2022年高速鐵路橋面附屬施工首件總結

1、PAGE 24目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6676675 一、編制依據 PAGEREF _Toc6676675 h 1 HYPERLINK l _Toc6676676 二、工程概況及特點 PAGEREF _Toc6676676 h 1 HYPERLINK l _Toc6676677 2.1工程概況 PAGEREF _Toc6676677 h 2 HYPERLINK l _Toc6676678 三、資源配置 PAGEREF _Toc6676678 h 3 HYPERLINK l _Toc6676679 四、總體施工順序 PAGEREF _Toc6676

2、679 h 4 HYPERLINK l _Toc6676680 五、主要施工工藝及方法 PAGEREF _Toc6676680 h 5 HYPERLINK l _Toc6676681 5.1施工前準備 PAGEREF _Toc6676681 h 5 HYPERLINK l _Toc6676682 5.1.1技術準備 PAGEREF _Toc6676682 h 5 HYPERLINK l _Toc6676683 5.1.2現場準備 PAGEREF _Toc6676683 h 5 HYPERLINK l _Toc6676684 5.1.3材料準備 PAGEREF _Toc6676684 h 5 H

3、YPERLINK l _Toc6676685 5.2遮板安裝施工 PAGEREF _Toc6676685 h 6 HYPERLINK l _Toc6676686 5.3防護墻施工 PAGEREF _Toc6676686 h 8 HYPERLINK l _Toc6676687 5.3.1工藝流程 PAGEREF _Toc6676687 h 8 HYPERLINK l _Toc6676688 5.3.2測量放樣 PAGEREF _Toc6676688 h 8 HYPERLINK l _Toc6676689 5.3.3混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋 PAGEREF _Toc6676689 h 8 HYPE

4、RLINK l _Toc6676690 5.3.4鋼筋綁扎(安裝基礎預埋鋼板) PAGEREF _Toc6676690 h 9 HYPERLINK l _Toc6676691 5.3.5模板制作及安裝 PAGEREF _Toc6676691 h 9 HYPERLINK l _Toc6676692 5.3.6澆筑混凝土 PAGEREF _Toc6676692 h 11 HYPERLINK l _Toc6676693 5.3.7模板拆除（防護墻倒角施工） PAGEREF _Toc6676693 h 12 HYPERLINK l _Toc6676694 5.3.8混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc

5、6676694 h 12 HYPERLINK l _Toc6676695 六、質量要求及檢驗標準 PAGEREF _Toc6676695 h 12 HYPERLINK l _Toc6676696 6.1遮板、防護墻質量要求 PAGEREF _Toc6676696 h 12 HYPERLINK l _Toc6676697 6.2檢驗標準 PAGEREF _Toc6676697 h 13 HYPERLINK l _Toc6676698 6.2.1遮板安裝 PAGEREF _Toc6676698 h 13 HYPERLINK l _Toc6676699 6.2.2防護墻、電纜槽豎墻、接觸網支柱基礎

6、PAGEREF _Toc6676699 h 14 HYPERLINK l _Toc6676700 七、質量保證措施 PAGEREF _Toc6676700 h 15 HYPERLINK l _Toc6676701 7.1組織保證 PAGEREF _Toc6676701 h 15 HYPERLINK l _Toc6676702 7.2制度保證 PAGEREF _Toc6676702 h 16 HYPERLINK l _Toc6676703 7.3保證措施 PAGEREF _Toc6676703 h 17 HYPERLINK l _Toc6676704 八、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc

7、6676704 h 17 HYPERLINK l _Toc6676705 8.1雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc6676705 h 17 HYPERLINK l _Toc6676706 8.2夏季施工保證措施 PAGEREF _Toc6676706 h 18 HYPERLINK l _Toc6676707 8.2.1混凝土拌合 PAGEREF _Toc6676707 h 18 HYPERLINK l _Toc6676708 8.2.2混凝土運輸控制 PAGEREF _Toc6676708 h 18 HYPERLINK l _Toc6676709 8.2.3混凝土入模溫度檢查 PAGE

8、REF _Toc6676709 h 18 HYPERLINK l _Toc6676710 8.2.4混凝土澆筑工程控制 PAGEREF _Toc6676710 h 18 HYPERLINK l _Toc6676711 九、安全生產保證措施 PAGEREF _Toc6676711 h 19 HYPERLINK l _Toc6676712 9.1組織保證 PAGEREF _Toc6676712 h 19 HYPERLINK l _Toc6676713 9.2制度保證 PAGEREF _Toc6676713 h 19 HYPERLINK l _Toc6676714 9.3保證措施 PAGEREF _

9、Toc6676714 h 20 HYPERLINK l _Toc6676715 十、質量控制要點及注意事項 PAGEREF _Toc6676715 h 21 HYPERLINK l _Toc6676716 十一、總結 PAGEREF _Toc6676716 h 22橋面系附屬施工首件總結一、編制依據(1)高速鐵路常用跨度梁橋面附屬設施(通橋(2016)8388A)；(2) XXX施（橋）-10,XXX施（橋）-11, XXX施（橋）-12, XXX施（橋）-13；(3)預制無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度23.5m(通橋（2016）2322A-V-1)，預制無砟軌道后張法預應力混

10、凝土簡支箱梁(雙線)跨度31.5m(通橋（2016）2322A-1)；(4) 通橋（2015）2368-1，通橋（2015）2368-1，XXX施（橋）-L21(5)高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB 10752-2018)；(6)高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程(Q/CR 9603-2015)；(7)鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB 10424-2018)；(8)鐵路混凝土工程施工技術規(guī)程(Q/CR 9207-2017)；(9)鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程TB 10303-2009；(10)接觸網基礎預留接口設計圖；(11)現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工

11、環(huán)境等調查資料。（12）橋面系附屬設施施工方案二、工程概況及特點為了加強工程質量，立足于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位保總體”的質量保證體系，確保標段內橋面系附屬工程質量符合設計要求及技術標準，我標段選定了XXX特大橋橋面附屬工程作為首件-開工工程。2.1工程概況XXX鐵路站前工程HAZQ-3標段XXX特大橋，由一分部負責施工。施工起訖里程為DK76+513.285DK77+271.635，中心里程DK76+892.406，橋梁全長758.350m。橋面系附屬設施工程包括：遮板、防護墻、接觸網支柱基礎（含下錨拉線基礎）、防水層及保護層

12、、伸縮縫及擋水臺等項目。（1）遮板遮板設計為C40鋼筋混凝土，采用8mm、10mm的HPB300鋼筋和10mm、12mm的HRB400鋼筋。遮板分欄桿式遮板與插板式聲屏障遮板。欄桿式遮板高度為0.73m，寬為0.25m跨中標準節(jié)長度1.996m，梁端通過非標準節(jié)調整。項目欄桿式遮板插板式聲屏障遮板F1F1F2F1F1F1aF2F2aF6XXX特大橋5489292000000表2-1 遮板主要工程數量表（2）防護墻防護墻設計為C40鋼筋混凝土，采用12mm、16mm、20mm的HRB400鋼筋，分節(jié)設計，除端部節(jié)長度為3995mm外，中間節(jié)均為3990mm，兩節(jié)之間縱向設置設10mm寬的斷縫。防

13、護墻底面寬25cm，頂面寬20cm，防護墻高度為940mm。目前XXX省道特大橋已完成遮板、防護墻的施工，為指導全線橋面附屬的大面積施工，此次總結XXX特大橋目前已施工完成的橋面附屬工程，確定勞動力、機械設備的最佳組合及各工序之間的銜接，優(yōu)化施工方案，確保工程質量及施工進度。三、資源配置（1）橋面系附屬設施工程主要管理人員如下：表3-1 橋面系附屬設施工程施工主要管理人員一覽表序號姓名職務備 注1項目總工施工現場的協調全面技術管理2副總工施工現場的協調3一分部總工附屬設施施工的技術管理及質量管理4技術員負責附屬設施施工的技術管理及指導工作5技術員負責附屬設施施工的技術管理及指導工作6試驗室主任

14、負責原材料及混凝土質量檢測7試驗員負責原材料及混凝土質量檢測8試驗員負責原材料及混凝土質量檢測（2）根據橋面系附屬設施工程的施工質量和施工進度，按專業(yè)成立作業(yè)班組。各小組配備人員數量如下：表3-2 每工班勞動力安排表(單個作業(yè)面)序號作業(yè)班組人員數量進度指標主要工作內容1遮板工班31.5跨/天遮板的安裝2防護墻工班22跨/天梁面鑿毛、調整預埋鋼筋等6鋼筋綁扎、焊接等4混凝土支模、拆模等6澆筑、振搗、收面等2混凝土養(yǎng)護3豎墻工班23跨/天梁面鑿毛、調整預埋鋼筋等6鋼筋綁扎、焊接等6混凝土支模、拆模等6澆筑、振搗、收面等2混凝土養(yǎng)護4接觸網及拉線基礎工班214個/天梁面鑿毛、調整預埋鋼筋等4鋼筋綁

15、扎、焊接等6混凝土支模、拆模等6澆筑、振搗、收面等2混凝土養(yǎng)護合計65（3）為滿足施工要求，本工程配備主要機械設備及周轉材料如下：表3-3 橋面系附屬設施施工的主要設備及配套機具（單個工作面）序號設備類型設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1測量儀器全站儀徠卡TCA1800臺3測量放樣水準儀天寶DINI03臺22混凝土設備拌合樓HZS180套2砼拌合、運輸砼運輸車10m3臺103模板設備模板防護墻套41孔為1套豎墻套41孔為1套基礎網及拉線基礎套281個為1套4小型機具電鎬臺6鑿毛振搗棒臺8砼振搗塑料抹子把10混凝土抹面鐵抹子把105養(yǎng)護設備灑水車臺2養(yǎng)護養(yǎng)護桶個66吊裝設備叉車臺1遮板安裝四、總體施

16、工順序橋面系附屬設施總體施工順序：遮板施工防護墻施工五、主要施工工藝及方法5.1施工前準備5.1.1技術準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術規(guī)程和驗收標準。(2)根據施工圖紙和工程結構形式設計模板。(3)對施工作業(yè)人員進行技術交底。(4)按設計要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。5.1.2現場準備(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設施施工需要。(2)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。5.1.3材料準備(1)現澆混凝土所用材料、品種、技術條件

17、應符合設計及驗標要求，進場檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準的有關規(guī)定。(2)現澆混凝土強度等級應符合設計要求，其施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準的有關規(guī)定。(3)鋼筋原材料、加工、連接和安裝應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準的有關規(guī)定。(4)模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互位置正確。(5)本工程防水層采用聚氨脂防水涂料和L類氯化聚乙烯防水卷材兩種材料，品種、規(guī)格、質量等應符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定。5.2遮板安裝施工(1)遮板安裝準備工作 遮板安裝前必須先檢查安裝區(qū)域橋面線形與標高是否符合設計，如符合設計方能安裝

18、，如不符合設計必須對橋面進行人工修整鑿除，達到設計后方能安裝。 清除安裝區(qū)域橋面上的浮漿與雜物。檢查并調整安裝區(qū)域內所有豎墻A預埋鋼筋至設計位置，防止出現遮板安裝完畢后無法按設計恢復豎墻A鋼筋位置，從而出現切割鋼筋現象。 (2)遮板安裝工藝流程圖圖5.2-1 遮板安裝工藝流程圖(3)遮板安裝 1）遮板運輸及安裝采用隨車吊將遮板橋面運輸至梁面，將遮板臨時放置在豎墻鋼筋上，采用叉車在橋面上安裝遮板。 如運輸受限，可采用吊車將遮板上橋方案。2）安裝方法 先測量放樣，放出遮板的線形，特別注意緩和曲線和圓曲線，需要加密點位。 在梁端部邊緣處各引一條豎向直線，在遮板頂部平齊高度處縱向連線以作為遮板安裝順直

19、基線。 遮板采用叉車吊裝，吊裝用與預埋法蘭盤連接鋼板選10鋼板，用4個高強16螺帽與預埋法蘭盤連接，吊環(huán)連接，吊環(huán)鋼筋用16圓鋼，每端與與吊裝鋼板焊接長度不小于16cm。 精確量取梁中心點或接觸網處的中心點，以此點向兩邊推算每塊遮板安裝起點位置，安裝時遮板橫向邊同起點線精確對位，以確保安裝后兩板之間間隙均勻。 第一塊遮板安裝時為防止遮板懸掛處不垂直影響外立面垂直度及相鄰板接縫出現錯位，懸掛直角處橫橋向預留5mm間隙。 安裝定位時先墊實直角處再墊實外口，為方便遮板調整可在兩塊接頭外邊口處墊一厚2mm不銹鋼片。 安裝過程中嚴禁使用鐵制撬杠等工具，以免傷害遮板棱角。不得直接用手腳搬移遮板，安裝人員必

20、須佩戴安全繩與安全帶并正確使用防止受傷。 遮板安裝到位后必須將遮板預埋鋼筋逐根與豎墻A鋼筋焊接。 安裝跨公路遮板，公路兩端必須有人放信號，以確保安全施工。 5.3防護墻施工5.3.1工藝流程圖5.3-1 防護墻施工工藝流程圖施工準備測量放樣鑿毛、調整預埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送基礎預埋鋼板安裝5.3.2測量放樣(1)防護墻施工放樣時，直線段沿縱橋向每跨梁3組測點，曲線段沿縱橋適當加密。然后采用緊線器將鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線。滿足以上要求方可進行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。每隔5孔梁將其端頭左側的接

21、地端子做為固定的臨時水準點，便于現場施工控制立模標高和防護墻、豎墻頂面標高。(2)基礎測量隊根據設計圖紙?zhí)峁┑母骰A尺寸和樁號進行施工放樣，放出基礎靠近線路側兩個角點，用墨斗彈出基礎邊線。5.3.3混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋施工前對結構物底面進行75%鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預埋鋼筋調整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。同時檢查防護墻、豎墻梁體預留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數量是否符合要求，不符合要求的應及時處理完畢后，再進行施工。經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。5.3.4鋼筋綁扎(安裝基礎預埋鋼板)(1)防護墻

22、、豎墻鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標高后，反算出鋼筋頂面標高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設計標高固定好后拉線進行綁扎其他鋼筋。鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。綜合接地鋼筋為16圓鋼,焊接長度為單面焊10cm，雙面焊5.5cm，焊縫厚度不小于4mm。接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應加保護膜，焊接時應保證其與模板密貼。鋼筋綁扎時要注意預留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設置同標號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋

23、位置準確。5.3.5模板制作及安裝(1)模板制作模板采用定型鋼模。每孔梁防護墻兩端模板按3995mm進行分節(jié)，中間模板按3990mm進行分節(jié)；豎墻兩端模板按2325mm進行分節(jié)，中間模板按1990mm進行分節(jié)。防護墻、豎墻斷縫模板采用2塊3mm厚隔板內填充4mm鋼條，混凝土終凝后只需人工鑿除外露部分即可。接觸網支柱模板采用定型鋼模，模板根據基礎的設計尺寸進行模板的加工、拼裝。 (2)模板安裝防護墻、豎墻立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標高方式對梁面進行調平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，模板安裝時要統一掛線進行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。防護墻過水孔模具與模板同時安裝

24、，過水孔處的模具為自己設計現場加工，采用6mm厚的鋼板做成楔型，安裝時用雙面膠粘貼后與防護墻模板密貼，拆模后可反復周轉使用?；A模板立模時，模板內線必須嚴格按照基礎定位時彈的墨線尺寸進行控制。防護墻、豎墻立模后采用緊線器配合細鋼絲以每三孔梁兩個梁縫為一個單元進行掛線調整線型，并且每2m取兩個點用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質脫模劑，以免產生表面色差。(3)模板加固防護墻兩側模板采用上下對拉方式和利用外側豎墻預埋鋼筋撐拉結合方式進行加固。豎墻模板加固采用方木棍支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板。每孔梁每

25、側模板全部通過螺栓連接成整體，木棍要抵在防護墻上，防止模板移動?；A采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護墻上進行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預留孔洞的位置、數量和尺寸是否符合要求。經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。5.3.6澆筑混凝土(1)混凝土拌和、運輸混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時，在兩側梁面上鋪設土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，采用混

26、凝土罐車運至施工現場。防護墻、豎墻采用罐車直接上橋溜槽方式澆筑；各種基礎采用混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑或汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內，人工鏟入模內的方式澆筑。混凝土運至施工現場后，應檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標，合格后方可澆筑。(2)混凝土澆筑防護墻、豎墻澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎澆筑時一次澆筑成型。澆筑時下料口距離模板頂30cm左右，下料應均勻緩慢，應盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。 (3)混凝土振搗振搗采用插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、

27、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據當天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。5.3.7模板拆除（防護墻倒角施工）(1)模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。(2)防護墻、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。(3)防護墻拆模后立即用同標號細石混凝土將內側根部30

28、X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護墻同時養(yǎng)護，防止倒角脫落和表面開裂。5.3.8混凝土養(yǎng)護(1) 防護墻、豎墻終凝之后拆模之前應采用帶模包裹在結構物頂面灑水養(yǎng)護。拆模之后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。(2)接觸網支柱基礎采用包裹覆蓋灑水養(yǎng)護，土工布穿過螺栓包裹基礎，在頂面灑水，然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風把土工布和塑料膜吹開。定期揭開塑料膜灑水。六、質量要求及檢驗標準6.1遮板、防護墻質量要求 (1)相臨遮板錯臺不超過2mm，遮板安裝位置與標高偏差不超過2mm。側向彎曲5mm（每跨），拉線尺量。遮板安裝前必須先用1：1水泥沙漿找平，墊實。遮板縫之間用1

29、：1水泥沙漿填塞，并抹縫平整。(2)模板進場后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m.。模板安裝后檢查控制尺寸。模板經過使用后得經常檢查是否變形。模板脫模后必須及時清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。(3)模板安裝時螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿。(4)防護墻接地端子的焊接長度必須滿足單面焊100mm，雙面焊55mm的技術要求，模板安裝時應該使接地端子緊貼模板，脫模后及時找出接地端子，并使用黃油進行保護。(5)混凝土拆模后確保結構物表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明，底部無爛根，表面色澤一致。6.2檢驗標準6.2.1遮板安裝安

30、裝前應對遮板進行外觀檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、斷裂等缺陷。遮板、聲屏障基礎上預埋螺栓、預埋鋼板的材質及其防腐處理應符合設計要求。遮板、聲屏障基礎上預埋螺栓間距的允許偏差為3mm、外露長度的允許偏差為3mm。聲屏障基礎上的預埋螺栓應螺紋完整，無銹蝕和水泥漿等污物。聲屏障基礎上的預埋鋼板應無銹蝕和水泥漿等污物，凹槽底高程允許偏差為5mm。遮板、聲屏障基礎安裝允許誤差和檢驗方法應符合表7.2-3的規(guī)定。6.2.2防護墻 (1)模板及支架模板及支架的材料質量及結構必須符合施工設計要求。模板及支架安裝必須符合施工設計要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面

31、必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。防護墻模板安裝后的檢驗應符合高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 10752-2018）的相關規(guī)定。檢驗項目及偏差檢見本方案表6.2-3。(2)鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2018）的相關規(guī)定。表6.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3表6.2-2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一

32、排中受力鋼筋間距基礎、板、墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度CC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50防護墻接地系統焊接長度、質量、位置應符合設計要求。 (3)混凝土混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2018）的相關規(guī)定。防護墻允許誤差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。表6.2-3 防護墻混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度15尺量3厚度5尺量4頂面高程10水準儀5頂面及側面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度

33、3mm/1m吊線尺量7預留孔中心位置15尺量8接觸網支柱基礎預埋螺栓螺栓外露長度及螺栓長度+5測量螺栓相互間距1螺栓對角線間距1.5螺栓應垂直于水平面，每根中心位置1預埋鋼板與基礎面齊平5預埋鋼板應水平，高低偏差5靠近線路側螺栓連線的法線垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉1.5基礎中心至線路中心的距離+50 0基礎橫斷面尺寸20基礎橫線路方向的中心線應與線路中心線垂直2基礎順線路方向偏移50基礎頂面高程5mm七、質量保證措施7.1組織保證建立組織嚴密完善的職能管理機構，按照我公司質量保證體系正常運轉的要求，依據分工負責，互相協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職、各負其責

34、，保證在整個施工生產過程中，質量保證體系正常運轉和發(fā)揮保障作用。7.2制度保證(1)建立從經理、總工、架子隊長、技術負責人到操作工人的崗位質量責任制，明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質優(yōu)價政策，將經濟效益與質量掛鉤。(2)堅持質量標準，進行質量策劃堅持高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準對橋面系附屬設施的要求，嚴格執(zhí)行設計文件和技術規(guī)程，對參與管理、施工人員加強質量意識教育，把質量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。(3)堅持圖紙審核、技術交底制度施工前，由總工程師組織技術人員對施工圖進行審核，同時對技術、質量管理人員、操作人員進行技術交

35、底，使其領會設計意圖，確保施工的正確性和有效性。(4)建立內部質量“三檢”制度和報檢制度在施工過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務。配齊人員做到職能相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。(5)加強施工組織紀律教育，嚴格執(zhí)行經理部的有關質量管理規(guī)定。堅決做到有令必行、有禁必止。對違章施工、野蠻施工一經發(fā)現，必須嚴肅處理。7.3保證措施(1)充分準備：預測一切不利因素，充分做好勞動力、物資、機械、設備的進場，通過較好的準備工作，保證施工有序進行。(2)做好施工全過程的質量控制

36、工作，發(fā)現問題及時匯報并處理。(3)嚴格按照驗標要求做好各類原材料抽檢和復檢工作，認真把好質量關，對于各類測量儀器，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工保證措施 (1)分部成立雨季施工領導小組，組長由分部經理兼任，各職能部門負責人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領導小組成員和各施工單位的責任分工，做到責任到人，各負其責。實行雨季值班制度。(2)雨季來臨前備足主要材料，保證橋面系附屬設施的正常施工。(3)調度部門每天收聽天氣預報，遇有雨情及時通知有關單位做好預防工作。(4)施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋

37、等勞動保護用品。(5)根據天氣情況，灌注砼時應盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時，必須搭設工棚，以保證砼的澆筑質量。(6)剛澆好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜進行覆蓋。(7)拌和站人員經常檢查砼骨料的含水量，及時調整配合比。(8)對電器設備應有避雨防潮設施，使用前應檢查接地裝置、漏電保護是否正常。8.2夏季施工保證措施8.2.1混凝土拌合攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要降低的溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度控制在30以下。8.2.2混凝土運輸控制夏季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土運輸時間，主要措施如下：盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。采用混凝土輸送

38、車運送混凝土，容量根據混凝土施工用量和澆筑時間選擇，對運輸車進行降溫包裹。合理組織施工，縮短施工過程中的停滯時間，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。8.2.3混凝土入模溫度檢查混凝土澆筑入模溫度應控制在30以下，在夏季進行水泥使用及混凝土施工時，應盡可能安排在夜間或陰天等溫度較低時進行。8.2.4混凝土澆筑工程控制(1)混凝土施工應緊湊連續(xù)進行；混凝土振搗一定要密實。澆筑時混凝土的自由落距應不大于2m，振搗應均勻、密實，做到不漏振、不欠振、不過振。為了消除混凝土沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，初凝前應在混凝土表面進行二次振搗?；炷帘砻娼K凝前應適時壓實抹平，以防產生收縮裂縫。(2)夏季氣溫較高，晝夜溫差較

39、大，雨水大，同時水分的蒸發(fā)量大，新澆筑混凝土工程有可能出現干燥過快、凝結速度快、強度降低、產生許多裂縫等現象，從而影響了混凝土結構本身的質量。為保證工程質量，在進行混凝土工程施工時，應根據天氣溫度變化采取一定的措施，保證混凝土施工質量。(3)澆筑好的混凝土結構應及時進行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細裂紋產生，如仍在塑性狀態(tài)時出現裂紋應及時進行抹壓，并應加快混凝的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋。但不能直接向混凝土表面灑水。(4)高溫天氣，干燥熱風吹在混凝土結構表面，使其水分蒸發(fā)很快，一定要加強對混凝土的養(yǎng)護?；炷翝仓┕すば蛲戤吅髴⒓锤采w塑料薄膜，封閉混凝土表面水分蒸

40、發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，或及時在混凝土表面蓋土工布并澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。九、安全生產保證措施9.1組織保證貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立從經理、總工、架子隊長、技術負責人到操作工人的安全保證體系。項目部設安全質量部，架子隊設專職安全員，工班設兼職安全員，明確各級管理職責，管生產必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責任到人。9.2制度保證(1)安全教育、學習、交底制度工程開工前，對所有參加施工人員進行安全生產教育。針對施工項目，結合有關現行的規(guī)范做好安全技術教育和逐級安全技術交底。(2)持證上崗制度各級安檢人員須持證

41、上崗，加大現場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進行專業(yè)培訓，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達到100%。(3)安全檢查制度各級單位必須嚴格按照各級規(guī)章制度的要求，結合本工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度，組織有關人員參加，發(fā)現問題填發(fā)安全隱患通知書，并制定對策措施，限期整改，專人復查。(4)安全生產獎罰制度通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與績效緊密掛鉤，實行風險抵押基金制度，定期考核兌現，達到施工現場安全生產有序可控。9.3保證措施(1)進入施工現場，正確佩帶安全帽。(2)大型機械：對所有各種機械設備進場后，必須由物資部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回廠家進行維修和安裝。各種機械設備必須有專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發(fā)現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。(3)施工用電：嚴格遵守安全用電的有關規(guī)程。嚴格按照“三級配電兩級保護”要求，開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施，標識統一；開關箱安裝漏電保護器，電箱內設隔離開關；“一機一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)