制曲企業(yè)風險管控資料

1、 制曲企業(yè)風險分級管控資料2019年度 目 錄 HYPERLINK l _Toc8304_WPSOffice_Level1 1、 作業(yè)活動清單3 HYPERLINK l _Toc16691_WPSOffice_Level1 2、 工作危害分析（JHA）及評價記錄5 HYPERLINK l _Toc27609_WPSOffice_Level1 3、 設備設施清單13 HYPERLINK l _Toc3976_WPSOffice_Level1 4、 安全檢查表分析（SCL）評價記錄14 HYPERLINK l _Toc6729_WPSOffice_Level1 5、 作業(yè)活動風險分級管控清單27

2、HYPERLINK l _Toc13962_WPSOffice_Level1 6、設備設施風險分級管控清單361.作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率1卸料作業(yè)引導車輛駛入，原料卸車庫，結束后清理卸料區(qū)生產車間頻繁進行1篩分作業(yè)原麥過篩及入庫，結束后清理卸料區(qū)生產車間頻繁進行2制曲作業(yè)使用氣動磨粉機對原料粉碎磨粉，加水攪拌制曲，制好的曲進入發(fā)酵房發(fā)酵生產車間生產車間頻繁進行3酶制劑生產作業(yè)對原料進行拌料、蒸料，保溫培養(yǎng)，干燥后，制成曲種生產車間生產車間頻繁進行4轉運作業(yè)叉車、電動車轉運生產車間生產車間頻繁進行5裝卸車作業(yè)原材料、成品進廠叉車裝卸生產車間、物料存放區(qū)

3、生產車間定期進行6電工作業(yè)巡檢、吹掃，停送電、電氣線路安裝調試生產車間維修車間定期進行7機電檢維修作業(yè)機械電氣設備的日常檢維護，準備、作業(yè)、停止廠區(qū)、車間維修車間特定時間進行8臨時用電作業(yè)臨時線路的接線，敷設作業(yè)。準備、作業(yè)、停止廠區(qū)、車間維修車間特定時間進行9動火作業(yè)準備、焊接與熱割、停止廠區(qū)、車間維修車間特定時間進行10高處作業(yè)2米以上的登高檢維修作業(yè)，準備、作業(yè)、停止廠區(qū)、車間維修車間特定時間進行11有限空間作業(yè)進入發(fā)酵池內部清理、維修作業(yè)，準備、作業(yè)、停止車間維修車間特定時間進行2.工作危害分析（JHA）及評價記錄序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風險評價

4、風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施可能性嚴重性風險值評價級別1卸車作業(yè)車輛駛入車輛超速，停車后滑動車輛傷害/1.專人引導。2.廠區(qū)門口設置限速等警示標識。3.車輛停放嚴禁越線。停車、熄火，拉起制動手剎1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備安全帽、防塵口罩、防護手套1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.觸電、機械傷害事故發(fā)生時，將觸電者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)2364低風險班組級無2卸料及取樣中控設備漏電觸電1.中控設備漏電保護裝置，靜電接地。2.配備專用開廂門撬棍。3.有擋輪

5、器，及連鎖程序。4.卸糧口設有吸風除塵裝置1.開啟車廂門，人員遠離車廂門，注意確定周邊情況安全。2.專人指揮，及時制止違章違規(guī)行為。3.設置欄桿及警示標志，卸糧時，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。4.取樣前，對原糧進行充分檢查。5.作業(yè)過程中，嚴禁攜帶明火或可燃物。2364低風險班組級3原糧傾卸坍塌2364低風險班組級4錯誤操作，車輛滑動車輛傷害2364低風險班組級5誤操作，接觸液壓翻板運轉部分機械傷害2484低風險班組級6可燃性粉塵其他爆炸2484低風險班組級7大塊異物掉落物體打擊2364低風險班組級8結束錯誤操作車輛傷害/1.對現(xiàn)場及設備進行清理，確?，F(xiàn)場整潔。2.車輛啟動及駛里，確保周邊安全。

6、2364低風險班組級9篩分作業(yè)準備誤操作，接觸運轉或帶電部位觸電、機械傷害漏電保護裝置1.檢查時，嚴禁通電，開啟設備。嚴禁接觸運轉部位或其他危險區(qū)域1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備工作服、防塵口罩1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)?；馂氖鹿拾l(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散2364低風險班組級無10開機及運行錯誤操作火災、觸電1.采取了自動控制，有機械聯(lián)鎖及緊急停機裝置。2.危險部位設置防護罩。2.操作時，站位合理，不能距離設備過近。嚴禁接觸設備及物料。嚴禁使用鐵器硬物敲打篩面。

7、3.嚴禁擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理。4.巡查，及時制止違章違規(guī)行為。5.作業(yè)過程中，嚴禁攜帶明火或易產生火花的工具。2364低風險班組級11接觸帶電部位觸電2484低風險班組級12接觸運轉部位機械傷害2484低風險班組級13可燃性粉塵其他爆炸2484低風險班組級14故障未處理，設備帶病運行機械傷害、觸電2484低風險班組級15停止可燃性粉塵其他爆炸漏電保護裝置，靜電接地停機后關閉電源，進行粉塵清掃2484低風險班組級16未斷電觸電2364低風險班組級17制曲作業(yè)磨 碎錯誤操作火災、觸電采取了自動控制，有緊急停機裝置。危險部位設置防護罩1.磨碎前，對設備進行全面檢查，磨碎時，站

8、位合理，不能距離設備過近，嚴禁接觸設備及物料。不得隨意調整控制開關。嚴禁攜帶明火或火種進入作業(yè)現(xiàn)場，不得擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備工作服、防護手套、防砸鞋1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2364低風險班組級18接觸運轉部位機械傷害2484低風險班組級19可燃性粉塵其他爆炸2484低風險班組級20故障未處理，設備帶病運行機械傷害、觸電2484低風險班組級21拌曲配料錯誤操作機械傷害、觸電采取控制柜集中控制，有急停裝置。危險部位有防護罩2

9、.拌曲前，對攪拌機進行全面檢查，作業(yè)時，站位合理，避免接觸設備運轉部分，設備運行中嚴禁從上面向機內窺視，嚴禁擅自脫崗、離崗。嚴禁進入設備底部等危險區(qū)域。設備故障或異常，及時上報處理。2364低風險班組級22接觸運轉部位機械傷害2484低風險班組級23故障未處理，設備帶病運行觸電2484低風險班組級24踩曲錯誤操作、滑倒其他傷害采取控制柜集中控制，有急停裝置。危險部位有防護罩3.踩曲前，對設備、工具、防護裝置進行全面檢查，踩曲時，注意動作協(xié)調，防止滑倒摔傷。設備故障或異常，及時上報處理。2364低風險班組級25接觸運轉部位機械傷害2484低風險班組級26故障未處理，設備帶病運行觸電2484低風險

10、班組級27出曲運輸工具存在故障其他傷害/4.運輸工具確保正常、完好，嚴格控制裝載量，曲塊堆放合理牢固，運行時，控制好車速，注意安全2364低風險班組級28物料堆放不規(guī)范、掉落物體打擊/2364低風險班組級29違規(guī)運輸，超量、超快車輛傷害、其他傷害/2364低風險班組級30發(fā)酵倉內曲塊堆放不規(guī)范坍塌、物體打擊/4.倉內曲塊堆放合理規(guī)范，嚴禁超高、超寬。翻曲等作業(yè)時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁超時作業(yè)2364低風險班組級31倉內作業(yè)超時其他傷害2484低風險班組級32酶制劑生產作業(yè)曲塊粉碎錯誤操作機械傷害、觸電、其他傷害1.采取控制柜集中控制。2.危險部位有防護罩1.粉碎作業(yè)前，對設備進行檢查，粉碎

11、投料均勻，設備運行中嚴禁從上面向機內窺視，接觸帶電或運轉部位。嚴禁用手調整料口、粉碎腔內物料。3.嚴禁擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理。4.巡查，及時制止違章違規(guī)行為1.三級安全教育培訓，考核合格。2.安全操作規(guī)程培訓配備工作服、口罩、防護手套、眼罩等勞動防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。3.蒸罐超壓時，切斷進蒸汽閥，采取緊急泄壓措施，高溫灼燙時，采取大量冷水沖洗2364低風險班組級無33接觸運轉或帶電部位機械傷害、觸電2484低風險班組級34故障未處理，設備帶病運行火災、觸電24

12、84低風險班組級35拌料錯誤操作機械傷害、觸電、其他傷害1.攪拌機采取控制柜集中控制。危險部位有防護罩1.拌曲前，對攪拌機進行全面檢查，作業(yè)時，站位合理，避免接觸設備運轉部分，設備運行中嚴禁從上面向機內窺視，嚴禁擅自脫崗、離崗。嚴禁進入設備底部等危險區(qū)域。設備故障或異常，及時上報處理。2364低風險班組級36接觸運轉部位機械傷害2484低風險班組級37故障未處理，設備帶病運行觸電2484低風險班組級38蒸料故障未處理，設備帶病運行觸電、其他傷害2.蒸罐采取了PLC自動控制，設置安全閥、壓力表等安全裝置及安全聯(lián)鎖控制裝置，主汽管和球體間設止回閥2.蒸料前，對蒸罐機管道、閥門等進行全面檢查，蒸料時

13、，嚴格按照工藝要求控制蒸汽量，嚴禁接觸運轉和高溫部位。經常觀察設備運行情況，設備故障或異常，及時上報處理2364低風險班組級39接觸運轉部位機械傷害2484低風險班組級40熱水或蒸汽泄漏，接觸高溫部位高溫灼燙、其他傷害2484低風險班組級41蒸罐超壓容器爆炸、其他傷害25103一般風險車間級42培養(yǎng)及干燥運輸不規(guī)范，車輛撞人、翻車等其他傷害/2.嚴格按照操作規(guī)程進行保溫及干燥操作。運輸時，控制好車速，晾曬時，注意安全。2364低風險班組級43晾曬時，滑倒其他傷害2484低風險班組級44裝卸作業(yè)車輛駛入車輛超速，停車后滑動車輛傷害/1.專人引導。廠區(qū)門口設置限速等警示標識。車輛停放嚴禁越線。停車

14、、熄火，拉起制動手剎1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備安全帽、口罩、防護手套1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.觸電、機械傷害事故發(fā)生時，將觸電者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)2364低風險班組級無45裝車貨物不牢掉落物體打擊叉車有限重、限高裝置2.嚴格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程，貨物堆放牢固，規(guī)范駕駛叉車，叉車啟動、行進及叉車架上升、下降時，注意確定周邊情況安全。2.專人指揮，及時制止違章違規(guī)行為2364低風險班組級46違規(guī)駕駛叉車車輛傷害2364低風險班組級47叉車架或貨堆上站人高處墜落2364低風險班組級48叉車架下站人物體打擊、起重傷害2

15、484低風險班組級49車上碼垛貨物堆放過高或不牢，掉落物體打擊/3.嚴格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程，貨物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2364低風險班組級50違規(guī)堆放，踩空高處墜落、其他傷害2364低風險班組級51裝車結束錯誤操作車輛傷害/4.對現(xiàn)場及設備進行清理，確?，F(xiàn)場整潔。車輛啟動及駛里，確保周邊安全。2364低風險班組級52轉運作業(yè)裝貨貨物掉落物體打擊/1.嚴格按規(guī)程操作進行裝貨，貨物放置牢固，禁止超裝，嚴禁將手腳放在貨叉下。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備安全帽、口罩、防護手套1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.觸電、機械傷害事

16、故發(fā)生時，將觸電者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)2364低風險班組級無53手腳放在貨叉下其他傷害2364低風險班組級54轉運貨物不牢掉落物體打擊/2.嚴格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程進行轉運，貨物堆放牢固，規(guī)范使用車輛，行進及轉彎時，注意確定周邊情況安全。轉運速度不能過快。車輛出現(xiàn)故障及時維修2364低風險班組級55小車撞人其他傷害有剎車2364低風險班組級56小車出現(xiàn)故障其他傷害/2364低風險班組級57碼垛貨物堆放過高或不牢，掉落物體打擊/3.嚴格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程進行堆放，貨物堆放牢固，堆放不能過高、過寬。在高處作業(yè)時，合理站位，確保站在安全位置。多人配合時，要做到配合協(xié)調。2364低風險班組級58錯誤

17、操作，踩空高處墜落、其他傷害2364低風險班組級59結束現(xiàn)場有拌腳物，障礙物其他傷害/對現(xiàn)場及設備進行清理，確?，F(xiàn)場整潔2364低風險班組級60電工作業(yè)巡檢勞保穿戴不齊全觸電供配電設施有漏電保護，按規(guī)定進行接地。使用專用絕緣工具1.嚴格按照電工安全操作規(guī)程進行巡檢作業(yè)，作業(yè)時，使用絕緣器材，絕緣每年定期檢測，不合格及時更換。嚴禁接觸帶電部位，進入危險區(qū)域。電工作業(yè)取證并每年進行培訓再教育工作服、絕緣手套、絕緣靴子、安全帽觸電事故發(fā)生時，緊急斷電，將觸電人員轉移到安全區(qū)域緊急搶救后就醫(yī)。跌落傷害盡量不要移動受傷人員，避免二次傷害?；馂陌l(fā)生時，使用滅火器滅火。2484低風險班組級無61與帶電設備距

18、離保持不夠，室內照明不足觸電2484低風險班組級62絕緣器材失效檢觸電2484低風險班組級63吹掃勞保穿戴不齊全觸電供配電設施有漏電保護，按規(guī)定進行接地。使用專用絕緣工具2.吹掃作業(yè)時，懸掛正在作業(yè)牌。設置警示標志。登高時，使用前對梯子進行檢查，確保良好，固定牢固。一人作業(yè)，一人監(jiān)護。2484低風險班組級64線路故障，老化、漏電觸電、火災2484低風險班組級65登高時，掉落高處墜落、觸電2484低風險班組級66變壓器漏油、打滑觸電、其他傷害、火災2484低風險班組級67停送電錯誤操作，未有崗位做好聯(lián)系其他傷害供配電設施有漏電保護，按規(guī)定進行接地3.停送電前，與相關崗位作業(yè)溝通聯(lián)系，嚴格按照停送

19、電相關規(guī)程操作。2484低風險班組級68接觸帶電部位觸電2484低風險班組級69機電維修作業(yè)準備作業(yè)環(huán)境不符合要求觸電、火災、其他傷害/1.檢維修作業(yè)前對設備、工具進行全面檢查確保良好。作業(yè)場所現(xiàn)場清理。檢修設備采取斷電措施。停送電時，與生產現(xiàn)場做好溝通，規(guī)范操作1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗配備安全帽、眼罩、絕緣手套等勞動防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)2364低風險班組級無70誤操作，接觸運轉或帶電觸電、機械傷害2364低風險班組級71維修帶電作業(yè)觸電、

20、其他傷害1.按規(guī)定使用專用工具及設備。2.電動工具、電氣設備等有漏電保護等安全裝置。帶電設備接地接零保護2.兩人配合檢維修作業(yè)，嚴禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業(yè)前進行驗電，需要送電時，嚴禁帶電作業(yè)，確認安全情況。設置“有人工作，禁止合閘”2484低風險班組級72接觸運轉、帶電部位觸電、機械傷害2484低風險班組級73作業(yè)過程中，誤送電觸電、其他傷害2484低風險班組級74工具使用不當；未使用絕緣工具觸電、其他傷害2484低風險班組級75電氣絕緣失效；線路負荷超限觸電、其他傷害2484低風險班組級76停止錯誤操作機械傷害、觸電、其他傷害有漏電保護等安全裝置。帶電設備接地接零保護3.檢

21、維修完成后，送電前，確認現(xiàn)場安全情況，規(guī)范操作。結束后，對現(xiàn)場進行清理，確保整潔2484低風險班組級77接觸帶電部位觸電2364低風險班組級78臨時用電作業(yè)準備作業(yè)環(huán)境不符合要求觸電、火災、其他傷害/1.嚴格執(zhí)行臨時用電審批制度，作業(yè)前對設備、工具進行全面檢查確保良好。作業(yè)場所現(xiàn)場清理。檢修設備采取斷電措施。停送電時，與生產現(xiàn)場做好溝通，規(guī)范操作1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗配備安全帽、眼罩、絕緣手套等勞動防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)2364低風險班組級

22、無79誤操作，接觸運轉或帶電觸電、機械傷害2364低風險班組級80維修帶電作業(yè)觸電1.按規(guī)定使用專用工具及設備；2.有漏電保護等安全裝置。帶電設備接地接零保護。3.線路接頭處，使用絕緣膠布包裹嚴實。線路固定牢固，穿越道路、作業(yè)區(qū)域等采取設蓋板等防護設施2.兩人配合作業(yè)，嚴禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業(yè)前進行驗電，需要送電時，嚴禁帶電作業(yè)，確認安全情況。設置“有人工作，禁止合閘”，臨時線路經過區(qū)域設置必要警示、告知標志2484低風險班組級81電線接頭、接線柱等裸露帶電觸電3393一般風險車間級82作業(yè)過程中，誤送電觸電3393一般風險車間級83工具使用不當；未使用絕緣工具觸電、其他傷

23、害2484低風險班組級84電氣絕緣失效；線路負荷超限觸電3393一般風險車間級85停止錯誤操作觸電、其他傷害有漏電保護等安全裝置；帶電設備接地接零保護3.及時拆除臨時線路。結束后，對現(xiàn)場進行清理，確保整潔2484低風險班組級86接觸帶電部位觸電3393一般風險車間級87高處作業(yè)準備及搭設平臺誤操作，踩空高處墜落/1.嚴格執(zhí)行高處墜落審批制度，平臺、腳手架搭設時，站在安全位置，站立牢固，確保安全1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行危險作業(yè)安全教育培訓，考核合格配備防護服、安全帽、安全繩、安全鞋等勞動防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉移至

24、安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)3393一般風險車間級無88作業(yè)平臺、梯子等不穩(wěn)高處墜落設置安全平臺，設置防護欄等2.作業(yè)前對設備、工具及現(xiàn)場進行全面檢查確保良好。平臺、腳手架固定牢固，作業(yè)人員站在安全位置，確保安全。工器具嚴禁隨意擺放，用完及時放入工具袋。作業(yè)場所現(xiàn)場清理，現(xiàn)場設置警戒線及警示標志，嚴禁無關人員進入。監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止糾正違章行為2484低風險班組級89工器具等墜落物體打擊2484低風險班組級90錯誤操作、踩空高處墜落3393一般風險車間級91停止錯誤操作，踩空物體打擊、高處墜落/3.平臺、腳手架拆除時，作業(yè)人員站在安全位置，確保安全。工器具嚴禁隨意擺放，用完及時放入工具袋。作業(yè)

25、場所現(xiàn)場清理，現(xiàn)場設置警戒線及警示標志，嚴禁無關人員進入3393一般風險車間級92平臺、工器具掉落物體打擊/2484低風險班組級93動火作業(yè)準備可燃氣體火災、其他爆炸/1。嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，劃定作業(yè)區(qū)域，作業(yè)過程中監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止違章違規(guī)行為。設置“請勿靠近”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行危險作業(yè)安全教育培訓，考核合格。3.焊工持證上崗配備防護服、絕緣鞋，電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設備運行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。4.火災事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散25

26、103一般風險車間級無直判為重大風險94檢查不到位，工具、設備帶病運行觸電2364低風險班組級95焊接及熱割接觸帶電部位觸電、其他傷害1.進行可燃氣體檢測。2.帶電設備靜電接地。3.清除周圍可燃物2.嚴禁使用存在線路破損、絕緣失效或存在故障的電焊工具或氣瓶、管路。動火設備內部構件清理干凈,蒸汽吹掃或水洗合格,達到用火條件。斷開與動火設備相連接的所有管線。監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止違規(guī)違章行為。工作區(qū)域設置必要警示、告知標志2484低風險班組級96火花飛濺火災、灼燙2484低風險班組級97錯誤操作觸電、灼燙2484低風險班組級98工具絕緣失效觸電、其他傷害2484低風險班組級99可燃氣體火災、其他

27、爆炸25103一般風險車間級100線路破損觸電、其他傷害2484低風險班組級101作業(yè)后處理錯誤操作觸電、其他傷害/3.結束后，對現(xiàn)場進行清理，焊機、氣瓶等按規(guī)定存放。及時拆除用電線路、及氣體管路。清理現(xiàn)場物料確保整潔2484低風險班組級102現(xiàn)場沒有清理其他傷害2364低風險班組級103有限空間準備及清理錯誤操作，擅自進入有限空間中毒和窒息/1.嚴格執(zhí)行有限空間審批制度，未經檢測，通風置換，嚴禁進入有限空間內部。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行危險作業(yè)安全教育培訓，考核合格配備防護服、安全帽、安全繩、安全鞋、防毒面具、空氣呼吸去等勞動防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時

28、，立即停止作業(yè)，報告。3.中毒窒息事故發(fā)生時，在統(tǒng)一指揮，強制通風，應急人員佩戴空氣呼吸器等防護用品進入有限空間，將中毒者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)2484低風險班組級無直判為重大風險104進入受限空間作業(yè)可燃有毒氣體中毒和窒息1.設置通風設施，進行有毒氣體及氧含量檢測出口處，無障礙物2.制定方案，置換合格，辦理作業(yè)票，作業(yè)前對設備、工具及現(xiàn)場進行全面檢查確保良好。電源開關處加鎖或掛“禁止合閘”標志牌，設專人監(jiān)護。作業(yè)中，采用對講機、套繩等進行聯(lián)系。必要時，采取強制通風，合理規(guī)定作業(yè)時間，嚴禁超時作業(yè)。作業(yè)場所現(xiàn)場清理，現(xiàn)場設置警戒線及警示標志，嚴禁無關人員進入。監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止糾正

29、違章行為25103一般風險車間級105缺氧環(huán)境中毒和窒息25103一般風險車間級106超時作業(yè)中毒和窒息25103一般風險車間級107發(fā)生事故，盲目施救中毒和窒息25103一般風險車間級108停止錯誤操作，工器具遺落其他傷害/3.作業(yè)完成后，對作業(yè)場所現(xiàn)場清理，監(jiān)控人員進行檢查，確保有限空間內部全部撤離。2484低風險班組級109錯誤操作，人員未離開中毒和窒息/2484低風險班組級3.設備設施清單序號名稱類別規(guī)格型號位號/所在部位是否特種機械所屬單位備注1氣動磨粉機通用機械類FMFQ10X2A生產車間否生產車間2攪拌機通用機械類生產車間否生產車間3制曲機通用機械類生產車間否生產車間4蒸球其他設

30、備15立方米生產車間否生產車間5冷卻篩通用機械類生產車間否生產車間6絞龍其他設備生產車間否生產車間7推車起重運輸類生產車間否生產車間8風機通用機械類發(fā)酵房否生產車間9叉車起重運輸類2t儲存?zhèn)}庫否生產車間10攪拌罐其他設備1儲存?zhèn)}庫否生產車間11電動三輪車起重運輸類1儲存?zhèn)}庫否生產車間12輸送帶通用機械類成品庫否生產車間13粉碎機通用機械類9P40-49成品庫、儲存?zhèn)}庫否生產車間14地磅其他設備過磅處否生產車間15篩選機通用機械類露天作業(yè)區(qū)否生產車間16電動平車通用機械類廠區(qū)、車間否生產車間17供配電設施變電室其他設備廠區(qū)、車間否維修車間低壓電氣線路其他設備廠區(qū)、車間否維修車間配電箱其他設備廠區(qū)

31、、車間否維修車間18消防設施滅火器其他設備廠區(qū)、車間否生產車間消防水池其他設備廠區(qū)、車間否生產車間消防通道其他設備廠區(qū)、車間否生產車間19車間其他設備/否生產車間20倉庫其他設備廠區(qū)、車間否生產車間4.安全檢查表分析（SCL）評價記錄序號名稱檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有管控措施風險評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性嚴重性風險值評價級別1氣動磨粉機整體整體及機構部件無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。有粉塵清掃制度，每日清掃。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期

32、維護保養(yǎng)，加油潤滑。4.懸掛“當心粉塵爆炸”警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。爆炸事故發(fā)生時，緊急疏散，在統(tǒng)一指揮下，開展應急處置工作。2.制定應急預案，定期演練。1225低風險班組級無2安裝牢固，各螺栓完好，緊固其他傷害2364低風險班組級3運轉控制正常，儀表靈敏、準確觸電1.采取了氣動控制，有安全聯(lián)鎖及緊急停機裝置。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級4運轉正常，磨輥完好，電機無異常震動、噪音機械傷害2364低風險班組級5物料通道通暢，無破損

33、、堵塞其他傷害2364低風險班組級6電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級7電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險班組級8環(huán)境現(xiàn)場及設備整潔，無過多積塵其他爆炸防爆電機25103一般風險車間級9使用區(qū)域無明火或可燃物其他爆炸25103一般風險車間級10攪拌機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，減速機等按規(guī)定加注潤滑油。4.現(xiàn)場設置了“注意安全”等警示標志。5.每班清掃粉塵1.三級安全教育培訓，

34、考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.制定應急預案，定期演練1225低風險班組級無11整體各結構部件完好其他傷害/2364低風險班組級12控制控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準確其他傷害1.集中自動控制，急停按鈕2364低風險班組級13運轉電動機、減速機運轉正常，無異常震動、噪音機械傷害2.集中控制，危險部位設置防護罩2364低風險班組級14攪拌正常，無異常震動、噪音機械傷害3.集中控制，急停按鈕2364低風險班組級15電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電4.按規(guī)定進行靜電

35、接地2364低風險班組級16電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電5.設置漏電保護裝置2484低風險班組級17環(huán)境現(xiàn)場及設備整潔，無過多積塵其他傷害/2484低風險班組級18制曲機整體安裝牢固、螺栓緊固其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、眼罩、防護手套等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.制定應急預案，定期演練2364低風險班組級無19各結

36、構及部件完好其他傷害/2364低風險班組級20運轉回轉圓盤、翻曲機構正常，電機運轉無噪音，攪拌正常機械傷害1.采用集中控制，有急停按鈕，旋轉部位設置防護罩2364低風險班組級21進料排料機構運轉正常，浮動擋板完好機械傷害/2244低風險班組級22通風空調系統(tǒng)正常其他傷害2.溫度自動控制、自動報警系統(tǒng)罩2244低風險班組級23電氣電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電3.按規(guī)定進行靜電接地2244低風險班組級24電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電4.設置漏電保護裝置2364低風險班組級25蒸球球體安裝牢固、底座無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公

37、司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，壓力表、安全閥定期檢測。4.現(xiàn)場設置了“小心高溫”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、耐高溫手套等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。高溫灼燙事故發(fā)生時，大量清水沖洗。2.制定應急預案，定期演練1225低風險班組級無直判為重大風險26球體及內膽、保溫材料部件完好，無變形、破損其他傷害25103一般風險車間級27運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確其他傷害1.采取了PLC自動控制2364低風險班組級28傳動裝置正常，軸承

38、無損壞，轉動正常機械傷害2.采取了PLC自動控制，危險部位設置防護罩。有制動裝置。2364低風險班組級29進汽閥、排汽閥、截止閥等閥題完好、可靠，無跑冒滴漏高溫灼燙/25103一般風險車間級30設備運轉正常，無異常情況容器爆炸3.采取了PLC自動控制，設置安全閥、壓力表等安全裝置及安全聯(lián)鎖控制裝置，主汽管和球體間設止回閥2364低風險班組級31電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電4.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級32電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險班組級33冷卻篩整體安裝牢固，整體及機構部件無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格

39、執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，加油潤滑。4.現(xiàn)場設置了“小心觸電”、“注意安全”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防沖擊眼鏡等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行。2.事故發(fā)生時，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。3.制定應急預案，定期演練。1225低風險班組級無34各螺栓完好，緊固其他傷害2364低風險班組級35運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確觸電1.采取了自動控制，有機械聯(lián)鎖及緊急停機裝置。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級36電動機運轉正常，篩體完好，

40、運轉平穩(wěn)機械傷害2364低風險班組級37風機運轉正常，無異常震動、噪音機械傷害2364低風險班組級38物料通道通暢其他傷害2364低風險班組級39電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級40電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險班組級41輸送絞龍基礎及機體支撐架設牢固可靠 ，各螺母連接牢固，無裂紋、破損其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。有粉塵清掃制度，每日清掃。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培

41、訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)1225低風險班組級無42整機及輸送帶、托輥、轉筒等完好，無破損其他傷害1225低風險班組級43運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確觸電、機械傷害1.采取了集中控制，有緊急停機裝置。堵料報警連鎖裝置。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級44傳送正常，電機、減速機運轉正常機械傷害2364低風險班組級45吸風裝置正常，無粉塵外溢，管道通知機械傷害、其他爆炸25103一般風險車間級46螺旋體運轉靈活，不應出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象 機械傷害、其他爆炸25103一般風險車間級4

42、7電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級48電氣系統(tǒng)各元件完好觸電2484低風險班組級49推車整體整體及各機構完好其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，車間每月檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格/1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)1225低風險班組級無50運轉車輪機輪胎完好，軸承潤滑良好其他傷害/2364低風險班組級51行走正常自如，無卡頓、阻滯等情況其他傷害2364低風險班組級52風機基礎安裝

43、牢固、無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防護手套等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.制定應急預案，定期演練1225低風險班組級無53運轉扇葉、風輪及冷卻水裝置、閥門等完好其他傷害/2364低風險班組級54設備運轉正常，無異常情況機械傷害、其他傷害1.采取了集中控制，有緊急停機裝置。危險部位設置防護罩2364低風險班組級55電氣電氣

44、線路完好，電氣裝置正常觸電2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地。2484低風險班組級56叉車整體完好、無損壞，叉車架無變形其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理，并嚴格執(zhí)行。2.班前對燈光、喇叭、油路等車輛狀況檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期進行維護保養(yǎng)，更換剎車片、剎車油。每年檢測，并粘貼安全檢驗合格標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.叉車工持證上崗配備工作服、防護手套1.立即停止作業(yè)及設備運行。2.制定應急預案，定期演練。3.車輛傷害事故發(fā)生時，將觸電者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。4.火災事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散122

45、5低風險班組級無57控制裝置制動踏板正常，方向盤無抖動、跑偏現(xiàn)象，防抱死制動裝置車輛傷害防抱死制動裝置自檢功能正常2364低風險班組級58信號裝置照明及信號裝置、燈光、喇叭齊全，正常車輛傷害有自檢報警裝置2364低風險班組級59燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路與其他部件不應有碰擦，不應有明顯老化，無滴漏破損火災/2364低風險班組級60輪胎輪胎沒有破裂、割傷及缺損、異常磨損和變形現(xiàn)象車輛傷害/2364低風險班組級61攪拌灌基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)

46、，減速機等按規(guī)定加注潤滑油。4.現(xiàn)場設置了“注意安全”等警示標志。5.每班清掃粉塵1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.制定應急預案，定期演練1225低風險班組級無62整體罐體及各結構部件完好其他傷害/2364低風險班組級63控制控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準確其他傷害1.集中自動控制，急停按鈕2364低風險班組級64運轉電動機、減速機運轉正常，無異常震動、噪音機械傷害2.集中控制，危險部位設置防護罩2364低風險班組級65攪拌正常，無異常震動、噪音機

47、械傷害3.集中控制，急停按鈕2364低風險班組級66電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電4.按規(guī)定進行靜電接地2364低風險班組級67電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電5.設置漏電保護裝置2484低風險班組級68環(huán)境現(xiàn)場及設備整潔，無過多積塵其他傷害/2484低風險班組級69電動三輪車整體安裝牢固、整體及各結構部件無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，加油潤滑。4.現(xiàn)場設置了“小心觸電”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護

48、服、口罩、防護眼鏡等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行。2.制定應急預案，定期演練。3.事故發(fā)生時，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。1225低風險班組級無70車架和前后橋不應變形或產生裂紋其他傷害1225低風險班組級71運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確其他傷害1.集中控制，有制動裝置、限位裝置。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級72制動系統(tǒng)應安全可靠，無跑偏現(xiàn)象車輛傷害2364低風險班組級73車輛行駛平穩(wěn)車輛傷害2364低風險班組級74電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電3.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級75電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電248

49、4低風險班組級76輸送帶基礎及機體支撐架設牢固可靠 ，各螺母連接牢固，無裂紋、破損其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。加油潤滑。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)1225低風險班組級無77整機及輸送帶、托輥、轉筒等完好，無破損其他傷害1225低風險班組級78運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確觸電、機械傷害1.采取了集中控制，有緊急停機裝置

50、。采用帶錐度的輪轂，自動修正跑偏。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級79傳送正常，電機、減速機運轉正常機械傷害2364低風險班組級80機槽、卡蓋等完好，密閉、無泄漏機械傷害2364低風險班組級81電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級82電氣系統(tǒng)各元件完好觸電2484低風險班組級83粉碎機整體安裝牢固，整體及機構部件無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。減速機定期加油潤滑。4.現(xiàn)場設置了“小心觸電”等警示標志1.三級

51、安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、防塵口罩、眼罩、防護手套等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2364低風險班組級無84各螺栓完好，緊固其他傷害2364低風險班組級85運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確觸電1.采用控制柜集中控制，有緊急停機裝置。旋轉等危險部位設置防護罩2364低風險班組級86運轉正常，粉碎正常，電機運轉正常，無噪音機械傷害2244低風險班組級87皮帶完好，無破損、張力一致，無跑偏機械傷害2244低風險班組級88電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2.設置漏電保護

52、裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級89電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險班組級90環(huán)境現(xiàn)場及設備整潔，無過多積塵其他爆炸/每班清掃粉塵25103一般風險車間級91使用區(qū)域無明火或可燃物其他爆炸25103一般風險車間級92篩選機整體安裝牢固，整體及機構部件無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，加油潤滑。4.現(xiàn)場設置了“小心觸電”、“當心傷手”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防沖擊眼鏡等防護用品1

53、.立即停止作業(yè)及設備運行。2.事故發(fā)生時，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。3.制定應急預案，定期演練。1225低風險班組級無93各螺栓完好，緊固其他傷害2364低風險班組級94運轉控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確觸電1.采取了自動控制，有機械聯(lián)鎖及緊急停機裝置。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級95篩體的振動狀態(tài)正常，棘振器等輔助設備運轉正常機械傷害2364低風險班組級96電動機運轉正常，無異常震動、噪音機械傷害2364低風險班組級97物料通道通暢其他傷害2364低風險班組級98電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級99電氣系統(tǒng)各

54、元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險班組級100電動平車整體安裝牢固、整體及各結構部件無損壞其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，加油潤滑。4.現(xiàn)場設置了“小心觸電”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防護眼鏡等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行。2.制定應急預案，定期演練。3.事故發(fā)生時，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。1225低風險班組級無101車架和前后橋不應變形或產生裂紋其他傷害1225低風險班組級102運轉

55、控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準確其他傷害1.集中控制，有制動裝置、限位裝置。2.危險部位設置防護罩。2364低風險班組級103制動系統(tǒng)應安全可靠，無跑偏現(xiàn)象車輛傷害2364低風險班組級104車輛行駛平穩(wěn)車輛傷害2364低風險班組級105電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電3.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2364低風險班組級106電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險班組級107地磅整體整體完好，無變形、破損等現(xiàn)象其他傷害/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培

56、訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格/1.立即停止作業(yè)及設備運行，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.制定應急預案，定期演練1225低風險班組級無108秤臺四周間隙合適、無異物，地槽無過多積水其他傷害/2364低風險班組級109運行各按鈕，顯示、指示儀表等靈敏、準確其他傷害/2364低風險班組級110傳感器電纜或信號電纜良好觸電1.設置漏電保護裝置2364低風險班組級111稱重顯示控制器無潮濕觸電2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地2484低風險班組級112供配電設施配電室門窗設置符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作正常。電纜敷設符合要求。變壓器運行正常

57、觸電、火災1.配電室門向外開，設置擋鼠板。窗戶設置隔離網(wǎng)設置絕緣腳墊。有漏電保護裝置。電纜進出口有保護。電纜井、溝保持封堵和干燥1、制定了檢查、維護等管理制度及電工作業(yè)操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、專人管理，每天3次巡檢。公司每季度進行檢查。每半年進行電氣專業(yè)檢查，定期維護保養(yǎng)。3、設備、按鈕及保護器件進行了標識。5、設“小心觸電”、“禁止進入”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗配置有絕緣棒、絕緣靴和絕緣手套，狀況良好，定期送檢。佩戴絕緣靴和絕緣手套1、有緊急斷電裝置。2.觸電事故發(fā)生時，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。3.有應急預

58、案，定期進行應急演練25103一般風險車間級無113低壓電氣線路線路的敷設符合要求。線路完好，無破損、裸露，絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物觸電、火災2.電器線路，設置漏電保護裝置、過載保護裝置等。重要區(qū)域進行穿管保護2484低風險班組級114配電箱內外整潔、完好、無雜物、無積水。各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。接線正確觸電、火災3.配電箱有漏電保護裝置、過載保護裝置等。箱體按規(guī)定接地2484低風險班組級115消防設施滅火器滅火器配置符合要求，放置合理火災、其他傷害/1.滅火器規(guī)定區(qū)域放置，位置明顯和便于取用。設置在滅火器箱或掛

59、鉤、托架。專人管理，公司每季度進行檢查，車間每月檢查。定期維護保養(yǎng)。滅火器使用知識培訓，考核合格/2364低風險班組級無116消防通道消防通道設置合理火災、其他傷害/2.劃定消防通道，寬度符合要求。每日巡檢，保持通暢/2484低風險班組級117消防水消防水池完好火災、淹溺水池周邊設置防護欄3.消防水池專人管理，公司每季度進行檢查，車間每月檢查消防安全知識培訓，考核合格/2484低風險班組級118車間建筑結構墻體、屋頂及鋼結構等完好，無破損、變形等情況物體打擊、坍塌/1.每日3次巡檢，車間每月檢查，公司每季度檢查。設備設施定期保養(yǎng)。2.有工作區(qū)域、器具擺放區(qū)、通道區(qū)域線。3.設置小心觸電、高處墜

60、落等安全警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格/1.事故發(fā)生時，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.有應急預案，定期進行應急演練。3.配備滅火器等應急器材2484低風險班組級無119器具位置車間實行定置擺放；工位器具、料、箱擺放符合要求物體打擊、其他傷害設備設施與墻、柱間以及設備設施之間應留有0.7m0.9m距離；各種操作部位、觀察部位應符合人機工程的0.6m1.1m距離要求2364低風險班組級120安全通道設置合理，無積油積水，無絆腳物，雜物保持通暢車輛傷害、其他傷害車行道寬度1.8m、人行道寬度1m的要求，且有0.2m分隔通道線明顯清晰。地面平整2