鐵路工程項目常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表

1、鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表中鐵五局貴廣鐵路指揮部第三工程部1.13擋墻、護坡等防護工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差。要緊緣故：1、承包人不重視、治理不到位。2、未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度設置較差甚至為反坡。4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設計要求。防治對策要點：1、催促承包人轉(zhuǎn)變觀念，加強全過程質(zhì)量治理。2、對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進行嚴格操縱。3、監(jiān)理應把反濾層作為隱蔽工程加以嚴格操縱和檢查。1.14路基邊坡草籽植被不均勻要緊緣故：1、局部漏撒、漏噴。2、草籽質(zhì)量差。3、土質(zhì)不適合草籽生長。4、播草后養(yǎng)護不及時。防治對策

2、要點：1、采納機械撒播，防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長的耕植土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時養(yǎng)護。5、大雨后要及時補種被水沖毀區(qū)域。2.砌石工程1水泥庫存方法不當，致使局部水泥受潮變質(zhì)要緊緣故：1、未定點庫存。2、防雨防潮措施不到位。3、庫存量大，未按進場時刻依次存放。防治對策要點：1、水泥進場前，催促承包人完成水泥庫房搭建。2、水泥堆放必須加設墊板，保證離地面2030cm以上；做好防 雨措施，確保水泥品質(zhì)。2、按進場時刻順序依次使用，防止水泥存放過期。石料不合格要緊緣故：1、局部石料外表帶泥、風化嚴峻，石料粒徑不均勻。防治對策要點：1、所有石料砌筑前面必須將風化石料、帶泥石料全部清

3、理潔凈 后方可用于砌筑。2、精心選擇石料并適當加工。砌筑用砂漿強度不合格要緊緣故：1、所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求。2、未按配合比進行砂漿配制。3、用人工拌和且無灰盤。4、拌和好的砂漿未及時砌筑。5、砂漿動輸過程中離析。防治對策要點:1、對原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決清除出場。2、開工前按要求進行砂漿試配，嚴格按配合比計量，確保砂漿 強度。3、計量設備必須標定合格，不得采納體積比代替重量比，加強 拌和過程監(jiān)控。4、壇工砂漿必須采納機械拌和。5、拌和好的砂漿應用時用于砌筑。6、合理設置拌合點，砂漿運輸線路不能過長。砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫、假縫，砂 漿不密實、不飽滿，

4、片石未大片朝下）要緊緣故：1、未采納“擠漿法”施工。砌筑時先干砌后灌漿。2、縫寬嚴峻超標，不滿足規(guī)范規(guī)定。3、砌筑工藝操縱不嚴。4、填縫砂漿沒搗實或采納小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴峻。防治對策要點:1、石料應精選和修鑿。嚴格按規(guī)范要求采納擠漿法施工。2、按規(guī)范要求操縱縫寬。3、填縫砂漿要搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。4、加強砌筑過程旁站監(jiān)理，對不達標部位堅決予以返工。伸縮縫和沉降縫設置不齊、不垂直、相互交錯要緊緣故：1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未認真掛線砌筑。2、石料未通過認真修鑿。3、腔伸縮縫模板不直、不牢。4、沉降縫、伸縮縫設置為假縫。防治對策要點：1、砌筑前，對擬用石料進行認真修鑿，并經(jīng)

5、監(jiān)理檢查后方能夠 正式施工。2、端頭鑲面石必須認真吊線砌筑，保證端面平坦度、垂直度滿 足規(guī)范要求。舲伸縮縫模板支立應牢固、垂直。3、沉降縫、伸縮縫應內(nèi)外貫穿、縫寬一致。砌體未分層砌筑，致使砌筑面平坦度差。要緊緣故：1、片石工程未按120cm高進行分層找平。2、石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。防治對策要點：1、分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保每層石料規(guī)格大致相 當。2、漿片工程必須按規(guī)定每隔120cm找平一次。漿砌塊石丁石量嚴峻缺乏，阻礙砌體質(zhì)量要緊緣故：1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。2、由于丁石大局部隱蔽在砌體內(nèi)，對外觀質(zhì)量的阻礙不大，承 包人思想上不重視。防治對策要點：1、嚴格操縱丁石

6、加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。2、加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確保砌石工程 整體強度和質(zhì)量。砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求要緊緣故：1、漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15cm。2、鑲面片石邊緣厚度缺乏。3、填心石風化嚴峻。防治對策要點：1、分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足 規(guī)范的要求。砌體結(jié)構(gòu)開裂要緊緣故：1、局部石料材質(zhì)不合格。2、砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、砌漿不飽滿甚至存在空 洞。3、地基不均勻沉降4、伸縮縫（沉降縫）設置不合理。5、砌體強度未到達要求，開始填土或加載。防治對策要點：1、加強砌體地基承載力檢測。2、對石料進行嚴格篩選，確保工程所使

7、用的石料材質(zhì)達標。3、對石料進行加工，保證石料的規(guī)格、強度滿足規(guī)范要求。4、嚴格按試驗配合比施工，砂漿應采納機拌，隨拌隨用。5、加強砌筑工藝監(jiān)控。合理設置伸縮縫。6、加強養(yǎng)護，并防止損壞。7、砌體強度到達規(guī)范要求的強度后方可加載。10砌石工程基礎不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。要緊緣故：1、地基承載力缺乏或不均勻。2、排水設施不完善。3、基礎施工質(zhì)量不滿足設計和規(guī)范要求。防治對策要點：1、加強基坑承載力檢測，認真清理基底尤其是松挖局部，對超 挖部位采納與基礎相同的培工進行回填。2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采納粗顆粒透水土。3、做好排水工作，防止基礎長時刻浸泡。4、加強砌筑過程監(jiān)控，確

8、保砌體厚度符合設計。11勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀要緊緣故：1、勾縫前砌縫外表泥土及浮漿沒有清除潔凈。2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有及時進行養(yǎng)護。防治對策要點：1、勾縫前要將砌縫外表清理潔凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體 勾縫后要及時進行養(yǎng)護。2、勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2cm以上，縫面平坦、縫內(nèi)密實。3、勾縫寬度應一致、自然順暢。4、勾縫砂漿標號應高于砌筑砂漿1-2個等級。12混凝土用碎石針片狀嚴峻超標、泥土粉塵含量過大，強度 不合格要緊緣故：1、料場未硬化。2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。3、采納不合格巖石（或不合格隧道出磴）加工碎石。防治對策要點：1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。2、對針

9、片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。3、自加工碎石應采納規(guī)范同意的巖石加工。4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方 能使用。13粒拌制、運輸及澆筑能力缺乏，不能連續(xù)灌注，施工縫多 且出現(xiàn)冷縫要緊緣故：1、混凝土生產(chǎn)設備老化或缺乏日常保養(yǎng)。2、無備用設備防治對策要點：1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加 強保養(yǎng)，添置足夠的備用設備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時刻。3、腔澆筑間斷時刻較長時應對於結(jié)合部進行處理（鑿毛沖洗） 下層舲澆筑前應先鋪一層15-20cm的砂漿，必要時應預埋接 茬鋼筋。2. 14混凝土澆筑過程中泡水，阻礙於質(zhì)量要緊緣故：1、

10、混凝土澆筑部位排水措施不完善。2、降水設備嚴峻缺乏。防治對策要點：1、催促承包人配置足夠降排水設備。2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確?；炷翝仓^ 程中不致受水浸泡而降低強度。15結(jié)構(gòu)於強度偏低要緊緣故：1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。2、不同規(guī)格的砂石料混堆，含雜質(zhì)較多。3、未按審批的舲配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。4、腔澆注時漏搗、過搗。防治對策要點：1、水泥庫房應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮處 理措施，按水泥進場時刻順序依次使用，防止過期失效。2、砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標示牌。3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。4、定期校核標定的各類計

11、量設備和計量器具。5、粒澆筑前應測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。7、嚴格按審批的舲配合比進行施工，采納正確的施工工藝，并 加強過程旁站。16於澆筑過程中離析要緊緣故：1、集料級配不合格。2、舲自由傾落度過高3、舲過振。4、拌和時刻過短，方法不當。5、水灰比過大防治對策要點：1、采納級配合格的集料。2、嚴格將舲自由傾落高操縱在2m以內(nèi)。3、幸免役過振。4、嚴格操縱水灰比。5、嚴格操縱脛拌和時刻，必須采納強制式拌和機。17校結(jié)構(gòu)出現(xiàn)出現(xiàn)裂縫要緊緣故：1、水泥安定性不合格2、大體積硅未采納緩凝和降低水化熱的措施。3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導致舲收縮產(chǎn)生裂縫。4、模板、支架的強度

12、、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。5、養(yǎng)護時刻不夠防治對策要點：1、采納安定性合格的水泥。2、大體積舲應優(yōu)選低水化熱水泥。3、優(yōu)化配合比，添加外加劑。4、采納降溫措施降低於水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5、及時養(yǎng)生。6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應在設計同意范圍內(nèi)。7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應采取預壓措施。2. 18大體積粒外表龜裂要緊緣故：1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護時刻不夠防治對策要點：1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑。必要時摻入粉煤灰。3、降低硅水化熱。4、加強校養(yǎng)護和保溫，必要時舲內(nèi)

13、部埋設降溫管。5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。2. 19校外表有蜂窩、麻、氣孔要緊緣故:1、舲澆筑時局部漏振。2、模板外表不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。3、腔振搗方法不當、過振，局部舲產(chǎn)生離析。4、水灰比操縱不當。防治對策要點：二00九年三月.路基工程.1路堤沉降超限及不均勻沉降要緊緣故：1、路堤基底不按規(guī)范要求進行排水、清表和原地面壓實處理或 處理不完全；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。2、軟基處理質(zhì)量不達標（清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎 石樁、袋裝砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不完全或設施不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑工藝操縱不嚴；分層填筑厚度超標，壓實度不符合要求,

14、填筑速度過快，預留工后沉降時刻偏短。6、填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階）。防治對策要點：1、嚴格按設計和規(guī)范要求認真做好基底處理；選擇合理的軟基 處理方案和施工工藝。2、嚴格按設計和規(guī)范要求、工藝要求進行軟基處理，監(jiān)理加強 質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達標。3、嚴格操縱填料料質(zhì)，包括料徑、級配和質(zhì)地等。4、嚴格操縱填筑順序，盡可能實行全寬拉線分層填筑，松鋪厚 度必須嚴格操縱。（30cm）1、合理操縱振搗棒的插入間距、深度和振搗時刻2、外表振動器移位應能覆蓋已振實局部。3、操縱舲分層澆筑厚度4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴密，且選用性能良好的脫模劑。5、操縱水灰比，清除已離析於。20硅施工縫處理

15、質(zhì)量差要緊緣故：1、施工縫處先期澆筑腔未鑿毛沖洗或處理不完全。2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、施工縫鑿毛時刻過早，導致先期澆筑舲受到擾動。防治對策要點：1、腔強度到達2. 5Mpa后進行鑿毛。2、嚴格杜鑿毛質(zhì)量栓查。3、硅鑿毛后用水沖洗潔凈。4、嚴格操縱施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采納高一強度等級舲，并 加強振搗。2.21粒澆筑過程中外表有泌水現(xiàn)象，且成品色差大要緊緣故：1、砂石料級配差。2、水泥泌水性大，導致石仝保水性差。3、柱過振突出。防治對策要點：1、確保砂、石料具有良好的級配。2、采納泌水率小的水泥。3、幸免舲過振。4、局部產(chǎn)生泌水時應采取措施排盡。5、同一結(jié)構(gòu)采納同批同種水泥、砂石料，保證舲顏

16、色一致。2. 22粒漏漿、外表污染及外表平坦度差要緊緣故:1、模板整修不到位，外表不平坦。模板剛度不夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。4、舲坍落度過大。防治對策要點：1、采納平坦度，剛度符合要求的模板。2、處理好模板拼縫，采納適合的脫模劑。3、將模板的棒槽嵌接緊密。4、嚴格操縱於水灰比。2. 23混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴峻質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢 查擅自進行修飾要緊緣故：1、承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策要點：1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高 混凝土觀感質(zhì)量。2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修 復方法整改質(zhì)量缺陷。3.橋梁工

17、程1 一般鋼筋腔梁下緣開裂要緊緣故：工荷載過大致使梁體正彎矩超出設計同意值。2、梁體運輸前於早期強度不夠。3、起吊方式不當。防治對策要點：體安裝后，嚴格操縱施工荷載。2、梁體起吊、運輸時機，必須依照與梁體相同養(yǎng)護環(huán)境的杜試 塊之測試強度判定。強對梁體的養(yǎng)護。預應力梁體孔道壓漿不飽滿要緊緣故：1、壓漿工藝不當。2、壓漿壓力值設置不夠。3、外加劑選用不合適。4、孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴。5、砂漿水灰比操縱不嚴。防治對策要點：1、優(yōu)選砂漿配合比。2、嚴格孔道材質(zhì)操縱及安裝質(zhì)量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。3、采納合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力，并保持一 定的持荷加壓時刻。4、

18、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時，采納“真空壓漿法二6、可能時，加大扁波浪管的外徑尺寸。7、對壓漿設備按規(guī)定進行檢定。梁體預應力損失過大要緊緣故：1、未及時進行孔道壓漿。2、壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起握裹力缺乏。3、孔道水泥漿未到達一定強度即進行吊運。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防治對策要點：1、在張拉后及時進行孔道壓漿，并保存孔道壓漿記錄。2、在孔道水泥漿到達一定強度后再進行吊運。3、壓漿后及時封錨。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。梁板舲出現(xiàn)空洞要緊緣故：1、鋼筋較密處於振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。2、配合比設計不合理。防治對策要點：1、調(diào)整舲配合比，如減小集料粒徑

19、、增加校坍落度、摻入減水 劑。2、改進澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。3、采納小直徑的振搗棒加強振搗，改進振搗工藝。梁體起拱值偏大或偏小要緊緣故：1、波浪管豎向偏位過大。2、梁體舲未到達設計規(guī)定強度即進行梁體張拉。3、校彈性模量不穩(wěn)定。4、鋼絞線張拉雙控的伸長值指標計算時，彈性模量采納值與實 測值存在偏差。5、未推算初應力伸長值。6、持荷時刻不符合要求。防治對策要點：1、波浪管的安裝定位應準確，需加強監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。2、操縱張拉時刻的試塊應與梁板同條件養(yǎng)護。3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采納同批鋼絞線彈性模量 實測值。4、正確推算初應力伸長值。5、采納張拉應力值與伸長值

20、指標雙控。6、應按規(guī)定要求時刻持荷。未形成整體，易開裂、脫落。2、墩臺預埋件位置不正確。要緊緣故：1、分兩次灌注，連拉不牢。2、有的墊石采納砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。4、預埋件沒嚴格按設計圖紙預埋或預埋件固定不穩(wěn)。防治對策要點：1、頂帽、墊石及道磴槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成 型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固, 成為一體。2、墊石錨栓孔位置預留應準確，宜采納方形預留孔，減少修鑿 和損傷墊石鋼筋。3、墩臺圍藍、吊藍、人行道和道磴槽泄水管等預埋件應按設計 預埋準確，固定牢固。簡支梁安裝時連接板焊接質(zhì)量不達標，要緊緣故：1、現(xiàn)場施工員電焊不認真

21、，焊縫高度缺乏8cm。防治對策要點：1、加在監(jiān)理力度，逐點檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達標。2、橫隔板舲應采納鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì) 量。支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”要緊緣故：1、墩臺帽墊石校灌注時標高操縱不準。2、施工人員操作不細。防治對策要點：1、墩臺帽墊石於灌注時技術(shù)人員應現(xiàn)場操平操縱。2、加強施工人員的責任心，認真找平。臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達標,且未與泄水孔銜接順暢要緊緣故：1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接不順。防治對策要點：1、加強對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴格平坦度和排水坡

22、度檢 查。2、對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查，確保橋臺排水 通暢。3、加強防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。4、泄水管應安裝牢固，幸免舲搗固時泄水管移位。10高墩混凝土外觀質(zhì)量缺陷要緊緣故：1、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。2、模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”, 平坦度差。3、墩身模板豎向分節(jié)不均勻，未按墩臺高度合理配置模板。4、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板 變形。5、混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時分層厚度 過大，振搗不夠。6、模板對拉鋼筋處理方法不認真，外觀質(zhì)量差。防治對策要點：1、提高墩柱整體鋼

23、模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度，平坦 度，連接處合縫緊密。方墩設置倒角。2、精確放樣，嚴格復測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢查校準高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。3、操縱好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。4、專門預留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。5、優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴格操縱坍落度并進行試配制，同墩 柱應使用同批材料，保證顏色一致。6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì) 量。7、注意操縱分層振搗厚度、順序和振搗時刻。8、加強養(yǎng)護，推舉采納塑料膜覆裹養(yǎng)生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套 管對拉鋼筋應先鑿除一定深度的舲后切除鋼

24、筋，認真認真修 補。.11鉆孔樁身柱強度偏低要緊緣故：1、未按設計校配合比施工。2、導管初始埋深過小引起校夾泥夾渣。3、清孔不到位引起於夾泥。防治對策要點：1、嚴格按設計配合比施工。2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。3、應完全清孔，嚴格操縱沉罐厚度，不得采納加深孔深的方法 代替清孔。. 12鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 要緊緣故：1、腔集料級配差，硅和易性差而造成離析卡管。2、泥漿指標未到達規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。3、攪拌設備故障引起校澆筑時刻過長，停頓過多。4、腔澆筑過程中導管漏水或?qū)Ч軗艹鲮睹妗?、柱澆筑過程中導管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。6、導管埋深過大管口腔已凝固。7、孔內(nèi)壓

25、力過低。防治對策要點：1、確保集料有良好的級配和舲具備良好的和易性。2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。3、鉆孔前鉆機平臺應平坦，基礎應墊實、牢固。4、鉆桿上端應設導向設備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土，羥基纖維素等加強泥 漿的粘結(jié)性能。6、保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。7、確保導管初始埋深達標。於澆筑過程中應保證合適的導管埋 置深度。8、硅澆筑間歇時刻不應大于舲初凝時刻。9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。13鉆孔樁沉渣厚度超標要緊緣故：1、清孔不完全或采納加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時刻過長，未及時澆灌水下舲。防治對策要點：1、加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。2、縮

26、短鋼筋籠骨架安放與柱灌筑的時差，盡可能在清孔后立即澆筑舲，保持工序銜接緊湊。3、必要時，在澆灌舲前再進行一次清孔。14灌注樁鋼筋籠上浮要緊緣故：1、校澆注時刻過長。2、導管埋深偏大。3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策要點：1、加快硅澆灌速度。2、按規(guī)定設置導管埋深。3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。15鋼筋籠位置偏移要緊緣故：1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導向設施。3、成孔位移。防治對策要點：1、采納減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設置導向設施。3、周密測量，鉆機定位準確。3. 16樁基聲測管無法聲測要緊緣故：5、認真做好碾壓試驗，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認真檢測壓實度， 確保填筑

27、各區(qū)密實度滿足施工規(guī)范限值要求。6、對軟基路堤填筑實施動態(tài)監(jiān)測，合理操縱填筑速度，尤其是 接近或到達臨界高度后。7、填挖接合處嚴格按施工規(guī)范要求挖臺階。8、路基防護設施和排水設施應及時施作并完善。9、基床完成后預留合理的工后沉降時刻，設置觀測樁觀測。1.2擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實，下沉，變形嚴峻要緊緣故：1、施工作業(yè)面小，機械壓實困難，造成壓實度嚴峻缺乏。2、承包人質(zhì)量意識不強，采取傾填且壓實措施不到位。3、回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設置不合理。4、涵渠兩側(cè)不對稱填筑。5、臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、填料選擇不合格。防治對策要點：1、嚴格操縱填土層厚，采取人工配合小型

28、機械進行夯壓密實。2、嚴禁實施傾填。3、與路基接觸面按規(guī)范挖臺階。4、精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、設置完善的排水系統(tǒng)。6、現(xiàn)場監(jiān)理對擋土墻背及橋涵缺口回填實施全過程旁站，嚴格 按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行監(jiān)控，并作好記錄。1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進雜物。防治對策要點：1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內(nèi)灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。3. 17鉆孔樁頂不夠標高要緊緣故：1、泥漿指標不合要求。2、預留超封舲高度不合要求。3、測碇過輕或測繩不準，使測量不準。防治對策要點：1、嚴格操縱封樁泥漿指標。2、按規(guī)范設置舲超封高度。3、選用合適的測碇、準確的測繩。3. 18

29、鉆孔樁腔檢測出不均勻要緊緣故：1、泥漿指標不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。2、導管埋深過淺，使舲內(nèi)混進泥漿。防治對策要點：1、嚴格操縱封樁時泥漿指標。2、嚴格操縱導治理深，使之滿足要求。3. 19懸灌梁線型不流暢、局部扭曲要緊緣故:1、施工掛藍剛度偏低。2、未在同溫下測量放線；施工時一次調(diào)偏量過大。3、舲不對稱灌注。4、施工荷載堆放不對稱。防治對策要點：1、掛藍設計應用足夠的剛度。2、在相同溫度下（無日照）進行梁體兩側(cè)測量放線；對施工誤 差要逐步均勻進行調(diào)差。3、懸灌梁兩端應對稱澆注舲。4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。20懸灌梁預應力損失過大要緊緣故：1、預應力管道不順直，接頭處錯臺

30、。2、錨墊板與孔道不垂直。3、錨具硬度不夠，使預應力鋼筋產(chǎn)生滑移。防治對策要點：1、固定好預應力管道和接頭。2、嚴格操縱端模預應力孔位置，因定好錨墊板與孔道的相對角 度。3、采納合格的錨具。3.21懸灌梁下緣出現(xiàn)裂紋要緊緣故：1、預應力損失過大。2、預應力管道上浮，使梁體下緣舲受拉開裂。3、懸灌梁合攏前，其兩邊對應塊舲齡期不一致，使之產(chǎn)生不同 的收縮徐變。防治對策要點：1、采取措施，減少預應力損失。2、因定預應力管道。3、懸灌梁兩端應對稱澆注，差不多保持相同的校齡期。3. 22鋼拱（梁）拼縫不嚴實要緊緣故：1、鋼構(gòu)件加工端面不平坦。2、連接時施焊（或施擰）不對稱。防治對策要點：1、檢查鋼構(gòu)件端

31、面精度。2、連接時施焊（或施擰）對稱進行。3. 23鋼吊桿（拉索）受力不均要緊緣故：1、鋼吊桿加工誤差超標。2、張拉時未采納張拉力和伸長值雙控。防治對策要點：1、嚴格操縱鋼吊桿加工誤差，合之符合規(guī)范規(guī)定。2、張拉時嚴格按“雙控”進行操縱。3. 24鋼梁油漆出現(xiàn)起泡、起皮要緊緣故：1、鋼梁未按要求進行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。防治對策要點：1、嚴格按要求進行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。4.鋼筋工程鋼筋、預應力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證 要緊緣故:1、未分類堆放，未點收入庫。2、未采取防雨防潮措施。3、驗收和檢驗制度不嚴。4、鋼筋加工安裝后長時刻不澆筑腔。防治對策要

32、點：1、催促承包人搭建或租用臨時庫房，把關驗收，定點庫存。2、鋼筋堆積場底部必須加墊枕木等防銹蝕措施，保證離地面2030cm以上并采取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標識牌。4、鋼筋加工安裝后及時澆筑舲。鋼筋接頭設置不符合要求要緊緣故：1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低。2、承包人治理疏漏，操縱不嚴。3、鋼筋下料前不除銹。防治對策要點：1、應有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。2、受拉，受壓區(qū)主筋焊接接頭應按規(guī)范進行設置。3、合理操縱同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

33、3預制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形要緊緣故:1、未在牢固的工作臺上拼裝。2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架 或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性缺乏。3、搬運過程不注意保護。防治對策要點：1、應在牢固的工作臺上進行拼裝。2、增設加強鋼筋增強骨架（籠）的剛度，穩(wěn)定性。3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。焊接鋼筋軸線不處于同一直線上要緊緣故:1、搭接焊鋼筋接頭未打折。2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。3、閃光對焊的接頭有錯位，幫條焊只有一根幫條。防治對策要點:1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強過程檢驗。2、閃光對焊的接頭應對齊。3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。鋼筋間距不一、

34、保護層厚度缺乏，盤圓鋼筋使用前不調(diào)直 或調(diào)直度不夠要緊緣故：1、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。2、保護層墊塊偏少或偏薄。3、保護層墊塊固定不牢，在舲澆筑過程中走位或脫落。防治對策要點：1、健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責任心。2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。3、盤圓鋼筋應調(diào)直后使用。6焊接強度不夠要緊緣故：1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2、焊縫長度、寬度、厚度缺乏，焊渣未及時清除。3、焊條規(guī)格有誤。4、冬天焊接過火。5、焊接后接頭驟冷。防治對策要點：1、選擇規(guī)格合適的焊條。2、冬天焊接防過火。3、焊接后接頭防驟冷。4、嚴格操作工人資質(zhì)檢杳，實施崗前培訓，持證上崗。5、

35、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。4.7預應力筋脆斷要緊緣故：1、加工或組裝預應力筋時采納加熱、焊接和電弧切割。防治對策要點：1、嚴禁采納加熱、焊接和電弧切割應力筋。2、在預應力筋旁進行燒割或焊接操作時，應特不小心，幸免預 應力筋受高溫、焊接火花或接地電流的阻礙。.涵洞工程1涵洞蓋板壓住墻身沉降逢要緊緣故：板安裝前未認真布線定位。2、蓋板安裝后未依照墻身沉降縫設置情況對蓋板進行調(diào)整。防治對策要點：1、蓋板預制時，應依照沉降縫設置情況調(diào)整蓋板預制寬度。2、蓋板安裝前，催促施工單位對蓋板安裝進行劃線定位，并逐 塊檢查。3、蓋板安裝后，對安裝質(zhì)量進行一次全面的復查，該調(diào)整的調(diào) 整，杜

36、絕蓋板壓住墻身沉降縫。涵洞滲漏要緊緣故：1、防水層未粘貼到基礎頂面以下20cm。2、防水層寬度不夠。3、防水層與砌體粘貼不緊密。防治對策要點：1、防水層施作前應對基層進行全面整修，確保基層平坦，2、按設計和規(guī)范要求，保證防水層的施作范圍、施工質(zhì)量達標。涵洞內(nèi)積水嚴峻，對基礎和地基的軟效應突出要緊緣故：1、涵洞出口棄渣過多，未及時清理，阻礙涵洞排水。防治對策要點：1、催促施工單位及時清理涵洞出口及下游棄渣，保證水路暢通。蓋板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫要緊緣故：1、水泥安定性不合格。2、振搗不到位。3、沒有及時養(yǎng)護。防治對策要點：1、調(diào)整硅配合比。2、加強早期養(yǎng)護。3、加大對水泥技術(shù)性能的檢驗頻率。模板拉筋處

37、外觀較差要緊緣故：1、處理方法不當防治對策要點：1、先鑿除一定范圍和深度柱后割除鋼筋，再修補?；蚴褂美?套管。.隧道工程1開挖輪廓不行，超欠挖嚴峻要緊緣故：有依照圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。2、周邊眼位置不準確，外插角偏大或不一致。防治對策要點：1、依照圍巖情況進行爆破設計，并依照圍巖變化及時調(diào)整爆破 參數(shù)。2、炮眼定位要準確，周邊炮眼應平直、平行，數(shù)量應合適。3、軟弱圍巖邊墻宜采納預裂爆破，拱部宜采納光面爆破，并預 留沉落量。4、操縱超欠挖，欠挖應鑿除，超挖局部應在襯砌的同時用同級 於回填。偏壓隧道初支開裂甚至位移侵限要緊緣故：1、施工前未對地質(zhì)、地形進行認真調(diào)查分析，對偏壓認識缺乏。2、未

38、對偏壓進行預處理，盲目進洞。3、未對地表裂隙進行封閉防水處理。防治對策要點：1、施工前應對地質(zhì)、地形進行充分調(diào)查分析，了解偏壓力的大 水并制定相應的措施。2、作好地表的防水、排水工作。斷層、破裂帶坍塌要緊緣故：1、未進行超前地質(zhì)預報，對斷層破裂帶未做預處理。2、未及時改變開挖及支護方法，盲目求進度。防治對策要點：1、加強超前地質(zhì)預報，及時分析斷層的特征，制定相應對策， 如改變開挖方法、支護方法，調(diào)整爆破參數(shù)、增加超前預支護等措施，防止坍塌。錨桿拉拔力缺乏要緊緣故：1、錨桿長度缺乏。2、注漿不飽滿、孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠。3、漿體配合比選用欠佳。防治對策要點：1、嚴格鉆孔深度和孔徑檢查，加強監(jiān)

39、理旁站力度，確保達標。2、加強質(zhì)量治理，落實責任制。3、調(diào)整注漿體配合比。4、調(diào)整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當加大注漿壓力。5襯砌滲漏水要緊緣故：1、襯砌開裂。2、防水排水引水設施不完善。3、環(huán)向施工縫、變形縫處理有質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設 不規(guī)范。4、防水板破損、穿孔，焊縫不嚴密。5、襯砌於搗固不密實，存在孔洞或蜂窩。6、防水材料不合格。防治對策要點：1、嚴格按設計和規(guī)范要求對防、排水工程實施質(zhì)量監(jiān)控。2、鋪設防水板前應將基面鋼筋頭、尖銳突出物進行清理，基面 差不多找平；防水板鋪設應適當留有松弛度，防止?jié)沧㈧稌r路堤密實度不夠（尤其是路肩部位）要緊緣故：1、壓實遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾

40、壓機械質(zhì)量偏小。2、攤鋪平坦度不佳，局部漏壓。3、填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求，顆粒過大或不同 類不土混填。4、路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成路肩壓實度缺乏。防治對策要點：重新進行壓實施工試驗，采集最優(yōu)施工參數(shù)。2、確保碾壓機機械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。3、壓實機械應進退有序，然后左右重疊符合規(guī)范要求。4、調(diào)整填料含水量或改良填料。5、嚴格操縱分層填筑厚度。6、嚴格按設計和規(guī)范要求實施超寬填筑。7、操縱碾壓工藝，壓路機一定要行駛至路基邊緣，確保路基全 幅碾壓到位。路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象要緊緣故：1、填料含水量與最優(yōu)含水量相距較大。2、碾壓層下存在軟弱層。3、濕土翻曬、拌

41、和不均勻。4、透水與不透水土混填，且形成水囊。防治對策要點：1、設法調(diào)整填料含水量。擠裂；防水板焊接要牢固，并對焊縫進行充氣檢查，確保質(zhì) 量達標。鋼筋綁扎、焊接時應對防水板進行保護，覺察破損 及時修補。3、加強防水材料質(zhì)量操縱，確保各項指標符合規(guī)范要求。4、嚴格按施工規(guī)范處理施工縫。加強襯砌澆筑過程操縱。5、加強變形縫、施工縫防水工程質(zhì)量操縱，襯砌端頭柱中部應 預留1/2止水條厚度的凹槽，確保止水條在施工縫的中間； 變形縫止水帶安裝必須使用定位筋固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗溝、盲溝）。7、必要時對洞身地層、襯砌背后實施防水或注漿處理。拱、墻腳以上1米范圍內(nèi)的超挖回填材料使用不當要緊

42、緣故:1、未采納與襯砌相同的同級混凝土回填，有的采納漿砌片石甚 至采納干砌片石。防治對策要點：1、加強監(jiān)理旁站，對拱、墻腳1米范圍內(nèi)的超挖必須采納同級 混凝土回填。初支或襯砌背后存在空洞要緊緣故：1、對超挖未按施工規(guī)范進行回填。2、襯砌時灌注校不飽滿，振搗不夠。3、泵送腔在輸送管口遠端由于壓力損失、坡度等緣故造成空洞。 防治對策要點：1、加強質(zhì)量意識教育，加大監(jiān)理旁站力度，確保監(jiān)控到位。2、嚴格按施工規(guī)范對超挖局部實施背后回填（同級聆、漿砌片 石回填并注漿）。3、盡可能操縱好隧道超挖量。4、襯砌時拱頂設溢漿管，檢查拱頂柱的飽滿度。5、適當增加拱部舲灌注口，保證於灌注飽滿、密實。襯砌錯臺明顯，凹

43、凸不平，漏漿流砂嚴峻，外觀質(zhì)量差。要緊緣故：1、襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位。2、模板安裝不認真，接縫固定不穩(wěn)固，施工員檢查不認真。3、襯砌石仝水灰比不合理，泌水嚴峻。4、澆注校時兩側(cè)未對稱澆注。5、澆注速度過快，臺車內(nèi)浮。6、模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云。7、局部模板未清理涂油，拆模后出現(xiàn)“扒皮”掉塊現(xiàn)象。防治對策要點：1、檢查臺車、模板質(zhì)量，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、分節(jié)對模板安裝質(zhì)量進行全面檢查，安裝達不到規(guī)范要求的 不準澆筑混凝土。3、對稱澆注硅，幸免偏壓造成襯砌臺車移位；操縱澆注速度， 防止臺車內(nèi)浮，必要時增加防浮措施。4、操縱校水灰比，可適當增加外加劑或摻粉煤灰，改

44、變舲的和 易性，增大坍落度。5、臺車拆模后應完全清理模板上的浮漿，均勻涂油。6.9支護和襯砌厚度缺乏要緊緣故:1、承包人質(zhì)量治理不嚴，監(jiān)理監(jiān)控不到位。2、開挖斷面偏小或預留沉落量缺乏，為滿足凈空而用減小支護 和襯砌厚度。3、對欠挖局部未作處理。防治對策要點：1、加強開挖凈空檢查，嚴格按設計和規(guī)范預留沉落量。2、加強初期支護和襯砌過程旁站監(jiān)理。3、對欠挖局部嚴格按規(guī)范要求進行處理，達標后方可初支或襯 砌。4、適時開孔檢查支護和襯砌厚度，對襯砌厚度缺乏局部應開天 窗，鑿除欠挖局部圍巖，用同級舲回填或注漿回填。10側(cè)溝和電纜槽外觀質(zhì)量差要緊緣故：1、立模不細致，不牢固，溝槽外沿未按線路中線操縱。2、

45、蓋板預制、安裝質(zhì)量差。3、其他專業(yè)施工，屢次掀起、搬動而破損。防治對策要點：1、加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，增強施工人員責任心，嚴格操縱中線和 水平。2、加強各專業(yè)間的協(xié)調(diào)，減少蓋板的搬動和損壞。6.11襯砌脛開裂要緊緣故：1、溫差和腔干縮。2、堿性骨料化學反響。3、邊墻基礎下沉。4、洞身偏壓。5、仰拱與邊墻結(jié)合部位因應力集中而開裂。6、拱部舲灌注困難或灌注中斷而引起開裂。7、拆模時刻太早，襯砌校強度缺乏以支撐自身重量而開裂。防治對策要點：1、於加入合理的外加劑。選擇合適的骨料。2、采取隔離措施，減少初期支護對二襯的約束。3、改進校澆筑工藝，加強振搗和養(yǎng)護。4、在易開裂部位植筋。5、放慢邊墻舲灌注速度，

46、并分段分層灌注，待邊墻穩(wěn)定后再澆 筑拱部碎。6、必要時對圍巖實施錨桿、注漿等措施預加固，以阻止圍巖徐 變過大而使襯砌校及早受力導致開裂。7、邊墻基礎浮磴必須清理潔凈，使邊墻底部與隧底緊密結(jié)合。8、結(jié)構(gòu)交叉部位（如避車洞，橫洞）應做加強處理，防止因應 力集中而引起開裂。9、操縱拆模時刻：對不受圍巖應力的襯砌，杜的強度到達 2. 5Mpa,承受圍巖應力較小的應到達硅設計強度的70%、對承 受圍巖應力的校應到達設計強度的100%方可拆模。10、偏壓隧道應對偏壓進行預處理后再實施襯砌。6. 12隧底於不平，無橫向排水坡，泄水孔不通、數(shù)量缺乏 要緊緣故：1、沒按設計和規(guī)范要求施工。防治對策要點：1、加強

47、現(xiàn)場治理，嚴格按設計及規(guī)范施工。13洞門端墻舲外觀差要緊緣故：1、洞門立模不穩(wěn)、不平順，碎灌注質(zhì)量差。2、修補工藝欠佳。防治對策要點：1、加強洞門立模、灌注工藝操縱，盡量一次施工成型，幸免修 補；確需修補，工藝要認真、細致，增強洞門的觀賞性。. 14排水溝排水不暢要緊緣故：1、溝底縱坡設置不規(guī)范，存在偏差，操縱不準，溝底呈“波浪” 狀。2、溝底縱坡坡度過小。3、溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞。4、溝底不平順。防治對策要點：1、按設計和規(guī)范要求設置溝底和縱坡，合理操縱分段長度。2、及時清理邊溝中雜物，保持邊溝排水暢通。3、溝底要砌筑平順，幸免出現(xiàn)局部凹陷。.線路及軌道工程鋪軌前未對基床進行全面驗收、最終

48、釀成路基病害要緊緣故：1、不按監(jiān)理程序辦事。2、路基面上的溝槽、“水碗”等缺陷未進行完全處理。防治對策要點：1、上罐前，必須對路基進行全面驗收，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不 得鋪硅。2、對基面上存在的質(zhì)量缺陷進行完全整治并逐項檢查，確保路 基質(zhì)量達標。道床墊層用料不符合規(guī)范要求，碎石道硅針片狀超標，超 徑顆粒含量過大，級配不合格。要緊緣故：1、使用混磴或石粉作墊層，不符合規(guī)范要求。2、道硅進場材質(zhì)把關不嚴，材料治理人員失職。防治對策要點：1、對墊層材料進行全面清理，并對墊層鋪設質(zhì)量進行全面檢查 后方準上硅。2、嚴格碎石道硅進場質(zhì)量檢查，必須按規(guī)范規(guī)定的頻率對道喳 進行試驗檢測。螺旋道釘安裝質(zhì)量不達標要

49、緊緣故：1、在灰枕上錨固深度操縱不準，與承軌槽面不垂直。2、鋪軌后道釘桿有的未露出螺帽，形成“水碗”，有的伸出過長, 有的安裝不準確等。防治對策要點：1、加強螺旋道釘質(zhì)量檢查。2、加強螺旋道釘錨固安裝過程旁站，確保逐個安裝質(zhì)量達標。4上硅整道過慢，易損壞軌枕和配件要緊緣故：1、道硅供給數(shù)量缺乏，供貨脫節(jié)，施工組織及勞動力缺乏。防治對策要點：1、合理安排施工工序，合理組織勞動力，鋪軌后及時上硅整道, 保證行車速度和前方鋪架進度；同時對軌枕，鋼軌及配件有 良好的保護作用，杜絕車輛脫軌事故，積極組織料源，確保 道磴供應。5軌縫超標要緊緣故：1、鋪軌時軌節(jié)中心與線路中心偏差過大，增大撥道量，阻礙軌 縫

50、。軌時不隨時測定軌溫調(diào)整預留軌縫。3、鋪軌時軌頭不插入相應的軌縫片，或軌道未撥正就抽出軌縫 片。軌后不及時上磴、不及時鎖定軌道。防治對策要點：1、加強現(xiàn)場治理和現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，及時撥正軌道、調(diào)整軌縫、 鎖定軌道。軌后及時安排上罐整道?？p片待軌道撥正后再抽出。道床污染要緊緣故：1、道硅進料不潔，含泥量超標。2、沿線路兩側(cè)其他工程施工時或隧道整修、堵漏污染道床。防治對策要點：1、對進場道能嚴格把關，不合格道硅不能使用。2、在進行有可能污染道床的施工時，必須對道床采取保護措施, 發(fā)生污染后應及時清理。道岔尖軌損傷要緊緣故：1、道岔鋪設未調(diào)平，尖軌與滑床板間有間隙，尖軌與差不多軌 不密貼。2、行車單位

51、臨管期間，用撬棍扳道岔，不能保證尖軌密貼，尖 軌位置也沒鎖定。防治對策要點：1、道岔鋪設后應及時調(diào)平，道床搗固密實。2、行車單位臨管期間道岔應安裝簡易轉(zhuǎn)轍器，并用勾鎖器鎖定尖軌。2、對填料進行置換或改良。3、對軟弱層進行處理。4、盡量幸免透水與不透水土混填。路基基面平坦度差，路基積水嚴峻要緊緣故：1、路基填層外表不平坦，呈“波浪”狀。2、路基外表未按規(guī)范設置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒坡。3、重載車輛碾壓（溝槽）。4、外表整平工作不認真。防治對策要點：1、嚴格攤鋪平坦度檢查監(jiān)控。2、路基外表應按規(guī)范設置路拱。3、車輛碾壓溝槽應及時修補、整平。壓實層外表起皮要緊緣故：1、壓實層含水量不均勻且失水過多。2、為調(diào)整標