陶瓷墻地磚缺陷和設(shè)備關(guān)系

1、關(guān)于陶瓷墻地磚缺陷與設(shè)備的關(guān)系第一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月原料進廠基泥配料球磨過篩除鐵泥漿池噴霧干燥過篩料倉混合成形干燥飾釉燒成分級成品工藝流程第二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月配料：由于關(guān)系到配方的準確性和工藝操作的可行性，故必須嚴格檢驗器具的準確性和穩(wěn)定性；第三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月球磨：坯料的細度對產(chǎn)品的燒成有很大的影響，如果細度波動過大，就會導(dǎo)致產(chǎn)品燒成收縮不等，同一批產(chǎn)品有不同的尺寸，不穩(wěn)定。第五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月壓機工序流程圖送料 布料 沖壓

2、推送到平臺 頂出磚坯 翻磚 上線 入干燥窯第六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（一）夾層：是指坯體內(nèi)部有分層現(xiàn)象。1、大面積分層首先觀察壓機的低壓大小是否合適、穩(wěn)定。其次坯料水分是否合適。水分大，在不大的壓力情況下，表面就被壓實，水分封閉了氣體通路，較多氣體不易排出，在壓力撤去后膨脹，造成坯體易裂。嚴重時坯體表層鼓起或邊部有是顯示的平行于表面的裂縫。分層多發(fā)生在坯體中部且顏色泛黑色，低壓應(yīng)調(diào)高；水分含量過小，坯料流動性差，坯體不易壓實，強度低，不足以克服殘留在顆粒間少量氣體膨脹的斥力，造成微裂紋。分層多發(fā)生在坯體中部且顏色泛白色，低壓應(yīng)調(diào)低；第七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2

3、022年6月2、小面積分層（黃豆大小、位置隨機）粉料水分不均易產(chǎn)生，且易同時產(chǎn)生雞爪紋。當(dāng)粉料陳腐時間不夠，造成局部過干或過濕，會造成壓制成形困難，使坯體出現(xiàn)夾層?？朔霓k法可延長粉料的陳腐時間。同時壓機的排氣時間、排氣次數(shù)甚至低壓壓力做一些小調(diào)整第八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月3、影響分層的其它因素當(dāng)粉料含有大量細粉，在壓制過程中，阻礙空氣排除，易產(chǎn)生層裂。建議：使用仿古磚粉料100目以下的細粉應(yīng)控制在4%以下。第九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月填料不均，由于小布料車布料密度不一樣，導(dǎo)致布料、加壓不均，坯體排氣差異大，生成邊分層。模具背紋太深，導(dǎo)致排氣不暢，

4、易造成底分層，可適當(dāng)增加排氣時間，同時調(diào)整低壓的大小。面料與基料之間的分層。應(yīng)從配方工藝著手解決。第十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月4、上、下模芯與模框內(nèi)襯板間隙不合理，多余氣體要求有足夠的時間和通道排出，上、下模芯與?？騼?nèi)襯板的間隙過小，使氣體排出困難而滯留在坯體中，造成分層。第十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月一般間隙為300300配為0.160.18mm，400400配為0.240.26mm。間隙過小會分層，還會引起上模與側(cè)板碰撞崩邊。間隙過大導(dǎo)致過多的粉料噴出損失，從而引起局部缺粉，影響成形質(zhì)量。第十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月5、操

5、作不當(dāng)，上模芯下降過快，導(dǎo)致一次加壓過快，壓力過大，使氣體無法從模腔內(nèi)的粉料中排出，造成分層，應(yīng)采取先輕后重的方法，還有是上模芯上升太快，使一次占二次沖壓的時間間隔短，模腔內(nèi)粉料中的氣體未完全排出，也造成分層，適當(dāng)?shù)淖龇ㄊ窃黾优艢鈺r間及排氣行程，降低一次壓力。第十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6、上模芯不在同一水平面上由于上模芯的高度不同，導(dǎo)致各坯體間的加壓不均勻，坯體排氣狀況不同，造成個別坯體夾層。第十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）坯體厚度不均，是指坯體各部位厚度不均，一般應(yīng)控制在坯體厚度的4%以內(nèi)。第十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6

6、月產(chǎn)生的原因： 1、上、下模芯不平。2、布料柵格運轉(zhuǎn)時發(fā)生不完全阻塞，使布料器行程不夠或過大。3、布料速度調(diào)整不當(dāng)或布料器前進與下模芯下落不能同步。4、布料器刮料板不平或粘有粉料。第十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（三）大小頭：是指出窯磚坯尺寸邊長相比大小不一。大小頭形成的主要原因是粉料壓制后坯體致密度分布不均，或模具的影響，或窯爐的影響。一般情況下，大小頭總是和厚度偏差有密切聯(lián)系。左右大小頭也可能是窯內(nèi)水平溫差較大造成。第十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月方向為壓機的出磚方向第十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月形成的原因：（1）布料不均勻1、

7、布料器布料運動速度設(shè)置不合理，應(yīng)采取快推慢拉的方式解決。2、布料器的運動與?？蛎鏇]有保持平行，布料過程中模腔部分區(qū)域布料過多。3、下模芯或磁座變形，模腔內(nèi)填料量不一致。4、布料器行程不合理，以致模腔前緣布料量偏多或偏少。5、壓磚機頂模裝置的頂桿前后高度不一致，模芯第一次下降時模芯模芯面傾斜。6、喂料柵格板太軟或其間隔被損壞。第十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）模腔中粉料壓制過程受力不均。解決的辦法是嚴格控制模具和布料器的安裝精度。第二十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（四）粘模：從粘模角度講，大顆粒粉料較易粘模，反之，粉料愈細，愈不易粘模，但過細，會導(dǎo)致其它

8、缺陷如強度低，開裂等。粉料過濕、模芯未加熱或過低、未經(jīng)常清潔模芯、膠面質(zhì)量有問題、模具的光潔度不夠等。目前模芯上用的膠面材料，目的就是減少粘模。第二十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（五）裂紋:坯體經(jīng)燒成后，出現(xiàn)大量不規(guī)則裂紋，產(chǎn)生的原因有粉料過干，釉坯干燥不徹底，坯體遭受外力或震動。坯體產(chǎn)生裂紋的種類較多。1、邊裂：是指坯體的側(cè)面有極細小的不規(guī)則裂紋。第二十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月產(chǎn)生的原因：1、布料不均，使邊部與其它部位的致密度及坯體強度相差太大。如模具上、下模芯與內(nèi)襯側(cè)板磨損嚴重造成間隙附近的料

9、損大，坯體邊緣部位物料堆放稀疏，強度不夠，使產(chǎn)品邊緣部位產(chǎn)生破碎性裂紋。2、脫模動作不合理。3、模具脫坯角不合理，太小導(dǎo)致邊部致密度差，干燥時產(chǎn)生裂紋。4、模具內(nèi)襯板出模斜度不合適，使坯體在脫模時側(cè)面受力。第二十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月2、角裂第二十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月1).角部布料不均實，導(dǎo)致角部致密度及強度差。2)壓機脫模動著不合理。 3)?？虺输J角(小于90)或上模芯呈鈍角(大于90)。這種情況下角裂的裂紋還具有一個特征：裂紋較小且裂紋與邊部呈45角。第二十七張，PPT共一百一十七頁

10、，創(chuàng)作于2022年6月3、底裂：是指坯體背面中間位置有縱向裂紋且沒有裂透。第二十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月產(chǎn)生的原因：1、如果裂紋位置相對穩(wěn)定，則很可能是模具問題，比如模具商標紋太深，尤其是活動商標時要特別留意。2、如果裂紋位置隨機變化，則可能是料里混有硬雜物，或硬物刮傷所致。3、模具下模芯推坯速度太快，坯體難以承受來自下模芯強大的沖擊力。第三十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月4、面裂裂紋發(fā)生在磚坯上表面，但沒有裂透。 第三十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第三十二張，PPT共一百一十七頁

11、，創(chuàng)作于2022年6月1)模具紋痕太深：有些仿古磚采用的凹凸模就是個典型例子。如果凹處凹得太深或凸處凸得太高又沒有一個合理巧妙的過渡段，則凹與凸相接處很可能就會產(chǎn)生這種裂紋。2)粉料中硬質(zhì)雜質(zhì)所致。當(dāng)然，隨著工藝的不同，在生產(chǎn)過程中還會有其他裂紋，比如顆粒裂等等(解決措施：控制好顆粒水分，使之與基料水分合理匹配，同時注意布料時要做到均勻，防止顆粒偏析，在不出現(xiàn)分層前提下盡量加大低壓)，所以關(guān)鍵是要多摸索，具體情況具體分析解決。第三十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月5、縱向裂、橫向裂第三十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月縱、橫向裂的原因這種情況往往發(fā)生在翻坯機、釉

12、線等輸送設(shè)備或印花機等處。第三十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（六）、縮腰：前后縮腰 第三十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月前后縮腰的原因1、由于布料不均勻?qū)е屡黧w的前后兩邊致密度較差，從而在燒成后產(chǎn)生的收縮率大?？烧{(diào)整前后的布料狀態(tài)。2、物料所受的壓制力不同，嚴重時往往同時出現(xiàn)左右邊鼓腰。多見于寬體鋼絲纏繞大噸位壓機生產(chǎn)大規(guī)格磚。坯體離鋼絲越近，坯體所受壓制力越大?？刹扇》浅Ｒ?guī)手段調(diào)整，如墊銅片、調(diào)整模芯背紋及刮料板等。第三十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月左右縮腰第三十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月左右縮腰產(chǎn)生的原因：由于

13、布料不均導(dǎo)致坯體的兩邊致密度差，從而在燒成后產(chǎn)生的收縮率大?？烧{(diào)整模具（改善模芯背紋）和布料使坯體的強度和致密度基本均勻。第三十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月干燥窯第四十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月干燥窯流程圖 生磚坯 加熱區(qū) 高濕高溫（或低溫）正壓慢速干燥區(qū) 等速干燥區(qū) 低濕高溫、正壓 中濕中溫（零壓或負壓）干燥窯出口 第四十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月干燥窯主要缺陷有開裂、滴水和落臟。一、開裂有左右邊裂、前后邊裂和面裂。1、坯體左右邊裂：1）傳動水平情況：箱體節(jié)與節(jié)之間的水平差異，會直接導(dǎo)致坯體橫裂或邊裂。第四十二張，PPT共一百一十

14、七頁，創(chuàng)作于2022年6月2）可能是干燥窯的前段溫度不夠高。干燥窯的進窯溫度一般為200度，最高可以升到300度。3）可能是干燥窯的窯頭濕度不夠高。窯頭一定要高溫、高濕。用一級煙氣，禁止用余熱，濕度不夠，可考慮在總管道處噴水霧增濕。 4）可能是高溫高濕后段的排濕段長度、溫度，抽濕閘板開度不合理。5）可能是進磚輔機的問題。第四十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月2、坯體前后邊裂：采用底進風(fēng)、面?zhèn)瘸榻Y(jié)構(gòu)的干燥窯，第四十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月由于干燥介質(zhì)的流向與棍棒平行，決定了平行棍棒的前后邊產(chǎn)生排水快慢、收縮先后的差異，超過一定程度，就產(chǎn)生開裂。在干燥窯前部

15、加頂抽，可以有效地解決前后邊裂問題。第四十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月3）坯體面裂主要原因是干燥前期-高溫高濕階段的排濕速度過快，造成坯體中間與周邊的收縮不均勻，產(chǎn)生面裂。可減小高濕期的排濕速度，縮小坯體傳熱造成的收縮不均勻。通過控制高濕期的時間、等速段的排濕速度及其時間。第四十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月二、滴水滴水主要出現(xiàn)在滲花磚，微粉磚很少出現(xiàn)。主要原因是滲花磚磚面噴水，使得干燥窯煙氣的濕度高；干燥窯集中抽濕，使得局部濕度過高，過飽和冷凝滴水。第四十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月解決滴水的措施：可采用分散抽濕方式，避免局部濕度過高

16、；不要把燒成窯的窯頭煙氣全部抽到干燥窯，讓它排空一部分。混合一部分二級煙氣到干燥窯窯頭的一級煙氣中，適當(dāng)降低干燥空氣的濕度（要把握好二級煙氣的混合量，不要產(chǎn)生煙氣過干而出現(xiàn)坯體開裂）。第四十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月三、落臟：產(chǎn)生原因：窯頂、窯底積臟；供熱風(fēng)管積臟；風(fēng)機積水。對應(yīng)各種不同的臟源分別采取不同的措施。第四十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月燒成窯流程圖 磚坯 預(yù)熱帶 燒成帶 窯出口 慢冷區(qū) 急冷區(qū) 第五十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月輥道窯燒成缺陷分析陶瓷產(chǎn)品的缺陷一般都要經(jīng)過燒成后才能發(fā)現(xiàn)，而且燒成后缺陷一旦產(chǎn)生就無法挽回，故俗

17、話說陶瓷是“生在原料、死在燒成”。 因此，熱工窯爐的技術(shù)人員、操作人員應(yīng)對各種缺陷有一定的認識，才能對所出現(xiàn)的缺陷進行分析后對癥下藥，消除或減少缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次。第五十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 造成缺陷的原因往往是錯綜復(fù)雜的，即使是同一缺陷也不一定能找到一個固定的解決模式，而要根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點、產(chǎn)品種類、燃料種類，甚至季節(jié)特點等具體情況加以分析。 產(chǎn)品缺陷除了燒成工序產(chǎn)生的外，大多往往是前段工序造成的隱患，經(jīng)過燒成工序反映出來的，而且許多缺陷并不是單一原因造成的。故雖重點分析燒成缺陷，但也不刻意區(qū)別缺陷來自燒成或前道工序。第五十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于

18、2022年6月（一）開裂 開裂是輥道窯快燒建筑瓷磚等產(chǎn)品時較常出現(xiàn)的一種缺陷，可分為升溫階段開裂與降溫階段開裂。 升溫階段由于制品尚未瓷化仍呈顆粒狀，故此時開裂出窯后特征為斷面粗糙，裂口呈鋸齒形，又因開裂后還經(jīng)高溫煅燒，故裂口邊緣圓滑，裂縫中可能有流釉。 降溫階段開裂因制品經(jīng)過了燒成帶高溫瓷化，開裂后必然呈現(xiàn)斷面光滑、裂口鋒利的特征。第五十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月1、預(yù)熱裂（升溫階段開裂） 升溫階段開裂多發(fā)生在磚坯邊緣，最常發(fā)生在預(yù)熱帶前段，即蒸發(fā)階段。其特征是：從磚的周邊到磚的中心有鋸齒裂，并伴有釉滲入在坯中。它很易與干燥裂或運輸過程中的撞擊搞混，第五十四張，PPT共

19、一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月主要原因是坯體入窯水分較高而窯頭升溫又過急，傳熱速率大于水分向外蒸發(fā)的傳導(dǎo)速率，坯體表面硬化使內(nèi)部水氣不易排出而造成開裂，故此種開裂一般裂口較大，又稱大口裂。第五十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月解決辦法是嚴格控制坯體入窯水分，在窯爐操作上通過調(diào)整排煙支閘(如通過調(diào)整預(yù)熱帶底部和窯頂?shù)拈l板吸入外界空氣）等來降低窯頭溫度，還可調(diào)小或關(guān)閉預(yù)熱帶輥下第一、二對燒嘴，以避免預(yù)熱帶開始時溫度升得太快。在預(yù)熱中后期如升溫過急由于晶型轉(zhuǎn)化等也可能發(fā)生開裂，此時開裂一般裂口很小，鋸齒也細小。輥道窯燒成，這種缺陷不多見，有也多出現(xiàn)在外側(cè)等溫度條件不良處。第五十六

20、張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 升溫階段開裂除燒成因素產(chǎn)生的外，還有兩種較常見，即硬裂與層裂。硬裂的特征是形如雞爪或蚯蚓蠕動似小裂紋。這一缺陷主要是粉料水分不均勻或填料、加壓操作不當(dāng)，使磚坯密度不一致，待到入窯升溫時收縮也就不一致，因而造成開裂。 解決這一缺陷主要從改進前道工序著手，如增加粉料存腐時間、改進填料與壓磚的操作。第五十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 層裂是與磚面平行的開裂，在墻地磚生產(chǎn)中常有出現(xiàn)，但問題不是出在燒成，原因主要是成型時粉料內(nèi)空氣排除不足而封閉在坯體內(nèi)，燒成時排出不順暢造成膨脹（產(chǎn)生夾層）或裂開（產(chǎn)生層裂）。 解決這一缺陷要從配方開始入

21、手，減少片狀結(jié)構(gòu)的原料（如滑石、方解石等），改進造粒方法，正確掌握壓磚操作等。第五十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月2、降溫階段開裂 降溫階段開裂又稱風(fēng)裂或冷裂，在快速燒成的輥道窯中較易發(fā)生，但也容易在燒成過程中依靠經(jīng)驗采取正確的窯爐操作調(diào)試而加以克服。 該缺陷在石英晶型轉(zhuǎn)化區(qū)最易出現(xiàn)，應(yīng)調(diào)節(jié)好冷卻帶鼓入冷風(fēng)與抽出熱風(fēng)的各閘板，使600500溫度范圍內(nèi)降溫緩慢。有時出窯產(chǎn)品靠窯墻邊部開裂較多，這很可能是輥棒與孔磚間密封不嚴，而緩冷段窯內(nèi)呈負壓，吸入冷風(fēng)從而引起風(fēng)裂，應(yīng)經(jīng)常檢查輥孔密封情況，并及時用陶瓷棉補充以堵塞漏風(fēng)處。第五十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月輥孔

22、密封第六十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 產(chǎn)品冷卻時易引起開裂的另一區(qū)段為急冷后段，輥道窯急冷段多用輥上下并列排布的急冷風(fēng)管，合理調(diào)節(jié)各風(fēng)管支閘開度大小，使后段降溫較慢些。 例如某廠輥道窯焙燒彩釉磚，急冷段排列的12對急冷風(fēng)管全部開啟，發(fā)現(xiàn)出窯產(chǎn)品表面有肉眼難以觀察的細絲裂紋，對急冷進風(fēng)調(diào)整，大開前3對，其余基本關(guān)閉，該缺陷消除。第六十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 另外，當(dāng)快冷段冷卻速率達不到要求時，也可能因產(chǎn)品出窯溫度太高而造成產(chǎn)品出窯后驚裂，這時應(yīng)增加快冷段的鼓風(fēng)量。 有時還會因進窯作業(yè)不平穩(wěn)，造成窯內(nèi)制品不連續(xù)而存在大段空缺，引發(fā)窯內(nèi)溫度及氣流變化，也

23、可能產(chǎn)生開裂缺陷。（使用帶溫磚）第六十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月二、平整度缺陷 當(dāng)窯內(nèi)輥上下存在較大溫差時，溫度較高的一面例如磚坯頂面，就會有較大的收縮而產(chǎn)生下凹變形，反之，在輥上溫度較低上，則會發(fā)生上凸變形。 總之，窯內(nèi)因上下溫差產(chǎn)生變形，磚坯總是凸向低溫面。 變形程序由所受的溫度差決定，并受磚的收縮率影響。厚度愈大變形愈大，尤其快燒時，周邊環(huán)境與磚容易熱交換，因此首先在邊角變形，然后中心變形。 第六十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月5、翹角1、翹角 坯體的四角都上翹約30mm，其他部分平整或只有少許下凹，如下圖。缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致。但位于

24、側(cè)邊的坯體較不嚴重。如果輥上下溫差未予適當(dāng)控制，缺陷多發(fā)生在燒成的最后25min。以中等尺寸的坯體為基準， 第六十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月克服翹角的辦法是：若出窯產(chǎn)品的尺寸正確，降低輥棒上方溫度510，并對等提高輥棒下方溫度；若出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則升高輥棒下方溫度510或多一些，若出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則降低輥棒下方溫度510或多一些。第六十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月2、角下彎這一缺陷與翹角完全類同，只是輥上下溫差相反，產(chǎn)生翹角是由于燒成后段輥上溫度高于下方溫度高于下方溫度，而產(chǎn)生角下彎則是由于燒成后段輥下溫度高于輥上溫度。故解決辦法與上述對應(yīng)。第六十

25、六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月3、上凸 磚邊緣向下彎，中部形成峰，四角為最低點。四邊變形是相同的，與燒成方向無關(guān)。彎曲率沿整個周邊是規(guī)則的。第六十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月工藝調(diào)節(jié)： 這是典型的由于坯和化妝土（或釉面）的膨脹系數(shù)不適應(yīng)造成的。通常，無釉坯一般不出現(xiàn)這樣的變形。上凸變形通常在燒后愈來愈明顯。 如果是這樣，窯爐調(diào)節(jié)不可能解決錯誤的坯釉結(jié)構(gòu)造成的變形，由于窯爐調(diào)節(jié)只能產(chǎn)生反向變形而使原來的變形減輕一些，所以不能得到滿意的效果。第六十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月窯爐調(diào)節(jié)：提高燒成帶末段（末段前11.5分鐘，緊靠急冷區(qū)前 ）輥上

26、的溫度。并且使磚在已提高溫度的燒成帶呆較長時間，使其玻化程度更高，則可能得到好一點的效果。第六十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月4、上凸和“海鷗翅”變形圖8所示的變形通常稱作“凸狀”，其特點是，平行于窯軸線的兩側(cè)相對于前后兩側(cè)邊，其彎曲的曲率半徑較?。◤澢黠@）。第七十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月窯爐調(diào)節(jié)：如果按角下彎來處理，簡單地增加燒成帶末端輥棒上部溫度來解決“上凸”問題，就會出現(xiàn)圖九的情形。這是由于磚在燒成帶靜負荷引起的變形（受力變形），特別是在輥棒上磚的支承部位變形造成的。可在燒成帶的中間和末端設(shè)定2530度的溫差，提高輥棒下面的溫度可以解決問題。必

27、要時，燒成帶首端也可設(shè)定溫差。第七十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月8、平行上彎 5、翹邊： 坯體前端及后端兩邊，距邊緣約7080mm上彎。缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于窯側(cè)制品較不嚴重。該缺陷較可能發(fā)生在燒成帶前段，即850900和低于最高溫度50100之間的位置。 第七十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月能否使用克服翹角的辦法來解決“翹邊”？ 即用增加燒成帶末端磚底部的熱量的方法來糾正。答案是不正確的，此方法只能影響磚的周邊。第七十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 翹邊其產(chǎn)生的原因：在燒成帶與預(yù)熱帶之間或燒成帶前部，由于磚底受較多的

28、熱量磚坯上凸，前后邊負荷面造成磚的機械變成（下凹）但在這種情況下，只在燒成帶前部收縮時產(chǎn)生機械變形，這種變形在磚下部得以加速。隨后，收縮結(jié)束均勻時，由于因有重量而略有上凸的前后部位，在出窯時，距前后邊緣7080mm處出現(xiàn)向上彎曲。第七十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 翹邊的矯正方法是減少燒成帶后部溫差；必要時可反過來，輥棒上面的溫度更高。至于選擇多大的溫差t，須據(jù)上凸大小，以不影響燒成產(chǎn)品尺寸定，增加輥棒上面溫度，等量減少該區(qū)的棒下溫度。使其略呈下凹，但絕不能上凸。這樣，坯體在輥棒上繼續(xù)前進時，在凸出點維持平衡，利用高溫軟化現(xiàn)象，坯體可因機械應(yīng)力作用而恢復(fù)平坦。第七十五張，P

29、PT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6、翹曲（或扭曲） 在坯體前后端，距邊緣約7080mm處上彎，隨后離邊30mm下彎。 缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于側(cè)邊的坯體較不嚴重。發(fā)生的原因眾多：第七十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（1）可能是在急冷區(qū)或急冷剛開始時，坯體在前進中自我擠壓。當(dāng)磚之間確實有沖擊時，你能觀察到沿變形磚邊沿有凹痕和粘結(jié)痕跡，壘磚也常出現(xiàn)。若為此原因，應(yīng)調(diào)節(jié)分段傳動的速度，使制品間的空隙稍微加大。第七十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）可能是前述角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最后510min發(fā)生。在此必須注意的是本現(xiàn)象并非僅靠

30、測量窯溫就可證實，尤其是長期停窯后再開時，更是如此。如果溫度是自動控制，則每一組燒嘴的氣壓必須予以校驗，并酌情提高最后一對輥下燒嘴所用的氣壓。第七十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月7、不規(guī)則扭曲不對稱曲翹常常發(fā)生于平行窯軸線的兩邊。外形如圖，箭頭表示磚前進方向：第七十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 這種變形大致與坯體在窯內(nèi)的運送方式有關(guān)，時?？梢娡饩壟黧w略快中央落后以致于呈弧形前進。原因是輥棒表面有污物粘積，或是坯體的厚度及間隙產(chǎn)生變化。有時變形可能源于坯體成型時所產(chǎn)生的下凹或上凸，則必須在前道工序先行矯正。此類缺陷可能發(fā)生在窯燒成末期和急冷段之間。第八十張，

31、PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 盡量仔細清潔輥棒，記住在燒成末端和急冷初期，棒上最小的積物都會產(chǎn)生壞作用，清潔輥棒意味著清潔磚和上釉底料。 入窯機械要穩(wěn)定，有規(guī)律。 磚排列之間保持最小距離（幾毫米，縱向的）可通過觀察孔檢查，并優(yōu)選不同輥棒傳動系統(tǒng)的速度，手動很易進行該操作，因此，這個功能不用計算機控制。 在平整度允許范圍內(nèi)，按照燒成曲線要求，使棒下溫度高些為好，但不能過頭。第八十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 顯然，該缺陷是因窯內(nèi)水平溫差較大造成，可能是因兩側(cè)燒嘴的燃料或空氣量不均所致；或窯頂?shù)膿趸鸢甯叨炔灰?，引起兩?cè)的氣流流動不均；或窯底的一側(cè)有堆坯現(xiàn)象，而引發(fā)

32、兩側(cè)的蓄熱不均所致。 前后大小頭多為成形缺陷，左右大小頭多為燒成缺陷。問題：磚大頭的一邊是溫度高還是溫度低的一邊？第八十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月四、黑心 若在燒成過程中有機物未完全燒去，在坯體內(nèi)會出現(xiàn)黑心，白坯會呈黃一綠一灰陰影，而紅坯則呈黃一灰一黑色。顏色是由有機物和碳化物因氧不足而生成的碳粒和鐵質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成，也可以因氣體腫脹而在瓷磚內(nèi)形成雙凸狀穴洞。所有降低釉面透氣性的因素， 例如：坯體過高的水分及過細的粒度、過高的成型壓力、厚度過大及釉料熔點低等皆可誘發(fā)此類缺陷第八十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 對窯爐操作而言，要消除這些缺陷須采取措施以

33、保證在600650使有機物完全燃燒；在800850時（特別是紅坯），應(yīng)使氣體在釉料未充分熔融及部分坯體已?；绊樌懦觥?在預(yù)熱帶全程以負壓操作，以利反應(yīng)氣體的排出；為留出更多的時間進行氧化反應(yīng)，在保證不致引起預(yù)熱開裂缺陷的前提下，可加快預(yù)熱帶前段升溫速率；充分供應(yīng)空氣以保證氧化環(huán)境，尤其是預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成區(qū)之前噴入窯內(nèi)，以冷卻來自該區(qū)的熱氣，使800850左右升溫平緩，并使環(huán)境呈充分氧化氣氛，可有效地消除此類缺陷。第八十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月黑心缺陷的三種典型形態(tài)：（1）若缺陷僅在坯的一邊，一般是模腔裝料不均而產(chǎn)生的缺陷。若缺陷在坯的四周，則是壓磚操作

34、引起的問題，可能是上模下降太快，導(dǎo)致模腔邊緣積集微細粉末；也可能模具下降太大，空氣因此未順利排出，而導(dǎo)致模腔內(nèi)某些區(qū)域積集微細粉末。第八十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）磚的密度從頂向下減少，它反映出釉的熔化溫度偏低，同時頂部的透氣性差，在有機物燒盡前氣體未排除。釉料熔融溫度不能提高時，解決的辦法可在燒成帶前段輥上利用冷風(fēng)噴管或輥上燒嘴（僅開空氣）噴入冷空氣，以保持釉面低溫，在適當(dāng)?shù)臒蓵r間內(nèi)避免其熔融。第八十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）黑心偶爾伴有脹起，它表明有粗雜質(zhì)存在，與燒成操作無關(guān)。必須檢查粉料并嚴格過篩；或注意來自設(shè)備的偶發(fā)污染物，例如

35、：噴霧干燥時不良燃燒造成的碳粒、壓磚機漏油等。第八十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月五、釉面缺陷 釉面缺陷的產(chǎn)生和存在嚴重地影響釉面制品的外觀質(zhì)量，影響裝飾效果。以下對各種常見的釉面缺陷進行一些分析。第八十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（1）色差單件制品的各部位或批量產(chǎn)品的每件呈色深淺不一、色調(diào)濃淡不均勻的現(xiàn)象即為色差缺陷。另外，釉面呈現(xiàn)不同于本身正常色調(diào)的異色，也視為色差缺陷。第八十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月色差缺陷的形成主要來源于色劑本身，如色劑原料性質(zhì)的波動、色劑原料粉碎細度不同、色劑配料時混合不均、色劑煅燒溫度低或煅燒時間短等，使

36、色劑顯色能力降低，顯色穩(wěn)定性差。利用這樣的色劑制成的釉料，對溫度和氣氛的變化特別敏感。此外，施釉工藝不當(dāng)，如釉料的濃稀變化、釉層厚度變化都有可能導(dǎo)致色差缺陷。第九十張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 對燒成過程而言，主要由窯爐燒成溫度的變化和差異而產(chǎn)生色差缺陷。例如，生產(chǎn)棕色釉面瓷磚以Fe2O3為合成著色劑的主要原料，當(dāng)溫度高于1250時將發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：2Fe2O34FeO+O2（1250） 由于FeO的生成而使釉面產(chǎn)生帶有灰黑色調(diào)的不正常色調(diào)。用鉻鈦黃作著色劑制備的釉料在燒成溫度變化時，釉面制品也會發(fā)生類似的色差缺陷。第九十一張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 此

37、外，在燒成過程中氣氛的異常變化也可能導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生色差缺陷。例如，以Fe2O 3著色的棕色釉面，在還原氣氛下將生成FeO，從面導(dǎo)致釉面呈現(xiàn)灰黑色調(diào)。 因此，在燒成操作中要克服色差缺陷，主要是保持窯內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定，消除窯內(nèi)溫差；讓磚在燒成帶停留較長時間或提高燒成帶的溫度，使釉充分玻化，可改善釉面發(fā)暗。第九十二張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）釉面不平整 當(dāng)氧化不足時易產(chǎn)生釉面呈“蛋殼”狀、釉面出現(xiàn)氣泡或針孔等釉面不平整的缺陷。主要原因是過量空氣供應(yīng)不足，窯內(nèi)通內(nèi)又不良，使燒成區(qū)呈現(xiàn)較高的廢氣濃度，甚至由于燃燒不完全而產(chǎn)生的碳粒在釉面沉積。即使在隔焰輥道窯內(nèi)，燃燒廢氣不與釉面直

38、接接觸，當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時仍有充滿釉料蒸汽的空氣滯留在此區(qū)域，這種空氣也可能造成釉面的不透明區(qū)域，有時伴隨著針孔產(chǎn)生。第九十三張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 針對這些原因，在窯爐操作上顯然應(yīng)增加空氣量及紊流狀態(tài)，加強窯內(nèi)通風(fēng)，如調(diào)大燒嘴的空氣進量，適當(dāng)增加排煙的抽力；保證預(yù)熱帶氧化分解階段反應(yīng)充分，使坯體中反應(yīng)氣體在釉熔融前完全排出。第九十四張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 釉面不平整缺陷除燒成過程外，還與前道工序有關(guān)。例如，當(dāng)坯釉中碳酸鹽成分較多時，而在燒成時控制又不良，容易引起釉面針孔。當(dāng)釉料中可熔性鹽類較多時，這些鹽類在干燥時隨水分蒸發(fā)而向坯體邊緣遷移并在那里

39、積聚，從而降低了這部分釉的熔點，使其提前熔化而堵塞了揮發(fā)物的排除，會在制品邊緣形成一串小釉泡（俗稱水邊泡）第九十五張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）釉面析晶 當(dāng)急冷段降溫速率不夠快時，可能在釉玻璃相中產(chǎn)生二次析晶。 當(dāng)析晶嚴重時，制品釉面析晶呈圓圈痕跡的鱗狀，略輕時則呈針狀、雞爪狀或雪花狀；當(dāng)析晶較輕時，則出現(xiàn)霉腐狀花膜析晶或蒙霧狀析晶。第九十六張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月產(chǎn)生析晶的原因除急冷操作不當(dāng)外，當(dāng)燒成帶燃燒不完全時，產(chǎn)生的碳素在釉面沉積作為晶核，會促進釉面析晶，尤其當(dāng)窯內(nèi)存在煙氣倒流時更甚。另外，當(dāng)燃料中含硫量高時，含硫煙氣易與釉熔體作用形成硫酸鹽

40、晶體，使釉面出現(xiàn)白斑或發(fā)蒙。窯上操作克服辦法主要是增大第一、二對急冷風(fēng)量，以使制品高溫時快速急冷，且能阻止煙氣倒流第九十七張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（4）釉面針孔釉面針孔是釉中含有氣泡，氣泡膨脹鼓出產(chǎn)生，泡中的氣體來自坯體或釉，并且釉的問題多一些?？蓮墓に嚪矫娼鉀Q。窯爐調(diào)節(jié)的唯一手段就是讓磚在燒成帶停留較長時間或提高燒成帶的溫度，使釉充分?；?，可改善釉面針孔。第九十八張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（5）縮釉一般說來，縮釉缺陷的根源不在燒成而在前段工序。由于配方及施釉工藝的原因使釉層對坯體的附著力差，從而在釉坯干燥或焙燒初期，釉層就出現(xiàn)裂紋甚至與坯體部分脫離，

41、以至到釉熔融階段在表面張力作用下產(chǎn)生縮釉，這對那些高溫時對坯浸潤性差、表面張力大、粘度高的釉料更易產(chǎn)生。第九十九張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 因此，克服該缺陷應(yīng)從配方入手，適當(dāng)調(diào)整配方或釉料中添加少量可塑性原料，例如加入1%2%的高塑性膨潤土。 另在施釉時要控制好釉漿密度與坯體溫度，以增加釉層對坯的附著能力。從燒成角度考慮，減小預(yù)熱帶初始階段升溫速度，以免釉層產(chǎn)生裂縫；在燒成帶延長高火保溫時間，以克服釉料高溫粘度大與流動性差之不足。第一百張，PPT共一百一十七頁，創(chuàng)作于2022年6月（6）其他釉面缺陷 在輥道窯燒成建筑瓷磚，出窯制品還常會出現(xiàn)其他一些影響釉面外觀質(zhì)量的缺陷，如斑點、熔洞、棕眼等。 顯