【新版】XX博物館整體中央空調(diào)安裝設(shè)計施工服務(wù)可行性方案

1、XX博物館整體中央空調(diào)安裝設(shè)計施工服務(wù)可行性方案工程概況工程地點：XXXX。施工范圍：三線博物館中央空調(diào)安裝工程調(diào)試項目空調(diào)設(shè)備供貨、包裝、運輸、卸貨及 安裝、缺陷處理、售后服務(wù)。3.1通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)說明3.1.1設(shè)計概況3.1.1.1空調(diào)冷熱源采用冷水機組加熱水機組作空調(diào)冷熱源，夏季供回水溫度7/12 C,冬季供回水溫度60/50 C。冷熱站設(shè)于地下二層專用機房。熱水機組熱源為天然氣。3.1.1.2空調(diào)自控：1 ）空調(diào)控制系統(tǒng)采用三級控制管理模式，既集中管理分散控制。中央管理層設(shè)置先進(jìn)的集 中控制平臺和操作界面；控制層進(jìn)行系統(tǒng)控制、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示，確保實現(xiàn)系統(tǒng)的參 數(shù)化，實現(xiàn)系統(tǒng)的智能

2、化運行。2） 新風(fēng)系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)層空調(diào)的新風(fēng)均來自新風(fēng)豎井，在新風(fēng)豎井的頂端設(shè)有專用新風(fēng)送風(fēng)機。 新風(fēng)送風(fēng)機根據(jù)總的新風(fēng)需求量（豎井內(nèi)壓力變化）變速送風(fēng)，在過渡季節(jié)力求使用全新風(fēng)。每層的新風(fēng)量由各層的CAV定風(fēng)量閥來控制，新風(fēng)量的設(shè)定值根據(jù)室外的焓值變化而 變化。3）變風(fēng)量空調(diào)器設(shè)變頻控制，其水管出口管路上需裝電動兩通閥與變風(fēng)量末端裝置、溫度 控制器、定風(fēng)量閥及設(shè)于風(fēng)管內(nèi)的壓差傳感器組成控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)鎬效節(jié)能運行。4 ）冷凍水系統(tǒng)：采用一次泵變流量控制。水泵變速控制，其轉(zhuǎn)速根據(jù)系統(tǒng)最遠(yuǎn)端壓差信號進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持該壓差恒定。根據(jù)制冷機運行負(fù)荷和主管供回水溫度，自動調(diào)節(jié)制冷機運 行臺數(shù)，優(yōu)化設(shè)備運行

3、組合，實現(xiàn)高效節(jié)能運行。當(dāng)系統(tǒng)水量小于單臺制冷機最小允許流 量時，旁通閥打開，旁通一部分水量使制冷機運行在最小允許流量之上，避免頻繁啟停機 組。3.1.2機械通風(fēng)系統(tǒng)1 ）地下汽車庫設(shè)機械通風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)，每層按防火分區(qū)分別設(shè)一至二個機械排風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)，有車道的，靠車道自然進(jìn)風(fēng)，無車道的，按防火分區(qū)分別設(shè)一個機械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)量按6次/h換氣次數(shù)計算，進(jìn)風(fēng)量按排風(fēng)量的1/2計算，風(fēng)機設(shè)于專機房。2）地下室設(shè)備用房按防火分區(qū)分別設(shè)計機械通風(fēng)系統(tǒng)。 自然進(jìn)風(fēng)。其中配電房通風(fēng)量按15 次/m換氣次數(shù)計算，鍋爐房事故通風(fēng)量按 12次/h換氣次數(shù)計算，其它按56次/h換氣 次數(shù)計算。柴油發(fā)電機房高

4、溫?zé)煔庠O(shè)豎井至屋面高空排放。儲油箱設(shè)置通向室外的通氣管。3 ）地下室自行車庫、庫房、廚房及餐廳按防火分區(qū)亦分別設(shè)計機械通風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)。均靠自然進(jìn)風(fēng)。其中前二者通風(fēng)量按 6次/h換氣次數(shù)計算，廚房通風(fēng)量按 40次/h換氣次 數(shù)計算，餐廳按20次/h換氣次數(shù)計算。4）封閉衛(wèi)生間、UPS電源室、電梯機房設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，前二者按15次/h換氣次數(shù)計算， 后者按8次/h換氣次數(shù)計算。3.1.3防排煙系統(tǒng)1）地下汽車車庫設(shè)機械排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng),每層按防火分區(qū)分別設(shè)一至二個機械排煙 （兼排風(fēng)） 系統(tǒng)，有車道自然補風(fēng)，無車道的，按防火分區(qū)分別設(shè)一個機械補風(fēng)系統(tǒng)。排煙量按6次/h換氣次數(shù)計算，補風(fēng)量按排煙

5、量的1/2計算，風(fēng)機設(shè)于專機房?；馂?zāi)時，由消近代中心開啟 送排風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，設(shè)于排煙機入口處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動送排風(fēng)機停機。6次/h換氣2）地下自行車庫設(shè)一機械排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)，靠四道自然補風(fēng)，排煙量按次數(shù)計算。當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心開啟排煙風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá)280 C時，設(shè)于排煙機入口處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)運排煙機停機。3）地下室?guī)旆考皟?nèi)走道設(shè)一機械排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)，自然補風(fēng)，分二個防煙分區(qū)，排煙 量按120m3/hm2 計算。當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心開啟排煙機高速運行，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng) 煙溫達(dá)280 C時，設(shè)于排煙機入口處的排煙防火閥自

6、動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙機停機。4 ）地下室設(shè)備用房中兩內(nèi)走道分別設(shè)計機械排煙系統(tǒng)（兼設(shè)備用房排風(fēng)系統(tǒng)）。排煙量按60m3/hm2計算。當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心開啟排煙風(fēng)機及排煙口，關(guān)閉內(nèi)管上的所有防火 風(fēng)口，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，設(shè)于排煙機入口處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并 聯(lián)動排煙機停機。5）地下室餐廳亦設(shè)計機械排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)。自然補風(fēng)。排煙量按 60m3/hm2 計算。 當(dāng)火災(zāi)時，消控中心開啟排煙風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，設(shè)于排煙機入口 處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙機停機。6 ）室廚房亦設(shè)計機械排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)。自然補風(fēng)。排煙量按 60m3/hm2計算。當(dāng)

7、火 災(zāi)時，由消控中心開啟排煙風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，設(shè)于排煙機入口處 的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙機停機。7） 地上一、四層內(nèi)走道設(shè)計機械排煙系統(tǒng)。排煙機分別設(shè)于屋面。排煙量按 120m3/hm2 計算。當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心啟排煙風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，設(shè)于排煙 機入口處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙機停機。8） 中庭設(shè)計機械排煙系統(tǒng)。排煙機設(shè)于 16層屋面。排煙量按4次/h換氣次數(shù)計算。當(dāng)火 災(zāi)時，由消控中心開啟排煙風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，設(shè)于排煙機入口處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙機停機。9）四層大會議廳設(shè)計機械排煙系統(tǒng)

8、。排煙機設(shè)于吊頂內(nèi)。排煙量按60m3/hm2 計算。當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心開啟排煙風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行排煙。當(dāng)煙溫達(dá)280 C時，設(shè)于排煙機入口處的排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙機停機。）筒體內(nèi)位于人防部分的防煙樓梯間及消防電梯合用前室分別采用機械加壓送風(fēng)的防煙 方式，樓梯間地上地下分段設(shè)置，地上樓梯間每隔三層設(shè)一送風(fēng)口，地下樓梯間及所有前 室每層設(shè)一風(fēng)口，當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心開啟加壓風(fēng)機運行，前室著火層及相鄰兩層的送 風(fēng)口開啟，樓梯間風(fēng)口全開，系統(tǒng)進(jìn)行加壓送風(fēng)，當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，加壓風(fēng)機停機。）筒體內(nèi)位于非人防部分的防煙樓梯間及消防電梯合用前室分別采用機械加壓送風(fēng)的防 煙方式，樓梯間每隔三層設(shè)

9、一送風(fēng)口，前室每層設(shè)一風(fēng)口，當(dāng)火災(zāi)時，由消控中心開啟加 壓風(fēng)機運行，前室著火層及相鄰兩層的送風(fēng)口開啟，樓梯間風(fēng)口全開（地下室著火、地上的風(fēng)口 僅開1/3以確保地下室樓梯間的正壓值）系統(tǒng)進(jìn)行加壓送風(fēng)，當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，加壓風(fēng)機 停機。12）位于人防口部分的防煙樓梯間采用機械加壓送風(fēng)的防煙方式，前室不送風(fēng)。當(dāng)火災(zāi)時， 由消控中心開啟加壓風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行加壓送風(fēng)，當(dāng)煙溫達(dá)280 C,當(dāng)壓風(fēng)機停機。13 ）位于裙房部分的防煙樓梯間采用機械加壓送風(fēng)的防煙方式，前室不送風(fēng)。當(dāng)火災(zāi)時， 由消控中心開啟加壓風(fēng)機，系統(tǒng)進(jìn)行加壓送風(fēng)，當(dāng)煙溫達(dá) 280 C時，加壓風(fēng)機停機。3.1.4消音與減震除加壓及排煙風(fēng)機可

10、不做消音減震外，其余運轉(zhuǎn)設(shè)備均做此處理。送回風(fēng)總管設(shè)消音 器或消音靜壓箱，管道與設(shè)備連接為軟按，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)減震器或減震墊，機房（包括柴油 發(fā)電機機房）內(nèi)壁貼吸音材料，門窗為隔音門窗，柴油發(fā)電機房進(jìn)出風(fēng)道做工消音處理， 從而減少噪音震動對環(huán)境的影響。3.2施工說明321風(fēng)管、風(fēng)閥、防火閥風(fēng)管1）通風(fēng)防排煙風(fēng)管材料采用FSC無機玻璃鋼制作，空調(diào)風(fēng)管采用無甲醛純白色環(huán)保玻璃棉 超級風(fēng)管，貼面鋁箔采用專用防火防潮貼面（FKSP）2）安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)?shù)牟课慌渲脺y量孔。3）穿越沉降縫各變形縫的兩側(cè)以及與通風(fēng)機、空調(diào)機的進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為200-300mm 的不燃性玻纖帆布軟接頭，排煙風(fēng)機

11、可為金屬軟接頭。軟接的接口應(yīng)牢固、 嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。4）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。5） 所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式在保證牢固、可靠 的原則下，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要設(shè)置。6）風(fēng)管支吊架設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法蘭， 測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架。7） 除空調(diào)風(fēng)管外，其他風(fēng)管均采用法蘭連接，法蘭墊料厚度為3-5mm ;法蘭墊料不得擠 入風(fēng)管內(nèi)。法蘭墊料的材質(zhì)采用不燃型 8501密封膠帶。8）支吊架間距：a對不保溫風(fēng)管：水平安裝時，風(fēng)管直徑或長邊小于400mm，其間距不得大于4m，大于或等于400mm

12、，其間距不得大于3m，垂直安裝時，間距為400mm。b對保溫風(fēng)管：水平或垂直安裝一般不超過 3m。3.2.1.2 風(fēng)閥安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。3.2.1.3 防火閥）安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合 格后再行安裝。2） 防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭一致，嚴(yán)禁反向。 為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再安裝。3）防火閥必須單獨配置支吊架。322冷（熱）水系統(tǒng)管材1 ）冷熱水供回水管、凝結(jié)水管、膨脹管、給水管、排水管、排氣管等全部采用碳素鋼管，公稱直徑DN 80mm

13、 采用無縫鋼管 （GB8163-87 ）。3.2.2.2鋼管連接1） 無縫鋼管和螺旋電焊鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管管徑w 32mm采用螺紋連接，管徑32mm 采用焊接或法蘭連接。管件處采用法蘭連接，但管件DN 32mm可采用螺紋連接。2）法蘭墊片采用橡膠石棉板，螺紋連接絲口處填料為麻絲。3.2.2.3水路系統(tǒng)最高點應(yīng)設(shè)置 DN20自動排氣閥，在最低點應(yīng)配置 DN25泄水管并配置 相同的閘閥，泄水管就近引至地漏或室內(nèi)排水明溝等排水點。3.2.2.4管道支吊架最大跨距，不應(yīng)超過下表的數(shù)據(jù)。公稱直徑（mm ）最大跨距（m）公稱直徑（mm ）最大跨距（m）15-252.02508.032-503.0300

14、8.565-804.03509.01004.54009.51255.045010.01506.050011.02007.060012.0322.5管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊架，應(yīng)鑲以同層厚度的相同墊木。3.2.2.6管道施工安裝時應(yīng)盡量利用管道彎曲的自然補償作用，其L型和Z型自然補償器的安裝尺寸及固定支架位置應(yīng)符合設(shè)計要求，波紋補償器和雙向?qū)аa償器的安裝位置一般 應(yīng)在兩個固定支架的中間；單向?qū)аa償器的安裝位置一般靠近固定支架。補償器的安裝一 般在固定支架固定后安裝。3.2.2.7管道穿出屋面及地溝頂板時應(yīng)有防雨裝置。3.2.2.8管道在安裝中相遇一般應(yīng)以下列原則避讓：1）小

15、口徑管道讓大口徑管道；2）有壓管道讓無壓管道，低壓管道讓高壓管道；3 ）常溫管道讓高溫或低溫管道；4）支管讓主管；5）水管讓風(fēng)管；3.2.2.9空調(diào)冷（熱）水供回水管及冷凝水管必須按設(shè)計坡度敷設(shè)。冷（熱）水供回水管坡 度i = 0.003，供水順坡、回水逆坡；凝結(jié)水管坡度一般為i = 0.01，特殊情況下不小于i =0.005 ;排水坡度 i = 0.01.3.2.2.10空調(diào)供回水管、凝結(jié)水管、膨脹管、閥門等均需保溫，保溫材料采用無甲醛純白 色環(huán)保玻璃棉管，貼面鋁箔采用專用防火防水貼面 （FKSP-HF）。保溫厚度：當(dāng)DN 23C0+1V形坡口aS39a65 C1 1P1 1厚度T坡口形式間

16、隙C鈍邊P坡口角度a (o)13I型坡口0 1.5360 2.569V型坡口020265 75926030355 65229管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。2210管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。2.2.11鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80 15015 303200 30040 50435

17、0 50050 605管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。2.2.12手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。2.2.13采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm2214焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。2215焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度， 焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。2.2.16管道法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊

18、接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90。 兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序， 分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出 螺母兩扣螺紋為宜。2.2.17管道絲接空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管道采用絲接。管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺 絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋

19、之間加油麻，先將麻絲抖 松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋 方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲 從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。2.2.18管道焊接時，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用氣焊連接；壁厚大于3mm的管道應(yīng)采用V型坡口、電焊連接，其焊接要求執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2.19管道穿過建筑物的墻壁、地板、樓板、屋頂時均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管直徑比 管道大2號，管道的橫向焊縫不得放在套管內(nèi)；穿墻套管的設(shè)置長度等于墻的厚度， 穿越地板、樓板及屋頂時應(yīng)高出板或者頂?shù)纳掀矫?0mm ;管道穿過地井壁，必須做防水套管；套

20、管與管道間的縫隙用浸油麻絲填實，用石棉水泥封堵。2220管路最低點集水口及設(shè)備的前后，不論設(shè)計圖是否標(biāo)明，均應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)排水 裝置。2.2.21機房配管的上下起伏處，管路最高點及其它有必要的部位，均應(yīng)裝設(shè)排氣閥；在水平管道和立管上的閥門處，須有一固定點。2.2.22與設(shè)備連接的水管要保證檢修時能使端頭水箱蓋打得開，便于管子的清洗和 移動，且管道的重量不宜壓在設(shè)備上。2.2.23靠近機組、水泵的管子應(yīng)當(dāng)用避振式支吊架將其支撐或固定在建筑物上；與各種設(shè)備的連接均采用柔性接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力和振動傳遞。2.2.24在絕熱管道支架上，必須加設(shè)與絕熱層厚度相同的木瓦，以防止冷橋或者漏熱現(xiàn)象發(fā)生。2.2.

21、25所有焊口和法蘭不得埋入墻內(nèi)。2.2.26對于并列設(shè)備配管時，一定要對稱布置，以使其供液均勻。2.2.27管道橫向焊縫須距支、吊架100mm以上。2.3管道支、吊架制作、安裝2.3.1工藝流程管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、 熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、 滑動支架及吊架。232支架的位置確定1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有 位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端，風(fēng)機盤管的配管的末端等。2）活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直15202532405065

22、8010121520253040支架間252.2.2.3.3.4.4.4.56.0.8.0.8.距005000050000553）管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置;4）管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架5）在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡 量均勻地設(shè)置活動支架2.4支架的形式滑動支架和固定支架的形式要根據(jù)圖紙設(shè)計的支架的形式進(jìn)行安裝，固定支架的位置根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進(jìn)行。支架的安裝：2.4.1支架構(gòu)件預(yù)制加工1）下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型

23、鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。2）用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、 豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行 加工，重點參照華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB），其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。242現(xiàn)場安裝1）要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，冷凝水干管坡度為0.01 o2）管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。3）在支架上固定管道，采用U型管卡

24、。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密 吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。4）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安裝。5）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記， 并在管道安裝完畢后予以拆除。6）大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。7）保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保 溫層厚度。2.5水系統(tǒng)上各類閥門安裝要點本工程中，各類閥件及附屬配件項目比較多，現(xiàn)根據(jù)其作用性質(zhì)、用途等情況， 對其施工情況進(jìn)行分類要求如下：2.5.1球閥及二通閥 安裝前

25、除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗;經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；絲扣連接的閥門安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時應(yīng)注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行。2.5.2止回閥及過濾器安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應(yīng)注意閥件殼體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；絲扣連接的閥件安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥件絲口上裂；法蘭連接的閥件安裝時應(yīng)注意法蘭要對

26、正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；過濾器安裝時要特別檢查濾網(wǎng)材質(zhì)以及濾網(wǎng)規(guī)格等情況。電動調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動蝶閥電動調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動蝶閥施工時應(yīng)按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。2.5.3單向套筒式補償器的安裝：1）單向套筒式補償器嚴(yán)格沿管道中心線安裝，不得偏斜，否則在管道投入運行時， 可能發(fā)生補償器外殼和導(dǎo)管咬住而扭壞補償器的現(xiàn)象。2）在靠近補償器的兩側(cè)至少應(yīng)各有一個導(dǎo)向支架，使管道運行時不致偏離中心線，以保證伸縮器能自由身伸縮。3）注意插管安裝于介質(zhì)流入端4）補償器摩擦部分應(yīng)涂上機油，非摩擦

27、部分應(yīng)涂上防銹漆。填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉,并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補償器外殼與 插管之間的間隙。2.5.4波紋補償器安裝1）安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如果未做預(yù)拉伸應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的架卡上，將補償器的一端緊固，另一端用倒鏈卡住，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行 冷拉，冷拉時要使補償器四周受力，拉到規(guī)定長度后把補償器固定好， 把倒鏈和固定 架上的補償器取下。然后再與管道連接。2）補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其 固定牢固。2.5.5疏水器安裝1）疏水器安裝在便于檢修的地方，并盡可能靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管

28、 道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。2）安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器的位置。用汽設(shè) 備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用氣設(shè)備不得合用同一個疏水器。3）疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與冷凝 水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。4）旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。再檢修時，可暫時通過旁通管運行。5）自動排氣閥自動排氣閥施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。2.6水系統(tǒng)上各類計量器具安裝要點261壓力表及溫度計安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計量檢測部門的正式

29、檢驗并有合格證明材料，同時還應(yīng)對其做合理的抽樣復(fù)驗；壓力表及溫度計安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；壓力表及溫度計安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻， 以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度 計玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時做好成品保護(hù)工作。2.6.2流量計及儀表盤安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計量檢測部門的正式 檢驗并有合格證明材料；流量計及儀表盤安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時做好成品保護(hù)工作。2.7管道試壓和沖洗2.7.1管道試壓裝置示意圖2.7.2清除管道內(nèi)雜物用壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時用水沖洗，水流速

30、度取1.01.5m/s，直到排出的水干凈為止（在沖洗的時候用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水。2.7.3注水試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部 打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。灌水期間要安排人員逐 層仔細(xì)檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，確實沒有問題后，啟動 打壓泵，正式打壓。2.7.4試壓1）壓力逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，停下來對管道進(jìn)行檢查。無問題時再繼續(xù)加壓，分23次升到試驗壓力；保持10分鐘，如壓降不超過0.05MPa，則強度試驗 合格。降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗為合 格

31、，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。2）強度試驗合格后，降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，如壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)滲漏， 則嚴(yán)密性試驗合格。及時填好管道強度嚴(yán)密性試驗記錄，并聯(lián)系有關(guān)部門代表簽字認(rèn)可, 作為中間驗收文件。3）在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，機房地漏應(yīng)在此之前做好，并檢查地面自流度， 如地面高于室外或地漏不在低點，應(yīng)向土建提出并及時做好防溢流的措施。泄水不得 隨意排放，泄水之前要打開高處排氣閥，泄凈后拆除臨時盲板。2.7.5管道吹洗沖洗水使用干凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m

32、/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。3、風(fēng)管系統(tǒng)主要施工方法及施工要點3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝3.1.1型鋼法蘭風(fēng)管加工1）型鋼法蘭風(fēng)管加工流程圖2）選料各系統(tǒng)的板材厚度，鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件，不得使用鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等 缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。鍍鋅板現(xiàn)場檢查的幾項指標(biāo)：金屬鍍層附著量、厚度公差、寬度公差、長度公差形狀要求見下表 直線度（單位：伽）使用冷軋原板時直線度寬度長度鋼板卷板小2000于不小于2,0

33、00小于6304對長度2,000的任意點上距離為4不小于6302對長度2,000的任意點上距離為22 叩 Omm使用熱軋原板時直線度寬度長度鋼板卷板小于2,5002,500-4,000不小于2,000對長度2,000的小于6305812任意點上距離為630-1,00046105不小于1,000358垂直度要求如圖：鋼板的垂直度表示為A/W X100（%），不可超過1%。3）下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的尺寸規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校驗， 做好材料的節(jié)約工作，利用角料加工小的零部件。4）剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按下料形狀采用機械剪板機、 等離子切割機進(jìn)行剪切。剪切后，在

34、咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具， 以免出現(xiàn)誤差。5）咬口：風(fēng)管的咬口按 GB50243-2002的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑 管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng) 管漏風(fēng)。6 ）折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，折方 的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須 準(zhǔn)確以免影響管徑。7）成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口用木制工具，避免損壞鍍鋅層

35、。風(fēng)管合口必須嚴(yán)密以避免漏 風(fēng)，且四邊平齊。8） 鉚接：風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度w 1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在 法蘭外側(cè)，管壁厚度1.5mm，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管長邊大于等于630mm，保溫風(fēng)管大于等于800mm，風(fēng)管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管鉚 接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。9）翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小玄6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)將突出部分鏟 平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。10）口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角 處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。3.1.2無法蘭連接機制風(fēng)管制

36、作1）本工程對于空調(diào)風(fēng)管（1000mm邊長以下的風(fēng)管）將采用自動化的通風(fēng)管道制造 系統(tǒng)，制作出的通風(fēng)管道法蘭與風(fēng)管連為一體，而且全部為機械壓制鐵皮一次成型，四角卡入由模具沖壓的角卡，形成完整法蘭，在風(fēng)管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱 卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。2）風(fēng)管機械加工流程圖）材質(zhì)檢驗風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明、材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷 其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。）下料剪切風(fēng)管展開下料

37、時，尺寸偏差應(yīng)控制在土 1mm以內(nèi)。）咬口成型輸入平臺和單平臺傳輸臺咬口雙側(cè)成型機傳送臺、插接成型和TDC法蘭雙側(cè)成型機）風(fēng)管成型壓制好的法蘭應(yīng)符合下表要求，法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)。7）角卡制作及安裝風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，模壓法蘭四角角卡板材厚度應(yīng)為1.2mm，卡入后形成完整法蘭，對于尺寸較大的風(fēng)管（大邊長在630mm 以上的），可壓出加強筋，以保證風(fēng)管強度。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在土 1mm以內(nèi)。8）制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風(fēng)管展開下料1mm法蘭壓制寬度尺寸偏差1mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。1mm壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差1mm風(fēng)管外邊長

38、300mm3mm管口平面度2mm對角線之差3mm3.1.3通風(fēng)管道安裝1）風(fēng)管安裝工藝流程預(yù)埋支吊架-風(fēng)管連接,吊裝找平校正測漏保溫風(fēng)口安裝2）支吊架安裝a）、風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。b）、吊架間距：風(fēng)管水平安裝，不大于 3米。風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。c）、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不 宜小于200mm。d）、當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過 20米時，設(shè)置防止擺動固定點，每個系 統(tǒng)不少于1個。e）、防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm時，設(shè)獨立支吊架。f）、保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫

39、擔(dān)處墊硬木托防止冷橋。水平保溫風(fēng)管承托架安裝圖說明1、結(jié)構(gòu)層122、伸縮栓3、槽鋼4、螺栓，彈簧及平面墊片5、平面墊片6懸垂絲桿7、外部保溫層8、金屬片管道9、硬木10、平面墊片11、角鋼吊架12、0.8mm 厚防晃保溫風(fēng)管承托架安裝圖說明x150mm寬鍍鋅鐵片1、結(jié)構(gòu)層2、伸縮栓3、角鋼4、螺栓，彈簧及平面墊片5、扁鋼6外部保溫7、金屬管道8、硬木9、平面墊片10、角鋼吊架11、0.8mm厚x150mm寬鍍鋅鐵片12、鐵皮包角3.1.4風(fēng)管連接）法蘭接口處為確保嚴(yán)密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶。加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進(jìn)

40、 風(fēng)管。2）連接法蘭的螺栓使用熱浸鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。3）風(fēng)管法蘭連接大樣圖1-4）無法蘭連接大樣無法蘭連接大樣圖連接示意圖風(fēng)管法蘭制作連接大樣圖密封填料螺栓螺母管道法蘭固定件一角鋼-0-I4t風(fēng)管道|螺栓孔3.1.5吊裝風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管 一節(jié)一節(jié)地放在臨時支架上逐節(jié)連接， 一般順序是先主管后支管。不允許將可拆卸的 接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于 10mm。吊裝樣圖如下:風(fēng)管安裝樣圖風(fēng)管螺栓風(fēng)管A法蘭風(fēng)管填料3.2風(fēng)管附件安裝1）消聲系統(tǒng)制作安裝a）消聲靜壓箱內(nèi)所襯

41、的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面 平整，不能凹凸不平。b）組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。c）消聲器等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù) 消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。d）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓 是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。e）消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有 5060mm的絲扣，以便找平、找正f）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭

42、連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。g）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。且應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。說明消聲器詳圖1、鍍鋅板2、玻璃布3、玻璃棉4、鍍鋅板）風(fēng)閥安裝a）電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的 手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時應(yīng)保持嚴(yán)密。b）按圖紙表明的地方安裝排風(fēng)機或排氣管的止回閥的安裝方向必須正確。c）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，閥板開 關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm 時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻

43、兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不應(yīng)大于200mm。d）排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操6作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密防火閥的安裝如下圖:說明防火閥安裝大樣詳圖1、檢修門2、6mm鐵片每塊片葉當(dāng)關(guān)閉時最少重疊 5mm3、易熔環(huán)參閱廠家說明4、止動扁鐵5、吊桿6、保溫材料）風(fēng)口安裝安裝通則：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)； 風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙1 ）散流器安裝圖如下:說明散流器安裝詳圖1-,1LXXXX XX“hii a1、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2、風(fēng)管帶3、膠墊4、鍍鋅風(fēng)管5、保溫材料6、散流器頸口7、膠墊2）外墻百

44、葉式防水進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié)，安裝時需要注意風(fēng)口的安裝方 向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理，避免雨水滲入。3 ）防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝的重點，安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能4）測試孔安裝測試孔安裝詳圖4說明：1、鍍鋅鋼板2、緊固件3、鍍鋅鋼管4、密封帽5、密封墊第二節(jié)設(shè)備安裝方案1設(shè)備吊裝運輸1.1設(shè)備吊運施工準(zhǔn)備1.1.1設(shè)備運入施工現(xiàn)場后，項目應(yīng)會同業(yè)主用戶代表，監(jiān)理及供貨單位有關(guān)人員共 同對設(shè)備開箱檢驗，檢驗內(nèi)容為設(shè)備型號，規(guī)格尺寸是否與設(shè)計圖紙相符，設(shè)備外觀 有無損傷，銹蝕，對照設(shè)備清單核實附件，文件資料是否完

45、整齊全，檢驗過程要做好 記錄。1.1.2施工機具準(zhǔn)備充分，并經(jīng)過檢修合格。1.1.3設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓的位置，均應(yīng)符合工程質(zhì)量要求；基礎(chǔ)周圍的土方已回填 夯實；施工場地應(yīng)堅實平整。1.1.4待安裝的設(shè)備已符合施工方案中的要求，并已具備吊裝條件。1.1.5施工電源滿足要求，必須保證在整個施工過程中正常供電和照明。1.1.6沒有異常天氣情況。1.1.7吊裝前的一般均進(jìn)行試吊，即要求設(shè)備抬頭離地，以便檢查機具，纜風(fēng)，地錨等受力情況及施工人員操作，指揮的熟練程度，確無問題后才能正式吊裝1.1.8其它如鉗工準(zhǔn)備，找正等的準(zhǔn)備工作均已完成。1.2現(xiàn)場卸車1.2.1大型設(shè)備運到現(xiàn)場后，采用平板拖車或載重汽車

46、運輸，并根據(jù)現(xiàn)場的具體條件 來決定卸車方法，盡量采用起重機械，如汽車式起重機，如現(xiàn)場條件允許，盡可能將 設(shè)備直接卸至設(shè)備所在層。1.2.2選用汽車吊將設(shè)備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠桿（無縫管 108 X10）， 卸車時將設(shè)備卸在滾杠上，然后用慢速卷揚機（2噸）牽引，水平運到吊裝孔邊，卸 車時應(yīng)連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于設(shè)備外側(cè)，并墊木塊保護(hù)，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。1.3設(shè)備吊裝的施工組織1.3.1本工程由于設(shè)備都位于地上部分，其組織流程如下：設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備實際尺寸，門洞尺寸，墻體性質(zhì)等情況確定，避免墻體預(yù)留量太大。1.3.2設(shè)備運輸1）首先根據(jù)

47、生產(chǎn)廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以這個重量為機組整體運輸 重量，用汽車吊吊到安裝地附近，放在拖排上，然后用卷揚機將設(shè)備運至機房。設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡， 同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。將機組運至基礎(chǔ)上后，采用起道器將機組抬起，把機組下方道木和滾杠抽出，然后將機組緩慢放在機組基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。牽引繩接至卷揚機設(shè)備地腳螺栓. 拖排設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線， 墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工 及驗收通用規(guī)范(GB50231-98 )中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接

48、觸 良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上 的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要 求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。小型設(shè)備如水泵，風(fēng)機等設(shè)備用吊車吊入所在樓層，然后采用叉車運入所要安裝 的位置。屋頂?shù)睦鋮s塔，風(fēng)機等采用塔吊或外用電梯將設(shè)備吊運至屋頂，水箱間及設(shè)備機 房，樓層內(nèi)采用地面滾杠運輸方式，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯， 如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在樓屋機房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采用塔吊、吊裝放至樓層，然后人工滾運至設(shè)備機房內(nèi)的基礎(chǔ)邊緣, 用千斤頂將機組

49、提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 再水平移至基礎(chǔ)上，拆除包裝及運輸?shù)淄?，?準(zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高，設(shè)備即就位，就位后做好成品保護(hù)工作。1.4吊裝安全技術(shù)措施吊裝的機具必須是完好無損的，材料必須是符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠合 格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮下，作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語，手勢等。往樓上吊設(shè)備時，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進(jìn)行作業(yè)區(qū)，遇有五級以上大風(fēng)及 雨天應(yīng)停止作業(yè)。2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。2.1工藝流程基礎(chǔ)位置確定設(shè) 備 確 疋基礎(chǔ)做法確定基礎(chǔ)尺寸確定基礎(chǔ)圖安裝圖基礎(chǔ)施工*固定方法、地腳螺

50、栓位置確定2.2關(guān)鍵控制點設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家的意見進(jìn)行基礎(chǔ)施3設(shè)備安裝3.1空調(diào)機組（新風(fēng)機組）安裝3.1.1空調(diào)機組（新風(fēng)及組）按設(shè)計選型，并進(jìn)行施工詳圖設(shè)計。3.1.2空調(diào)機組安裝后正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪聲必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查尺寸，設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸 線、標(biāo)高，放出安裝位置基準(zhǔn)線。3.1.4機組位置應(yīng)正確，并保持水平。3.1.5空調(diào)機組的凝結(jié)水，應(yīng)引至排隊水口，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置，水封的高度應(yīng)根 據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。3.1.6組裝式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進(jìn)行組裝，在組裝或調(diào)整過程

51、中， 避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落?，F(xiàn)場組裝的新風(fēng)機組，應(yīng)作漏風(fēng)量測試。3.1.7在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機運行前，空調(diào)機組內(nèi)部應(yīng)完全清理，風(fēng)機運行 時必須安裝空氣過濾器，并且空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。3.1.8空調(diào)機組與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。3.1.9空調(diào)機組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機的調(diào)整及平衡，確保沒有明顯的晃動。3.2螺桿式水冷機安裝螺桿式水冷冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否 達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。 設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。3.3風(fēng)機安裝3.

52、3.1基本要求1）風(fēng)機安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)量、總包方、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。2）風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；3）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪，機殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的 位置等應(yīng)與設(shè)計相符。4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋，各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、 碰損等缺陷。6）風(fēng)機的安裝應(yīng)設(shè)隔振裝置，以滿足環(huán)保防噪要求。3.3.2吊式風(fēng)機安裝1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。2）風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得

53、強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。3）風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。4）管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。5）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。6）葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。7）風(fēng)機殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。3.3.3屋頂風(fēng)機安裝1）對風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)，標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機基礎(chǔ)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)廠商要求 的減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機安裝后機房的整體性；2）核查系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)計型號與進(jìn)貨設(shè)備型號是否符合后，進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用 外掛電梯進(jìn)行垂直運輸（風(fēng)機重量較小、可以利用

54、），機房內(nèi)水平運輸采用人工或叉 車搬運方式，風(fēng)機搬運至指定位置后，進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除；3）風(fēng)機安裝完成后，對風(fēng)機安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于2mm ；4）進(jìn)行風(fēng)機與風(fēng)管的溝通工作。3.4水泵安裝341水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊裝安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性 臺座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并有管道排放到最近排水點。3.4.2水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度，坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深化 設(shè)計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。3.4.3水泵墊鐵組放置位置正確，平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。3.4.4在水泵附近的管道

55、上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。3.4.5空調(diào)水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進(jìn)出水 口應(yīng)配有法蘭供管道連接。3.4.6潛污泵：本工程地下室集水坑內(nèi)設(shè)有多臺潛污泵，其它裝方式有兩種：固定式 自動耦合安裝系統(tǒng)和移動式自由安裝系統(tǒng)。安裝、維修極方便，人可不必為此而進(jìn)行 入污水坑。3.4.7水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心 軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心線在一條直線上。3.4.8立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。3.4.9水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列規(guī)定：1）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，

56、各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動；2）軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定，滑動軸承的最高溫度不得超過 70度，滾動軸承的最高溫度不得起過75度;3）軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h ，機械密封的泄漏量不得大于 10ml/h 。4）電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。3.5風(fēng)機盤管的安裝工藝流程：3.5.1開箱檢查及試驗：盤管安裝前應(yīng)逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨 擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力 的1.5倍，定壓

57、觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。3.5.2風(fēng)機盤管安裝：應(yīng)由單獨支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿 與盤管相聯(lián)處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置， 暗裝臥式內(nèi)機盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。3.5.3為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機 盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。3.5.4風(fēng)機盤管安裝前，必須對其進(jìn)行嚴(yán)格噪音指標(biāo)進(jìn)行檢查驗收。3.

58、6設(shè)備安裝的減震減噪措施361為達(dá)到設(shè)計的減震要求，在旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的設(shè)備上安裝隔振裝置。本工程隔振置主要包括自立式彈簧隔振器，限位式彈簧隔振器、防震吊鉤，氯丁橡膠隔振器， 防振墊片，慣性基座，水平限位推力器，柔性聚氯丁橡膠連接器，風(fēng)管柔性接頭等。362減震器安裝時，不得引起設(shè)備的改變，在安裝設(shè)備時，先用墊塊和墊片做臨時 支座，在完全安裝和滿負(fù)運行后調(diào)整減震器， 以便可以把負(fù)載從臨時支座轉(zhuǎn)移到減震 器上，在減震器調(diào)整好后將臨時支座移去。1）機房內(nèi)管道減震降噪2）空調(diào)及給排水各房內(nèi)的水管及風(fēng)管須采用防震吊鉤減震。3）水泵進(jìn)出管設(shè)可曲擾橡膠接頭以便減震，在所有風(fēng)機和空調(diào)處理機的進(jìn)口和出口 接口處安

59、裝隔震柔性接頭。4）水泵減震降噪a）水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%的隔震效果的浮式慣性臺座上，再用組合式減震器承托于混凝土基座上，浮式臺座的重量最少為設(shè)備操作重量的1.5倍。b）當(dāng)水泵的電動機功率在 45kW及以下或水泵裝設(shè)在地下室時，可選用靜態(tài)震動幅 度20mm的彈簧隔震器，如電動機功率在 45kW 以上則選用靜態(tài)震動幅度 40mm 的彈簧隔震器。c）風(fēng)機減震降噪所有風(fēng)機須安裝水平推力限制器。d）空調(diào)機組，冷水機組及冷卻塔等減震降噪空調(diào)機組，冷水機組等均應(yīng)安裝在一具有足夠剛度的鋼制組合基座上。第四節(jié)絕緣防腐工程施工方案1防腐絕熱通則 1.1所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量

60、鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要 求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。1.2油漆的漆膜的質(zhì)量均勻，無堆積，皺紋，氣泡，摻雜，混色與漏涂等缺陷。1.3管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方進(jìn)行，不能顛倒工序，如需先做絕熱層， 應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格再將接口處絕熱。1.4管道、風(fēng)管絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，絕熱層厚度應(yīng) 符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。1.5管道絕熱需要合理安排，以保證一個完整的絕熱，水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處， 絕熱不得間距，并有不燃材料堵嚴(yán)。1.6特殊絕熱情況1.6.1水管、風(fēng)管在承托支架處的絕熱和保護(hù)所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置