壓鑄廠損失分析和成本控制

1、.wd.wd.wd.旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?、 主講:楊序東上海旭東壓鑄咨詢有限生產(chǎn)中出現(xiàn)的混亂現(xiàn)象客戶天天催貨， 抱怨，方案部門(mén)頻頻改出貨方案，生產(chǎn)部門(mén)時(shí)而待料，時(shí)而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下，快速反響能力差，。旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?我們的現(xiàn)狀交貨拖期庫(kù)存品大量占?jí)寒a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定有定單但又做不出來(lái)有插單未必敢接大量生產(chǎn)型與少量多樣生產(chǎn)的區(qū)別工程大量生產(chǎn)型少量多樣生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多數(shù)根據(jù)用戶要求對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)較難預(yù)測(cè)價(jià)格事先確定訂貨時(shí)準(zhǔn)確交貨期不重要庫(kù)存供貨很重要 訂貨時(shí)確定設(shè)備專(zhuān)用 高效多數(shù)為通用人員專(zhuān)業(yè)化需多種技

2、能造成少量多樣生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)效率低. 成本高. 交貨長(zhǎng). 質(zhì)量差的主要原因是什么每天都在燒錢(qián)制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)廠常見(jiàn)的7大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi) 加工浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?技能/士氣損失方法順序損失設(shè)備性能損失設(shè)備停頓損失轉(zhuǎn)換自動(dòng)化損失編制損失等待材料損失等待民指示的損失失等待確認(rèn)質(zhì)量速度低下?lián)p失不良修理?yè)p失動(dòng)作損失空轉(zhuǎn)瞬間停頓損失標(biāo)準(zhǔn)損失測(cè)定調(diào)整損失物流損失編成損失初期效率損失交換工具損失管理?yè)p失交接班損失阻礙效率的十二大損失快速換模八大步法現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q模步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換模動(dòng)作把可能的

3、內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改良新設(shè)想建設(shè)和實(shí)施新的標(biāo)準(zhǔn)旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?縮短切換時(shí)間的法那么一，并行作業(yè) 二，手動(dòng)腳不動(dòng) 三，使用志用的工裝器具 四，與螺栓不共戴天 五，不要取下螺栓 六，基準(zhǔn)不變動(dòng) 七，模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化 八，取消刻度式或儀表式的數(shù)值顯示方式 九，事先做好充分準(zhǔn)備工作 十，設(shè)置專(zhuān)用換模臺(tái)車(chē) 壓模壓板標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)比較 非標(biāo)圖 俯視圖截面圖旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制? 成本控制程序 1成本預(yù)算 2成本方案 3成本決算 4實(shí)施成本控制方案 5成本分析 6成本考核定額法和標(biāo)準(zhǔn)成本法標(biāo)準(zhǔn)成本控制法是一種較理想的事中控制成本

4、的方法，依據(jù)定額成本標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)分解，控制 基本原那么方案公式直接材料成本差異的計(jì)算公式為材料成本總差異=實(shí)際用量*實(shí)際單價(jià)-標(biāo)準(zhǔn)用量*標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)直接用量差異=實(shí)際用量-標(biāo)準(zhǔn)用量材料價(jià)格差異=(實(shí)際單價(jià)-標(biāo)準(zhǔn)單價(jià))*實(shí)際用量直接人工成本差異計(jì)算公式:人工成本總差異=實(shí)際工作時(shí)間*實(shí)際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工伯時(shí)間*標(biāo)準(zhǔn)工資率人工工作時(shí)間差異=(實(shí)際工作時(shí)間-標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間)*標(biāo)準(zhǔn)工資率人工工資率差異=實(shí)際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工資率*實(shí)際工作時(shí)間制造費(fèi)用差異=實(shí)際產(chǎn)量*費(fèi)用費(fèi)攤派率-實(shí)際費(fèi)用旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?目標(biāo)成本控制法產(chǎn)品價(jià)格=各項(xiàng)費(fèi)用+產(chǎn)品成本+目標(biāo)成本+目標(biāo)利潤(rùn)以目標(biāo)來(lái)控管活動(dòng)

5、中所屬部門(mén)績(jī)效達(dá)成率目標(biāo)成本控制實(shí)際步驟實(shí)際比較分析差異向各部門(mén)采購(gòu)目標(biāo)成本確定產(chǎn)品標(biāo)成本確定產(chǎn)品特性的重要性設(shè)定產(chǎn)品層次的目標(biāo)成本設(shè)定零件層次的目標(biāo)成本實(shí)施糾正措施確定目標(biāo)產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查降低成本的重點(diǎn)效率化,節(jié)省不必要的行動(dòng)信息共享化,讓縱向的溝通沒(méi)有誤差要有可衡量及評(píng)價(jià)的目標(biāo),且必須在設(shè)定期間內(nèi)顯現(xiàn)出效果對(duì)活動(dòng)的過(guò)程及成果,要加以文件化提供與活動(dòng)主題有相關(guān)的信息擴(kuò)方法必須能開(kāi)展到下一階段的規(guī)劃要建構(gòu)一個(gè)能統(tǒng)一各部門(mén)的工程組織架構(gòu)成本降低的評(píng)價(jià)方式標(biāo)準(zhǔn)成本：100元現(xiàn)狀成本：120元目標(biāo)成本：80元改善后現(xiàn)狀成本：90元成本降低率=標(biāo)準(zhǔn)成本/改善后現(xiàn)狀成本善=100/90=111%(此值愈大愈

6、好)目標(biāo)成達(dá)率=目標(biāo)成本/改善后現(xiàn)狀成本=80/90=88.9%(此值愈大愈好)旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?壓鑄生產(chǎn)降低成本損失步驟：IE工程的實(shí)施：防錯(cuò)法 動(dòng)改法 雙手法 流程法 人機(jī)法 抽查法 五五法IE工程的定義是將人，物料，設(shè)備視為一體，對(duì)發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)，改良和設(shè)置的原理和方法IE工程的作用：1使作業(yè)的動(dòng)作輕松-顏色放大，放大標(biāo)示，加上把手，使用搬運(yùn)器具 2使作業(yè)不要技能與直覺(jué)-考慮治具及工具，進(jìn)展機(jī)械化 3使作業(yè)不會(huì)有不安全 4使作業(yè)不依賴感官I(mǎi)E的精神： 1眼睛向內(nèi)指企業(yè)內(nèi)靠挖掘潛力提高生產(chǎn)效率。 2任何工作總會(huì)找到最正確的方法。 3從全局出發(fā)，

7、追求系統(tǒng)效益。 4提高協(xié)作精神，不搞單槍一馬。 5取得工人的理解和支持是成功的保證，任何情況下不許秘密進(jìn)展。要同標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)管理，勞動(dòng)管理，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，技術(shù)改造，合理化增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)上結(jié)合，必能收到期更好效果。 6人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間-培養(yǎng)教效率意識(shí)。 7不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過(guò)一點(diǎn)一滴的節(jié)約-IE成功的根基。 8IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)。 9無(wú)條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自已的工作?？陬^禪1我們的產(chǎn)品和其它公司不一樣，所以。2我們的文化，素質(zhì)和其它公司的有差異。3上次已經(jīng)試過(guò)了，不行。4這個(gè)設(shè)想很好，但是在現(xiàn)場(chǎng)做不到。5肯定不行，這是明擺著的。7

8、我想是可以的，恐怕上面不容許。8我們是現(xiàn)在同行里表現(xiàn)最好的，為什么要改不是很好嗎9別的公司都這樣，我們不要。10太忙了，沒(méi)有時(shí)間考慮那個(gè)問(wèn)題。11這種想法行不通。旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?成功改良的 基本原那么1拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2思考如何做，而不是如何不能做 3不找借口，從否認(rèn)現(xiàn)在的做法開(kāi)場(chǎng) 4不求完美，馬上去做 5立刻改正錯(cuò)誤 6從不花錢(qián)的工程開(kāi)場(chǎng)改良 7遇難而進(jìn)，上帝創(chuàng)造問(wèn)題的同時(shí)， 8一定創(chuàng)造了解決問(wèn)題的方法 9多問(wèn)為什么直到找出 基本原因 10眾人拾柴火焰高 11改良無(wú)止境處置檢查實(shí)施方案工程改良步驟 應(yīng)該改什么 作業(yè)如何進(jìn)展 改良的目標(biāo)是什么,有什么浪費(fèi)

9、,不均,勉強(qiáng)的現(xiàn)象 應(yīng)如何作手? 是否可以到達(dá)目的呢? 制定目標(biāo)化問(wèn)題的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問(wèn)題在的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)改良案的制定改良案的實(shí)施,評(píng)價(jià)改良案的繼續(xù)實(shí)施,處置問(wèn)題的再次發(fā)現(xiàn)旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?12重復(fù)動(dòng)作/不必要?jiǎng)幼?移動(dòng)中變換狀態(tài)11彎腰動(dòng)作大10伸伸臂動(dòng)大9不明技巧6步移多5左右手交換4動(dòng)作太大3作業(yè)動(dòng)作停頓2單手空閑防錯(cuò)法斷根原理 10.復(fù)制原理 2保險(xiǎn)原理 3自動(dòng)原理 4順序原理 5隔離原理 6相符原理 7層別原理 8警告原理 9緩和原理 動(dòng)改法：工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)7轉(zhuǎn)身角度大1兩手空閑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么1頭減少動(dòng)作次數(shù)2追求動(dòng)作平衡3縮短動(dòng)作移動(dòng)距離4使

10、動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?優(yōu)化人機(jī)操作案例： 工程 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時(shí)間或 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時(shí)間 人 4 0 機(jī) 4 0周期時(shí)間 10 6 利用時(shí)間 人 60% 100% 機(jī) 60% 100%解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的步驟1當(dāng)問(wèn)題異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。2檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件。3當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。4開(kāi)掘真正原因并將之排除。5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。管理的九個(gè)控要素干什么工作都要考慮到5W3HIS 5W-WHY 目的 WHAT 標(biāo)準(zhǔn) WHEERE 地點(diǎn) WHO 責(zé)任人 WHEN 進(jìn)度3HOW-HOW 方法 HOW MUCH 數(shù)量 HOW

11、 MUCH COST 成本1S-SAFETY 安全旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?生產(chǎn)同步化改革的五種思路1方案與生產(chǎn)同步-生產(chǎn)能力可被撐握，方案控制講究四個(gè)訣，依需求同步生產(chǎn)。2單個(gè)流，物流流動(dòng)最快-以產(chǎn)品類(lèi)型分布的成組技術(shù)。3快速換型提高產(chǎn)能以現(xiàn)場(chǎng)為中心，提高生產(chǎn)柔性。4變幻能力設(shè)備，人員，依需求安排負(fù)荷。5看板實(shí)施，將信息與物流融為一體，依據(jù)信息需求生產(chǎn)。平衡的效率 總閑置時(shí)間 平衡的效率=1- - 周期時(shí)間X各工作站數(shù)目 各工作站作業(yè)時(shí)間之和 =- 周期時(shí)間X各工作站數(shù)目例：某電子廠一條生產(chǎn)線的總閑置時(shí)間為了160秒，該生產(chǎn)線的周期時(shí)間為80秒，共有關(guān)10個(gè)工作站，

12、算出該生產(chǎn)線之平衡效率 160 640 平衡的效率=1- - = - =80% 80X10 800 平衡85%以上生產(chǎn)物流設(shè)定的步驟1先要例出加工順序圖2區(qū)分主體加工與與輔助工作3將主體加工依次序組成生產(chǎn)主線4各輔助工作主成獨(dú)立的生產(chǎn)線5計(jì)算出各工序的生產(chǎn)能力6找出生產(chǎn)瓶頸工序，平衡生產(chǎn)能力7將輔助線的出口組合到主線的需求工位上8確定主線的生產(chǎn)節(jié)拍9調(diào)節(jié)器整輔線的節(jié)拍，使之符合主線的需求10實(shí)施PDCA/SDCA不斷改良，減少主線的加工時(shí)間11將所有離島作業(yè)找作納到主線上12生產(chǎn)線分布成魚(yú)刺狀13形成U形環(huán)，實(shí)施一筆化生產(chǎn)布置14主體線無(wú)明顯行等待、搬運(yùn)的浪費(fèi)旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與

13、生產(chǎn)成本控制?壓鑄設(shè)備單元布置及物流方向熔煉爐 保溫爐 壓鑄機(jī) 人 產(chǎn)品檢驗(yàn)臺(tái) 產(chǎn)品籠 檢驗(yàn)入庫(kù) 整修 機(jī)加 外表處理 包裝入庫(kù) 發(fā)貨至客戶照明燈光工具、操作檢驗(yàn)工具切邊機(jī)沖頭油配電箱鋁錠運(yùn)輸、車(chē)輛包裝容器、檢驗(yàn)電鍍涂裝設(shè)備機(jī)加設(shè)備工具、整修臺(tái)物料采購(gòu)杠桿原理 工程 當(dāng)前值 銷(xiāo)售 價(jià)格 勞務(wù)費(fèi)和工資 一般管理費(fèi)用 采購(gòu) +17% +5% 50% 20% 8% 銷(xiāo)售額 100 117 105 100 100 100 購(gòu)入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費(fèi)和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費(fèi) 25 25 25 25 20 25 利潤(rùn) 5 10 10 10 10

14、 10注：選擇降低一般管理費(fèi)、采購(gòu)成本案例：供應(yīng)商的選擇 某企業(yè)需向供應(yīng)年采購(gòu)零為了10，000件，日需求量40件。主要是用于返工的費(fèi)用有3個(gè)供應(yīng)商可以提供該零件，每個(gè)有缺陷的零年理成本費(fèi)為6元。3個(gè)供應(yīng)商的 基本數(shù)據(jù) 供應(yīng)商 元/件 合格率% 提前/天 提的安/全天 采購(gòu)批量/件 A 9.5 88 6 2 2 500 B 10 97 8 3 5000 C 10.5 99 1 1 200旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?單件價(jià)格分析 供應(yīng)商 單件價(jià)格/件/元 排名 A 9.5 1 B 10 2 C 10.5 3 返工/質(zhì)量單件價(jià)格分析 供應(yīng)商 缺陷率% 缺陷數(shù) 缺陷處理 質(zhì)量成本

15、 總成本 排名 件/年 成本/元 元/件 元/件 A 12 1200 7200 0.7 10.22 2 B 3 300 1800 0.8 10.18 1 C 1 100 600 0.06 10.56 3批量采購(gòu)零件實(shí)際總庫(kù)存成本分析安全庫(kù)存量=材料新差誤率X購(gòu)備時(shí)間量，材料誤差率為采購(gòu)延誤及及使用超量的比例率。40X6+2X1+1-0.88X9.5=3404.8元供應(yīng)商 安全庫(kù)存引起的 批量引起的 總庫(kù)存 缺陷零件造成 實(shí)際總庫(kù)存 庫(kù)存價(jià)值/元 庫(kù)存價(jià)值/元 價(jià)值/元 的費(fèi)用 存本/元A 3404.8 11875 15279.8 1833.57 17113.38B 4532 25000 295

16、32 885.96 30417.96C 848.4 1050 1898.4 18.99 1917.38(2500/2)X9.5=11875元 (3404.8+11875)X12%=1833.57元旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?采購(gòu)流程建設(shè)采購(gòu)組織制定采購(gòu)方案確定供應(yīng)商及貨源談判及簽約物品導(dǎo)入作業(yè)再訂購(gòu)物品 定期的評(píng)價(jià)與改良一.全新采購(gòu)成本管理理念變成本中心為利潤(rùn)中心 價(jià)格=成本+利潤(rùn)成本導(dǎo)向 利潤(rùn) 壓榨型之采購(gòu)1 利潤(rùn) 利潤(rùn)下降 成本 成本 利潤(rùn)=價(jià)格-成本價(jià)格導(dǎo)向 利潤(rùn) 壓榨采購(gòu)型之二 利潤(rùn) 成本 成本二.供貨商的開(kāi)發(fā)與管理應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的主要商品.材料的供應(yīng)商應(yīng)該有3家以上,

17、而且每年至少再開(kāi)展一家旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?三.向供應(yīng)商要利潤(rùn)采購(gòu)人員向?qū)Ψ秸勁袝r(shí)最有效的一種武器是,了解供應(yīng)最合理的成本水平, 1.原材料成本 2.市場(chǎng)的價(jià)格 3.加工成本費(fèi)采購(gòu)價(jià)格的比較 成本要素(訂貨量:100單位) 供應(yīng)商 原材料成本 設(shè)備運(yùn)作成本 加工包裝成本 架設(shè)成本 總成本 報(bào)價(jià) A 17.5 32.5 7.9 125 5915 6800 B 19.95 29 6.8 160 5735 6595 C 21.8 31.8 11 110 6570 7560 D 16.4 27 9.5 170 5460 6280節(jié)約采購(gòu)資金的要決 請(qǐng)購(gòu)單自動(dòng)處理 請(qǐng)購(gòu)作業(yè) 簡(jiǎn)

18、化作業(yè)流程 防止退件 把握細(xì)節(jié)澄清疑點(diǎn),省去會(huì)簽時(shí)間 采購(gòu)作業(yè) 縮短比.例價(jià)時(shí)間 查記錄,交運(yùn)時(shí)間 縮短待運(yùn).交運(yùn)時(shí)間 交運(yùn) 下訂單前預(yù)告,縮短備料時(shí)間 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品,縮短備貨時(shí)間 事先備妥報(bào)關(guān)提貨文件 驗(yàn)收 預(yù)先辦妥報(bào)關(guān)準(zhǔn)備工作,確保通關(guān)順利 縮短采購(gòu)周期旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?降低成本世紀(jì)末18種方法1.通過(guò)VA/VE企化采購(gòu)成本2.通過(guò)目標(biāo)法管理采購(gòu)成3.通過(guò)集權(quán)采購(gòu)降低采購(gòu)成本4.聯(lián)合采購(gòu)5.彈性地域供應(yīng)6.通過(guò)供應(yīng)商早期參與開(kāi)展發(fā)流程優(yōu)化采購(gòu)成本7.通過(guò)長(zhǎng)期合約降低采購(gòu)成本8.新材料的替代作用9.外鄉(xiāng)化采購(gòu)與國(guó)際化采購(gòu)10.產(chǎn)業(yè)專(zhuān)區(qū)采購(gòu)11.分散采購(gòu)12.品

19、質(zhì)分級(jí)采購(gòu)13.工作改良效果分享制14.逼迫法15.折扣16.用供應(yīng)商專(zhuān)業(yè)知識(shí)降價(jià)17.采購(gòu)周期18.招標(biāo)采購(gòu)四.簽署合同容易疏忽的事項(xiàng)一定要簽署關(guān)于1.價(jià)格發(fā)生變化時(shí)2.交貨期延長(zhǎng)3.供應(yīng)商能力方面的合同4.如果供應(yīng)商提出升價(jià)時(shí),必須提供價(jià)格明細(xì)表,通過(guò)分析有利用產(chǎn)品質(zhì)或其它,可協(xié)調(diào)提升價(jià)格5.設(shè)立危機(jī)小組旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?1.不同市場(chǎng)的采購(gòu)策略 賣(mài)方市場(chǎng) 買(mǎi)方市場(chǎng) 勢(shì)均力敵數(shù)量 集中一家 分散數(shù)家 保持現(xiàn)狀價(jià)格 低姿態(tài) 積極加壓 伺機(jī)協(xié)商 不主動(dòng)恰談 適可而止合約期限 長(zhǎng)期合約 現(xiàn)貨為宜 現(xiàn)貨合約兼用 防止受制 新供應(yīng)商 積極開(kāi)發(fā) 保持聯(lián)系 替代不利來(lái)源存貨

20、安全存量 JIT采購(gòu)需品 適當(dāng)存貨緩沖自制 自給自滿 采購(gòu)為宜 未雨綢繆替代品 積極尋求 泰然處使 把握機(jī)遇 價(jià)值工程 主動(dòng)降低材質(zhì) 議價(jià)促使 因勢(shì)制宜 較少組件 供貨商改善 運(yùn)輸 自備運(yùn)輸工具 賣(mài)方承擔(dān) 選擇性2.采購(gòu)類(lèi)別定位方陣與最優(yōu)采購(gòu)策略 支出水平高占支出比重大 對(duì)核心業(yè)務(wù)很重要對(duì)時(shí)間很敏感 大 對(duì)業(yè)務(wù)的影響 選擇少 買(mǎi)方擁有的談判籌碼少 技術(shù)復(fù)雜度高小 低 供應(yīng)市場(chǎng)復(fù)雜度 高戰(zhàn)略型利用型次要型 瓶頸型 旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?戰(zhàn)略聯(lián)盟是彌補(bǔ)企業(yè)資源缺乏，分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)和學(xué)習(xí)能力，開(kāi)展和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑與競(jìng)爭(zhēng)手結(jié)成聯(lián)盟，可以把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手限定到它的

21、地盤(pán)上，防止雙方投入大量資金展開(kāi)兩敗俱傷的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略聯(lián)盟的對(duì)象選擇戰(zhàn)略聯(lián)盟的對(duì)象選擇是決定聯(lián)盟成功與否的關(guān)鍵，必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)地分析和論證 指標(biāo) 選擇標(biāo)準(zhǔn)1世界著名的跨國(guó)公司，國(guó)內(nèi)或地區(qū)著名企業(yè) 是 否2歷史供貨量大且業(yè)績(jī)良好 好 中 差3戰(zhàn)略上匹配或存在匹配的可能性 是 否4成本的競(jìng)爭(zhēng)力 高 中 低5未來(lái)的成本降低替力 高 中 低6技術(shù)上的協(xié)同性 高 中 低7質(zhì)量水平高且穩(wěn)定 好 中 差8與的爭(zhēng)競(jìng)對(duì)手已經(jīng)建設(shè)戰(zhàn)略聯(lián)盟 是 否戰(zhàn)略聯(lián)盟七忌失敗的概率到達(dá)70%1文化沖突是戰(zhàn)略聯(lián)盟的最大禁忌2缺乏信任-隨意遷怒于別人無(wú)助于問(wèn)題的解決3貿(mào)然聯(lián)手4獨(dú)斷專(zhuān)行-如果戰(zhàn)略聯(lián)盟中的一家公司總是我行我素5關(guān)系風(fēng)險(xiǎn)-更

22、多地出于自己的利益而不是共同的利益來(lái)考慮問(wèn)題6業(yè)績(jī)風(fēng)險(xiǎn)合作伙伴均缺少關(guān)鍵領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力7在核心競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)哉合作到“羽翼飽滿，再分灶吃飯旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?供應(yīng)商交期管制十法預(yù)警法35日管理方案審核法 生產(chǎn)會(huì)議逼迫法 實(shí)績(jī)管理法 盯人逼迫切法 分批采購(gòu)法 量購(gòu)批入法 異狀報(bào)告法 責(zé)任賠償法 進(jìn)度表監(jiān)控法改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段廠外品管 廠外品檢 巡回輔導(dǎo) 查核及評(píng)價(jià) 參與其品質(zhì)檢討會(huì) 客訴回復(fù)制度 成品品質(zhì)資料品保法 失敗成本求償法 利益審核扣分法：預(yù)警法 懸案追跟法 檢測(cè)方式，儀器同步 標(biāo)準(zhǔn)一致，品檢頻率合理旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?供應(yīng)商的選擇與評(píng)

23、估商評(píng)估與選擇一般步驟成立供應(yīng)商評(píng)估和選擇小組確定全部的供應(yīng)商各單列出評(píng)定指標(biāo)并確定權(quán)重逐項(xiàng)評(píng)估每個(gè)供應(yīng)商的履約能力、綜合評(píng)分并確定供應(yīng)商2供應(yīng)商選擇的評(píng)估要素 對(duì)供應(yīng)商作評(píng)估的最 基本指標(biāo)應(yīng)該包括以下幾項(xiàng)： 技術(shù)水平 產(chǎn)品質(zhì)量 供應(yīng)能力 價(jià)格 地理位置 可靠性信用 售后服務(wù) 提前期 交貨準(zhǔn)確率 快速響應(yīng)能力3評(píng)估與選擇方法供應(yīng)商的評(píng)估與選擇是一個(gè)多對(duì)象多因素指標(biāo)的綜合問(wèn)題的綜合評(píng)價(jià)問(wèn)題 供應(yīng)商評(píng)估表 289評(píng)估指標(biāo) 指標(biāo)權(quán)重 評(píng)估數(shù)值 3 1 2 A供應(yīng)商 B供應(yīng)商 C供應(yīng)商技術(shù)水平 8 7 8 5產(chǎn)品質(zhì)量 9 8 9 7供應(yīng)能力 7 10 7 8價(jià)格 7 7 6 8地理位置 2 3 6 9

24、可靠性 6 4 7 8售后服務(wù) 3 4 6 7綜合得分2x3后累加 289 308 302旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?倉(cāng)庫(kù)管理：倉(cāng)庫(kù)管理的原那么(ERP軟件系統(tǒng)) 6不： 1不斷料 2不呆料 3不屯料 4不錯(cuò)-筆筆有帳，料帳相符 5不壞物物可用，質(zhì)量保證 6不亂井然有序，一目了然 企業(yè)庫(kù)存管理的通病1庫(kù)房規(guī)化不好-空間利用率不高2倉(cāng)庫(kù)管理制度不健全，不標(biāo)準(zhǔn)化或執(zhí)行力缺乏-帳物不一3工作負(fù)荷不均-人員調(diào)配上的困難，4受生產(chǎn)方案的影響很大-收發(fā)料的配合5呆廢料的處理不及時(shí)雨-功能發(fā)揮，6稱(chēng)職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥?手工作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)化-庫(kù)存管理電腦化難8為方面出入庫(kù)-面向通道9

25、出入頻繁的物品-同一地方，10同一品種-同一地方，11出庫(kù)操作-先進(jìn)先出，12將各項(xiàng)物品依品各，規(guī)格，批號(hào)劃定庫(kù)位-庫(kù)位配置圖，并隨時(shí)間顯示庫(kù)存動(dòng)態(tài)。出庫(kù)作業(yè)出庫(kù)要求三不：未接單不登帳，未經(jīng)審核單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫(kù)。三核：核實(shí)憑證，核對(duì)帳卡，核尋實(shí)物。五檢查：對(duì)單據(jù)實(shí)物要進(jìn)展確認(rèn)，對(duì)記錄要檢查，對(duì)擺放要檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)先進(jìn)先出要檢查，對(duì)防護(hù)措施要檢查。庫(kù)存報(bào)警安全庫(kù)存報(bào)警滯銷(xiāo)品報(bào)警保質(zhì)期報(bào)警旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?生產(chǎn)企業(yè)庫(kù)存量管制1是企業(yè)庫(kù)存管理工作的一種 基本有效的管理方法。2定期檢討庫(kù)存周期轉(zhuǎn)率。 3庫(kù)存時(shí)間越長(zhǎng)生產(chǎn)成本超高。A材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率： B在制品或制成品周

26、轉(zhuǎn)率： C材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： 年耗用材料成本周轉(zhuǎn)率= 期初與末期平均材料存貨金額 年銷(xiāo)貨成本周轉(zhuǎn)率= 期初與期末平均存貨金額 365材料天數(shù)= 周轉(zhuǎn)率批量訂貨方式的實(shí)施方法為了簡(jiǎn)化對(duì)B.C物料的管理，防止依賴帳冊(cè)的管理，目視管理方式：式品種項(xiàng)數(shù)占 類(lèi)別 物品耗用金額占總項(xiàng)數(shù)的比例 總耗用金額的百分比 10% A 20% 70% B 20% 70% c 10%旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制批量訂貨方式的設(shè)定1救得平均每天消耗量， 2確認(rèn)訂貨前置時(shí)間， 3設(shè)定安全庫(kù)存量， 4設(shè)定訂貨點(diǎn)， 5確定每次的訂貨量， 6求得最大庫(kù)存量。批量訂貨方式的計(jì)算公式 安全存量=緊急訂貨周期天X每天消耗

27、量X誤差率訂貨點(diǎn)=正常訂貨周期天X每天消耗量X安全存量定期法的訂貨量=預(yù)訂貨周期天X每天花板消耗量盤(pán)點(diǎn)的步驟 1事先準(zhǔn)備區(qū)域-作業(yè)量，資源 2盤(pán)點(diǎn)日期決定 3人員培訓(xùn) 4盤(pán)點(diǎn)方法決定 5盤(pán)點(diǎn)工作進(jìn)展 6差異原因追查 7盤(pán)盈，盤(pán)虧處理?質(zhì)量?的十種錯(cuò)誤觀念1質(zhì)量就是美好的東西，他們昂貴耀眼，榮耀奪目，不但具備相當(dāng)?shù)膬r(jià)值或重量，而且代表著身份和地位，2質(zhì)量是無(wú)形的抽象詞，無(wú)法評(píng)估或測(cè)試3質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本，改良質(zhì)量昂貴，負(fù)擔(dān)不起-質(zhì)量是免費(fèi)的，4認(rèn)為所有的質(zhì)量問(wèn)題，都是實(shí)際在生產(chǎn)聯(lián)機(jī)操作的人造成的，特別常發(fā)生在制造的生產(chǎn)在線。5認(rèn)為要求質(zhì)量是品管部門(mén)的人所該做的事。6滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

28、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是好的了。7沒(méi)有出現(xiàn)殘次品，因此質(zhì)量是好的，許多廠商在加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)后如是說(shuō)，把檢驗(yàn)當(dāng)成保證質(zhì)量的唯其旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制是保證質(zhì)量的唯一手段。8我們用的是最好的材料，用的是全套進(jìn)口設(shè)備，所以我們的質(zhì)量是有保證的。9以前我們一直這樣做，從沒(méi)什么問(wèn)題，今天我們也照這樣做，質(zhì)量應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題的，一些百年老廠如實(shí)說(shuō)，過(guò)去到今天一貫固然不易，但一層不變就是好嗎10我們已經(jīng)通ISO9000認(rèn)證，因此質(zhì)量沒(méi)問(wèn)題，一旦證書(shū)在手，新建的質(zhì)量管理體系就放在一邊，仍舊我行我素。質(zhì)量考核的重點(diǎn) 預(yù)防成本世 報(bào)廢 鑒定成本 返工，返修 運(yùn)行質(zhì)量成本 內(nèi)部缺陷成本 設(shè)備維修 外部缺陷成本 停工待料質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 設(shè)計(jì)決定占成本的70% 不合格率占成本的20% 其它維修占成本的10%生產(chǎn)過(guò)程中保證做到六個(gè)“三1三自一控：自檢，自分，自