JIT精益生產(chǎn)精華版

1、.：.；第一章 精益消費(fèi)的思想和方法 企業(yè)運(yùn)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和效力，同時(shí)為企業(yè)發(fā)明利潤。為到達(dá)這一目的，企業(yè)必需投入人員、資料、設(shè)備、資金等資源，并經(jīng)過對它們的有效運(yùn)用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需求的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出 有效產(chǎn)出是指被顧客或社會(huì)所認(rèn)可和接受的產(chǎn)品或效力。的比例，即消費(fèi)效率，班組是使產(chǎn)品增值的根本單元，是提高消費(fèi)效率的主戰(zhàn)場。 提高消費(fèi)效率有以下三種途徑： .投入不變，產(chǎn)出添加； .產(chǎn)出不變，投入減少； .投入減少，產(chǎn)出添加。 第一種途徑適用于產(chǎn)品的生長期 產(chǎn)品的生命周期分引入期、生長期、成熟期和衰退期四個(gè)階段。，即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二

2、種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因此難度也是最大的.但是, 市場競爭的結(jié)果最終將導(dǎo)致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的運(yùn)營情況步入低谷。要防止這種情況,就必需采用第三種途徑。精益消費(fèi)的勝利有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。第一節(jié) 精益消費(fèi)的誕生及其特點(diǎn)精益消費(fèi)方式是繼單件消費(fèi)方式和大量消費(fèi)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新消費(fèi)方式。精益的“精就是指更少的投入，而“益指更多的產(chǎn)出。 本世紀(jì)中葉，當(dāng)美國的汽車工業(yè)處于開展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量消費(fèi)方式進(jìn)展了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論： .大量消費(fèi)方

3、式在削減本錢方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越其規(guī)模效應(yīng)所帶來的益處 .大量消費(fèi)方式的縱向泰勒制 泰勒制強(qiáng)調(diào)明確的分工，經(jīng)過嚴(yán)厲按照規(guī)范任務(wù)方法提高消費(fèi)效率。組織體制不利于企業(yè)對市場的順應(yīng)和職工積極性、智慧和發(fā)明力的發(fā)揚(yáng) 基于這兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)，豐田公司根據(jù)本身面臨需求缺乏、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合日本獨(dú)特的文化背景，逐漸創(chuàng)建了一種全新的多種類、小批量、高效益和低耗費(fèi)的消費(fèi)方式。這種消費(fèi)方式在年的石油危機(jī)中表達(dá)了宏大的優(yōu)越性，并成為年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費(fèi)萬美圓和年時(shí)間對日本的消費(fèi)方式進(jìn)展調(diào)查和研討，并把這種消費(fèi)方式重新命名為精益消費(fèi)(LEAN PRODUCTIO

4、N)。 精益消費(fèi)的中心是消除一切無效力動(dòng)和浪費(fèi)，它把目確實(shí)定在盡善盡美上，經(jīng)過不斷地降低本錢、提高質(zhì)量、加強(qiáng)消費(fèi)靈敏性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時(shí)，精益消費(fèi)把責(zé)任下放到組織構(gòu)造的各個(gè)層次，采用小組任務(wù)法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益消費(fèi)方式的優(yōu)越性不僅表達(dá)在消費(fèi)制造系統(tǒng)，同樣也表達(dá)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及運(yùn)營管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)規(guī)范的全球消費(fèi)體系。 與單件消費(fèi)方式和大量消費(fèi)方式相比，精益消費(fèi)方式既綜合了單件消費(fèi)方式種類多和大量消費(fèi)方式本錢低的優(yōu)點(diǎn)，又防止了單件消費(fèi)方式消費(fèi)效率低和大量消費(fèi)方式僵

5、化的缺陷，是消費(fèi)方式的又一次革命性飛躍。精益消費(fèi)方式在消費(fèi)制造系統(tǒng)中的主要思想表達(dá)在以下四個(gè)方面： .人本位主義 精益消費(fèi)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和發(fā)明力視為企業(yè)的珍貴財(cái)富和未來開展的原動(dòng)力。其詳細(xì)特點(diǎn)表現(xiàn)為： )彼此尊重 “這是老板的意思，“不想做就給我回去!，在許多企業(yè)可聽到這樣的話，對此他們也已習(xí)以為常。他們的企業(yè)建立在泰勒原那么上，從運(yùn)營人員、管理人員、監(jiān)視人員到操作人員的嚴(yán)厲等級(jí)劃分制度使他們的層次觀念已根深蒂固。工人的義務(wù)就是不折不扣地按規(guī)范作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做?“怎樣做更好?那么是指點(diǎn)人員的事。在這樣的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療

6、養(yǎng)提升、任務(wù)環(huán)境和強(qiáng)度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而呵斥一方面指點(diǎn)人員指摘操作人員缺乏責(zé)任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在埋怨聲中應(yīng)付著指點(diǎn)的每一個(gè)指令。這是呵斥傳統(tǒng)大量消費(fèi)方式體制僵化的重要緣由。 精益消費(fèi)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的位置；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意交換的零件；鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揚(yáng)才干發(fā)明時(shí)機(jī)；尊重員工的建議和意見，注重上下級(jí)的交流和溝通；指點(diǎn)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揚(yáng)本人的智慧和才干，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善任務(wù)。 )注重培訓(xùn) 企業(yè)的運(yùn)營才干依賴于組織體的活力，

7、而這種活力于員工的努力。只需不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的任務(wù)環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的任務(wù)，才干充分發(fā)揚(yáng)他們各自的才干。精益消費(fèi)的勝利同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技藝，而且具備分析問題和處理問題的才干，從而使消費(fèi)過程中的問題得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和處理。因此，精益消費(fèi)注重對職工的培訓(xùn),以發(fā)掘他們的潛力。 輪崗培訓(xùn)(Job Rotation)和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益消費(fèi)需求的有效方法,前者主要適用于指點(diǎn)和后備指點(diǎn),后者主要適用于操作人員。經(jīng)過輪崗培訓(xùn),使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識(shí)，提高管理才干，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時(shí)可以培育他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們

8、明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)轉(zhuǎn)和開展中的作用和弱點(diǎn)，從而在處理詳細(xì)問題時(shí)，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改良的方案。一專多能的目的是擴(kuò)展操作人員的任務(wù)范圍，提高他們的工時(shí)利用率；同時(shí)提高操作的靈敏性，為實(shí)現(xiàn)小組任務(wù)法發(fā)明條件。 )共同協(xié)作 傳統(tǒng)的管理思想以為，效率于明確的分工和嚴(yán)厲按規(guī)范方法任務(wù)。這種思想確實(shí)為大量消費(fèi)方式帶來了許多益處，但同時(shí)也束縛了員工的智慧和發(fā)明力，使操作人員好像機(jī)器一樣地任務(wù)，缺乏協(xié)作認(rèn)識(shí)和靈敏應(yīng)變才干；使組織體和個(gè)人的才干不能完全發(fā)揚(yáng)，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。精益消費(fèi)那么要求職工在明確企業(yè)開展目的的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而詳細(xì)的任務(wù)內(nèi)容和劃分是相對模糊的.

9、協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、指點(diǎn)人員和操作人員之間。這種協(xié)作突破了原有的組織妨礙，經(jīng)過相互交流和協(xié)作處理跨部門、跨層次的問題，減少扯皮景象，消除彼此的指摘和埋怨，在相互了解的前提下共同完成企業(yè)目的。常用的方法有工程管理和小組任務(wù)法等,前者多用于跨部門間的協(xié)作,而后者普通運(yùn)用于團(tuán)隊(duì)內(nèi)部. .庫存是“禍根 高庫存是大量消費(fèi)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和消費(fèi)的不平衡等緣由，經(jīng)常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的景象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑。但精益消費(fèi)那么以為庫存是企業(yè)的“禍害，其主要理由是： )庫存提高了運(yùn)營的本錢 庫存是積壓的資金,并以物的方式存在,

10、因此是無息資金。它不僅沒有添加產(chǎn)出,反而呵斥許多費(fèi)用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的運(yùn)營本錢上升. 這些費(fèi)用包括： a.料架、料箱、運(yùn)輸設(shè)備、數(shù)據(jù)處置設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉庫設(shè)備費(fèi)用； b.倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗(yàn)等的人員費(fèi)用； c.因存放不當(dāng)、管理不善、時(shí)空變化等緣由呵斥的物料損耗及其相 應(yīng)的處置費(fèi)用； d.倉庫場地、照明、保溫、通風(fēng)設(shè)備、能源等的費(fèi)用。 )庫存掩蓋了企業(yè)的問題 傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是消費(fèi)順利進(jìn)展的保證，當(dāng)消費(fèi)發(fā)生問題時(shí)，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到處理。因此，高庫存成為大批量消費(fèi)方式的重要特征，超量超前消費(fèi)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益消費(fèi)的

11、思想以為，恰恰是由于庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問題(圖.)，使企業(yè)認(rèn)識(shí)不到改良的需求，妨礙了運(yùn)營成果的改善。 大量消費(fèi)方式 精益消費(fèi)方式 圖. 大量消費(fèi)方式和精益消費(fèi)方式對庫存的認(rèn)識(shí) 這些問題主要表如今以下一些方面： a.消費(fèi)缺乏方案性，靈敏性差； b.設(shè)備缺點(diǎn)率高，保養(yǎng)和維修任務(wù)欠佳； c.消費(fèi)線運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，產(chǎn)量動(dòng)搖大； d.人員安排不合理，缺勤率高； e.廢品率或次品率高，返修任務(wù)量大； f.換模時(shí)間長，消費(fèi)批量難以下降； g.運(yùn)輸間隔 長、運(yùn)輸方式不合理等。 )庫存妨礙了改良的動(dòng)力 處理上述各種問題需求一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)消費(fèi)無法繼續(xù)進(jìn)展，為了防止因此而帶來的損失，大量消費(fèi)方式采取高

12、庫存的方法使問題得以“處理，現(xiàn)實(shí)上這些問題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益消費(fèi)那么采用逆向的思想方式，從產(chǎn)生庫存的緣由出發(fā)，經(jīng)過降低庫存的方法使問題暴顯露來，從而促使企業(yè)及時(shí)采取處理問題的有效措施，使問題得到根本處理，不再反復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問題到處理問題的過程使消費(fèi)流程不斷完善，從而改良了企業(yè)的管理程度和運(yùn)營才干。 .永不滿足 大量消費(fèi)廠家為本人制定了許多消費(fèi)目的，如廢品率、庫存量、時(shí)間作業(yè)率、本錢、零件種類數(shù)等，對于這些目的的改良也經(jīng)過預(yù)先給定的百分比來進(jìn)展。員工有明確的改良目的，并會(huì)努力去到達(dá)這些目的，但很少人會(huì)去超越這些目的，由于今年做得越好意味著明年的改良越難。所以，員工僅滿足于完

13、成各項(xiàng)目的，從而妨礙了運(yùn)營潛力的發(fā)揚(yáng)。 精益消費(fèi)方式那么把“無盡頭地追求完美作為運(yùn)營目的，追求在產(chǎn)質(zhì)量量、本錢和效力方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量消費(fèi)方式的重要特征，也是精益消費(fèi)走向勝利的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式(JIT)和不斷改良流程(CIP)是精益消費(fèi)追求完美的思想表達(dá)。其主要思想有： )消除一切無效力動(dòng)和浪費(fèi) 用精益消費(fèi)的目光去察看、分析消費(fèi)過程，他們會(huì)發(fā)現(xiàn)消費(fèi)現(xiàn)場的種種無效力動(dòng)和浪費(fèi)。大量消費(fèi)廠家對這些浪費(fèi)卻熟視無睹，甚至以為是不可防止的。精益消費(fèi)把消費(fèi)過程劃分為添加價(jià)值的過程和不添加價(jià)值的過程，前者也稱創(chuàng)值過程，后者那么稱為是浪費(fèi)。精益消費(fèi)方式從分析浪費(fèi)出發(fā)，找到改良的潛力，利

14、用員工的積極性和發(fā)明力，對工藝、配備、操作、管理等方面進(jìn)展不斷改良，逐漸消除各種浪費(fèi)，使企業(yè)無限接近完美的境界。 )追求理想化的目的 和大量消費(fèi)廠家相比，精益消費(fèi)廠家的消費(fèi)目的沒有明確的定量，而往往以最正確形狀作為目的，如“零缺陷、“零庫存、“零埋怨、零缺點(diǎn)“等?？梢哉f，要到達(dá)這些理想化的目的是不能夠的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向極限“挑戰(zhàn)的動(dòng)力，樹立永不滿足的進(jìn)取精神，極大限制地發(fā)揚(yáng)他們潛在的智慧。 )追求準(zhǔn)時(shí)和靈敏 物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)是精益消費(fèi)對消費(fèi)過程的要求，經(jīng)過采用看板消費(fèi)和適時(shí)供貨，使消費(fèi)所需的原資料、零部件、輔助資料等準(zhǔn)時(shí)到達(dá)所需地點(diǎn)，并滿足所需的質(zhì)量要求和數(shù)量，這里的“準(zhǔn)時(shí)不

15、同于“及時(shí)，到達(dá)及時(shí)供應(yīng)可經(jīng)過高庫存來實(shí)現(xiàn)，而到達(dá)準(zhǔn)時(shí)是指在沒有庫存的前提下也能到達(dá)及時(shí)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目的的前提和保證，因此，精益消費(fèi)方式的勝利依賴于其獨(dú)特的消費(fèi)信息管理系統(tǒng)-看板系統(tǒng)。 市場需求越來越趨向于多種類，而且人們對個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多種類小批量消費(fèi)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈敏的消費(fèi)系統(tǒng)是精益消費(fèi)實(shí)現(xiàn)多種類小批量消費(fèi)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的開展為建立靈敏消費(fèi)系統(tǒng)提供了能夠。 .企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的調(diào)和一致 精益消費(fèi)方式勝利的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(顧客)需求調(diào)和地一致于企業(yè)的開展目的。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷開展,人們的生活條件得到了明顯的改

16、善,消費(fèi)者的價(jià)值觀念也發(fā)生了根本性的變化,消費(fèi)需求多樣化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業(yè)必需改動(dòng)原來的運(yùn)營方式,并向五、六十年代盛行的少種類大批量消費(fèi)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益消費(fèi)方式的誕生是順應(yīng)這種變化的結(jié)果。 精益消費(fèi)方式是目前靈敏順應(yīng)市場變化的最正確手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)運(yùn)營的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一的理念，把用戶的埋怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和消費(fèi)的推進(jìn)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、本錢和效力得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭力和運(yùn)營業(yè)績。由此可見，精益消費(fèi)勝利的一個(gè)秘訣是：經(jīng)過滿足顧客需求提高企業(yè)運(yùn)營利潤，把顧客利

17、益和企業(yè)利益一致于企業(yè)目的。精益消費(fèi)勝利的另一個(gè)秘訣是：和供貨廠商堅(jiān)持嚴(yán)密協(xié)作關(guān)系，經(jīng)過適時(shí)供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長。 適時(shí)供貨是指企業(yè)經(jīng)過多種管理手段，對“人、財(cái)、物、時(shí)間、空間進(jìn)展優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的資料和零部件，以期到達(dá)杜絕超量、超時(shí)供貨，消除無效力動(dòng)和浪費(fèi)、降低本錢，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問題都將影響到主機(jī)廠消費(fèi)的順利進(jìn)展，所以這種供貨方式需求主機(jī)廠和配套廠的良好協(xié)作。 系統(tǒng)供貨是指直接以部件或總成系統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)供貨的方式，從而改動(dòng)傳統(tǒng)的以單個(gè)零件分散供應(yīng)

18、的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機(jī)廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時(shí)有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。與大量消費(fèi)方式的配套情況相比，精益消費(fèi)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機(jī)廠和這些配套廠的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表如今共同提高產(chǎn)質(zhì)量量、降低零部件本錢、保證交貨期等方面。 綜上所述，精益消費(fèi)是一種全新管理思想和方法體系，并在實(shí)際中得到了充分的認(rèn)證。它的勝利并不是運(yùn)用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益消費(fèi)方法。但企業(yè)在推行和運(yùn)用這些方法之前，必需對本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場情況等作深化的分析和研討，努力為引入精益消

19、費(fèi)方式發(fā)明前提。 下面，就一些與班組任務(wù)親密相關(guān)的精益消費(fèi)思想和方法作進(jìn)一步的引見。第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式一、準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的概略 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式是精益消費(fèi)方式的中心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它經(jīng)過對消費(fèi)過程中人、設(shè)備、資料等投入要素的有效運(yùn)用，消除各種無效力動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)消費(fèi)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式源于日本豐田汽車公司，但它不僅適用于日本，也適用于中國；不僅適用于汽車行業(yè)，也適用于一切流程型企業(yè)；不僅適用于規(guī)模較大的主機(jī)廠，也適用于規(guī)模較小的配套廠；不僅適用于消費(fèi)制造部門，也適用于銷售和采購等部門

20、；不僅需求管理人員的支持，更需求監(jiān)視人員和操作人員的參與。 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)和“按需求消費(fèi)，它要求消費(fèi)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不用要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)展消費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)經(jīng)過對消費(fèi)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。二、一個(gè)流消費(fèi) 一個(gè)流是準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的物流方式，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的根底。 .概念 一個(gè)流消費(fèi)是指從毛坯投入到廢品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件一直處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的消費(fèi)方法。 它的含義包括： )每道工序加工完一個(gè)制件后立刻流到下一工序； )工序間的在制品數(shù)量不超越緊前工序的裝夾數(shù)量； )制件的運(yùn)動(dòng)不延續(xù)、不超越

21、、不落地； )消費(fèi)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； )只需合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 .實(shí)施一個(gè)流消費(fèi)的優(yōu)點(diǎn) 圖.是一個(gè)流消費(fèi)和批量消費(fèi)的簡單比較。分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘 每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為分鐘 A B C D 批量 分鐘 分鐘分鐘分鐘分鐘 A B C D 按工藝原那么布置 設(shè)備間間隔 遠(yuǎn) 按產(chǎn)品原那么布置 設(shè)備間間隔 近 批量消費(fèi)的流程 一個(gè)流消費(fèi)的流程 圖. 批量消費(fèi)和一個(gè)流消費(fèi)的比較 從圖.可知，一個(gè)流有以下一些優(yōu)點(diǎn)： )消費(fèi)周期短 )在制品少 )場地占用少 )靈敏性大 )防止批量質(zhì)量缺陷 .實(shí)現(xiàn)一個(gè)流消費(fèi)應(yīng)遵照的原那么 )物流同步原那么 一個(gè)流消費(fèi)要求在沒有庫存的

22、前提下，實(shí)如今必要的時(shí)辰得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的消費(fèi)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)消費(fèi)按比例、協(xié)調(diào)地延續(xù)消費(fèi)，按照后工序的需求安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求防止以下情況： a.超越裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓； b.某工序所需求的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前； c.前后工序消費(fèi)不平衡； d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。 為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“S活動(dòng)。 )內(nèi)部用戶原那么 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流消費(fèi)要求每一道加工工序無缺陷、無缺點(diǎn)，假設(shè)制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉消費(fèi)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起本錢的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)厲控制任務(wù)質(zhì)量，做

23、到質(zhì)量在過程中控制，遵照內(nèi)部用戶原那么。其含義是： 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只消費(fèi)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵照內(nèi)部用戶原那么的詳細(xì)方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)厲按工藝操作規(guī)范進(jìn)展消費(fèi)。 )消除浪費(fèi)原那么 一個(gè)流消費(fèi)的目的是減少在制品，使消費(fèi)中存在的浪費(fèi)景象暴顯露來，并不斷排除，使本錢下降。這些浪費(fèi)景象包括： 在制品過剩 供貨遷延 排除設(shè)備缺點(diǎn)的時(shí)間長 信息交流不暢通 工藝紀(jì)律差 上述的任何一個(gè)問題都會(huì)妨礙一個(gè)流消費(fèi)方式的順利進(jìn)展，因此，必需采取積極的態(tài)度處理這些問題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流消費(fèi)方式發(fā)明

24、條件。 按工藝原那么規(guī)劃的產(chǎn)區(qū) 按產(chǎn)品原那么規(guī)劃的產(chǎn)區(qū) 圖. 產(chǎn)區(qū)布置的原那么 )實(shí)施一個(gè)流的前提 一個(gè)流消費(fèi)方式的實(shí)施效果依賴于以下五個(gè)前提： a.消費(fèi)線按產(chǎn)品對象原那么布置(圖.)； b.換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計(jì)； c.要求職能部門、效力部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持； d.要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)； e.要求信息的搜集、傳送、處置和反響及時(shí)準(zhǔn)確、全面暢通；三、看板消費(fèi) 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需求一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：資料需求方案)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批

25、量消費(fèi)根底上，準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)那么在一個(gè)流中采用看板來實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息銜接。 .看板的概念 看板是一種可以調(diào)理和控制在必要時(shí)間消費(fèi)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，消費(fèi)以此作為取貨、運(yùn)輸和消費(fèi)的指令。 看板消費(fèi)的主要思想是：遵照內(nèi)部用戶原那么，把用戶的需求作為消費(fèi)的根據(jù)。傳統(tǒng)消費(fèi)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因此被稱為“推進(jìn)式消費(fèi)，看板消費(fèi)那么采用“拉動(dòng)式，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。 .看板消費(fèi)的流程 實(shí)現(xiàn)看板消費(fèi)的方法因產(chǎn)品特性和消費(fèi)條件的不同而不

26、同，但它們的原理是一樣的。以圖.所示的情況為例，看板消費(fèi)的流程有以下個(gè)步驟： )工序B接到消費(fèi)看板； )工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨； )工序B將裝滿所需零件的料箱II上的消費(fèi)看板取下，和取貨看板核對后，將消費(fèi)看板放入工序A的消費(fèi)看板搜集箱內(nèi)，取貨看板那么掛到料箱II上； )工序B將料箱II取走，并將料箱放到料箱原處的位置； )工序B開場按消費(fèi)看板上的要求進(jìn)展消費(fèi)； )工序A接到消費(fèi)看板后，去其前道工序取貨。 A的消費(fèi)看板 B的消費(fèi)看板 操作工A 操作工B 操作工B 取貨看板存放處 取貨看板 消費(fèi)看板存放處 進(jìn)展消費(fèi) 料箱II 料箱I 工序A 工序B 圖. 看板消費(fèi)的流程 .看板

27、消費(fèi)的原那么 )后工序只需在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件； )前工序只消費(fèi)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)； )看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量； )掛有消費(fèi)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。 .看板消費(fèi)的優(yōu)點(diǎn) )消費(fèi)活動(dòng)的信息反響及時(shí)、高效，具有“自律才干； )看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理； )庫存量低，質(zhì)量在消費(fèi)過程中得到控制； )使消費(fèi)中許多問題暴顯露來，促使企業(yè)不斷改善。 看板消費(fèi)雖然有許多益處，但必需滿足以下一些前提條件： )原資料和零配件的供應(yīng)必需準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量； )設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定； )消費(fèi)屬于流水型、并能平

28、衡地消費(fèi)。 第三節(jié) 不斷改良過程(CIP)一、CIP的概念 CIP是精益消費(fèi)思想的精華和推進(jìn)精益消費(fèi)的最有效管理手段，它來源于日本的KAIZEN改善，意為不斷Continuous改良Improvement流程Process。 CIP的目的是經(jīng)過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)質(zhì)量量、降低產(chǎn)品本錢、完善售后效力。二、CIP的主要思想 .任何流程、任何部門都有改良的潛力 CIP作為精益消費(fèi)方式的原動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永遠(yuǎn)不為已獲得的成果而滿足，并需求不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)(圖.)。 倉庫庫存。 等待資料。 設(shè)備缺點(diǎn)。 尋覓工具。 產(chǎn)品缺陷。 供貨不及時(shí)。 中間庫存。 零件計(jì)數(shù)

29、。 信息輸入。察看設(shè)備。搬運(yùn)重物。零件運(yùn)輸。過剩消費(fèi) 圖. 企業(yè)消費(fèi)中的浪費(fèi)景象 CIP思想以為，浪費(fèi)是顧客不情愿接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。而顧客愿不情愿接受那么完全取決于顧客的價(jià)值觀念、生活習(xí)慣和文化背景等要素，而與企業(yè)消費(fèi)流程的優(yōu)劣沒有關(guān)系。只需那些完全了解顧客的企業(yè)才干把握顧客的需求，從而促使企業(yè)不斷的對本身進(jìn)展分析，消除那些不為顧客發(fā)明價(jià)值的活動(dòng)。這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門和各個(gè)流程之中，CIP那么是一種對這些流程和部門進(jìn)展分析并改良的有效方法。 .要充分發(fā)揚(yáng)員工的積極性和發(fā)明力 企業(yè)中存在浪費(fèi)，那么，由誰來消除這些浪費(fèi)呢？CIP的回答是：依托全體職工。 現(xiàn)實(shí)上，企業(yè)中最大的浪費(fèi)便是人力

30、資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、消費(fèi)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不論其如何宏大，都必需依托人去處理。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員，而是包括全體員工。由于，一方面，員工的閱歷和智慧是企業(yè)最珍貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)消費(fèi)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，但指點(diǎn)也許僅僅了解企業(yè)的總體運(yùn)營情況，卻看不到這種運(yùn)營情況的深層次的緣由；另一方面，企業(yè)中的大部分人是詳細(xì)操作人員，指點(diǎn)層所占的比例較小。指點(diǎn)的智慧，不論其如何完美，都缺乏以處理企業(yè)中存在的一切問題，只需使全體員工的智慧得到利用，才干使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。 .本人動(dòng)手、馬上實(shí)施、五天見效 光從上述兩點(diǎn)看，似乎CI

31、P和合理化建議的活動(dòng)沒有什么區(qū)別，但合理化建議活動(dòng)的效果卻和CIP的效果無法相比，關(guān)鍵就在于CIP強(qiáng)調(diào)從我做起，即本人發(fā)現(xiàn)問題本人處理并且盡快處理；不清查呵斥問題的責(zé)任，注重問題的處理。CIP的思想以為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進(jìn)渣滓桶。 CIP活動(dòng)的方式更快捷、高效。參與活動(dòng)的人普通不超越名，他們分別于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及處理有關(guān)問題的部門代表等。上道工序的代表可以經(jīng)過活動(dòng)了解到他們提供應(yīng)該流程的產(chǎn)品的質(zhì)量問題，并將這些問題帶回設(shè)法處理；下道工序的代表那么是從該流程“用戶的角度對該流程提供的產(chǎn)品提出意見和建議，作為CIP活

32、動(dòng)的改良方向。在此根底上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對該流程進(jìn)展實(shí)地調(diào)查和定量分析，然后經(jīng)過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費(fèi)景象，由小組成員經(jīng)過討論、分析后制定處理方案，并親身實(shí)施措施，從而在五天內(nèi)就獲得改善的效果。 .花小錢、辦大事 為了不斷提高運(yùn)營業(yè)績，企業(yè)亟待處理的課題很多，但是從何處入手才干找出良策，并非易事。普通有兩種途徑可供選擇，即騰躍途徑和漸進(jìn)途徑，前者需求技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長期以來為歐美公司所采用，由于創(chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者那么追求改良的繼續(xù)性和漸進(jìn)性，雖然每次的改良效果并不明顯，但改良過程隨著時(shí)間的推移卻能帶來宏大的效果，日本的許多公司崇

33、尚這種途徑，CIP那么是這種途徑的詳細(xì)手段。 CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)展不斷改良，如操作人員動(dòng)作不合理、設(shè)備缺點(diǎn)太高、工序安排不當(dāng)、原資料質(zhì)量欠佳等。CIP的思想以為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善呵斥的，因此對它們的改善不需求太多投資，只需對流程進(jìn)展分析就能找到浪費(fèi)的根源，依托員工的閱歷和智慧便能消除根源，從而獲得改善的效果。對于那些必需花很多錢才干改善的課題，如更新設(shè)備、改造廠房等不屬于CIP的任務(wù)內(nèi)容。 .需求指點(diǎn)的支持和出色的主持者 一項(xiàng)管理活動(dòng)在企業(yè)中的成果與指點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和自信心親密相關(guān)，企業(yè)中引入CIP活動(dòng)同樣需求指點(diǎn)的大力支持。 指點(diǎn)在CIP活動(dòng)中的作用是： 鼓勵(lì)員工并

34、為員工發(fā)明條件開展CIP活動(dòng)； 擅長激發(fā)職工運(yùn)用新的思想方式； 敢于對CIP改良措施的實(shí)施擔(dān)任任； 參與CIP活動(dòng)的協(xié)調(diào)和控制過程。 主持者在CIP活動(dòng)中的作用舉足輕重，他不僅要做好CIP活動(dòng)的組織預(yù)備任務(wù)，而且要參與并控制整個(gè)CIP活動(dòng)的過程。實(shí)際闡明，CIP成果的好壞與CIP主持者的才干密不可分。一名優(yōu)秀的主持者必需具備出色的組織才干、言語表達(dá)才干、分析判別才干、處理沖突才干等，此外，他必需能接受各方面的壓力和阻力。作為CIP思想的倡導(dǎo)者和推行者，他還必需在思想上對CIP充溢自信心，和CIP思想堅(jiān)持一致，并經(jīng)過本人的實(shí)踐行動(dòng)去壓服和影響他人。CIP主持者普通是兼職的，因此，他需求很好地處置

35、好本職任務(wù)和CIP主持任務(wù)的關(guān)系，這無疑也需求指點(diǎn)的支持。三、CIP活動(dòng)的任務(wù)步驟 .小組活動(dòng)的預(yù)備 包括確定活動(dòng)人員、改良流程的范圍、活動(dòng)場所及其布置等，主要由主持者擔(dān)任。 .小組活動(dòng)的引言 主持者首先要向小組成員闡明CIP的含義、目的和詳細(xì)任務(wù)方法，并激發(fā)全體成員參與到CIP活動(dòng)中來。 .現(xiàn)場流程調(diào)查 不論能否于該流程，都應(yīng)該以改善的目光去現(xiàn)場察看，并發(fā)現(xiàn)流程中的問題。 .對流程進(jìn)展定量分析 為了能定量了解流程情況，需求對流程的質(zhì)量、消費(fèi)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、資料耗費(fèi)和零件種類等進(jìn)展丈量，并計(jì)算出詳細(xì)數(shù)值。 .搜集流程中的浪費(fèi)景象 要改良流程，首先要了解流程中存在的問題，經(jīng)過

36、頭腦風(fēng)暴法，讓小組的每一個(gè)成員發(fā)表本人的看法，并將一切意見搜集起來，作為下一步任務(wù)的根底。 .提出改良意見和方案 對第五步搜集到的每條浪費(fèi)進(jìn)展分析，尋覓出符合CIP活動(dòng)的內(nèi)容，即能在短時(shí)間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費(fèi)，然后對選出的每一條提出改良意見，確定幾種能夠的方案。 .確定處理方案 對消除浪費(fèi)的每條改良方案進(jìn)展分析，以確定其可行性，經(jīng)過效益比較確定最正確處理方案。 .制定措施表 經(jīng)全體成員贊同后，把最正確方案描畫在一致規(guī)定的措施表上。 .實(shí)施措施 要求參與人員共同擔(dān)任，并親身動(dòng)手，盡快處理 .匯報(bào)成果 每次活動(dòng)的有構(gòu)成果都要用金錢來計(jì)算，無構(gòu)成果應(yīng)闡明其改良的意義。最終的成果將在有上層指

37、點(diǎn)和各部門經(jīng)理參與的CIP匯報(bào)會(huì)上匯報(bào)。匯報(bào)時(shí)間普通為分鐘，可以由主持者匯報(bào)，也可由小組成員匯報(bào)。 .跟蹤措施實(shí)施情況 主持者應(yīng)在五天的活動(dòng)后對措施的實(shí)施進(jìn)展跟蹤，監(jiān)視執(zhí)行人員按改良后的方案任務(wù)，確保改善成果。四、CIP活動(dòng)案例 .詰問“五個(gè)為什么 )改良前問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生缺點(diǎn),維修人員經(jīng)過改換 備件處理缺點(diǎn)， )問題分析： 設(shè)備缺點(diǎn)約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要緣由是主控制板發(fā)生缺點(diǎn)，這種板的備件價(jià)錢,元，每年備件費(fèi)用,元。CIP活動(dòng)對主控制板缺點(diǎn)的緣由進(jìn)展了分析，結(jié)果如下： 為什么發(fā)生缺點(diǎn) 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢 數(shù)控

38、機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 經(jīng)過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)缺點(diǎn)緣由是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，呵斥線路板燒壞。 )CIP措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng) )CIP成果：備件每年節(jié)約個(gè)，設(shè)備缺點(diǎn)率下降%.機(jī)器人操作室通道機(jī)器人操作室通道 改良前 改良后 圖. 平面布置優(yōu)化的案例 .優(yōu)化平面布置 )改良前問題：如圖.所示，占用場地面積大，在制品多 )問題分析： 呵斥這一問題的主要緣由是a、b操作人員離原資料的料箱太遠(yuǎn)，所以只能靠操作人員經(jīng)過滑板送料。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù)名，場地平方

39、米，在制品個(gè)。 )CIP措施： 如下圖，將設(shè)備a、b的方向轉(zhuǎn)度 ，并移到滑板兩側(cè)，取消崗位和送料滑板。 )CIP成果： 場地面積節(jié)約%，勞動(dòng)消費(fèi)率提高.%，在制品減少.%.機(jī)床錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床正確的加工位置機(jī)床心軸工件 改良前 改良后 圖. 零缺陷改良案例 .追求“零缺陷 )改良前問題：如圖.所示，加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯(cuò)誤而呵斥設(shè)備缺點(diǎn)和零件報(bào)廢 )問題分析： 存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必需先判別方向，但因每個(gè)工件總加工時(shí)間僅秒，判別失誤率高，統(tǒng)計(jì)結(jié)果闡明：該工件班產(chǎn)個(gè)，兩班制月產(chǎn)量,個(gè)，因插入錯(cuò)誤呵斥的零件報(bào)廢平均個(gè)/班，工件毛坯單價(jià).元，年損失資料費(fèi),元。

40、 )CIP措施： 如下圖，在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤安裝的作用，使工件不能以錯(cuò)誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。 )CIP成果： 產(chǎn)品合格率提高%，設(shè)備缺點(diǎn)率下降%。第四節(jié) 小組任務(wù)法 精益消費(fèi)的一切方法，最終要經(jīng)過全體員工的任務(wù)和勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。再好的技術(shù)，沒有詳細(xì)操作人員積極的參與實(shí)施，都不會(huì)有理想的效果。要在企業(yè)消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)一切環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費(fèi)，僅僅依托少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不能夠的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揚(yáng)。精益消費(fèi)之所以可以做到盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限制地把責(zé)任下放到組織的基層，并經(jīng)過基層不斷改善企業(yè)中存在的各種問題。小組任務(wù)

41、法那么是實(shí)現(xiàn)這一目的的組織根底。一、小組任務(wù)法的概念 小組任務(wù)法源于日本五十年代開場逐漸流行的“質(zhì)量管理圈活動(dòng)，是精益消費(fèi)方式對傳統(tǒng)管理方式在勞動(dòng)組織體制方面的艱苦變革；是為到達(dá)精益消費(fèi)的目的，貫徹精益消費(fèi)以人為中心的管理思想而采取的勞動(dòng)和任務(wù)組織方法。 小組任務(wù)法也稱TEAM任務(wù)法，英語單詞“TEAM意為團(tuán)隊(duì)、小組。企業(yè)最大限制地把職責(zé)和職權(quán)下放到TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、加強(qiáng)企業(yè)組織的活力。 小組任務(wù)法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，它以為：企業(yè)的每一名員工都蘊(yùn)藏著無窮無盡的潛力，惋惜沒有被發(fā)掘出來。其緣由是傳統(tǒng)管理實(shí)際對人的看法不正確，影響到企業(yè)指點(diǎn)對員工的錯(cuò)誤看

42、法。西方對人的行為的研討實(shí)際有“X實(shí)際和“Y實(shí)際，前者以為：人天生有惰性，只需經(jīng)過制度運(yùn)用強(qiáng)迫、控制、懲罰甚至要挾等手段才干約束他們的行為；后者那么以為人的天性是進(jìn)取、擔(dān)任、追求成就和自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，管理人員應(yīng)該發(fā)明條件，讓職工承當(dāng)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揚(yáng)潛力。小組任務(wù)法綜合了這兩種實(shí)際的合理之處，承繼東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和發(fā)明性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培育職工對企業(yè)的忠實(shí)，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一同，這是小組任務(wù)法獲得勝利的精神支柱。 TEAM由在消費(fèi)中關(guān)系較為親密的相鄰工序的員工組成。一個(gè)TEAM的人數(shù)普通在-人。假設(shè)TEAM的目的和義務(wù)比

43、較復(fù)雜，需求相當(dāng)多的技術(shù)，建立小型的TEAM(到人)較為合理，；假設(shè)義務(wù)比較簡單但較多的話，TEAM的人數(shù)可適當(dāng)多一些；假設(shè)小組需求許多技藝才干完成所擔(dān)任的義務(wù)，TEAM成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，構(gòu)成混合功能型TEAM。 精益消費(fèi)采用小組任務(wù)法的目的是： .將有關(guān)本錢、質(zhì)量和交貨期等方面的任務(wù)職責(zé)下放到TEAM； .擴(kuò)展TEAM成員的任務(wù)范圍，使工人參與消費(fèi)的管理任務(wù)； .充分發(fā)揚(yáng)TEAM成員的積極性、智慧和發(fā)明力； .為TEAM提供不斷改善流程的良好氣氛； .加強(qiáng)企業(yè)活力，提高產(chǎn)品競爭力。二、小組任務(wù)法的特征 與傳統(tǒng)的任務(wù)組織方法相比，小組任務(wù)法有以下六個(gè)主要特征： .職責(zé)下放 長

44、期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的任務(wù)是按上面規(guī)定的方法完成給定的消費(fèi)義務(wù)，而不論這樣做好不好、有沒有問題、能不能改良。上面出留意，下面出膂力，工人被看作是機(jī)器的延伸部分。 小組任務(wù)法那么把與TEAM的義務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給TEAM去承當(dāng)，每個(gè)員任務(wù)為TEAM中的一員，對企業(yè)的目的、要求、期望等非常清楚，他承當(dāng)?shù)呢?zé)任表達(dá)了本人對企業(yè)的價(jià)值和個(gè)人的追求。職責(zé)的下放是實(shí)現(xiàn)小組任務(wù)法的前提條件。 .共同協(xié)作 TEAM就象一支足球隊(duì)，即有明確的分工，又不拘泥于分工，即需求每個(gè)人的技術(shù)，又需求全體球員的協(xié)作。TEAM的每個(gè)成員都有各自的職責(zé)，但更強(qiáng)調(diào)相互的協(xié)作(圖.)。 消費(fèi)過程中的問題是每一個(gè)TEAM成員的問題，

45、需求的時(shí)候可以自動(dòng)去做任何需求的任務(wù)而不受分工的束縛。小組的成員必需懂得：沒有一個(gè)人的智慧能超越集體的智慧；每個(gè)人的建議都是有價(jià)值的；TEAM內(nèi)的一切任務(wù)都是我的任務(wù)。QSPP 圖. 改動(dòng)思想方式 .任務(wù)充實(shí)小組任務(wù)法改動(dòng)過去那種分工過細(xì)的勞動(dòng)組織和分配政策，鼓勵(lì)一專多能，實(shí)行多崗操作。使工人的任務(wù)內(nèi)容豐裕，更具有挑戰(zhàn)性，同時(shí)也大大提高了消費(fèi)效率。 操作工A 操作工B 操作工A A B A B 加工時(shí)間A 加工時(shí)間B 操作工A任務(wù)時(shí)間 裝料 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 卸料 裝料 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 卸料 卸料A 裝料A 卸料 裝料B 設(shè)備B自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備A自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 改良前 改良后圖. 一人多工位操作案例 如圖.：原來操

46、作工A和B分別操作一臺(tái)設(shè)備，工時(shí)利用率僅%，經(jīng)過對A進(jìn)展培訓(xùn)，使其也能操作設(shè)備B，工人B可以去承當(dāng)一些TEAM內(nèi)的其它任務(wù)，如：質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備保養(yǎng)、S活動(dòng)等。他們把一人同時(shí)操作兩個(gè)以上不同工序的方法稱為一人多工位操作，它是小組任務(wù)法對員工素質(zhì)的根本要求。因此，在推行小組任務(wù)法之前，必需對員工進(jìn)展培訓(xùn)，使員工都具備一專多能。培訓(xùn)要求可逐漸提高，如可采用以下方式：第一步：三分之一的工人都會(huì)操作 三分之一的設(shè)備 另三分之一的工人都會(huì)操作另 三分之一的設(shè)備 最后三分之一的工人都會(huì)操作剩下三分之一的設(shè)備 目的： 每個(gè)人至少會(huì)操作三分之一的設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備至少有三分之一的人會(huì)操作；第二步： 把工人的“三分之

47、一和不會(huì)操作的設(shè)備的“三分之一進(jìn)展一次輪換； 目的： 每個(gè)人至少會(huì)操作三分之二的設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備至少有三分之二的人會(huì)操作；第三步： 把工人的“三分之一和設(shè)備的“三分之一進(jìn)展最后一次輪換； 目的： 每個(gè)人會(huì)操作一切的設(shè)備 方式中的設(shè)備也可了解為工序或工位。 .工人參與管理和技術(shù)任務(wù) 傳統(tǒng)的管理體制把一切管理和技術(shù)任務(wù)從消費(fèi)人員身上分別出來，構(gòu)成企業(yè)中少數(shù)管理者和大量操作者這樣兩個(gè)相對立的群體，使真正了解消費(fèi)實(shí)踐情況的操作者缺乏責(zé)任心和義務(wù)感，成為機(jī)械的執(zhí)行者。 小組任務(wù)法經(jīng)過職責(zé)的下放使員工不但承當(dāng)消費(fèi)的責(zé)任，而且根據(jù)他們的才干承當(dāng)一定的管理職能和技術(shù)任務(wù)，員工可以在明確企業(yè)目的的前提下參與任務(wù)方

48、法的制定和修正，從而使員工對企業(yè)目的產(chǎn)生認(rèn)同，構(gòu)成上下協(xié)調(diào)一致的企業(yè)環(huán)境，使企業(yè)充溢活力。 .信息溝通和共享 小組任務(wù)法要求每個(gè)員工成為企業(yè)活動(dòng)的積極參與者，隨時(shí)掌握消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)的各種信息，使信息得以共享。它不僅要求TEAM的每個(gè)成員從各職能部門獲取有關(guān)信息，還要求TEAM成員之間經(jīng)過會(huì)議、信息欄、目視化手段等及時(shí)交流信息，如：總的義務(wù)和目的、消費(fèi)所處的情況、目前要處理的問題等；同時(shí)要向他們的顧客咨詢意見和建議，向他們的供貨者反響產(chǎn)品的問題和改良要求。 .指點(diǎn)支持 勝利的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表如今關(guān)懷TEAM的建立和開展，而且反映在對員工的信任之上。各級(jí)管理部門假

49、設(shè)期望小組任務(wù)法獲得勝利，就必需毫無保管地支持TEAM的各項(xiàng)任務(wù)、培育TEAM的生長、促成團(tuán)隊(duì)精神的構(gòu)成、提高員工的士氣、加強(qiáng)員工的自自信心。頤指氣使的舊式老板作風(fēng)或者對TEAM不聞不問的任務(wù)態(tài)度都將妨礙小組任務(wù)法的正常開展。 班組長 TEAM協(xié)調(diào)員 工人 TEAM成員 班組組織構(gòu)造 TEAM組織構(gòu)造 圖. 班組和TEAM的組織構(gòu)造比較三、TEAM成員及其行為 從小組任務(wù)法的特征可知，TEAM和傳統(tǒng)的班組有許多區(qū)別，但最本質(zhì)的區(qū)別是組織構(gòu)造和TEAM成員的行為方式。 .TEAM成員的行為 由圖.可知，TEAM的構(gòu)成和班組的構(gòu)成不同，因此它們的任務(wù)內(nèi)容、方式和行為也有區(qū)別。 TEAM的任務(wù)職責(zé)是

50、： )按照企業(yè)既定目的完成消費(fèi)義務(wù) )對不良品嚴(yán)厲執(zhí)行不接受、不制造、不傳送的“三不原那么 )逐漸處理超數(shù)量、超時(shí)間、超面積、超人員的“四超景象 )改善設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 )制定并實(shí)施降低本錢的措施 )加強(qiáng)培訓(xùn)任務(wù)、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責(zé)，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的TEAM成員必需緊緊圍繞TEAM的目的相互協(xié)助 、相互協(xié)商、互置信任、相互交流。為此，TEAM的每位成員應(yīng)該遵照以下行為準(zhǔn)那么： 。情愿并擅長提出個(gè)人意見； 。情愿承當(dāng)TEAM的共同責(zé)任； 。情愿依托并協(xié)助 其他的成員； 。情愿有效地進(jìn)展協(xié)商和交流； 。情愿傾聽、接受他人意見和建議； 。情愿接受并促成有利于到達(dá)目的的決議；

51、。情愿在沖突時(shí)為TEAM利益犧牲個(gè)人利益； 。情愿為TEAM目的的實(shí)現(xiàn)作出最大的努力。.TEAM協(xié)調(diào)員的行為 TEAM協(xié)調(diào)員普通由TEAM成員推舉產(chǎn)生。他的角色和作用雖然不同于班組長(圖.)，但他在TEAM中的作用依然非常重要。他的素質(zhì)與TEAM任務(wù)的效果、TEAM的生長和TEAM活動(dòng)的效果關(guān)系很大。因此，一名優(yōu)秀的TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)該具備以下素質(zhì)： )掌握精益消費(fèi)和小組任務(wù)法的根本思想和方法； )有高度的任務(wù)責(zé)任心； )明確企業(yè)目的和TEAM的任務(wù)目的； )了解每位TEAM成員； )在TEAM中具有個(gè)人影響力； )熟習(xí)TEAM內(nèi)的任務(wù)流程和操作工藝； )具有較強(qiáng)的組織才干和溝通才干； 圖. T

52、EAM協(xié)調(diào)員的行為方式 在TEAM任務(wù)中，TEAM協(xié)調(diào)員的職責(zé)是： )組織和協(xié)調(diào)TEAM成員完成各項(xiàng)義務(wù)； )組織TEAM開展改善活動(dòng)； )溝通TEAM成員的交流； )了解、關(guān)懷和協(xié)助 TEAM成員； )對外作為TEAM的代表。 在履行以上職責(zé)時(shí)，TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)遵照以下行為準(zhǔn)那么： )以人為本，尊重并鼓勵(lì)TEAM成員。 )與TEAM成員互置信任、平等互助。 )與TEAM目的堅(jiān)持一致，對TEAM忠實(shí)。 )強(qiáng)調(diào)協(xié)作和團(tuán)隊(duì)精神，摒棄推諉。 )敢于承當(dāng)責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)。 )開辟創(chuàng)新、不斷進(jìn)取。 )精益求精、追求杰出。 目前，我國有許多企業(yè)開場引入精益消費(fèi)的思想和方法，但多數(shù)公司沒有完全認(rèn)識(shí)到小組任務(wù)法的重

53、要性，往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術(shù)?，F(xiàn)實(shí)上，要想使精益消費(fèi)獲得長期、繼續(xù)和顯著的勝利，引入小組任務(wù)法并建立以TEAM為單元的組織構(gòu)造是必不可少的。只需充分置信并發(fā)揚(yáng)全體員工的智慧和閱歷，才干使企業(yè)的長期效益得到保證。日本經(jīng)濟(jì)的開展和美國引入精益消費(fèi)后的勝利充分證明了這一點(diǎn)。第二章 班組質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理概述一、什么是質(zhì)量在社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的競爭中，一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品或效力的質(zhì)量往往決議了企業(yè)的興衰存亡。而提高產(chǎn)品或效力的質(zhì)量離不開班組全體職工的努力。那么，什么是質(zhì)量呢？按照國際規(guī)范的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或效力滿足明確或隱含需求才干的特征和特性的總和。對于產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可用性、可

54、靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、平安性和環(huán)保性六個(gè)方面。二、質(zhì)量管理的開展歷史、檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段隨著消費(fèi)力的開展，在本世紀(jì)初企業(yè)管理走向科學(xué)化，質(zhì)量管理也走向規(guī)范化。其主要方法是：設(shè)立直屬廠長指點(diǎn)的專職的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(如質(zhì)量檢驗(yàn)科)，擔(dān)任全廠的檢驗(yàn)任務(wù)，并由它派出專職的檢驗(yàn)員，從事消費(fèi)過程的檢驗(yàn)把關(guān)。這種方法對于大批量消費(fèi)方式來說，是一種行之有效的改革。、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段檢驗(yàn)質(zhì)量管理方法雖有其勝利之處，但也有其嚴(yán)重的缺乏。主要表如今：只能將每道工序的不合格品挑選出來，但并不能降低廢次品。也就是所謂的僅僅是“事后把關(guān)。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法得到注重和運(yùn)用。這種方法的根本

55、思想是：質(zhì)量管理不僅需求事后把關(guān)，更需求事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中的根本原理和方法運(yùn)用到質(zhì)量管理之中。對消費(fèi)過程用控制圖等方法加以監(jiān)控，從而到達(dá)預(yù)防和降低廢次品的目的，同時(shí)對產(chǎn)品抽檢的規(guī)范和方法也作了科學(xué)的規(guī)定。、全面質(zhì)量管理階段六十年代，隨著消費(fèi)力程度日愈迅速的開展，對產(chǎn)質(zhì)量量的要求也越來越高，質(zhì)量管理任務(wù)不能僅僅局限于消費(fèi)制造過程，而必需貫穿于企業(yè)消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)的全過程，其運(yùn)用的方法也應(yīng)是多方面的，正鑒于這種的緣由，全面質(zhì)量管理的思想和方法隨之產(chǎn)生。那么，什么是全面質(zhì)量管理呢？所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管文科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等方法和思想教育相結(jié)合，建立起

56、從產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、消費(fèi)制造、售后效力等活動(dòng)全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)手段，消費(fèi)出用戶稱心的產(chǎn)品。 這個(gè)定義包括四個(gè)方面的內(nèi)容： )參與對象：全體職工及有關(guān)部門。 )運(yùn)用方法：專業(yè)技術(shù)、管文科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來。 )活動(dòng)范圍：產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、消費(fèi)制造、輔助消費(fèi)、銷售效力等活動(dòng)全過程。 )追求目的：用最經(jīng)濟(jì)的手段，消費(fèi)用戶稱心的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)根本特點(diǎn)： )全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)質(zhì)量量，因此要求企業(yè)中全員參與全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必需結(jié)合本人的業(yè)務(wù)，靈敏運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀念與方法，組織職工開展方式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。 )全

57、面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)質(zhì)量量，而且還要提高任務(wù)質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、消費(fèi)制造、輔助消費(fèi)、運(yùn)用效力等消費(fèi)全過程。 )預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)為“事前預(yù)防，變管結(jié)果為管要素，對消費(fèi)全過程進(jìn)展有效的控制。 )效力性: 要求結(jié)實(shí)樹立為用戶效力的思想，對外，表如今為消費(fèi)者效力；對內(nèi)，表如今上道工序?yàn)橄碌拦ば蛐Я?nèi)部用戶原那么。所謂內(nèi)部用戶原那么，就是要求每一個(gè)消費(fèi)者都必需做到：不接受、不制造、不傳送不良產(chǎn)品。第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理一、推行PDCA循環(huán)的任務(wù)方法PDCA是英語Plan(方案)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處置)四個(gè)詞的第一字母的組

58、合。PDCA任務(wù)循環(huán)，就是按照方案、執(zhí)行、檢查、處置這樣四個(gè)階段的順序來進(jìn)展管理任務(wù)。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)任務(wù)按照方案，經(jīng)過實(shí)際，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將勝利的方案納入規(guī)范，將不勝利的方案留待下一個(gè)循環(huán)去處理。這種任務(wù)程序，反映了開展管理活動(dòng)的普通規(guī)律性。PDCA任務(wù)循環(huán)表示圖PDCA是一個(gè)前進(jìn)的循環(huán)，此環(huán)每轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)提高一步。PDCA可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷提高的關(guān)鍵，普通以為在于A階段(總結(jié)、處置階段)二、做好制造過程和輔助消費(fèi)過程的質(zhì)量管理任務(wù) 、制造過程的質(zhì)量管理任務(wù)內(nèi)容)組織質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)，要求嚴(yán)厲把好質(zhì)量關(guān)。包括原資料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多，如下表所示

59、，可根據(jù)詳細(xì)情況加以選擇。)組織和促進(jìn)文明消費(fèi) 提高消費(fèi)的節(jié)拍性,實(shí)現(xiàn)平衡消費(fèi)。嚴(yán)厲執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲(chǔ)運(yùn)平安，空氣清新，照明良好，周圍顏色明快調(diào)和，噪音適度。 )組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和廢品分析。 )組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)告，并能及時(shí)地加以處置的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實(shí)際中，控制圖等統(tǒng)計(jì)方法的采用是進(jìn)展工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位。、輔助消費(fèi)過程質(zhì)量

60、管理的內(nèi)容這里指的輔助消費(fèi)過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)展而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)、動(dòng)力消費(fèi)、設(shè)備維修，工具制造、倉庫保管、運(yùn)輸效力等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的任務(wù)質(zhì)量有關(guān)。輔助消費(fèi)過程質(zhì)量管理的根本義務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)效力和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)質(zhì)量量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)(包括外協(xié))的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量。嚴(yán)厲入庫物資的檢查驗(yàn)收，按質(zhì)、按量、按期提供消費(fèi)所需求的各種物資(包括原資料、燃料等)；組織好設(shè)備維護(hù)任務(wù)，堅(jiān)持設(shè)備良好的技術(shù)形狀；做好工具制造和供應(yīng)管理任務(wù)等。三、加強(qiáng)M的管理全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性，即變僅靠“事后