XX電子廠安全操作規(guī)程匯編

1、電子行業(yè)安全操作規(guī)程匯編TOC o 1-3 n u01 安全生產(chǎn)總則02 一般儀表工安全操作規(guī)程03 儀表裝配工安全操作規(guī)程04 儀表校驗工安全操作規(guī)程05 電子元器件篩選工安全操作規(guī)程06 中頻電源安全操作規(guī)程07 X射線定向儀安全操作規(guī)程08 切片機(jī)安全操作規(guī)程09 封帽機(jī)安全操作規(guī)程10 浸焊機(jī)安全操作規(guī)程11 老煉線、老化架安全操作規(guī)程12 剪腳機(jī)安全操作規(guī)程13 黑膠機(jī)安全操作規(guī)程14 電動起子安全操作規(guī)程15 電鉻鐵安全操作規(guī)程16 熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程17 接插式臺式壓力機(jī)安全操作規(guī)程18 耐壓測試儀安全操作規(guī)程19 調(diào)壓器安全操作規(guī)程20 中拉機(jī)安全操作規(guī)程21 護(hù)套生產(chǎn)

2、線安全操作規(guī)程22 絞對機(jī)安全操作規(guī)程23 高精度對絞機(jī)安全操作規(guī)程24 塑料骨架安全操作規(guī)程25 注塑機(jī)安全操作規(guī)程26 冷焊機(jī)安全操作規(guī)程27 縱包機(jī)安全操作規(guī)程28 色環(huán)機(jī)安全操作規(guī)程29 雙扭成纜機(jī)安全操作規(guī)程30 串聯(lián)線安全操作規(guī)程31 成纜機(jī)安全操作規(guī)程32 修模工安全操作規(guī)程33 燈泡測試工安全操作規(guī)程34 燈泡涂料工安全操作規(guī)程35 打泡車間工安全操作規(guī)程36 蒸鋁車間工安全生產(chǎn)規(guī)程37 酸洗工安全操作規(guī)程38 電鍍工安全操作規(guī)程39 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程40 電梯安全操作規(guī)程41 鍋爐工安全操作規(guī)程42 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程43 行車、電動葫蘆工安全操作規(guī)程44 叉車駕駛

3、員安全操作規(guī)程45 配電工安全操作規(guī)程46 電工安全操作規(guī)程47 電焊工安全操作規(guī)程48 氣焊 ( 割 ) 工安全操作規(guī)程49 機(jī)修工安全操作規(guī)程50 鉆床工安全操作規(guī)程51 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程52 高處作業(yè)工安全操作規(guī)程52項電子行業(yè)安全操作規(guī)程樣例匯編01 安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還務(wù)必遵守以下總則：1、 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、 新入廠職工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時加入生產(chǎn)的人員，務(wù)必經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3、電氣、焊接與切割、起重、鍋爐、壓力容

4、器、廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛、高處作業(yè)等特種作業(yè)人員，務(wù)必持證操作。4、操作工務(wù)必熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。5、操作前務(wù)必按規(guī)定正確穿戴好個人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮務(wù)必罩入工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所務(wù)必戴安全帽；有可能被傳動機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。6、工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7、開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。8、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全值得信賴，否

5、則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9、不準(zhǔn)隨便拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置，安全信號裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10、 檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。13、高空作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶，登高用的扶梯務(wù)必堅實穩(wěn)固，符合安全技術(shù)要求，并采取值得信賴的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁安裝維修電器設(shè)備和線路。15、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16、阻止在產(chǎn)生

6、有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。17、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過停留。18、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)阻止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。20、凡進(jìn)入廠油庫、鍋爐房、配電間、爆炸物品倉庫等要害場所，務(wù)必經(jīng)技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。21、工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周邊不得堆放其它物品阻礙取用。22、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，當(dāng)即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。0

7、2 一般儀表工安全操作規(guī)程1、儀表工應(yīng)熟知所操作和使用的儀表以及有關(guān)電氣和有毒的液體、氣體的安全知識。2、在一般狀況下不允許帶電查、驗、調(diào)試儀表柜，必要時須穿戴好絕緣鞋、手套，并須二人以上方能操作。3、操作有毒氣體的儀表管道時，需開啟通風(fēng)裝置，站在上風(fēng)處。穿戴必要的防護(hù)用品，并須二人以上方能操作。4、定期計量和校驗儀表的靈敏度。經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行狀況，不得超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員撥動儀表。5、內(nèi)充汞的儀表的調(diào)整，應(yīng)在遠(yuǎn)離人員集中的地方進(jìn)行。阻止用嘴吹或用手直接接觸汞。汞面上務(wù)必浮蓋一層水。所使用的專用設(shè)備、工具等物不得作其它用途。6、電線、電纜要經(jīng)常檢查，須絕緣良好。電線周邊不準(zhǔn)潮濕和溫度過高

8、。7、在高空管道或者有易燃易爆物體的地方操作時，應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程和易燃易爆場所的規(guī)定。8、在高溫條件下操作時，工作現(xiàn)場周邊須加設(shè)必要的防護(hù)隔熱設(shè)施，以防灼傷或燙傷。9、不準(zhǔn)在儀表室（盤）周邊安放對儀表靈敏度能產(chǎn)生干擾的設(shè)備、線路和管道等；也不得堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。10、拆除儀表或安裝、調(diào)試儀表，應(yīng)先切斷壓力源、電源、氣源、水源，然后才能進(jìn)行拆除或安裝、調(diào)試工作。03 儀表裝配工安全操作規(guī)程1、每班須細(xì)心檢查所使用的各種儀器并校驗設(shè)備狀態(tài)是否良好，無過錯后，方允許開始工作。2、工藝過程中能產(chǎn)生灰塵或其它有毒害物質(zhì)的工序，在工作時務(wù)必開動通風(fēng)除塵設(shè)備。通風(fēng)除塵設(shè)備失效時不準(zhǔn)工

9、作。嚴(yán)禁在工作時吸煙或飲食。3、使用揮發(fā)性有毒物質(zhì)的溶液及易燃品時，須開啟通風(fēng)裝置并嚴(yán)禁明火。操作人員不得擅自離開工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行有毒易燃易爆物的領(lǐng)用、保管和存放制度。4、調(diào)試儀表所使用的試壓及真空泵等設(shè)備，在操作時應(yīng)注意觀測泵指示，防止泵被抽出。耐壓調(diào)試場地需有防護(hù)隔板，以防試壓時發(fā)生意外。5、電器設(shè)備的電壓應(yīng)符合要求。如設(shè)備在使用中發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，再通知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。6、裝、接過程中如需使用機(jī)械設(shè)備、焊接設(shè)備及風(fēng)動、電出工具等，應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。7、電爐、烘箱及其它加熱設(shè)備周邊，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。8、使用電出工具應(yīng)遵守有關(guān)電出工具安全操作規(guī)程。電器

10、設(shè)備的電源外殼須接地或者有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。9、離開工作崗位時，需切斷電源及其它有關(guān)的能源。04 儀表校驗工安全操作規(guī)程1、上班時應(yīng)檢查校驗臺、動力源的狀況，安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，然后才允許操作。2、在使用振動臺、烘箱、低溫箱或其它設(shè)備作產(chǎn)品有關(guān)性能試驗時，應(yīng)遵守該設(shè)備的操作規(guī)程，試驗時應(yīng)注意力集中，不得擅自離開，應(yīng)隨時觀測產(chǎn)品試驗狀況，作好記錄。3、使用油料或其它溶劑進(jìn)行清洗時，要開啟通風(fēng)設(shè)備，注意周邊火源，操作人員不得離開。用完后應(yīng)將剩余溶劑封裝好，按易燃易爆品存放制度保管存放。4、不許用電爐和烘箱等對油料等易燃品進(jìn)行加溫。電熱設(shè)備應(yīng)確定專人看管。5、檢查儀表耐

11、壓性或真空度等性能所使用的設(shè)備，要注意觀測，防止泵被抽出。耐壓試驗場地需有防護(hù)隔板，以防試驗時發(fā)生意外。6、儀表所需電源超過安全電壓時，須有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。7、驗收時應(yīng)按接線表細(xì)心查對原理圖其它資料，查明各處無誤后方允許開始試驗。05 電子元器件篩選工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)及整齊衛(wèi)生方面的規(guī)章制度。2、熟悉所使用儀表、設(shè)備的性能及有關(guān)操作規(guī)程，合理選用量程和測試方法。3、電氣設(shè)備所用電壓應(yīng)符合要求，并有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。設(shè)備在使用過程中如發(fā)生故障，先切斷電源，通知檢修。非專業(yè)人員不得任意拆卸。4、電爐、烘箱及

12、其它加熱設(shè)備周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。元、器件如需放置在設(shè)備里加熱時，嚴(yán)禁采用易燃材料制成的容器盛放。5、使用加熱、冷卻、鹽霧及濕熱等試驗設(shè)備過程中，如需取放元、器件或其它物品時，應(yīng)先切斷電源。6、凡能產(chǎn)生對指示、操縱等儀表有干擾的設(shè)備，須分處安放。7、不許用電爐直接加熱由易燃物品組成的元件。8、不許用手撫摸通電的元、器件，防止?fàn)C傷或觸電。9、制冷劑及其它易揮發(fā)性物品應(yīng)合理保管放置，防止揮發(fā)性引起事故。10、工作時應(yīng)注意力集中，經(jīng)常觀測儀表等的運(yùn)行狀況。工作時間內(nèi)務(wù)必保證有人值班。06 中頻電源安全操作規(guī)程1、啟動前應(yīng)檢查冷卻水路是否暢通，水管接頭是否穩(wěn)固，并開啟冷卻水。2、檢查線圈絕緣是否良

13、好，確定匝間沒有短路現(xiàn)象。3、按操作順序啟動中頻電源。4、手動操作時嚴(yán)禁快速升、降功率，以免引起保護(hù)電路動作，造成停爐。5、電源運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音異常，應(yīng)及進(jìn)查找理由，必要時可停爐檢查。6、停爐后，嚴(yán)禁停水，以免燒壞加熱線圈。7、電源內(nèi)部應(yīng)保持枯燥，電器接線良好，長期停爐時，中間開機(jī)應(yīng)安排烘爐。07 X射線定向儀安全操作規(guī)程1、X射線定向儀屬于縝密測量儀器，需精心維護(hù)，規(guī)范操作，確保儀器測量縝密及安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2、開機(jī)：使用時，先開啟定向儀低壓電源開關(guān)，預(yù)熱三分鐘，再開啟高壓開關(guān)。3、關(guān)機(jī)：先將“mA電源表調(diào)至最小，關(guān)高壓開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)。4、使用（1）高壓要隨用隨開，長時間不用時關(guān)掉，光閘在不測

14、量時要及時關(guān)掉。（2） 定向儀使用時，把鉛板放置在定向儀X光射線方向的前面，以防射線對人體的影響。08 切片機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前對切片機(jī)進(jìn)行安全、衛(wèi)生檢查。2、檢查刀片是否張緊，刃口是否鋒利。3、合上總電源、氣源，按下主軸按鈕，待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按冷卻泵按鈕。4、切割時應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)有碎晶片粘在刀頭內(nèi)，引起機(jī)器振動，應(yīng)當(dāng)即停機(jī)。5、取出晶片時，應(yīng)集中精神，防止手碰見內(nèi)園刀片上。6、機(jī)器維修時，應(yīng)掛牌明示操作者，阻止開機(jī)。7、停機(jī)時，先停主軸，再關(guān)閉冷卻泵，結(jié)果切斷電源。09 封帽機(jī)安全操作規(guī)程1、開始工作前，檢查機(jī)器是否正常，開關(guān)是否生動，安全裝置是否完好。2、在工作時，精神集中，

15、依照操作指導(dǎo)書規(guī)范操作。3、每批器件封裝前，將“校模開關(guān)打到工作狀態(tài)，檢查光保護(hù)傳感開關(guān)是否值得信賴、靈敏。4、放入器件，踩下腳踏開關(guān)，氣缸下降，當(dāng)即用手在光頭附件擋光，氣缸應(yīng)當(dāng)即上升，否則應(yīng)中止工作，請維修人員馬上修復(fù)安全保護(hù)裝置。5、封帽機(jī)校模時，將“校模開關(guān)打到校模位置，保護(hù)裝置被短路，保護(hù)將不起作用，此時工作人員應(yīng)在有人監(jiān)護(hù)下細(xì)心操作。6、在封帽機(jī)運(yùn)行時，阻止將手伸入危險區(qū)域內(nèi)。7、離開封帽機(jī)時，一定要關(guān)閉電源和壓縮空氣閥門。10 浸焊機(jī)安全操作規(guī)程1、浸焊機(jī)的溫度設(shè)置須依照操作指導(dǎo)書的要求。2、浸焊機(jī)的加錫量須依照操作指導(dǎo)書的要求。3、進(jìn)行浸焊時，應(yīng)開啟排氣扇，及時排除有害氣體。4、

16、浸焊時，動作要穩(wěn)，用力適度，以免助焊劑飛濺和錫液溢出錫缸。5、刮除錫糟及氧化物時，要提防，以免燙傷人員。6、在浸焊工作崗位確保地面整齊，防滑，以防摔倒。11 老煉線、老化架安全操作規(guī)程1、按要求穿好絕緣球鞋后，再進(jìn)行設(shè)備操作。2、在連續(xù)運(yùn)行進(jìn)行老化時，在上、下燈區(qū)進(jìn)行裝卸鎮(zhèn)流器。3、以老化架式進(jìn)行老化時，先關(guān)掉電源，裝上待老化鎮(zhèn)流器后再合閘進(jìn)行老化。4、鏈板上及鏈板之間掉有金屬或其它物品時，應(yīng)先斷電再設(shè)法取出。5、老化過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常狀況時，應(yīng)先停電，待排除故障后再進(jìn)行老化。6、操作者工作活動區(qū)域保持整齊防滑，以防摔倒而發(fā)生意外。7、老化產(chǎn)品時，應(yīng)充分考慮到設(shè)備和線路的電力容量，不準(zhǔn)超限使

17、用。12 剪腳機(jī)安全操作規(guī)程1、切腳刀片須磨利后才能使用，刀片的夾持螺絲務(wù)必旋緊。2、及時清理掉刀片下堆積起來的金屬腳。3、刀片旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手拿金屬棍棒等去碰觸刀片。4、移動刀片時要輕拿輕放，并且拿穩(wěn)。5、刀片與軌道的間距要調(diào)整好，兩者在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得相擦。6、在刀片剪腳時，不準(zhǔn)在刀片平面上觀看刀片切腳狀況，以免被斷腳飛出傷人。7、不準(zhǔn)用手持待剪腳物的方式，直接到刀片上去剪腳。8、人離開工作崗位，即應(yīng)關(guān)掉機(jī)器。13 黑膠機(jī)安全操作規(guī)程1、經(jīng)常檢查導(dǎo)熱油的油位高度，參與新油時，機(jī)內(nèi)油溫須低于80，放出機(jī)內(nèi)油時，黑膠和導(dǎo)熱油的溫度須低于50。2、導(dǎo)熱油及黑膠的溫度設(shè)定不準(zhǔn)高于200。3、導(dǎo)熱油加熱

18、保護(hù)溫度設(shè)定不準(zhǔn)高于220。4、黑膠機(jī)使用時壓縮空氣氣壓為46kg，不得超限。5、黑膠機(jī)開機(jī)后，應(yīng)開啟換氣扇及時排除有害氣體。6、灌膠時防護(hù)用的有機(jī)玻璃務(wù)必安裝好。7、灌膠時務(wù)必戴好手套，以免被燙傷。8、黑膠機(jī)使用時，不準(zhǔn)堵塞機(jī)器外殼上的通風(fēng)孔。9、操作中，任何人員不可在出料口正下方檢視，以免被誤動作而燙傷。14 電動起子安全操作規(guī)程1、不準(zhǔn)手持電線進(jìn)行拉撥電源插頭和移出工具。2、不準(zhǔn)將不配套的螺絲刀頭硬性裝入電動起子內(nèi)。3、不在可燃性氣體及潮濕等環(huán)境中使用。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能突然改變旋轉(zhuǎn)方向。5、使用工具時，應(yīng)做到拿穩(wěn)輕放，不準(zhǔn)敲擊電動起子。6、工作完畢，整理好工具，合理保管。7、電動起子工作

19、電壓24V或12V。15 電鉻鐵安全操作規(guī)程1、電鉻鐵不焊接時，要放在專用放置架內(nèi)，不準(zhǔn)隨便放置以防燙傷人員或燙壞其它物品。2、保持電鉻鐵及工作崗位的清潔，不準(zhǔn)在電線上擦拭鉻鐵頭。3、不準(zhǔn)將剛換下的熱鉻鐵頭放置在電鉻鐵塑料外殼上。4、電鉻鐵的電線要理順，不能讓它打結(jié)、扭折。5、不準(zhǔn)隨便敲擊電鉻鐵。6、保護(hù)接地（零）連接正確，穩(wěn)固值得信賴。16 熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程1、保持工作場所的清潔，以防危險的發(fā)生。2、不準(zhǔn)將熱風(fēng)槍當(dāng)做吹發(fā)用的吹風(fēng)機(jī)使用。3、不準(zhǔn)將熱風(fēng)直接對著人或動物。4、不準(zhǔn)阻塞或覆蓋熱氣出風(fēng)口，不能在熱噴嘴內(nèi)插入任何東西。5、熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)的把手務(wù)必保持枯燥。6、不能在雨中或是潮

20、濕的地方使用熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)。7、不可長時間過度使用工具。8、熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)出現(xiàn)故障后，不得再勉強(qiáng)使用，需待故障排除后，才能使用。9、人一旦離開崗位，即應(yīng)關(guān)掉熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)，并把尚熱的工具放好，待熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)完全冷卻后，合理保存。17 接插式臺式壓力機(jī)安全操作規(guī)程1、調(diào)換或調(diào)整上、下模時，要關(guān)機(jī)并切斷電源。2、操作時應(yīng)罩好飛輪和皮帶的防護(hù)罩。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模之間，以免發(fā)生誤動作傷人。4、操作時，應(yīng)精力集中，不在疲憊時作業(yè)。5、設(shè)備出現(xiàn)故障時，不得再作業(yè)。6、不準(zhǔn)將不符合本機(jī)加工條件的產(chǎn)品，拿到本機(jī)上來沖壓。7、操作者離開崗位時，應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，保持設(shè)備及周邊環(huán)境的清潔。18 耐壓

21、測試儀安全操作規(guī)程1、連接被測體時，務(wù)必保證高壓輸出為“0及在“復(fù)位狀態(tài)。2、各種開關(guān)的使用勿用蠻力。3、耐壓測試操作者在操作中應(yīng)注意力集中，出現(xiàn)問題時應(yīng)先關(guān)掉電源再處理問題。4、測試時儀器接地端與被測體要值得信賴相接，嚴(yán)禁開路。5、避免輸出地線與交流電源線短路，以免外殼帶高壓造成危險。6、避免高壓輸出端與地短路，以防發(fā)生意外。7、排除故障時，須切斷電源。19 調(diào)壓器安全操作規(guī)程1、外殼保護(hù)接地（零）連接正確，穩(wěn)固值得信賴。2、調(diào)壓器使用在枯燥、少塵的場所，避免水等流體的濺入。3、調(diào)壓器的調(diào)壓旋鈕不準(zhǔn)用猛力旋轉(zhuǎn)。4、不準(zhǔn)用手只拿住調(diào)壓器旋鈕來提拿調(diào)壓器。5、保證調(diào)壓器及周邊的整齊，在它周邊不準(zhǔn)

22、堆放有可能碰及調(diào)壓器內(nèi)部而損壞調(diào)壓器的電線等金屬物品。6、有物掉入調(diào)壓器內(nèi)部或出現(xiàn)不正常響聲、氣味、溫度等狀況時，應(yīng)當(dāng)即切斷電源，待故障排除后再準(zhǔn)使用。20 中拉機(jī)安全操作規(guī)程1、檢查銅桿規(guī)格和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及潤滑。2、檢查領(lǐng)出的拉絲模是否符合工藝要求。3、檢查供氣、供水狀況是否正常。4、按要求調(diào)好蒸氣發(fā)生器的設(shè)定壓力（一般在0.1MP）并加足軟水（適合鍋爐用水）。5、按自動加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。6、加好設(shè)備中的潤滑劑。7、銅桿放在放線位置，將銅桿穿過放線架。8、將銅桿頭放入軋尖機(jī)內(nèi)軋細(xì)，以能穿過模子為準(zhǔn)，按順序穿過個模子。9、將銅絲繞在塔輪上，拉絲模按順序全部入座，在將銅絲繞在定速輪上。10、將銅

23、絲繞上張力調(diào)理裝置后繞在收線盤上。11、充入0.4MP的氣壓，裝緊盤子（運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣壓不得小于0.2MP）。12、開啟枯燥機(jī)、蒸氣閥和冷卻水泵開關(guān)。13、開啟機(jī)組，開啟冷卻水閥門并調(diào)理收線張力。14、按要求調(diào)理退火電壓。21 護(hù)套生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1、在開機(jī)前用膠帶紙固定纜芯時應(yīng)注意纜芯結(jié)構(gòu)排列，且不得過多的纏繞膠帶紙。2、經(jīng)常注意擠出機(jī)各區(qū)溫度是否在工藝參數(shù)范圍內(nèi)。3、經(jīng)常注意噴碼機(jī)工作狀況及印字是否明白，計米是否正確。4、經(jīng)常注意冷卻水的溫度，如溫度過高則參與自來水加以冷卻，并觀測護(hù)套外觀是否符合工藝要求。5、經(jīng)常注意收放線張力是否平穩(wěn)，排線是否平整。6、生產(chǎn)時經(jīng)常在生產(chǎn)線前后檢查，確定排

24、線平整和無擦傷現(xiàn)象。7、經(jīng)常查看料斗存料及吸料器工作狀況。8、查看設(shè)備、機(jī)械和電氣的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，遇到異常狀況應(yīng)馬上停機(jī)，修理正常后在生產(chǎn)。22 絞對機(jī)安全操作規(guī)程1、空盤裝盤完畢，活動頂尖務(wù)必鎖緊，并檢查盤具是否裝牢。2、卸盤平臺務(wù)必降至最低點(diǎn)。3、機(jī)器在運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟滑動門。4、機(jī)器在運(yùn)行中，嚴(yán)禁松開環(huán)繞牽引輪上的壓線平皮帶。23 高精度對絞機(jī)安全操作規(guī)程1、按工藝要求安裝所須節(jié)距的齒輪，并復(fù)查齒輪配比及安裝是否正確。2、將滿盤芯線放入兩個放線架，按下放線1及放線2的復(fù)位開關(guān)。3、裝好收線盤，按下操作面板上的放線按鈕，即可穿線，芯線通過均衡輪、弓架至牽引輪，再將線頭繞于收線盤上按面板的收線按鈕

25、，使芯線處于張緊狀態(tài)。4、檢查芯線是否放在所有過線輪中間，以免絞對線擦傷，關(guān)上箱門，使面板上的故障指示燈全部熄滅。5、調(diào)整好計米器的滿盤尺碼數(shù)量，并使計米器復(fù)零。6、設(shè)置主機(jī)扭轉(zhuǎn)速度，按下啟動按鈕，主機(jī)啟動，整機(jī)逐步加速，直至設(shè)置扭轉(zhuǎn)速度，同時調(diào)整線張力，以張力輪處于張力區(qū)的中間位置為準(zhǔn)。7、在機(jī)器運(yùn)行過程中如需停機(jī)，則按下面板上的中止按鈕，此時主機(jī)既逐步減速直至中止，而收線及放線仍通電，以保證整個降速過程節(jié)距不變。8、當(dāng)收線盤絞對線到達(dá)計米器的預(yù)置長度時，整機(jī)減速中止，報警燈亮，滿盤信號燈亮，按收線按鈕，收線斷電，此時將收線盤卸下，裝上空線盤，待穿好線頭，先將收線通電，再按開機(jī)程序開機(jī)。9、

26、當(dāng)機(jī)器發(fā)生事故時，按下緊急中止按鈕，全機(jī)即停，主機(jī)作慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，此時嚴(yán)禁用手觸摸。10、當(dāng)放線盤芯線放完后，需另換滿盤芯線時，按中止按鈕，使整機(jī)正常停機(jī)，按放線按鈕，使放線斷電，方可將放線空盤卸下，即可裝上滿盤。11、在正常運(yùn)行中，經(jīng)常注意收、放線張力是否平穩(wěn)，均衡輪皮帶是否平整或松動。12、每換盤開機(jī)前，應(yīng)檢查芯線是否放在所有過線輪和張力輪中間，所有過線輪及張力輪是否生動、平穩(wěn)。24 塑料骨架安全操作規(guī)程1、塑料骨架在塑料擠出機(jī)上生產(chǎn)。2、合上電源開關(guān)，按工藝要求對擠出機(jī)加溫。3、待溫度達(dá)到工藝要求后，安裝生產(chǎn)塑料骨架專用模具。4、調(diào)整擠出機(jī)的機(jī)頭，使之成垂直方向，在機(jī)頭下方安放專用水箱并放滿

27、水（要求骨架擠出時與水箱水平面成直角）。5、安裝好收線盤，并調(diào)整好牽引度（操縱在30m/min左右）。6、開機(jī)，按起動開關(guān)，使擠出機(jī)螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，用人工輔助將塑料骨架通過水箱的兩個過線輪使骨架經(jīng)水槽繞在牽引輪上，再過張力輪，結(jié)果將骨架上收線盤（全過程需2人協(xié)同）這時應(yīng)當(dāng)即啟動牽引和收線，使整條生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來，然后調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料骨架直徑大小達(dá)到工藝要求。25 注塑機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前細(xì)心檢查注塑機(jī)電源及操縱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查機(jī)電設(shè)備及儀表、傳動裝置是否處在正常工作狀態(tài)。檢查原材料合格證，核對其型號

28、、規(guī)格、線徑是否符合要求，不合格原材料不得投入生產(chǎn)。2、按要求準(zhǔn)備好原材料、收線盤等，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品及規(guī)格的不同選擇好模具。所配用的模芯、模套務(wù)必光滑、清潔，如有銹蝕的，使用時應(yīng)擦凈。3、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。準(zhǔn)備好量具及專用工具。4、原料需要枯燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。5、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體狀況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、。6、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物、金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。7、操作過程中要隨時注意溫度、壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后再進(jìn)行使用。8

29、、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。9、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。10、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外潔凈，潤滑正常。作業(yè)終止后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。11、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意，不得隨便去掉裝置。12、若停機(jī)24小時以上，裝機(jī)頭之前須將螺桿空轉(zhuǎn)35分鐘，以檢查機(jī)筒內(nèi)是否有雜物存在。13、在正常生產(chǎn)過程中，水槽水位應(yīng)能浸沒絕緣線芯。14、注意冷卻水的供給狀況，防止護(hù)套料斷檔。15、注塑機(jī)的過濾網(wǎng)每連續(xù)生產(chǎn)十五天更換一次。16、工作完畢應(yīng)切斷電源

30、和機(jī)床開關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。26 冷焊機(jī)安全操作規(guī)程1、試驗一下所有的活動零件是否移動生動。2、裝模：先擰松蓋板螺釘，使兩蓋板分別向后移，向上撥動，松脫手柄，使V形塊全部張開，將模具插入V形塊的V形槽中按下操作手柄使模具夾緊，就可取下模塊上的模板。然后將蓋板擰上，擰緊蓋板螺釘。3、調(diào)理線材選擇桿。其方法是：把操作手柄按下，使模塊夾料模的平面間距離大約是線材直徑的1/3。再把線材選擇桿上下移動，使操作桿連接器的定位滑輪正好卡在選擇桿上的凹槽處，這時候可聽到“喀噠入位聲，然后擰緊鎖緊螺釘后再檢查一下模塊的位置是否正確。4、向機(jī)身轉(zhuǎn)動進(jìn)料門操作桿，開啟一邊的進(jìn)料門，從模子凹口把要焊接的線材

31、塞入模腔，直到線端到達(dá)模腔中央為止，再放開操縱門操作桿，同樣另一邊的線材也按上述順序放入模腔。5、把操作手柄向下按到行程下限如此重復(fù)4-9次，直到頂鍛毛刺在模具中間可清楚的看到為止。6、向上撥動脫手柄，這時滑塊上彈簧使?jié)L柱脫離選擇桿上的凹槽，則操作手柄回到原始位置，進(jìn)料門自動開啟，焊接好的線材就可很簡單從機(jī)內(nèi)取出。7、以后重復(fù)焊接前，應(yīng)把操作手柄輕輕向下?lián)軇?，使滑塊上的定位滑輪入凹槽復(fù)位。8、頂鍛后的毛邊很簡單消除，只要彎曲一下凸出來的毛邊就能除區(qū)，然后用細(xì)砂紙修正表面。9、經(jīng)過一個階段的使用，要對機(jī)器和模子進(jìn)行清洗。清除工作面上可能堆積的細(xì)銅屑，最好是張開模腔，用壓縮空氣吹掉模內(nèi)的細(xì)銅屑。1

32、0、每周完全清洗一次，將模子從機(jī)器上拆下，用放大鏡檢查模子的拼合處，將金屬層全部清洗掉。11、機(jī)內(nèi)的活動零件每周定期加油一次。采用70號或90號機(jī)油，V形塊每班加油，不使用時將模塊涂油放在盒內(nèi)，以防止積灰、生銹。12、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備管理程序的要求，每半年一次對冷焊機(jī)進(jìn)行檢查驗證，并填寫特別工序設(shè)備檢查驗證記錄。13、應(yīng)每半年對冷焊的銅線質(zhì)量進(jìn)行檢查驗證，填寫冷焊質(zhì)量檢驗驗證表。對冷焊質(zhì)量不合格的應(yīng)分析理由，如由于人員操作導(dǎo)致不合格的，應(yīng)收回其資格證書，并當(dāng)即進(jìn)行下崗培訓(xùn)，培訓(xùn)和操作合格者再發(fā)給資格證書，重新上崗。如出于其他理由，應(yīng)通知相關(guān)部門采取改正措施。27 縱包機(jī)安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備好量具

33、及專用工具。2、認(rèn)清所放電纜的對數(shù)、工藝要求、測出成纜線徑、確定鋁塑復(fù)合帶的寬度。3、檢查鋁塑符合帶的型號、規(guī)格，確定熱風(fēng)槍的加熱溫度。4、根據(jù)工藝要求和實測線徑，確定相應(yīng)的縱包模、過線模、定徑模，并一一裝好，保證上述模具及擠塑模芯、模套的中心在同一水平線上。5、拉出放帶架上的鋁塑復(fù)合帶通過導(dǎo)輪和控位壓板，穿過縱包模、過線模和定徑模，試?yán)欢握{(diào)理縱包模與定徑模等的位置，使之符合要求。6、纜芯穿過縱包模、過線模和定徑模后，隨著鋁塑復(fù)合帶穿過模芯和模套，此時鋁塑復(fù)合帶應(yīng)平整地包裹在纜芯上。7、主機(jī)牽引啟動后，縱包熱風(fēng)槍開啟，位置也同時作相應(yīng)調(diào)整。8、生產(chǎn)過程中注意鋁塑復(fù)合帶的縱包狀況，防止鋁帶裂開

34、和在縱包模處拉破，細(xì)調(diào)各模位置保證縱包平整。28 色環(huán)機(jī)安全操作規(guī)程1、經(jīng)常觀測標(biāo)印質(zhì)量，如缺少色環(huán)或飛墨，應(yīng)拆洗標(biāo)印圓筒。2、每班應(yīng)至少清洗一次，并根據(jù)實際狀況適當(dāng)增加清洗次數(shù)。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和關(guān)機(jī)后務(wù)必清洗油墨循環(huán)系統(tǒng)，以免油墨涸化，造成模泵、標(biāo)印圓筒等發(fā)生故障。4、在插板沒有插入的狀況下，不得開啟油墨開關(guān)，以免油墨飛濺出機(jī)器外。5、檢查電源線及接地線是否接觸良好。6、儀器使用條件為：環(huán)境溫度0-60攝氏度，相對濕度80%以下，供電電源220V10% 50Hz4%，空氣中不含有腐蝕性氣體、油、蒸汽及嚴(yán)重塵埃，自然通風(fēng)良好。7、當(dāng)測量線材時儀器所顯示的被測值有一閃一閃的狀況出現(xiàn)時，說明儀器上

35、的四塊黑色光標(biāo)位置不正確，此時將影響儀器的測量精度，應(yīng)及時調(diào)整。29 雙扭成纜機(jī)安全操作規(guī)程一、檢查檢查設(shè)備機(jī)械部分是否正常，在各部件都正常的狀況下合上電源開關(guān)。將設(shè)備操縱柜主電源開關(guān)置于“ON位置，在將柜內(nèi)各操縱開關(guān)合上，各操縱器及人機(jī)界面操縱電源已被接通，檢查各操縱器及人機(jī)界面是否有相應(yīng)的來電顯示。二、本卷須知1、開機(jī)前檢查收線盤是否裝好，固定穩(wěn)固。2、搖籃上阻止放置工具或其它東西，以免開車時落下或飛出傷人，損壞機(jī)器。3、運(yùn)行過程中或主機(jī)絞弓未完全停穩(wěn)前嚴(yán)禁開啟安全防護(hù)罩，否則將導(dǎo)致人員受傷和設(shè)備損壞。4、假如運(yùn)行過程發(fā)生意外狀況時，應(yīng)當(dāng)即按下緊急中止按鈕。30 串聯(lián)線安全操作規(guī)程1、正常

36、開機(jī)后，應(yīng)經(jīng)常檢查退火段冷卻水位，水蒸汽量是否符合要求。2、經(jīng)常檢查氣壓是否穩(wěn)定，排線是否良好，各部張力是否穩(wěn)定。3、擠塑機(jī)各段溫度是否在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。4、預(yù)熱溫度是否足夠（100120）銅線應(yīng)燙手。5、經(jīng)常注意火花擊穿，絕緣外徑變化狀況。每換一次盤，應(yīng)對火花機(jī)手動復(fù)位。6、經(jīng)常注意色母料機(jī)是否過載，過載查明理由在上電。7、若報警燈亮，請及時在電腦“故障欄目中查找理由并排除故障。8、根據(jù)線芯質(zhì)量狀況，一般20天左右拆一次機(jī)頭，清洗潔凈換過濾網(wǎng)。9、注意擠塑機(jī)是否有漏料狀況，有則停機(jī)重裝機(jī)頭。漏料常會導(dǎo)致發(fā)熱圈損壞及溫控系統(tǒng)損壞。31 成纜機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)組各部分工作狀態(tài)、運(yùn)

37、轉(zhuǎn)部分的潤滑狀況。2、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無障礙物、電氣操縱系統(tǒng)工作是否正常、反應(yīng)是否靈敏。3、等待加工的半成品是否符合工藝要求、每盤線是否都有合格標(biāo)記。4、拉上柵欄，壓合限位開關(guān)。5、根據(jù)工藝要求將直流主電機(jī)選擇開關(guān)置于“正轉(zhuǎn)或“反轉(zhuǎn)位置，排線故障選擇開關(guān)置于“工作位置。6、開車時，先按下起動按鈕，發(fā)出蜂鳴信號，收線傳動系統(tǒng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，此時纜芯自動拉緊，數(shù)秒鐘后主機(jī)再次自行起動。這樣可減少沖擊拉力，防止纜芯拉斷。7、主機(jī)起動后，可借助操作臺面上的調(diào)速器進(jìn)行緩慢起動調(diào)速。8、正常停車或緊急停車應(yīng)先停主機(jī)。經(jīng)數(shù)秒鐘后，調(diào)整時間繼電器、收線電機(jī)再停車，以保證在停車后纜芯仍舊張緊而不松弛。9、經(jīng)常注意收放線張

38、力是否平穩(wěn)。10、經(jīng)常觀測均衡輪是否壓緊，線位排列是否正確。32 修模工安全操作規(guī)程1、檢查機(jī)器上的防護(hù)罩及電器設(shè)備是否整齊安全。2、操作修模機(jī)時，衣服和袖口務(wù)必扎緊，防止電動機(jī)轉(zhuǎn)動時扭傷手指。3、操作人員（女工）一定要將頭發(fā)裝入帽內(nèi)。4、操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時，務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡。5、修模工在操作時，要集中精力。6、對新工人要進(jìn)行安全教育，并在師傅指導(dǎo)下才能修模。33 燈泡測試工安全操作規(guī)程1、測試房內(nèi)務(wù)必保證通風(fēng)良好，如房內(nèi)溫度過高時，開啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫。2、測試房內(nèi)的設(shè)備務(wù)必保持潔凈、整齊。測試架務(wù)必留有一定距離，便于工作人員操作。在掛燈泡和取泡時，務(wù)必斷電后進(jìn)行工作，

39、防止觸電。3、操作人員務(wù)必經(jīng)常檢查電器、電線是否老化，如發(fā)現(xiàn)電器、電線老化及設(shè)備不正常時，及時通知上級有關(guān)部門進(jìn)行檢修。4、測試房內(nèi)電控箱，燈架下（旁）嚴(yán)禁堆放各種易燃品、紙箱等。烘烤各種物品，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。5、管好消防器材，保證靈敏有效的使用，以策安全。34 燈泡涂料工安全操作規(guī)程1、涂料房人員務(wù)必保證通風(fēng)良好，開啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)生產(chǎn)，房內(nèi)保持潔凈、整齊，場地?zé)襞荩ㄏ洌┎荒芏逊盘?，及時進(jìn)行運(yùn)走，便于人員工作。2、涂料所需要用的松香水，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)用，嚴(yán)格操縱松香水在生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)量，杜絕事故隱患。3、在生產(chǎn)過程中，場地的松香水、油漆務(wù)必遠(yuǎn)離電閘刀、插頭、烘箱、烘箱旁（上）阻止堆放一切易

40、燃品和紙箱等，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。4、下班時，務(wù)必做到清潔和整理自己周邊的工作環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)掉電閘電源，戰(zhàn)勝麻痹馬虎的思想意識，做到安全無誤后，方可下班。5、保管好消防器材、滅火器，學(xué)會正確使用滅火器，保證靈敏使用，以策安全。35 打泡車間工安全操作規(guī)程1、上班前各臺機(jī)器的操作人員務(wù)必認(rèn)真檢查自己的機(jī)臺上有無擔(dān)憂全生產(chǎn)因素存在，特別是對煤氣、電器、電線、轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕有事故苗頭進(jìn)行生產(chǎn)。2、在生產(chǎn)操作過程中，務(wù)必先開風(fēng)機(jī)，再點(diǎn)煤氣，發(fā)現(xiàn)問題務(wù)必叫有關(guān)人員處理，當(dāng)人員有事離開無法關(guān)閉自己的設(shè)備時，務(wù)必叫人看管，嚴(yán)禁將易燃物品、紙箱等，和配電箱、電爐放在一起，防止火災(zāi)的發(fā)生和人員意外的傷害。3、

41、上班時杜絕一切違章操作，重視安全生產(chǎn)，戰(zhàn)勝麻痹、馬虎的思想意識，認(rèn)真穿戴好公司發(fā)放的勞保用品，提高自我保護(hù)意識。4、下班時，各機(jī)臺務(wù)必做到關(guān)掉自己的工作電閘和各種氣體的閥門，清潔和整理好自己的機(jī)臺和周邊的工作環(huán)境衛(wèi)生，做到檢查安全無誤后，方可下班。5、各組、各機(jī)臺包戶、包人負(fù)責(zé)，如違章及麻痹馬虎操作發(fā)生意外的，誰出事故誰負(fù)責(zé)，追究事故當(dāng)事人。36 蒸鋁車間工安全生產(chǎn)規(guī)程1、上班前各崗位操作人員，務(wù)必認(rèn)真細(xì)心檢查自己崗位上有無擔(dān)憂全因素存在，特別是對電器電線、傳動設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕有事故苗頭進(jìn)行生產(chǎn)。2、在生產(chǎn)操作過程中，發(fā)現(xiàn)問題務(wù)必叫有關(guān)人員處理，當(dāng)人員有事需離開無法關(guān)閉自己的設(shè)備時，務(wù)必叫人

42、看管。嚴(yán)禁將易燃易爆物品（液）和電器、煤爐、電爐放在一起，防止火災(zāi)和人員意外傷害的發(fā)生。3、上班時杜絕一切違章操作，重視安全生產(chǎn)，每人務(wù)必做到安全值得信賴，認(rèn)為有把握、無誤的狀況下方可進(jìn)行生產(chǎn)。戰(zhàn)勝麻痹、馬虎大意的思想，并認(rèn)真穿戴好公司發(fā)放一切勞保用品，提高自我保護(hù)意識。4、下班時各崗位務(wù)必做到拉掉自己的工作電閘，關(guān)閉各種閥門、清潔和整理好自己的崗位和周邊的工作環(huán)境衛(wèi)生，做到檢查安全無誤后，方可下班。5、各組、各機(jī)臺包戶、包人負(fù)責(zé)，如違章及麻痹馬虎操作發(fā)生意外的，誰出事故誰負(fù)責(zé)，追究事故責(zé)任人。37 酸洗工安全操作規(guī)程1、工作時務(wù)必穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2

43、、配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。3、酸洗槽應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備，在配液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。4、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面，嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)，人體沾上酸液應(yīng)當(dāng)即沖洗。5、酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁直接用手去撈。6、運(yùn)輸酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上，嚴(yán)禁翻越酸槽。7、使用行車時，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程。38 電鍍工安全操作規(guī)程1、電鍍?nèi)藛T務(wù)必熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車

44、應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。3、工作前應(yīng)先開啟通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。4、在工作場地阻止飲食和吸煙，防止藥水入口。5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者務(wù)必站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。6、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。7、強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積45；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。8、搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)采用專用小車或抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再提防搬運(yùn)和使用。9、配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?0、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保

45、管，防止亂拿亂用。11、電鍍件務(wù)必完全清洗消毒，防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。12、電鍍廢水務(wù)必進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，阻止用嘴吸引流。13、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁四處亂扔。14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部位進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。39 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1、工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，

46、務(wù)必安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。油漆、噴漆作業(yè)時務(wù)必戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3、高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，務(wù)必采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4、在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6、帶電設(shè)備和配電箱周邊一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。7、打光除毛刺時，要經(jīng)常檢查錘柄是否穩(wěn)固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪務(wù)必有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆

47、時，應(yīng)戴防毒面具。阻止用汽油和香蕉水洗手。9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。10、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。11、溶劑和油漆應(yīng)儲存在專用倉庫，在車間的儲存量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。12、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量，用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。13、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。14、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。40 電梯安全操作規(guī)程1、電梯的行駛由專

48、職司機(jī)擔(dān)任，嚴(yán)禁他人隨便操作。遇特別狀況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)安排。2、每日開始工作前，應(yīng)用鑰匙開啟電源門、照明和指示燈，將電梯上下行駛數(shù)次，無異?，F(xiàn)象后方可使用。3、電梯門關(guān)閉后，嚴(yán)禁用手扒啟電梯門。4、司機(jī)在工作期間不得擅自離崗，遇特別狀況離開時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。5、不允許裝運(yùn)易燃易爆等危險物品，如遇特別狀況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取相關(guān)安全措施。6、電梯運(yùn)行時，司機(jī)應(yīng)善意勸阻隨行運(yùn)貨人員不要吸煙。7、嚴(yán)禁載重量超額，有較重物體時，應(yīng)盡量放置平穩(wěn)，受力均勻。8、行駛中的電梯如發(fā)生異常狀況，司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，并就近樓層停駛，關(guān)閉電源開關(guān)，及時通知維修人員。9、應(yīng)急開關(guān)供檢查或修理時使用，平日不準(zhǔn)動用。10、認(rèn)真做好本職工作，密切協(xié)同維修人員做好電梯的檢修保養(yǎng)工作，使電梯運(yùn)行始終處于安全良好的運(yùn)行狀態(tài)。11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。41 鍋爐工安全操作規(guī)程1、鍋爐工務(wù)必持證上崗，正確穿戴勞保用品。2、每班應(yīng)有工作日記，記錄運(yùn)行狀況及交接班事項。3、上班前做好安全檢查，特別是對安全閥、壓力表、水位計及給水設(shè)備的檢查。4、鍋爐正常運(yùn)行時要求做到鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備及儀表的監(jiān)察，確保安全。5、鍋爐運(yùn)行中，遇有以下狀況之一時，應(yīng)當(dāng)即停爐： （1）鍋爐水位低于水位