橋梁工程施工質(zhì)量通病

1、橋梁工程施工質(zhì)量通病收錄于合集一、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉、錨固、壓漿控制不嚴(yán)（一）問題分析1、張拉、壓漿設(shè)備的使用和管理不到位，不定期校驗(yàn)，張拉壓漿設(shè)備的壓力表不能正常使用；2、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不到位，有的甚至未注漿，就移動(dòng)吊裝梁板。(二）管控措施1、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的千斤頂與壓力表,應(yīng)由承包商與駐地監(jiān)理一起送到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督部門校驗(yàn)；2、錨具、夾具及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，預(yù)應(yīng)力筋均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴(yán)格按抽查頻率要求進(jìn)行抽檢；3、嚴(yán)格控制錨墊板的位置與角度，位置偏差不大于1cm、角度誤差不大于1；4、嚴(yán)格壓漿前孔道的注水檢查和沖洗程序，不得盲目壓漿；制漿及壓漿過程，監(jiān)理要全過程旁站檢查；5、預(yù)應(yīng)力梁

2、張拉后的起拱度為張拉控制的參考值，當(dāng)出現(xiàn)差別較大的異常情況時(shí)，必須分析原因，必要時(shí)予以處理；6、嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝過程控制、工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收等。二、梁體表面有鐵銹、氣泡較多、腹板與底板導(dǎo)角處有水波紋出現(xiàn)、鋼筋外漏（一）問題分析1、模板質(zhì)量不合格、模板未除銹劑刷脫模劑；2、振搗不到位；3、混凝土塌落度不符合要求；4、每層混凝土澆筑厚度過大；5、鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（二）管控措施1、模板應(yīng)按施工規(guī)范要求及施工方案進(jìn)行材料選型，施工前進(jìn)行涂刷脫模劑，及時(shí)維護(hù)；2、控制混凝土施工過程的配合比和塌落度；3、加強(qiáng)管道定位鋼筋，認(rèn)真清孔，防治振搗棒離波紋管太近；4、嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度；三、翼

3、板開裂和腹板斜向開裂（一）問題分析1、由于預(yù)應(yīng)力筋張拉后，箱梁在預(yù)壓下應(yīng)力下收縮變形，產(chǎn)生了縱向剪切；2、施工中不能保證腹板厚度，甚至由于模板的原因減小了腹板厚度；3、豎向或曲線束的預(yù)應(yīng)力不足。（二）管控措施1、設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增加腹板厚度，保證足夠的彎起預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力。裂紋形成后應(yīng)壓漿或焊貼鋼板；2、加強(qiáng)橫向普通鋼筋的配置；3、加強(qiáng)管道定位鋼筋，認(rèn)真清孔，防治振搗棒離波紋管太近；4、完善施工監(jiān)控措施；5、嚴(yán)格檢測(cè)、控制結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土的容量；6、重視預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉應(yīng)力控制，改進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝；7、控制預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的水泥漿中的氯離子含量；8、加強(qiáng)混凝土配合比的設(shè)計(jì)、添加劑的控制、混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)等，避免混凝土出現(xiàn)早期裂縫和其他結(jié)構(gòu)裂縫。四、墩柱錯(cuò)臺(tái)、色差、水紋、表面裂紋（一）問題分析1、使用水泥品種不合適；2、當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振；3、砼澆筑程序不合理；4、模板定位并固定好后，其中的某一根拉桿受到外力的沖擊，導(dǎo)致模板移位（二）管控措施1、少用或勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋；2、鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置；3、使用整體鋼模板，盡可能減少接縫；4、模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求；5、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度；6、加