側下面掛有探測鋼繩，當懸臂與料堆相碰時，繩索拉動維護開關動作，使臂架停頓運動。停頓后臂架必需從碰撞位置向相反方向提升或轉動移開。1.1.14 除塵安裝除塵安裝是消除粉塵，防止環(huán)境污染的

23、重要措施。本機的除塵措施采用噴霧壓塵、降塵的方法。根據堆料、取料等不同的工藝流程分別在各揚塵點配置了噴嘴。機上配備了一個5m3的儲水箱及供水泵。地面供水點經過快速接頭經水纜卷筒以向水箱供水?？焖俳宇^選用消防用水帶接口KD50、水箱和噴水泵站都安裝在尾車平臺上，液面控制器和電磁閥控制儲水箱的液面，噴水泵站主要由電機、水泵、平安閥、截止閥等組成，截止閥的開閉，實現堆取作業(yè)撒水的換向。1.1.15 電纜卷筒本機的供電及控制信號的傳送均采用柔性電纜與電纜卷筒將機上與地面聯絡起來。動力及控制電纜卷筒均為恒張力式。1.1.16 固定式雙尾車尾車構造方式為固定式雙尾車，即由一尾車和二尾車組成。地面皮帶纏繞在

24、二尾車上，堆料作業(yè)時，安裝在二尾車頭部的斜漏斗將二尾車上的來料傾卸到一尾車上，安裝在一尾車上的頭部漏斗又將一尾車上的來料傾卸到懸臂梁上，以到達堆料的目的。第五章帶式保送機的檢修一 帶式保送機的構造及性能1.1帶式保送機的構造及任務原理帶式保送機普通由膠帶、托輥、機架、驅動安裝、拉緊安裝、改向滾筒、制動安裝、清掃安裝等組成。1.1.1膠帶是帶式保送機的主要組成部分之一，它貫穿于保送機的全長，用量較大，價錢又比較貴，在帶式保送機的本錢中占50左右。1.1.2托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運轉作回轉運轉的部件，托輥的作用是支承膠帶，減少膠帶的運動阻力，使膠帶的垂度不超越規(guī)定限制，保證膠帶平穩(wěn)運轉。托輥

25、按其用途可分為槽形托輥，平形托輥，緩沖托輥和自動調整托輥。1.1.3驅動安裝是帶式保送機動力的來源，電動機經過聯軸器、減速器帶動傳動滾筒轉動，借助滾筒與膠帶之間的摩擦力使膠帶運轉。1.1.4拉緊安裝的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒與膠帶之間產生所需求的摩擦力，并限制膠帶在各支承托輥間的垂度，使帶式保送機件正常運轉。1.1.5制動安裝是為防止傾斜布置的保送機在重載停機時發(fā)惹事故而設置的。當傾斜角超越一定數值時，普通都要設置制動安裝，其極限傾斜角普通為46。1.1.6清掃安裝的作用是：清掃粘結在膠帶任務面上的小顆煤?；蚧爻唐雎涞拿?。 1.1.7改向滾筒的作用是改動膠帶的纏繞方向，使膠帶

26、構成封鎖的環(huán)形。改向滾筒可作為保送機的尾部滾筒、組成拉緊安裝的拉緊滾筒或使膠帶產生不同角度改向的滾筒。1.1.8帶式保送機的任務原理膠帶繞過自動滾筒和機尾改向滾筒構成一個封鎖的環(huán)形帶，上、下兩部分都支承在托輥上，拉緊安裝給膠帶以正常運轉所需求的張緊力，自動滾筒經過其與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運轉，物料裝在膠帶上與膠帶一同運轉。第六章雙轉篩的檢修一. 雙轉篩的構造及性能本機是專為循環(huán)流化床CFB鍋爐制煤用而定制，以強力篩分原理對煤進展分別。進入入料斗的煤，在本身勢能和動能的作用下，經入料斗流向篩筒內，再受轉子前端螺旋推料輪作用迅速向篩煤機內部挪動。入篩煤受轉子旋轉帶動的料耙作用透篩和向出口運動，

27、細煤遭到料耙壓迫經篩孔外流，未透篩細煤和粗煤，在料耙軸向撥動才干作用下，向篩筒出口挪動，逐次遭到再分別和再向出口運動，直至經篩筒支承體經過本篩粗料出口，流出篩煤機。細煤供CFB鍋爐燃用，粗煤流向細碎機接受細碎，以達鍋爐燃用粒度要求。篩筒轉向與轉子轉向相反，以使篩筒單位時間內透料篩孔數量滿足細料透篩要求。由于篩孔的特殊外形，筒內孔寬比筒外孔寬小，防止了煤在孔壁的阻滯，從而提高本機篩煤效率。1.技術參數表序號稱號技術規(guī)范1型 號ZZS.500型2傳動方式雙軸驅動3順應物料煙煤、無煙煤、褐煤4額定出力500t/h5最大進料粒度30mm6篩下物粒度8.5mm7篩筒轉速13.974r/min8篩筒電動機

28、功率1D315S 30KW9轉子轉速84.43r/min10轉子電機功率ID200L-4 132KW11轉子減速機型號SEW P20512篩筒減 速 機型號SEW P3032. 機構組成 本型篩由篩筒及驅動機構、轉子及驅動機構、機座、機殼、入料斗、密封及電氣部件等組成。2.1 篩筒及驅動機構2.2 篩筒篩筒是本機的主要部件之一，其功能是把入篩煤，在轉子與其相互作用下，使細料經過篩板瓦上的孔外透控制細煤粒度，并使粗煤經其口流向細碎機。篩筒由篩筒筒體、篩筒支軸體、軌道、篩板瓦、支軸輪等部件組成。2.3 篩筒筒體本件似一個空格圓筒體，兩端為環(huán)體，其間由八根“V型組合梁均布銜接，并有4件環(huán)狀隔環(huán)厚度2

29、0mm將其分凈寬360mm五段，亦即環(huán)板中心為380mm。兩端環(huán)體那么受支承體和軌道支承，被支承體帶動旋轉，筒體記40個“空格，用以支承40個篩板瓦。兩端環(huán)體與支承體、軌道均采取螺栓銜接，接頭有承插口控制徑向挪動。筒體與支承體、軌道均為可拆組合式構造.2.4 篩筒支承體本件為篩筒粗料口端低位端本件作用，一是支承篩筒筒體，二是排放粗料。本件受轉子軸支承，兩者間裝有軸承，可使其不受轉子來回帶動，僅受轉子軸定心并把載荷傳送到轉子軸上。本件又由八根縱梁、支承前環(huán)和后環(huán)。前環(huán)與篩筒端螺栓銜接，后體即經大齒輪軸接受軸支承，軸承與后體之間是大齒輪。大齒輪可受小齒輪嚙合回轉。本件后體外部1465mm環(huán)為密封環(huán)

30、，以其與機座和機殼間設密封，以阻隔篩內煤粉經本件外逸。支承體支承大齒輪用軸承：軸承型號：調心滾子軸承24036CC/W33軸承部密封方式：唇形密封圈B200.230.15,防塵密封圈FA200.215.92.5 軌道本件位于物料口入口端及篩筒高位端，其作用之一是與支承輪組支承篩筒筒體高位端，以使其具定心回轉才干，其作用之二是與入料喇叭部組建一道密封安裝，防止篩筒內煤從兩者間外泄。本件與篩筒入料口支承環(huán)取螺栓銜接，其2000mm軌道外表與支承輪、彈性壓輪接觸，受支承輪支承運動。軌道口與入料喇叭口兩者僅為承插對接，互不干涉、互不支承，其間設有密封阻漏。2.6篩板瓦篩板是篩筒關鍵件，以其孔眼透細料，

31、以其孔眼尺寸控制細料最大粒徑。篩板合計58=40件。篩板為圓弧內外表R=850mm，圓周上分八等分記8件，每件取檔塊與篩筒筒體和篩板焊成一體使其與篩筒筒體緊固，即防止篩板零落，又加強篩筒筒體剛度；即控制其角位變化，又便于拆裝。篩孔長度方向與轉子軸呈垂直布置，以利透料，篩孔呈長形，兩端為半圓型，前三段篩板A板內孔寬14mm，外孔寬17mm。后兩段篩孔B板內孔寬12mm，外孔寬17mm，以控制透料最大粒徑8.5mm的技術要求。2.7 支承輪、緩沖輪篩筒出料端低位端受轉子軸定心回轉，入料口高位端那么不能夠受轉子軸定心，為此，在入料端篩筒外部的軌道2000mm外環(huán)處下部設兩組支承輪支承，上部裝兩組彈性

32、緩沖輪。下部支承輪為偏心輪具有任務位置可調性，以控制篩筒與轉子同軸度。上部彈性緩沖輪組具有隨機變位緊壓軌道功能，以保證任何情況下彈性緩沖輪緊貼軌道轉動，即控制篩筒定心回轉又杜絕緩沖輪與篩筒間出現震動。2.8 清堵刷篩筒篩出細煤，當水分大時粘性較大，極易堵積篩筒筒體和機座克之間空間，妨礙篩筒篩出的細煤外漏。為此篩筒筒體部外裝有清堵刷，可有效去除積煤。人頭、手伸入機內，一定要防止碰到清堵刷，以確保人身平安。3. 驅動機構本部件是帶動篩筒回轉的機構，由大齒輪組、小齒輪組、小齒輪組的聯軸器HL7.5b、減速器的聯軸器ML5.2c和電動機組成。電動機1D200L-4,P=30KW,n=1472r/min

33、，額定電流55.9A減速器MC3PLSF-0323,i=3536.778光滑油：工業(yè)齒輪油N320，注油量：17L。加速器與小齒輪間聯軸器：HL7.5b聯軸器減速器與電動機間聯軸器ML5.2c聯軸器小齒輪組由固定軸承座支承，小齒輪外懸，這一構造，可使小齒輪定位穩(wěn)定，不將力傳送到減速器輸出軸上，可使驅動機機構鞏固耐用。小齒輪與裝在篩筒支承體上的大齒輪組從外傳動，小齒輪驅動大齒輪。從而驅動篩筒轉動。大小齒輪共用一套護罩，盛裝光滑油和控制粉塵侵入，堅持齒輪光滑良好。3.1 轉子 轉子是本機重要部件之一，其功能是經過其旋轉帶動料耙回轉，對入篩煤進展壓迫和側撥，迫使細煤透篩和未透篩煤向出口挪動。轉子部件

34、由兩端軸承座、轉子軸、螺旋推料輪、輪輻、耙軸、料耙、擋圈等組成。3.2 出料端低位軸承座本部件安裝于機座上位篩筒外部，內裝有調心滾子軸承，取唇形密封和防塵型密封阻止粉塵入侵。本軸承端兼接受軸向力，對軸進展軸向定位。3.3 入料端高位軸承座本部件安裝于機座上部高上位，位于入料斗外側，內裝有調心滾子軸承，取唇形密封和防塵型密封阻止粉塵入侵。3.4 轉子軸轉子軸除受高、低位軸承座支承外，篩筒低位部大齒輪安裝位以24036CC/W33型調心滾子軸承為鉸點，支承篩筒的低位支承體。轉子軸出料端低位軸承座外懸掛有驅動減速器。本軸頭有M24螺孔備拆減速器用。3.5 輪輻、耙軸和料耙轉子軸上裝有六道輪輻，近入料

35、口為輪輻A1 件，其后輪輻B4 件，近粗料口輪輻C1 件。每兩輪輻間為一段，轉子共分五段，每段裝有6根耙軸，每一耙軸上裝有兩個料耙。料耙以隔套A 、60件、隔套B、120件、擋圈、30件在軸向定位，各軸間料耙以旋轉向前后呈逐級錯一位裝配，即1軸和4軸料耙同位，令其占據1位；2軸和5軸料耙同位，占據2位；3軸和6軸料耙同位，占據3 位；(旋向前軸為1 軸，后即為2、3、4、5、6各軸)。所以各料耙回轉時，構成螺旋面，相當雙頭螺旋，為此，便可一邊壓料一邊撥料。料耙分壓料30 度、20 度兩種。每種又分A、B兩種料耙。分兩種角度，意在壓料才干取入料段向后逐級添加，推料作用那么相反，從入料口向后逐級降

36、低。順應推料和壓料之需，轉子第一、二裝30度A推料耙20件，30度B推料耙4件，第三、四、五段裝20度A 推料耙30件，裝B 推料耙6件。3.6 耙軸定位耙軸和料耙屬易損件，為此耙軸取一端不透孔軸套支承，本軸套從料耙安裝段內經輪輻孔外推裝，以檔耙軸外動；另一側為耙軸安裝側，由鎖定坐、透空軸套及鎖定鍵三件組成，以方便錘軸拆裝。透孔軸套及鎖定鍵為易損件，拆一次改換一次。3.7 螺旋推料輪轉子入料端，為把入篩筒高位支承環(huán)內的煤向篩筒內保送，轉子前部裝有三葉片組成的螺旋推料輪。轉子轉動時，推料輪便把入篩煤推入篩筒內部。螺旋推料輪為易磨損件，取組合構造，每葉片由固定板和葉片兩部分組成。固定板焊接于推料輪

37、基環(huán)上，葉片與固定板取螺栓緊固。葉片由16Mn制造，推料面和反面均焊有耐磨層。葉片損壞后，切除緊固件便可改換葉片新件。3.8 驅動機構本轉子驅動機構取直接驅動，減速器垂直軸式套裝于轉子軸上，減速器底座裝一力矩臂鎖定，限制減速器回轉，電動機經液力耦合器帶動減速器驅動轉子軸回轉單向，不可逆，液力耦合器尚等同于電動機與減速器間聯軸器。液力耦合器裝有護罩，防止轉動傷人和甩油污染環(huán)境，其上有放油塞。電動機：1D315M-4,P=132KW,n=1485r/min,額定電流246.3A；減速器：MC2PLHT-06-14,i=18(17.588),光滑油，工業(yè)齒輪油N320，注油量36L；液力耦合器：YO

38、X500(WK型),用油：工業(yè)22號透平油或者6號液力傳動油，油量14L。本耦合器裝有溫控開關詳見附圖目錄序號12，當油溫升至120時，該開關控制本篩自動停機。3.8.1 機座、機殼3.8.1.1機座功能機座坐落在根底上，上部支承篩筒和轉子及入料斗等部件。機座下部有細料出口和粗料出口，以經其向后路排料。機座下部有緩沖墊，以其減震，防止設備振動向根底傳送。3.8.1.2 機座構造機座主要有兩側大梁及其間橫梁組成剛體構造，粗料斗、細料斗焊接其內，入料斗用支架和螺栓與其銜接。3.8.1.3緩沖墊本件以根底上部鋼板根底板支承，為一橡膠板，其上為機座底板。經過根底板、橡膠板及機座底板的地腳螺栓M27，受

39、螺母及彈性墊圈緊固。以保證機座振動向下受緩沖墊隔振，向上受墊圈限位。3.8.1.4機殼機殼是機座上部用以罩住篩筒上部的部件，以阻止煤粉飛揚。機殼與機座用螺栓聯接。機殼每側裝有三個側向旋轉啟閉側門，旋轉開啟那么顯露篩筒內部，可以進展篩筒與機座間清堵和察看篩筒作業(yè)用，封鎖那么把篩筒擋住。當轉子檢修時，開啟側門，拆下活聯篩板對轉子進展檢修。側門兼供運轉人員平常察看篩筒內部情況，但不準在運轉中將頭、手經此門進入機內，機殼上部近粗料出口部裝有吊物孔門，當吊轉子時，可將吊具經其伸入機內。3.8.1.5 入料斗入料斗上接前路落料斗出口，下部喇叭口與篩筒入口軌道承插對接，保送物料進入篩筒。入料口由上下部活節(jié)和

40、下部入料斗體組成。3.8.1.6上部活節(jié)上部活節(jié)上法蘭焊于前路落料斗下出口上，其下是入料口上法蘭，兩者間活接，以石棉盤根密封?；罟?jié)的作用是以盤根減振，隔阻設備振動向前路傳送。盤根亦當密封用，阻止粉塵向外漏逸。3.8.1.7入料斗斗體斗體上裝有察看孔門，以察看入料斗內情況和清理內部運用。轉子軸過入料斗斗體后壁，受軸承座支承，入料斗體下部為喇叭口，與軌道承插對接，成動、靜兩體結合。入料斗喇叭口與篩筒軌道內環(huán)間隙為漏煤處，設有密封。入料斗靠支架定位。轉子軸過斗體部裝有軸頭密封，阻止機內煤粉經軸外逸。3.8.1.8支架入料斗后部受固定于轉子高位軸承座支座上的兩支架支承，側上部受固定于彈性輪支架的兩側部

41、架支承，下部受支在機座板上支架支承，各支架均設有法蘭活節(jié)，以便能拆下入料斗體。3.8.1.9 密封本機為阻止煤粉向機外漏逸，維護齒輪、軸承不受粉塵入侵，設有入料斗下部密封、篩筒高位密封、篩筒低位密封、轉子軸部密封、入料斗上部密封、齒輪護罩密封、篩筒大齒輪組及其密封、支承輪和彈性緩沖輪密封。3.8.1.10 入料斗下部密封篩筒近入料斗端的篩筒軌道內側與入料斗出口喇叭間，為動、靜相對運動件接合部，為防止經其間向外跑煤，設有密封組件。密封組件分三道構成，機內一道是篩筒筒體近軌道部和喇叭口構成的迷宮密封，阻止細煤向機外漏，機外部是軌道與喇叭口間裝盤根密封，阻止煤粉過其外逸。兩者間是過迷宮漏煤、積煤區(qū)，

42、由裝于軌道上兩個刮料耙將漏煤刮到喇叭口上方排煤處下落，經喇叭口排到機內。為拆裝刮料耙方便，軌道外緣用羅馬字“表示刮料耙在軌道上安裝位。刮料耙拆裝人員須進入喇叭口內進展作業(yè)。為維護盤根件和控制喇叭口與盤根結合部光滑良好，軌道外部裝有注機油用油杯，應適時向密封處注油。詳見Z0801.9.13.8.1.11 篩筒高、低位密封篩筒高、低位外環(huán)與機殼和機座間亦為本篩動、靜件接合區(qū)，亦即煤粉外漏區(qū)，所以，于其位機內側，均設一道迷宮阻漏，機外側均設有侵油石棉盤根密封。為回收經迷宮漏出細煤，防止煤粉穿通石棉盤根，迷宮和盤根間設有積塵區(qū)。積塵區(qū)積煤的去除，是借助裝于篩筒上的刮料耙將低位密封積塵區(qū)的煤刮到粗料口中

43、，將高位密封積塵區(qū)的煤刮到細料口中。兩處密封刮料耙安裝位置闡明如下：低位耙，在篩筒支承體外圓上，于支承體外外表用羅馬字“標志其位；高位耙。在篩筒支承體環(huán)外圓上，于軌道外緣由羅馬字“標志其位。兩耙都有拆裝部位，以機座殼上標示牌示其位，以便進展人工拆裝。高、低位密封盤根均設有注油用油杯。3.8.1.12軸頭密封 轉子軸過入料斗體處為防止煤粉外漏，亦設密封。該處密封分兩部分，機體內部為裝于軸上的推料體，以其上葉片將外漏煤粉推回機內，機外部設有石棉盤根，阻止粉塵外逸。盤根與推料體外圓外段配合，推料體用M170X3圓螺母固定在轉子軸上控制不讓其在軸上竄動。3.8.1.13 入料斗上步節(jié)密封入料斗活節(jié)上法

44、蘭面與入料斗體上法蘭間，裝有密封，阻止粉塵外逸并隔震，密封體運用石棉盤根。3.8.14機殼檢修門和察看孔門密封為阻止煤粉經機殼兩側的檢修門和入料斗上察看孔門外逸，門框上裝有密封。3.8.1.15大齒輪組及其密封 該軸承由于篩煤機與其后路細碎機串接，細碎機向其內強力鼓風。為此，要求密封組件具有較強密封性，防止細煤粉向軸承內侵入。密封由隔、排、密三道組成：第一道隔組件裝在轉子軸和篩筒支承體A內側上，把軸承與篩筒隔開，使篩筒內鼓風無法直接進入軸承內。第二道排，是在支承體A內設兩個排風孔，可將經過隔組件帶粉風排入到機外使其無法傳入軸承內。第三道密，是用四道羊毛氈組成的密封，透蓋嚴防帶粉風侵入。為提高毛

45、氈阻粉效果，設有毛氈注油安裝，用機油使毛氈空隙降低，用粘油防止粉塵侵入。3.8.2齒輪護罩 為維護大、小齒輪，防止煤粉侵入和盛裝齒輪光滑油，用齒輪罩維護大、小齒輪。護罩為上、下剖分式，下半部支在機座上，上半部緊固在下半部上。護罩與篩筒支承體取半粗羊毛氈密封，與轉子軸外伸部和小齒輪軸部都亦用羊毛氈密封。護罩上部有加油蓋和視孔蓋，可察看油位、油液質量和加油。護罩下部有放油塞，護罩上半部近減速器側有大齒輪軸承加油孔。開蓋后，可用油槍向大齒輪軸承兩個注油點加油脂。大齒輪油咀位于篩筒支承體外外表用羅馬字“標志其位。第七章 環(huán)式碎煤機的檢修一 環(huán)式碎煤機的構造及性能1.1 環(huán)式碎煤機的技術參數序號名 稱技

46、術規(guī)范1設備制造廠山西電力設備廠2設備型式HCSC8型環(huán)錘式碎煤機3任務制度三班運轉，每班6小時4適用物料混合煤無煙煤15，貧煤855出 力800t/h6進料粒度350mm7出料粒度25mm8轉子直徑1200mm9轉子有效長度2414mm10轉子速度713.3R/MIN11轉子線速度44.82m/s12轉子分量8204kg13環(huán)錘數量齒環(huán)18個； 圓環(huán)16個14環(huán)錘排數415單件質量KG齒環(huán)55.9； 圓環(huán)63.316電機型號Ykk5004-8 湘潭電機股份17電機轉速750r/min18電機功率560kW19供電電壓10000V20額定電流68.8A21電機防護等級IP5422電動機質量37

47、80KG23液力巧合器型號YOX100024傳送功率范圍260-590kW25充油量74148L26設備總質量30003kg27設備外形尺寸長寬高4199343319501.2 任務原理環(huán)錘式碎煤機的破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾等。由于高速回轉的轉子錘環(huán)作用，使物料在錘環(huán)與破碎板、篩板之間，交替遭到沖擊、碰撞、擠壓、滾碾等多種力的作用，當這些力超越煤塊本身抗破損的強度極限時，物料就被破碎。環(huán)式碎煤機的破碎過程可分為兩個階段，一是經過篩板架上部的破碎板與錘環(huán)施加沖擊力、破碎大塊物料；二是小塊物料在轉子回轉和錘環(huán)自轉不斷地轉動下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾，剪切和研磨等

48、作用，使其到達所要求的破碎粒度，而從篩板柵孔中落下。部分破碎不了的鞏固的雜物被拋甩到除鐵室內。1.3構造環(huán)式碎煤機主要由機體、轉子部分、篩板調理機構和油缸安裝等組成。1.3.1機體 碎煤機的機體由鋼板焊接而成，其上部是進料口，并裝有撥料板和檢修門，在機體的下部是落料斗；機體的左右兩側分別安裝主軸承支座及座板；其他部位空間為除鐵室，用于集存鐵塊和其它雜物；在除鐵室上頂側安裝有反射板；機體的前部為除鐵門，與機體外表密封結合。另外在整個機體的內壁裝有襯板，襯板由Mnl3資料制成，起維護機殼和還擊、破碎作用。在機體的進料側有破碎板(還擊板)，主要起破碎作用，它也由Mn13資料制成。另外，在機體內部安裝

49、有轉子安裝，機體后部有篩板調理機構，固定在機體的后壁部，篩板調理機構由篩板支架、篩板組成。1.3.2轉子轉子安裝由主軸、平鍵、圓盤、搖臂、隔套、環(huán)軸、環(huán)錘以及軸承支座等部件組成。轉子的兩搖臂呈十字交叉陳列，中間用隔套分開，兩端搖臂與圓盤也由隔套分開，并經過平鍵與主軸相配合。錘環(huán)、隔套與轉子經良好的平衡后，經過環(huán)軸把環(huán)錘串裝在搖臂和圓盤中間。并將環(huán)軸由限位檔限位。為防止主軸上各部件的松動，在軸的兩端用鎖緊螺母緊固。環(huán)軸由優(yōu)質鋼制成，環(huán)錘用ZGMnl3澆濤而成，質量精度要求較高。轉子兩端的主軸承采用雙列向心球面滾子軸承33538，由軸承支座固定在機體的左、右兩側根底平臺上。主軸與電動機經過液力巧合

50、器聯接。1.3.3油缸安裝油缸安裝是用來開啟碎煤前機蓋的液壓安裝，由兩個作用油缸、溢流閥、單向閥和管路接頭等組成。1.3.4篩板篩板安裝由篩板架、大小篩板、篩篦子及銜接件等組成。大、小篩板為圓弧形，固定在機體的前部支架及后部的篩板支架上(與調理機構相連)。篩篦子固定在篩板機架上。篩板上的孔為大、小不等的方孔，但必需保證出料粒度。篩板主要用于滾壓、剪切、研磨小煤塊，并使其從篩板的柵孔中落下。出料粒度可由調理機構調理篩板支架來實現。1.3.5篩板調理機構篩板調理機構由裝在機體后壁上的弧形支座、絲桿、六角螺母、密封罩、調理支架等組成。當弧形篩板與錘環(huán)軌跡之間的間隙過大或過小而需求調整時，可運用扳手擰

51、動六角螺母使絲桿挪動，并使篩板支架繞其軸上下轉動，從而到達調理落煤料度和破碎的目的。45軸承的改換1翻開軸承蓋將立軸墊好，使其有足夠的空間以便把軸承座卸掉；2松開鎖緊螺母，取下止退墊圈；3將新軸承清洗后，直立放在清潔的平臺上，用塞尺丈量磙子與外套的徑向間隙,丈量軸承內徑與配合軸的過盈量；1軸承徑向間隙為01030174mm；2軸承應轉動靈敏，無裂紋、麻點、銹蝕等不良情況；3軸承裝配應過盈005010mm；4 與軸承座的配合間隙為00250035mm。4用干凈不起毛的布擦凈軸承內孔和主軸徑；5用石墨粉或二硫化鉬膏均勻地涂在主軸頸上，擦除多余的石墨粉，保管薄薄一層即可；6將軸承22340CC/C3

52、W33(3G3640)放入礦物油中加熱到后立刻組裝；油加熱溫度不得大于100，油中不準有雜質；第八章 可逆錘擊式破碎機的檢修一.可逆錘擊式破碎機的構造及性能1. 主主要技術參數1.1 主要參數表設備制造廠：美國賓夕法尼亞破碎機公司設備型號：BBC23-44設備方式可逆錘擊式任務制度三班制額定出力500t/h入料粒度30mm出料粒度95-100%8mm粒度分布曲線見2.4.2電動機 型號：功率：電壓：轉速：分量：絕緣等級：防護等級：與篩煤機聯接方式：YKK560-61000KW10000V1000r/min8000kgFIP54直聯式轉子 直徑：長度、有效長度：線速度：分量：構造：資料：1168

53、mm3747/2591mm56.76m/s5352kg錘頭線性交錯密集排布鍛鋼3.3檢修前的預備任務檢修工程檢修工藝質量規(guī)范1檢修前的預備任務1檢查備品備件庫存情況；2現場檢查細碎機運轉情況,查找缺陷；3統(tǒng)計細碎機各系統(tǒng)尚未消除的缺陷工程；4預備檢修所需工具；5檢修前必需辦理熱力機械任務票,必要時還需辦理動火任務票,并作好各項詳細的平安措施。四. 檢修工藝方法及質量規(guī)范4.1 轉子4.1.1 簡介破碎機的轉子部分見轉子裝配圖除了改換錘頭和懸臂以及軸承的維修之外，普通需求很少的維修。破碎物料的性質和入料的速度決議了改換錘頭和懸臂的周期。4.1.2 轉子周期性的檢查應包括如下內容：4.1.2.1

54、檢查錘頭和懸臂的磨損；4.1.2.2 檢查吊盤的夾緊螺母能否緊固，螺母的松動可以引起轉子平鍵的磨損和振動。4.1.2.3換錘頭的時候，檢查懸臂上的鉆孔能否拉長，由于經過一段時間運轉之后，有能夠產生這種情況。4.1.3檢修工藝及質量規(guī)范檢修工程工藝方法及本卷須知質量規(guī)范轉子裝配轉子的步驟：1.鎖定驅動電機。2.卸下驅動器維護罩，斷開聯軸器，或者卸下V型帶的槽輪和皮帶。3.切斷熱點偶和速度開關。4.卸下破碎機入料槽。5.假設破碎機配備了液壓開啟系統(tǒng)的話，斷開一切與液壓缸銜接的液壓管線，并塞住排油口和軟管銜接件。6.將液壓缸安裝夾板上的螺栓卸下，將液壓缸存儲放在一個平安的區(qū)域。將側體安裝短軸悄然卸下

55、。7.將破碎塊支撐安裝移出以便能平安的隨側體移開。8.松開一切的法蘭螺栓，預備卸下一側機體。用起重機和長的吊臂將一個側門和破碎板組合吊起，卸下另外兩個側門的鉸鏈螺栓，將門吊起分開機架。9.將同一側底部框架上的4個液壓管線斷開。10.切斷并卸下每一邊上的防灰塵封蓋和框架填料。11.卸下一切的銜接在軸承底座和框架上的枕型塊狀螺栓。12.現正可以卸下轉子組合了。經過吊鏈將軸承和框架之間每一邊的轉子軸連起來吊起。將另外兩個用吊鏈與懸臂銜接成3-9點鐘的方式銜接起來。當垂直地舉起轉子組合的時候，也要程度的挪動，直到轉子圓盤經過入料槽法蘭。1.轉子損壞嚴重予以改換。第九章 梳式擺動篩的檢修一.梳式擺動篩的

56、構造及性能1.1 篩煤機布置闡明我公司2300MW CFB自備電廠為內陸電廠，輸煤系統(tǒng)是典型取篩煤機和碎煤機匹配配備的系統(tǒng)。篩煤機將煤中的細料先行分別，分別后的粗料再進入碎煤機，這種配置是典型的。碎煤機前設篩煤機是非常必要的。1.1.1 被篩煤機分別細料后的煤，可以提高其破碎性，提高碎煤機的破碎才干：1.1.2 對配環(huán)錘式碎煤機的情況下，由于其必需同底蓖配合，方可控制細煤粒度，當無篩情況下，細料會堵塞底蓖，降低其透料性，亦即降低破碎機出力；特別是煤粘時，嚴重堵塞會呵斥碎煤機振動。1.1.3 篩、碎匹配任務時，可使碎煤機實踐出力降到系統(tǒng)出力的60-70%，輸煤系統(tǒng)自環(huán)錘式碎煤機于上個世紀八十年代

57、被廣泛運用后，便有配篩和不配篩的兩種理念和布置，近年新建的大型電廠為保證系統(tǒng)的平安運轉均配有篩煤系統(tǒng)。另外本篩煤機按入料粒度300mm設計，運轉中必需保證最大粒度300mm，即大粒恣意斷面尺寸均不許超越300mm，否那么易呵斥事故。特別是不允許大粒度石頭入篩。1.2 篩煤機性能及主要技術參數1.2.1 型號：SBS.1200型梳式篩煤機；1.2.3 經過物料量：Q=1200t/h；1.2.4入料粒度：D300mm；1.2.5分別后細料粒度d30mm；1.2.6裝機容量：主機： 45KW；總容量： 45KW；1.2.7物料分別面： 梳齒擺動次數：56.59次/min；軸 數： 8軸；分別面尺寸：

58、2000mm2800mm；1.2.8驅動機構：減速機：型號：MC3PLSF-04，速比：2526.101；電動機：型號：ID225M-4；功率：45KW,380V,50HZ；額定電流：I=85.2A；轉速：n=1477r/min；絕緣等級：F級，防護等級：IP55；1.3 SBS.1200型機組組成及任務原理該機主要有機座、機殼、梳齒安裝、驅動機構、電控部分等組成。1.3.1機座：機座支承該機全部部件，坐落在根底上，機座與根底采用焊接方式聯接。1.3.2梳齒安裝：梳齒安裝梳齒裝配是分別物料的主要部件，由八根梳齒軸組成，每根梳齒軸組串裝31個梳齒。梳齒為鐮刀形，軸孔部帶有清污齒，以刮清下一級梳齒

59、刀背間的粘堵雜物，每根軸外伸機座和機殼壁板受兩側軸承座支承，且有一端伸出軸承座安裝搖桿和拐臂以便受驅動機構連桿帶動 ，使梳齒軸組進展上、下擺動。上段膠帶機頭部滾筒射落煤進入梳齒安裝后落在梳齒上，在受上、下擺動梳齒作用下，遭到反復切割分別，細料透孔下落，粗料和未透孔細料被擺上的梳齒柄部強迫撥向下一級梳齒軸組進展再分別。該機使煤透孔才干和在分別面上運動才干都很強，分別效率很高。為獲得最好分別效果，梳齒陳列中奇數軸組合偶數軸組搖桿分別各居一側，這樣相鄰軸組運動形狀為奇數擺上下，偶數擺下上，呈交替擺動狀效果最正確。為拆裝方便，軸組軸承座取組合式，由盒式軸承座軸承、透蓋、悶蓋均組成一體為一個部件與軸和梳

60、齒組裝配成一體和一個裝在機座上剖分式軸承座組成，每一軸承盒從軸承座上拆裝只需拆裝2各螺栓和2個銷釘把剖分式軸承蓋取下和裝上即可，非常方便。安裝軸承盒時留意使下孔對準剖分式軸承座的底座中的定位銷，以防軸承盒任務中轉動。1.3.3機殼：機殼是限制梳齒裝配分別面以上煤外流和防止煤粉外溢安裝，與機座雙鉸安裝，可知機殼起閉用手拉葫蘆操作下繞定軸轉動啟閉，開啟后必需將手拉葫蘆環(huán)鏈鎖住，并采取輔助硬件支承，以防止發(fā)生跑鏈事故。機殼與機座配合部都裝有橡膠密封，起阻漏作用。機殼上方與前部均設有察看孔門，以便不開機殼可以察看機內情況。1.3.4驅動機構：驅動機構由電動機經聯軸器帶動減速器，減速器為雙輸出軸，每一輸