30米T梁預(yù)制和安裝工程施工方案

1、 上部結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工方案一、項(xiàng)目概況及T型梁設(shè)計(jì)要點(diǎn)（一）項(xiàng)目概況K168+718 馬來河高架橋左側(cè)起點(diǎn)編號：K168+550.069，終點(diǎn)編號：K168+888.777 右側(cè)起點(diǎn)編號：K168+547.983，終點(diǎn)編號：K168+889.58 ，上部3接觸3*30+4*30+4*30簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）T梁，交角90 ，橋面凈寬15.5米，左橋長338.708米，右橋長341.597米，0、11 3號橋臺采用E-80伸縮縫，3、7橋墩采用MF-160伸縮縫。全橋共有154根預(yù)應(yīng)力T型梁。30米（2） 30米T型梁設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、上主梁為后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)T型梁。最大連續(xù)結(jié)構(gòu)按5

2、跨1接設(shè)計(jì)。 T型梁根據(jù)是否設(shè)置伸縮縫和伸縮縫的類型分為三類。 C類。兩端連續(xù)結(jié)構(gòu)為C型梁，一端為160型伸縮縫，一端為B型鋼，一端為80型伸縮縫，一端為連續(xù)A型-光束。 3#-2的第一個(gè)T梁為30米A梁。2、預(yù)制T型梁肋的寬度在跨度中間20厘米，支點(diǎn)65厘米。預(yù)制T型鋼馬蹄的寬度為50厘米3.6米；主梁間距為 ，2.35米中梁預(yù)制寬度為1.7米，平面線由邊梁懸臂長度調(diào)整形成。襟翼之間的濕縫寬度為0.65米。主梁行車道板橫向坡度i取橋跨兩端橋面橫向坡度的平均值。3、主梁由預(yù)制T型梁、現(xiàn)澆隔板濕式接頭和現(xiàn)澆翼板濕式接頭組成。邊跨設(shè)有3個(gè)中隔板和1個(gè)側(cè)隔板；中間跨度設(shè)有3個(gè)中間隔板。橫橋隔板底面與

3、主梁行車道板橫坡一致。為了水平設(shè)置支座，在預(yù)制T梁時(shí)，在簡支端設(shè)置滿足主梁縱坡需要的梁鞋；在結(jié)構(gòu)的連續(xù)端，采用預(yù)埋鋼板調(diào)節(jié)縱向坡度。4、相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：相對濕度50%；管道摩擦系數(shù)=0.16；管道偏差系數(shù)k=0.0015；預(yù)應(yīng)力松弛系數(shù) 0.3。5、每根梁肋設(shè)置3根正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼梁。鋼梁在立面上全部用圓弧彎曲，N1和N2鋼梁也在平面上用圓弧壓扁。鋼束兩端的預(yù)留工作長度為60cm二、施工準(zhǔn)備我們計(jì)劃在主線牛角高架與那霍高架之間布置K163+316大橋預(yù)制場地，并在場地內(nèi)設(shè)置830米個(gè)預(yù)應(yīng)力T型梁底座。底座與底座之間的距離2米作為工作通道。中間布置了兩臺龍門吊。門式起重機(jī)的方向與底座的方向相同。 1

4、號門式起重機(jī)安裝了兩臺行車。行車用于提升和橫移T型梁。 2號門式起重機(jī)采用移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝。門式起重機(jī)兩側(cè)設(shè)有模板和澆筑混凝土、起重設(shè)施，可用于裝卸材料和貨物。梁場設(shè)有鋼筋加工間、鋼筋儲(chǔ)藏間、配電間、變壓器、真空注漿設(shè)備等。預(yù)制2號廠不配備混凝土攪拌設(shè)備，T梁C50混凝土由1號供應(yīng)。預(yù)制廠集中攪拌站1座，配備兩臺JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)和一臺四倉配料機(jī)，其混凝土輸送保證混凝土質(zhì)量和工藝。指數(shù)。 2號預(yù)制場的工程機(jī)械設(shè)備及場地設(shè)置可滿足30米T型梁的預(yù)制。（一）生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施根據(jù)橋梁數(shù)量，安排固定人員10人，施工人員20人。在場地外建造臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)施工設(shè)施分為兩部分：一部分包括鋼筋堆場

5、、鋼筋加工間、半成品間、倉庫。另一部分是混凝土材料堆場，堆放著波紋管、鋼鉸鏈等材料。根據(jù)首臺T梁的特點(diǎn)，決定布置鋼筋工8人，模板工6人，混凝土工8人，完全可以滿足首臺T梁的預(yù)制要求。（二）供水供電設(shè)施在預(yù)制件旁邊打一口水井，在預(yù)制件內(nèi)安裝高壓供水泵，用于水混凝土攪拌和保健。預(yù)制場內(nèi)安裝430KW變壓器作為預(yù)制場主要用電設(shè)施，預(yù)留75KW發(fā)電機(jī)作為備用電源，以備停電時(shí)使用。(3) 施工安排K163 2012年11月17日+316牛角高架橋T梁預(yù)制2012年7月20日完成前。3.底座結(jié)構(gòu)底座澆筑C30鋼筋混凝土，中間加厚地基50cm，設(shè)有雙層鋼4mm網(wǎng)7mm。支座施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱，并按模板

6、加勁腳預(yù)留螺栓孔。底座側(cè)面與脫模接口處應(yīng)采用啞鈴形密封膠條，以滿足密封要求，避免漏漿。四、預(yù)應(yīng)力T梁模板配置及加工根據(jù)施工需要和T梁預(yù)制總體方案30米，預(yù)制場布置T梁中板模板2套，邊梁模板1套；所有模板均采用整體定型模板。模板是由專業(yè)廠家加工的大型鋼模，采用=5mm鋼板和型鋼組合加工而成。所有模板運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)在臺座上試裝，檢查各部分的尺寸偏差，達(dá)到精度要求后再投入使用。五、T型梁預(yù)制施工技術(shù)1、鋼筋加工普通鋼筋在預(yù)制場由鋼筋切割機(jī)（砂輪切割機(jī)）卸出，由拉棒機(jī)彎曲。成型鋼筋采用方木支撐墊，標(biāo)簽分類存放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨水沖刷。線材到達(dá)現(xiàn)場后，用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。安裝鋼筋時(shí)應(yīng)注意焊接接頭的錯(cuò)位

7、和保護(hù)層的厚度，接頭面積不應(yīng)超過截面面積的1/4。焊接質(zhì)量和鋼筋放置精度在安裝過程中至關(guān)重要。鋼筋嚴(yán)格按圖紙切割，搭接接頭按規(guī)范布置，焊工必須持證上崗，控制焊接質(zhì)量，保證梁件質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線到達(dá)現(xiàn)場后，按比例取樣，測試其強(qiáng)度、伸長率和彈性模量，合格后方可使用。鋼絞線切割應(yīng)在平坦場地進(jìn)行，鋼絞線不得與地面直接接觸，以免生銹。使用前將其放入卸料托盤中，然后從托盤中心逐漸拉出。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割，切割長度根據(jù)計(jì)算確定，誤差控制在-50 +之間100mm。2、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件的安裝首先在底座上標(biāo)出主筋、箍筋、隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸放置主筋并墊好墊塊，依次綁扎豎直矩形箍筋、柱錐

8、箍筋，再次綁扎水平箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直，平行于梁的基面，并從兩端向跨中方向進(jìn)行綁扎順序，或在跨中位置設(shè)置“人字形”鋼筋，以利于鋼骨架的橫向穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力孔采用波紋管，波紋管10m按一段加工，連接用更大規(guī)格的波紋管。波紋管采用定位鋼筋，每條線嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位。安裝完成后，對波紋管進(jìn)行全面檢查，波紋管的接頭用白膠帶密封。1m鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意梁底鋼板或連續(xù)梁、錨板、螺旋筋、鋼筋固結(jié)端梁底鋼板的安裝。梁末端的鋼筋。工程中預(yù)埋件的埋設(shè)等。特別注意預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管，兩端應(yīng)完全密封。錨端的錨節(jié)尺寸必須認(rèn)真施工，保證鋼束與錨板垂直。3.模板制作及安裝模板安裝前，采用與下部結(jié)構(gòu)相同型號的

9、脫模劑均勻涂抹，保證整橋上下外觀一致。鑒于模板重量較大，在安裝和拆除時(shí)必須考慮現(xiàn)場龍門吊裝。側(cè)模底部的加強(qiáng)腳用20的張緊螺栓固定在底座上，側(cè)模外側(cè)用支架和電纜纏繞繩精確定位。封頭模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封錨段長度準(zhǔn)確控制，并嚴(yán)格控制錨板與鋼束垂直。4.梁體混凝土澆筑嚴(yán)格控制混凝土配合比和骨料粒徑，確保縫隙密實(shí)填充?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量攪拌站混合，由機(jī)動(dòng)自卸車運(yùn)輸，然后由龍門提升機(jī)提升到模具中。先澆底板混凝土，再澆梁肋和屋面混凝土。混凝土澆筑從T型梁的一端到另一端進(jìn)行，水平分層，垂直分段。每層的厚度不得大于30cm上下樓層的厚度?；炷琳駝?dòng)器以附裝式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。主要采用側(cè)振工藝，附加振

10、搗器應(yīng)集中控制，振搗器與側(cè)模應(yīng)牢固地附著在澆注位置處，使混凝土最大程度吸收振動(dòng)力，振動(dòng)時(shí)間為 2 至 4 分鐘。如果混凝土在所附振動(dòng)器的位置上方進(jìn)入模板，則開啟梁端振動(dòng)器，使混凝土密實(shí)，用振動(dòng)棒加速混凝土的下沉和填充。澆注前檢查波紋管是否密封，防止?jié)沧⒌幕炷敛y管破裂，混凝土堵塞管道，澆注過程中對波紋管進(jìn)行注水循環(huán)，以減少水化熱。施工時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力隧道的精度和鋼筋的位置，混凝土骨料的最大粒徑不得大于2厘米。振搗時(shí)，應(yīng)采取必要措施，保證錨梁端部混凝土密實(shí)。頂部混凝土應(yīng)平整、粗化，外模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對梁端和翼板邊緣進(jìn)行崩邊。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)分階段檢測混凝土的坍落度，并提取混凝土試件。5、

11、梁砼養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完畢后，噴水保濕養(yǎng)護(hù)。澆水采用噴灑設(shè)備和水循環(huán)系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。根據(jù)現(xiàn)場空氣的濕度和溫度，可酌情延長或縮短，每天噴水，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法，防止混凝土凍裂。為防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層會(huì)因年限不同而產(chǎn)生過大的收縮差。光束存放期不宜過長，不宜超過兩個(gè)月。6. 拆遷當(dāng)梁體混凝土固化到一定程度，即模板終凝后即可拆除?？倓t來說，當(dāng)溫度高于此溫度時(shí)10，模板可在 24 小時(shí)內(nèi)拆除。先取下端模，再取下端側(cè)模，再從兩端向中間取下。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，模板上的水泥漿應(yīng)立即拆除并修整以備下次使用。7、預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力是在混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)

12、標(biāo)志的90% ，且混凝土齡期不少于7天后，將預(yù)應(yīng)力鋼束插入構(gòu)件的預(yù)留孔中，智能張拉設(shè)備用于拉伸以產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。鋼絞線對混凝土構(gòu)件施加壓力。這是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)。預(yù)應(yīng)力過大或不足都會(huì)影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力必須按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確施加。(1) 第一次T梁張拉前的工作在張拉之前，需要完成橫梁預(yù)留孔、制梁、錨固、穿梁和張拉設(shè)備的準(zhǔn)備工作。張拉千金已經(jīng)核實(shí)。預(yù)留孔打孔時(shí)，先按設(shè)計(jì)圖按管材的形狀和尺寸，將塑料波紋管放入模板中?；炷翝仓螅瑢㈩A(yù)應(yīng)力鋼束直接穿入管內(nèi)。 孔洞檢查打孔后，用通孔測試儀檢查。若發(fā)現(xiàn)孔口堵塞，應(yīng)清除孔內(nèi)雜物，為鋼梁穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，總則用兩個(gè)不同尺寸的通孔（10mm大約相差一個(gè)）

13、，先用大直徑試合格，如果不合格，再用小直徑試合格，用心軸檢查堵塞孔的位置并做一個(gè)標(biāo)記。對于只能穿過小直徑的孔，可以用螺紋鋼棒在孔中搗固（或來回拉動(dòng)孔）；對于不通過的孔，查明原因后，分別采取措施。如果堵塞嚴(yán)重，可將鋼鉤焊接在芯軸上，使其穿過；如果塑料伸縮套或其他接頭因斷裂等原因留在孔內(nèi)，堵塞嚴(yán)重，應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面取出。清孔，復(fù)位打孔器，修復(fù)間隙，如果堵塞嚴(yán)重。隧道挖泥會(huì)影響梁板質(zhì)量，應(yīng)報(bào)廢，以免給工程質(zhì)量留下隱患。(2)耐磨梁穿線前，應(yīng)全面檢查錨板和通道。錨板應(yīng)處于正確位置。如果錨板位移，導(dǎo)致錨板平面不垂直于通道中心軸，可用楔形板矯正；無水分和碎屑，毛孔應(yīng)完好無損。應(yīng)檢查準(zhǔn)備好的絲束是否捆

14、扎牢固，末端是否彎曲；絲束按長度和孔數(shù)編號。(3)預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力伸長值應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前計(jì)算，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。附上理論伸長值的計(jì)算。張緊程序如下：0 初始應(yīng)力con（保持載荷2min ）。初始應(yīng)力為拉力的 15%。這項(xiàng)工作是將松弛的預(yù)應(yīng)力鋼拉緊并完全固定千斤頂。預(yù)應(yīng)力鋼筋擰緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端準(zhǔn)確地做記號，并從記號處量出預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸縮量。張力和伸長率讀數(shù)在張緊過程中分段讀取。為保證預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量，要求施工部門嚴(yán)格控制接管過程、定位鋼筋、管道走線。張力的要點(diǎn)如下：預(yù)應(yīng)力梁通道要求錨板與錨梁垂直，鉸孔中心與梁孔中心，錨板中心與板中心應(yīng)同心。張拉主梁預(yù)應(yīng)力

15、鋼束時(shí)，必須采取防止梁體側(cè)彎的措施。 N3（一次張緊到100%控制力）N2（二次張緊到100%控制力），兩端同時(shí)張緊。鋼束張拉后，工作長度范圍內(nèi)的鋼絞線不應(yīng)立即截?cái)?，而?yīng)先檢查主梁的橫向彎曲變形。所有預(yù)應(yīng)力張拉都需要雙重控制伸長率和應(yīng)力控制，伸長率誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，在測量伸長率時(shí)應(yīng)扣除所有非彈性變形引起的伸長率值。 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)沿長度方向設(shè)置鋼筋，50厘米并焊接在箍筋上，保證混凝土澆筑過程中管道不移動(dòng)到位。對于平片，用開口環(huán)手柄將兩個(gè)夾子同時(shí)均勻地推入錨環(huán)，使兩個(gè)夾子的外端面在同一平面內(nèi)。使用錨環(huán)前，檢查內(nèi)壁是否生銹，生銹的應(yīng)在除銹后使用；錨桿下混凝土應(yīng)嚴(yán)格振搗，穿線前應(yīng)清除錨桿喇叭管內(nèi)的

16、砂漿和混凝土。預(yù)應(yīng)力筋宜用圓盤刀切割，不可電切。= 8 * GB3張拉預(yù)應(yīng)力鋼時(shí)的溫度不應(yīng)低于此溫度-150c、(4)張拉施工技術(shù)整個(gè)張緊過程包括設(shè)備安裝和張緊。張緊設(shè)備安裝在張拉作業(yè)前，應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)督人員對部件進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行張拉。張力控制系統(tǒng)只有在系統(tǒng)主管經(jīng)單位審核同意后方可啟動(dòng)。根據(jù)該設(shè)備的操作說明書和要求，現(xiàn)場施工人員開始編制穿線、穿線、安裝千斤頂（工作錨、夾子）等施工程序。具體安裝過程如下：a、安裝限位板，限位板有擋塊和定位用的錨板；b、安裝專用千斤頂，千斤頂擋塊應(yīng)與限位板對齊；c、安裝工具錨時(shí)，應(yīng)與前端張拉端錨對齊，使孔排列一致，鋼絞線不得穿過千

17、斤頂?shù)耐?，以免在張拉過程中發(fā)生失錨事故，工具錨夾均勻地涂在背錨靈上。d。連接千斤頂油管、油表、油泵電源；e.啟動(dòng)油泵，前后推動(dòng)千斤頂活塞數(shù)次，排出千斤頂油缸內(nèi)可能殘留的空氣。張力a、張緊系統(tǒng)啟動(dòng)后，現(xiàn)場操作人員和監(jiān)督人員現(xiàn)場拍照，現(xiàn)場操作人員開始張緊程序。張緊平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，由張緊系統(tǒng)控制專用千斤頂按照預(yù)系統(tǒng)準(zhǔn)備好的張緊順序進(jìn)行對稱平衡張緊；b、油泵向千斤頂張緊油缸供油，油壓按五級加載過程依次升高。 100%、105%（高血壓）；c、在張拉過程中，張拉平臺系統(tǒng)測量并記錄各階段，測量各階段張緊后活塞伸長值的讀數(shù)，隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差；e.在張緊過程中，通過張緊系統(tǒng)平臺和LZ-5901

18、張緊系統(tǒng)控制專用千斤頂?shù)募虞d速度，以保證穩(wěn)定的供油和穩(wěn)定的負(fù)載保持，如圖6所示；F。在張緊過程中，檢查測量數(shù)據(jù)。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值之差大于正負(fù)6%時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止張緊。查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步。(5) 安全操作注意事項(xiàng)緊張部位應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進(jìn)入。拉、拔楔塊時(shí)，不得站在千斤頂后面，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨固、楔塊彈出傷人。如果油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有油壓的情況下，不要隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部分的螺釘。 操作應(yīng)由專人指導(dǎo)。操作過程中嚴(yán)禁觸摸、踩踏推桿。測量伸長率和擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止千斤頂。張緊時(shí)，絲桿端桿、套筒絲桿和螺母必須有足夠的長度，卡箍應(yīng)

19、有足夠的夾緊能力，以防止錨卡箍滑出。千斤頂支架必須與橫梁端墊接觸良好，位置豎直對稱。嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均而傾翻傷人。8、孔注漿真空注漿孔注漿(1) 準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，剪斷外露鋼絞線（注意鋼絞線外露量 30mm），用不收縮水泥砂漿密封錨栓：錨板、夾子、漏鋼絞線必須全部包好，覆蓋層厚度 15mm，錨固后2428小時(shí)內(nèi)灌漿。清理錨墊上的灌漿孔，確保灌漿通道通暢。確定真空端和灌漿端，安裝出水管、球閥和接頭，檢查其功能。檢查材料、設(shè)備、水電是否齊全，性能是否完好。(2) 嘗試吸塵關(guān)閉注漿閥和排氣閥，打開真空閥；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表的讀數(shù)，即管道內(nèi)的真空度。當(dāng)管內(nèi)真空度達(dá)

20、到-0.09MPa時(shí)，停泵3分鐘左右。如果壓力可以保持不變，則可以認(rèn)為通道可以達(dá)到并保持真空。(3) 攪拌水泥漿管道灌漿采用C50水泥漿，水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灌漿由下通道至上通道進(jìn)行。水泥漿的水灰比應(yīng)在0.40.45之間，最大泌水率不應(yīng)超過3%，攪拌3小時(shí)后泌水率應(yīng)控制在2%。豐滿。水泥漿攪拌順序： 首先將稱重的水、水泥、膨脹劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌2分鐘。 、水泥漿出料后應(yīng)盡快泵送，否則應(yīng)不斷攪拌。 3、用水量必須嚴(yán)格控制，否則多余的水會(huì)全部排出體外，容易造成管頂縫隙。 。對于未及時(shí)使用、流動(dòng)性降低的水泥漿，嚴(yán)禁加水增加砂漿流動(dòng)性。(4)灌漿在注漿泵中加入砂

21、漿，在注漿泵高壓膠管出口處打出漿液。當(dāng)漿液濃度與注漿泵中的濃度相同時(shí)，關(guān)閉注漿泵，將高壓膠管連接到孔的末端。在管道上灌漿并固定。關(guān)閉注漿泵，啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空度達(dá)到并保持-0.09MPa時(shí)，啟動(dòng)注漿泵，打開注漿閥，開始注漿。當(dāng)漿液通過空氣過濾器時(shí)，關(guān)閉真空泵和吸入閥。 ，打開排氣門。 觀察排氣管灌漿情況。當(dāng)灌漿的稠度與灌漿前一致時(shí)，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定壓力，最后關(guān)閉灌漿閥，完成灌漿。拆除外部管路及附件，清洗空氣過濾器、閥門及所有沾有灌漿的設(shè)備。(5) 設(shè)備拆解安裝在灌漿和灌漿中的球閥應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。(6)風(fēng)管灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：質(zhì)量控制要點(diǎn)：管

22、道密封；控制漿料比；現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制，確保施工的連續(xù)性。注意事項(xiàng)：根據(jù)彎道的特點(diǎn)，在波紋管各波峰最高點(diǎn)的同一端設(shè)置放氣管。放水管為鋼管，高于混凝土20cm，有螺紋； 1MPa，灌漿時(shí)不易斷裂，連接必須牢固，不得斷開管道；砂漿1.2mm在進(jìn)入注漿泵前應(yīng)通過篩網(wǎng)過濾；攪拌后的水泥漿必須進(jìn)行稠度和泌水測試，澆注漿試塊的強(qiáng)度；灌漿工作應(yīng)在砂漿流動(dòng)性降低前（約3045分鐘）進(jìn)行，一次填孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；漿槽儲(chǔ)漿量1倍預(yù)應(yīng)力孔待澆注體積；真空泵應(yīng)放置在整個(gè)管路的下方，啟動(dòng)時(shí)先打開所連接真空泵的水閥，然后再打開泵；關(guān)泵時(shí)，先關(guān)水閥，再停泵。9、動(dòng)梁的存放待梁張拉灌漿完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

23、工程師檢驗(yàn)合格后，可用門式起重機(jī)吊起底座，將梁移至儲(chǔ)梁場.六梁體安裝梁體的安裝應(yīng)進(jìn)行T梁的檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：線檢查項(xiàng)目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法或頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在資格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)根據(jù)JTGF80/1-2004附錄D檢查2梁（板）長（mm）+5, -10測量：每梁（板）3寬度（毫米）干接縫（梁法蘭、板）+ 10措施：檢查3個(gè)地方濕接頭（梁法蘭、板）+ 20箱梁頂寬+ 30底寬+ 1204高的（毫米）梁、板+ 5措施：檢查2個(gè)地方箱梁+0, -55部分尺寸（毫米）屋頂厚度+5,0措施：檢查 2部分底板厚度腹板或梁肋6平面度 (mm)52m標(biāo)尺：10米每側(cè)每梁長度檢查 1 個(gè)點(diǎn)7橫系梁

24、及預(yù)埋件位置(mm)5測量：每個(gè)梁體由自行式汽車起重機(jī)吊裝。1.安裝支架和臨時(shí)支架根據(jù)施工放樣，梁板吊裝時(shí)伸縮端放置永久性滑板支撐，梁板用架橋機(jī)吊裝時(shí)，橫向坡度調(diào)節(jié)鋼板與預(yù)埋鋼板焊接在板端的底面上。在結(jié)構(gòu)的連續(xù)端放置臨時(shí)砂缸支撐，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換后拆除臨時(shí)支撐。安裝時(shí)先根據(jù)施工放樣調(diào)整臨時(shí)支架就位高度，待穩(wěn)定后安裝滑板支架，調(diào)整楔形鋼板，使支架與板底完整接觸。臨時(shí)支架由熱軋無縫鋼管和普通碳鋼板制成，并填充干燥和過篩的細(xì)砂。其結(jié)構(gòu)及詳細(xì)尺寸如下圖所示：現(xiàn)場加工的單個(gè)臨時(shí)支架成品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試壓，抗壓能力超過300KN，可滿足施工要求。安裝T型梁前，應(yīng)先對臨時(shí)支架進(jìn)行預(yù)壓，確定壓實(shí)系數(shù)，然后再安裝T型梁。安裝臨時(shí)支架前，先關(guān)閉排砂孔，將上下筒體裝滿沙子，組裝好。壓縮比是根據(jù)預(yù)測試得到的，并調(diào)整為略高于實(shí)際要求。梁板落下后，通過排砂孔進(jìn)行微調(diào)。使支撐標(biāo)高符合要求。2、T型梁吊裝這座橋的地勢比較平緩，離預(yù)制場比較近。先用炮車將T梁運(yùn)至工地，再由架橋機(jī)吊起，運(yùn)至指定孔位，準(zhǔn)確放置在臨時(shí)支架或橡膠支架上。3、橋梁結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)斷面及濕縫施工T梁完工后，進(jìn)行梁板連續(xù)斷面及濕縫現(xiàn)澆施工。 T梁吊