鋼支撐施工技術(shù)交底

1、區(qū)鋼支撐施工技術(shù)（平安）交底一、工程概況、交底范E杭州地鐵號線站區(qū)基坑長，端頭井段寬，標(biāo)準(zhǔn)段寬，交底范圍平面圖:區(qū)基坑范圍平面圖、區(qū)支撐概況區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段位于號號軸線之間，采用四道碎支撐二道鋼支撐，每道鋼支 撐共計(jì)根直撐；端頭井位于號號軸線之間，采用四道砂支撐三道鋼支撐一道鋼倒撐，每道鋼支撐共計(jì)根斜撐。為降低基坑開挖風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)基坑深層水平位移超過預(yù)警值時(shí)，在第二、三、四道硅支撐面以上位置設(shè)置一道臨時(shí)鋼支撐，臨時(shí)鋼支撐數(shù)量、水平相對位置和鋼支撐型號與標(biāo)準(zhǔn)段第五、六 道鋼支撐相同。區(qū)除鋼倒撐采用支撐采用中，壁厚的鋼管外，其他鋼支撐 均采用采用電，壁厚的鋼管。鋼支撐平面布置請?jiān)斠?附件一：第二、三、四道鋼支

2、撐平面布置圖。附件二：第五、六道鋼支撐平面布置圖。附件三：第七道鋼支撐平面布置圖。、周邊環(huán)境、施加預(yù)應(yīng)力0鋼支撐吊裝到位后，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住頂冠梁或鋼圍楝，再將臺液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千 斤頂預(yù)加軸力一致，千斤頂采在鋼支撐兩側(cè)對稱、等距放置且同步施加軸 力，接通油管后，與時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后即可開 泵施加預(yù)應(yīng)力，采用分級施加一共分級，每級施加過程中都應(yīng)該將鋼鍥敲 緊，然后穩(wěn)壓分鐘，再進(jìn)行下一級加力，第一級施加，第二級施加，第三 級施加，第三級施加，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，然后 回油松開千斤頂，完成該根支撐的安裝。千斤頂

3、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。各道支撐預(yù)應(yīng)力施加詳情如下標(biāo)所示:部位級次施加軸力0油表讀數(shù)0穩(wěn)壓時(shí)間第五道鋼支 撐標(biāo)準(zhǔn)段第一級分鐘第二級分鐘第三級分鐘第四級分鐘第六道鋼支 撐標(biāo)準(zhǔn)段第一級分鐘第二級分鐘第三級分鐘第四級分鐘第七道鋼支 撐與第五、六道斜撐第一級分鐘第二級分鐘第三級分鐘第四級分鐘預(yù)應(yīng)力分級施加表第二、三、四道臨時(shí)鋼支撐在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)直接一次性施加到位，第 二、三道臨時(shí)鋼支撐施加，油表讀數(shù)為，第四道臨時(shí)鋼支撐施加，油表讀數(shù) 為。架設(shè)好的所有鋼支撐需根據(jù)基坑軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。0預(yù)應(yīng)力施加完成后，鋼鍥往往會松動，造成鋼支撐軸力損失。為 此每間隔小時(shí)排專人對鋼鍥進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)松

4、動的應(yīng)該與時(shí)敲緊，對于松 動情況嚴(yán)重的鋼支撐應(yīng)該重新施加預(yù)應(yīng)力。0鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加后由于支撐自身受力被壓縮變形，原本擰緊的 高強(qiáng)螺栓會出現(xiàn)松動的情況，為防止發(fā)生意外事故，應(yīng)力施加完成后應(yīng)立 即安排人員重新將螺栓擰緊。、鋼支撐撤除待結(jié)構(gòu)底板施工完成，且強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可撤除對應(yīng)部位的鋼 支撐，鋼支撐撤除時(shí)施工順序如下：鋼支撐撤除工序圖在撤除鋼支撐時(shí)，應(yīng)步緩慢的釋放軸力，應(yīng)防止瞬間預(yù)加軸力釋放過 大而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)局部變形、開裂；起吊時(shí)采用履帶吊和汽車吊兩點(diǎn)起吊， 防止在起吊時(shí)與其他物體發(fā)生碰撞，損壞預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件，做好對 結(jié)構(gòu)硅與側(cè)墻鋼筋的保護(hù)。鋼支撐撤除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，

5、施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì) 支撐軸力后，采用鐵錘敲打方式將鐵塊取出。逐級卸除壓力后，指揮工通 知吊車司機(jī)吊離鋼支撐。四、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)、鋼支撐材料質(zhì)量控制鋼支撐配節(jié)長度宜比基坑寬度短，且優(yōu)先使用長度較長的鋼支撐節(jié) 段，減少中間接頭數(shù)量。鋼支撐鋼管直徑偏差不得超過，管壁不得出現(xiàn)裂紋、螺旋焊縫，且焊 縫飽滿。鋼支撐進(jìn)場前必須將支撐上雜物清理干凈，且需統(tǒng)一涂好藍(lán)色油漆才 能進(jìn)入施工場地。鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和短節(jié)兩個(gè)端頭處必須是由法蘭盤接頭，所有帶法蘭盤 的鋼支撐與活絡(luò)頭均不得出現(xiàn)凹陷、不平整且法蘭盤螺栓損壞等現(xiàn)象，法 蘭盤厚度不得小于，否那么不得使用。鋼圍楝的型鋼型號、肋板、連續(xù)鋼板尺寸與厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼 圍

6、楝外表應(yīng)平整、順直、無油污、無銹蝕和損傷，架設(shè)鋼圍模的牛腿鋼板 厚度不得小于，牛腿長度要超過鋼圍橡，焊接采用雙面角焊縫，焊縫高度 不得小于。鋼支撐進(jìn)場前作業(yè)隊(duì)伍需配合工程部實(shí)驗(yàn)室對其進(jìn)行鋼支撐活動端頭 壓力試驗(yàn)、無損檢測、鋼支撐拼接管焊縫超聲波檢測，待檢測合格后方可 進(jìn)場使用。鋼支撐在架設(shè)時(shí)，固定端頭子不得使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管支撐，必須使用合 格的固定端頭子。鋼支撐固定端實(shí)物圖、鋼支撐安裝質(zhì)量控制基坑開挖至支撐底部以下的位置，有鋼支撐架設(shè)工作面的情況下，必 須在小時(shí)內(nèi)完成鋼支撐架設(shè)與軸力施加。鋼支撐架設(shè)時(shí)，先在基坑外地面上進(jìn)行拼裝，并按實(shí)際支撐的距離進(jìn) 行現(xiàn)場接長，鋼管間采用法蘭盤連接，使用高強(qiáng)螺栓

7、固定，每組法蘭盤必須保證緊須保證緊螺栓一正一反連接到位、旋緊。螺栓緊固后，兩個(gè)法蘭盤平面應(yīng)密貼，局部空隙不得大于，兩個(gè)法蘭盤錯(cuò)臺不得超過。支撐加力之前，迅速按照監(jiān)測需求設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點(diǎn)，取得初始讀 數(shù)后加力，加力后測試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對鋼支撐 加力時(shí)，按設(shè)計(jì)分級加載和現(xiàn)場觀測墻體加載反響決定加載速度，按設(shè)計(jì) 要求預(yù)加力，預(yù)應(yīng)力精度值為土。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要與時(shí)外，斜撐與鋼圍楝交匯處設(shè)置 鋼支座，安裝前先將斜撐支座與鋼圍楝鋼板進(jìn)行焊接（此次支持鋼圍楝支 持要牢固），將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其方法與直 支撐相同。鋼圍楝外側(cè)與地連墻之間縫隙使用灌漿

8、料進(jìn)行填充密實(shí)，保證 鋼圍楝的整體性。鋼支撐端頭下部支撐可采用鋼板牛腿形式，每端至少設(shè)置個(gè)，鋼板牛 腿采用厚的三角形鋼板，長度不小于，高度不小于，鋼板牛腿應(yīng)與圍護(hù)主 筋或預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊，焊縫采用雙面角焊縫，焊縫高度不小于。鋼系梁、鋼圍楝與鋼支撐架設(shè)標(biāo)高偏差不得超過。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點(diǎn)緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求，并 力求完好。支撐安裝完畢后有使用階段，派專人值班，加強(qiáng)檢查圍護(hù)位移情況， 做好維修服務(wù)工作與按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。整個(gè)施工過程中和基坑監(jiān)測單位保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。鋼支撐軸線水平偏差不超過，中心標(biāo)高偏差不超過，支撐兩段標(biāo)高偏 差不大于，縱向彎曲值不大于

9、。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力必須安裝一根施加一根預(yù)應(yīng)力，嚴(yán)禁安裝多根支撐 后逐根施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加完成后支撐活絡(luò)頭頭頸伸出長度不應(yīng)大 于。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼支撐軸力復(fù)加：當(dāng)圍護(hù)變形較大或水平位移速率較大時(shí)；施工碰撞等原因?qū)е轮嗡蓜訒r(shí)；監(jiān)測的支撐軸力出現(xiàn)損失時(shí)。鋼楔應(yīng)采用上、下合攏的形式，不得只采用單向鋼楔，鋼楔伸入支撐活絡(luò)頭頭頸長度不得小于，且應(yīng)在施加軸力后敲緊。、鋼支撐撤除質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對需撤除局部鋼支撐間隔釋放鋼支撐軸力, 不得將需撤除局部的所有鋼支撐軸力完全釋放，每根鋼支撐撤除時(shí)應(yīng)分級 釋放軸力，防止瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。用門吊或手拉葫蘆將鋼支

10、撐托起，在活動端設(shè)千斤頂，施加軸力至鋼 楔塊松動取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。五、平安與環(huán)境保護(hù)要求 、平安控制()鋼支撐必須采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部(表示所吊裝鋼支撐的 長度)左右。()在施工過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)支撐松動、滑移時(shí)，與時(shí)查找原因，采取校正、 加固措施，重新施加預(yù)頂力。()基坑在開挖過程中,應(yīng)定期對鋼支撐與鋼圍楝外表遺留的渣土進(jìn)行清 理，防止渣土掉落威脅支撐下方作業(yè)人員的平安。()鋼支撐施加壓力過程中，當(dāng)出現(xiàn)活絡(luò)頭或支撐彎曲、焊點(diǎn)開裂等異常 情況時(shí)應(yīng)卸除壓力，查明原因并采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)施加壓力。()鋼支撐撤除時(shí)，需經(jīng)技術(shù)員同意，由專人組織撤除，按報(bào)批的撤除工

11、藝實(shí)施，確保撤除平安。()鋼支撐撤除時(shí)嚴(yán)禁將鋼支撐直接摔落至結(jié)構(gòu)板上。()夜晚鋼支撐撤除作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明條件。()鋼支撐起重吊裝中要堅(jiān)持十不吊規(guī)定：、指揮信號不明不準(zhǔn)吊。、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。、吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。、吊物上有人不準(zhǔn)吊。、埋在地下物不準(zhǔn)吊。、機(jī)械平安裝置失靈或帶病時(shí)不準(zhǔn)吊。、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊。、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。、六級風(fēng)以上與雷雨天不準(zhǔn)吊。、環(huán)境保護(hù)要求()在鋼支撐撤除過程中，操作人員應(yīng)該特別注意側(cè)墻預(yù)埋筋、預(yù)埋地腳 螺栓、支架、防水卷材等物體，不得將其撞壞或損毀，假設(shè)發(fā)生以上情況， 作

12、業(yè)隊(duì)伍需承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，或?qū)τ袚p傷的構(gòu)件、物體進(jìn)行修復(fù)。()鋼支撐、鋼圍楝與其構(gòu)配件進(jìn)場后必須按交底要求在指定區(qū)域堆放整 齊，撤除后的鋼支撐和鋼圍楝等構(gòu)配件，如需在場地內(nèi)清理掉依附在上面 的雜物，鋼支撐作業(yè)隊(duì)伍必須將該區(qū)域清潔衛(wèi)生負(fù)責(zé)。()鋼支撐、鋼圍楝與其構(gòu)配件必須在場地外清理干凈，涂完油漆才允許 拉進(jìn)場地。區(qū)周邊環(huán)境較為簡單，吊車行走路面堅(jiān)實(shí)平坦，且周圍無架空電線等 事物，不影響鋼支撐吊裝作業(yè)。二、鋼支撐施工場地布置與作業(yè)準(zhǔn)備、施工場地布置履帶吊行車路線與周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)域均設(shè)布置在區(qū)南側(cè)便道，汽車吊 作業(yè)區(qū)域設(shè)置在區(qū)北側(cè)便道。、作業(yè)準(zhǔn)備0資料準(zhǔn)備杭州地鐵號線標(biāo)鋼支撐架設(shè)與撤除方案杭州地

13、鐵號線標(biāo)區(qū)鋼支撐施工技術(shù)交底千斤頂校準(zhǔn)證書、機(jī)械人員準(zhǔn)備根據(jù)工期，施工平安質(zhì)量要求，鋼支撐機(jī)械配置和人員配備如下表和:表機(jī)械配置一覽表吊車選型分析：履帶吊臂長，基坑寬度，最大作業(yè)半徑約，最大起吊序設(shè)備名稱型號數(shù)量備注履帶吊臺主吊汽車吊臺副吊電焊機(jī)臺油壓千斤頂臺一臺備用挖機(jī)臺駕鋼圍楝油壓泵臺施加預(yù)應(yīng)力鋼絲繩直徑鋼管支撐吊重量為，大于鋼支撐的最大起吊重量符合要求。表人員配備一覽表序人員數(shù)量備注吊車司機(jī)人每臺吊車白班夜班各一人電工人施工人員人包括電焊，吊裝，施加軸力管理人員人白班夜班各一人雜工人清掃清潔衛(wèi)生、材料準(zhǔn)備三、施工工藝序號鋼支撐型號基坑寬度單根配節(jié)0根數(shù)個(gè)數(shù)市0*中0*中0*0*0*中0*

14、00中000應(yīng)力計(jì)鋼墊板*、施工流程施工工藝流程圖、測量放樣待土方開挖至支撐底部以下的位置，先對墻面泥土進(jìn)行清除，然后測 量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖對鋼支撐在墻面的中心位置進(jìn)行放樣，并將鋼系梁的控 制標(biāo)高標(biāo)記在格構(gòu)柱上。部位支撐中心標(biāo)高（）系梁下外表標(biāo)高（）第二道臨時(shí)鋼支撐第三道臨時(shí)鋼支撐第四道臨時(shí)鋼支撐第五道鋼支撐（標(biāo)準(zhǔn)段）第六道鋼支撐（標(biāo)準(zhǔn)段）第五道鋼支撐（端頭井斜第六道鋼支撐（端頭井斜第七道鋼支撐（端頭井斜鋼支撐架設(shè)標(biāo)高表、鋼支撐預(yù)拼裝0鋼支撐材料采用（）和中（）兩種，拼裝鋼支撐的鋼管長度有、三種，短節(jié)為、，活絡(luò)頭長度為和兩種（允許最大可調(diào)節(jié)長度為）。0鋼支撐吊裝前需在指定區(qū)域進(jìn)行預(yù)拼裝，假設(shè)該區(qū)

15、域內(nèi)有局部地方 不平整，作業(yè)隊(duì)需采取墊方木或其他措施使拼裝的鋼支撐軸心偏差在誤差 允許范圍內(nèi)，排除連接問題后；再拆解為兩節(jié)分別吊裝入坑內(nèi)。示意圖如 下：短接長度1 m , 0.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度6e , 3m , 2m應(yīng)力計(jì)應(yīng)力計(jì)前后接觸面安裝300mm x 300mm x50mm的鋼板找平鋼支撐拼裝示意圖0鋼支撐詳細(xì)配節(jié)長度如下表:鋼支撐配節(jié)表序號鋼支撐型號基坑寬配節(jié)備注中0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）60（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）中0（活絡(luò)頭）0加工誤差鋼支撐加工誤差表工程鋼管支撐鋼圍模長度管面對管軸的 垂

16、直度彎曲矢高長度彎曲矢高截面尺寸允許值（m m）3.0d/500, 且45.0d/500,且5.04.0L/1000, 且才10.0+5.0、-2.0、鋼支撐牛腿與系梁焊接土方開挖到達(dá)指定標(biāo)高后（低于鋼支撐底面），測量人員進(jìn)行放樣，隨后安排人員鑿除地連墻預(yù)埋鋼板，并在鋼板和格構(gòu)柱上焊接牛腿（X x）做為鋼支撐和系梁的支點(diǎn)。焊接示意圖如下:牛腿系梁安裝示意圖0每塊預(yù)埋鋼板上需焊接個(gè)牛腿，牛腿間距，通過測量人員放樣確 定焊接高度和部位，兩個(gè)牛腿標(biāo)高差,以保證鋼支撐架設(shè)時(shí)平整度符合 要求。0格構(gòu)柱上應(yīng)焊接個(gè)牛腿，先焊接系梁下部個(gè)牛腿，隨后安裝根系梁，最后在焊接系梁上部個(gè)牛腿將系梁梁，最后在焊接系梁上

17、部個(gè)牛腿將系梁定。0連系梁在連接時(shí)，將左右兩邊的系梁用直徑的鋼筋連接，鋼筋于系梁的焊接長度不小于，如下列圖所示：牛腿系梁連接示意圖（4）斜撐支座采用標(biāo)準(zhǔn)支座，滿焊于鋼圍模之上。焊接好的鋼牛腿應(yīng)保證直角垂直，斜撐角度a應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測角度而定，并有足夠的穩(wěn)定性,不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。O5斜撐預(yù)埋件S430r0430 i2(1O O900斜撐支座直徑鋼支撐斜撐支座示意圖0鋼圍楝采用兩根工字鋼拼接而成，鋼圍楝寬度為，高,標(biāo)準(zhǔn)長度為,牛腿上，鋼圍楝背后采用灌漿料填補(bǔ)平整，以便使圍楝均勻受力。牛腿上，鋼圍楝背后采用灌漿料填補(bǔ)平整，以便使圍楝均勻受力。鋼圍楝標(biāo)準(zhǔn)斷面圖轉(zhuǎn)角局部根據(jù)實(shí)際長度加工。鋼圍模隨支撐受力方向逆向逐段吊裝，鋼圍 楝在場外焊接成型后運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合吊車、挖掘機(jī)將鋼圍楝安放于鋼700250連續(xù)郴t=20鋼圍楝角部平面圖、鋼支撐吊裝鋼支撐吊裝分兩次進(jìn)行，將地面上預(yù)拼裝的兩節(jié)鋼支撐分別安裝到牛 腿系梁上，最后在基坑內(nèi)完成兩節(jié)鋼支撐的連接工作。吊裝采用履帶吊和 汽車吊配合施工，鋼絲繩直徑不小于，在支撐兩端各設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，并在 一端設(shè)置纜風(fēng)繩，由指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)吊入坑內(nèi)。吊裝施工前應(yīng)該檢查