QT部品質(zhì)體系管理策劃

1、 QT部品質(zhì)體系策劃1 經(jīng)營理念 質(zhì)量目標(biāo) 過程控制 檢驗(yàn)規(guī)范 組織架構(gòu) 管理職責(zé) 績效考核目錄2經(jīng)營理念品質(zhì)卓越交期快捷、技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):1.完善體系，確保顧客滿意度達(dá)到95%以上。2.嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品的交付質(zhì)量達(dá)到99%以上。3.規(guī)范檢驗(yàn), 確保漏檢誤判率低于1.0%以下，100%遵守操 作規(guī)范。(一)長遠(yuǎn)目標(biāo)4 (三) 一次性合格率項(xiàng)目合格率備注首檢一次合格率 95 %良品數(shù)投料數(shù)100%合格率電鍍工序一次合格率 90 %干膜工序一次合格率 92%綠油工序一次合格率 90%每月測試一次合格率95%每月FQC一次合格率90%控制目標(biāo)5(二)報(bào)廢控制目標(biāo) 產(chǎn)品層數(shù)報(bào)廢控

2、制目標(biāo)備注雙面板5%預(yù)留投料率先以訂單實(shí)際情況,預(yù)估進(jìn)行投料限于5M2以下訂單四層板10%六層板20%總報(bào)廢率 15%備注:以上為暫定目標(biāo),試行三個(gè)月,待工藝穩(wěn)定,再做調(diào)整;質(zhì)量目標(biāo)6四.工序目標(biāo)干膜返洗目標(biāo)10內(nèi)不允許返洗(返工目標(biāo)2%)首板可返洗20允許返洗(返工目標(biāo)2%)綠油返洗目標(biāo)20不允許返洗(返工目標(biāo)1.5%)首板可返洗30允許(返工目標(biāo)1.5%)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo) 95% (文件的有效性和可操作性)記錄準(zhǔn)確率 98% (作業(yè)人員的錯記漏記和填寫的完整性)員工培訓(xùn)率100%員工培訓(xùn)合格率 90%返洗率按月統(tǒng)計(jì),準(zhǔn)確率與合格率也都按月份統(tǒng)計(jì)控制目標(biāo)7(五) 客訴/退貨控制率月份控制目標(biāo)備

3、注4月份1.5%以每月底收到的客訴報(bào)告為準(zhǔn)5月份1.3%6月份1.2%7月份以后 1.0%顧客滿意度 95%控制目標(biāo)8(六) 部門分解目標(biāo)(報(bào)廢率) 電鍍部 2.5%備注干膜部2.0%以每月總報(bào)廢目標(biāo)分解到各責(zé)任部門(目前暫定外協(xié)鉆孔0.9%,沉銅鍍銅0.8%, 沉金0.8%, 噴錫1.2% ,沉錫0.05%, 沉銀0.05%,壓合0.5%, 其它0.7%. )綠油部1.5%成形部(鑼/沖)0.5%其它 3.5%外協(xié)部門部門 5%合計(jì)目標(biāo) 15%備注:以上為小定單暫定目標(biāo),試行三個(gè)月,待工藝穩(wěn)定,再做調(diào)整;控制目標(biāo)9流程控制點(diǎn)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)防焊字符IPQC開料鉆孔IPQC沉銅板電IPQC圖形轉(zhuǎn)

4、移IPQC圖形電鍍IPQC內(nèi)層壓合IPQC 蝕 刻IPQC表面處理IPQC 成形IPQC 測試IPQC FQCFQAOQAIPQAPQAIPQAIPQAIPQA10 品質(zhì)控制1.制程的檢驗(yàn)由IPQC按各制程檢驗(yàn)作業(yè)指引作業(yè),如在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有不達(dá)品質(zhì)控制目標(biāo)的情況,及時(shí)準(zhǔn)確的向工序相關(guān)責(zé)任人反應(yīng)品質(zhì)狀況.工序負(fù)責(zé)人須及時(shí)作出反應(yīng),(原則上30分鐘完成處理措施)如預(yù)計(jì)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完不成的,須向主管或經(jīng)理反應(yīng). 2.為使制程工藝穩(wěn)定,品質(zhì)部將嚴(yán)格按照明陽公司可靠性測試一覽表的相關(guān)內(nèi)容作業(yè), 并由品質(zhì)主管級以上人員審核可靠性測試的時(shí)效性.3. PQA負(fù)責(zé)監(jiān)督和稽查各制程的作業(yè)情況,保證所有設(shè)備都是

5、在WI文件要求范圍內(nèi)運(yùn)行,所有測量和計(jì)量器具都是在授控狀態(tài)下操作.所有場地的6S都是達(dá)標(biāo)狀態(tài).4. 由PQA不定時(shí)對之前的CAR執(zhí)行情況進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有未執(zhí)行的或執(zhí)行不到位的現(xiàn)象,及時(shí)反饋給品質(zhì)主管級以上管理員,同時(shí)開出第二份CAR.5. 品質(zhì)部每月對CAR進(jìn)行統(tǒng)計(jì),對CAR超標(biāo)的部門,按執(zhí)行.6. 品質(zhì)主管(QA/QE工程師)負(fù)責(zé)參考明陽的文件程序處理客戶抱怨.并收集整理成相關(guān)的員工培訓(xùn)教材,以杜絕類似現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生.11品質(zhì)控制1,為使各部門能達(dá)到規(guī)定的目標(biāo).每天的QC報(bào)表交由文員統(tǒng)計(jì).列出不良部 門的前三項(xiàng)即時(shí)要求各部整改.2. 在每周的MRB會上檢討各部的報(bào)廢原因,督促各部限期整改 ,對

6、糾正預(yù)防 措施實(shí)行專人跟進(jìn),以保證措施的有效性.3.在制程中如果發(fā)現(xiàn)某一種缺陷造成批產(chǎn)直通率下降10%或10%以上，以 及整個(gè)PNL報(bào)廢等現(xiàn)象，則由QC組長以上級別人員開出糾正預(yù)防要求 的單據(jù)。糾正預(yù)防措施的實(shí)施程序參見糾正和預(yù)防措施控制程序要求進(jìn) 行。不合格品的處理參見不合格品的控制程序。對于檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格 檢測項(xiàng)目或檢驗(yàn)不穩(wěn)定項(xiàng)目，QC需要對該種類檢測項(xiàng)目加大抽樣量或檢 測頻率，以便監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量直到該檢測項(xiàng)目合格并穩(wěn)定。在過程中QC判 定的單元報(bào)廢產(chǎn)品需要在MRB處標(biāo)示在報(bào)廢單元上表示，以便最終檢驗(yàn)的 人可以識別和報(bào)廢。4.檢驗(yàn)記錄、標(biāo)識、必須做到:首件檢驗(yàn)、首批檢驗(yàn)、批檢驗(yàn)的質(zhì)量情況需

7、記 錄在對應(yīng)批的各工序檢驗(yàn)記錄中，并要求按檢驗(yàn)記錄表中各工序要求認(rèn)真 填寫，對于檢驗(yàn)記錄中沒有列出但文件有規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，則需將檢驗(yàn)結(jié)果（數(shù)據(jù)）記錄在相應(yīng)檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)記錄上（備注欄或其他項(xiàng)目欄中）做到有 據(jù)可查。 12 品質(zhì)控制1. 所有到QT的 電鍍產(chǎn)品在入缸之前必須由QT作業(yè)人員隨機(jī)抽3PNL到物理室測量孔銅和面銅合格后才能生產(chǎn),( 孔銅要求5-10UM的板電暫不測)2, 單雙面板在圖電入缸之前必須由圖電作業(yè)人員隨機(jī)抽取3PNL到物理室測量孔銅和面銅,多層板必須加測孔壁粗糙度均合格后才能生產(chǎn).3.目前內(nèi)部生產(chǎn)的工序只有干膜和綠油顯影工序設(shè)全檢,其它工序由操作人員自檢,外協(xié)加工則由加工部門

8、按生產(chǎn)板正常程序?qū)ζ焚|(zhì)進(jìn)行監(jiān)控,要求加工部門確保品質(zhì),并保留相關(guān)記錄.4.所有工序都設(shè)首板確認(rèn)控制,首件不合格不允許生產(chǎn)5.所有工序的轉(zhuǎn)板必須要有當(dāng)站的QA簽名確認(rèn)后才轉(zhuǎn)板.接收工序沒有看到前站QA簽名不能生產(chǎn).131.每天對制程所檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì),對前二項(xiàng)的不良作為每天早晚會的培訓(xùn)內(nèi)容,2.每天要求各工序主要成員到FQC看不良品,以便各工序了解自己的生產(chǎn)狀況.利于改進(jìn).3.對所有員工進(jìn)行培訓(xùn)并做出標(biāo)準(zhǔn)流程卡發(fā)放每個(gè)工序.要求員工按標(biāo)準(zhǔn)流程操作4. (先期質(zhì)量策劃) 要求各工序負(fù)責(zé)人對WIP上的產(chǎn)品提前看MI,對即將生產(chǎn)的產(chǎn)品要求的重點(diǎn)公布在黑板上,灌輸?shù)絾T工,讓操作員都能按客戶要求操作

9、.5 .對首檢(FA)要求專人負(fù)責(zé),并要作業(yè)員按培訓(xùn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)樣本填寫,要詳細(xì)清楚.并交給組長長級以上的人確認(rèn)和審核.以達(dá)到不漏檢,不誤判.6. 對于在制程上發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不良由IPQC開出CAR,.發(fā)出到外部的CAR要求有經(jīng)理級人員簽署.完成后的CAR要有發(fā)出部門的驗(yàn)證后才能存檔保存.7.每周定期召開MRB會議,檢討各工序所發(fā)生的問題,達(dá)到逐步完善體系和持續(xù)改進(jìn)的目的.6.每天由PQA對生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)進(jìn)行核查發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)糾正.7, PQA不定時(shí)的對各工序6S進(jìn)行稽查,要求各工序隨時(shí)保持本工作崗位6S良好.品 質(zhì) 控 制14品質(zhì)控制15運(yùn)作制度 1)所有品質(zhì)人員經(jīng)過內(nèi)部管理制度及操作培訓(xùn)合格后上崗;2)每日的不良品及返工品進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn),工程師提出原因分析,對責(zé)任人員現(xiàn)場進(jìn)行糾錯;3)每月對員工的認(rèn)知程度進(jìn)行調(diào)查,解決員工遇到的困難;4) 各工序的品質(zhì)責(zé)任到人,要求主要員工每天提交工作報(bào)告(工作心德)進(jìn)行管理與績效化考核;5)建立操作員失誤的錯