機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）報告題 目 學 院 學 院 專 業(yè) 學生姓名 學 號 年級 級 指導教師 畢業(yè)教務處制表畢業(yè)學生姓名： xx填寫 學號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 指導教師意見：（請對論文的學術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。） 指導教師結(jié)論： （合格、不合格）指導教師姓名所在單位指導時間畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱意見表 學生姓名： xx填寫 學號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究 評閱意見：

2、（請對論文的學術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。）修改意見：（針對上面提出的問題和不足之處提出具體修改意見。評閱成績合格，并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見。）畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱成績 （百分制）： 評閱結(jié)論： （同意答辯、不同意答辯、修改后答辯）評閱人姓名所在單位評閱時間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究，是本人在導師的指導下獨立進行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人

3、獨立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對論文的完成提供過幫助的有關(guān)人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學術(shù)道德和學術(shù)規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔由此而產(chǎn)生的法律責任和法律后果。 論文作者（簽字）： xx填寫日期：xx填寫年月日題目：機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)摘要：在當今全球工業(yè)不斷發(fā)展的背景下，機械制造行業(yè)的重要性被日益凸顯。本文首先探討了機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的內(nèi)涵，其次分析了機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的具體應用，最后研究了機械設(shè)計制造與精密加工技術(shù)之間的關(guān)系，為機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的應用與推廣奠定了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;制造;工藝;精

4、密加工1 機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的概述1.1 機械設(shè)計制造工藝機械設(shè)計制造工藝指的是通過應用專業(yè)設(shè)備，按照設(shè)計要求對一些零件進行銑削、打磨、鉆孔等技術(shù)操作，使加工后的零件能夠真正投入到生產(chǎn)應用環(huán)節(jié)中去。當前國內(nèi)機械研究制造工程中，機械設(shè)計制造工藝占據(jù)了重要地位。然而就目前來看，相較于國外的技術(shù)發(fā)展水平，我國在機械設(shè)計制造方面的工藝水平仍待進一步提升。與此同時，當前我國機械設(shè)計制造工藝正朝著優(yōu)化設(shè)計及提高制造效率等方向發(fā)展，即從全面加快機械生產(chǎn)速率及生產(chǎn)質(zhì)量的角度出發(fā)，對材料的加工技術(shù)進行有效改進。1.2 精密加工技術(shù)精密加工技術(shù)主要應用于國家某些科研單位的研究生產(chǎn)。在機械的生產(chǎn)制造過程

5、中，幾乎每個環(huán)節(jié)都需要采用精確加工技術(shù)，通過利用精密加工技術(shù)，能夠有效提高加工過程的精準度，進而使加工水平得到明顯提高。精密加工技術(shù)的出現(xiàn)，對國內(nèi)機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展起到了極大的促進作用，通過合理利用該項技術(shù)，還能有效提高整個機械制造行業(yè)的發(fā)展水平，進而推動全球經(jīng)濟的增長。1.3 機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的主要特點（1）具有一定的系統(tǒng)性，在機械加工制造過程中，產(chǎn)品需要經(jīng)過生產(chǎn)、銷售、保養(yǎng)以及檢修等一系列工作，而這些環(huán)節(jié)的進行往往都以質(zhì)量及精度為最終目標。隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提升，為了更好地滿足當前的產(chǎn)品要求，很多廠家已經(jīng)開始引入高新技術(shù)，在不同程度上

6、提升產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量及效率。利用精密加工技術(shù)及機械設(shè)計制造工藝的系統(tǒng)性，能夠使加工過程中的精密性得到更好體現(xiàn)，從而有效推動整個機械制造行業(yè)的發(fā)展。（2）具有明顯的國際性，隨著全球化進程的不斷推進，開辟海外市場已經(jīng)成為當前各個行業(yè)領(lǐng)域的共同目標。與此同時，國內(nèi)機械制造行業(yè)不能僅僅將目光停留在國內(nèi)市場，而是應該不斷開辟新的市場，逐漸在國際市場中站穩(wěn)腳跟。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，各國對機械制造領(lǐng)域進行了著重研究。在此過程中，國內(nèi)制造行業(yè)更應把握機遇，迎接挑戰(zhàn)，對先進的工藝技術(shù)進行學習和借鑒，對自身的不足進行充分的完善，從根本上推動國內(nèi)制造行業(yè)的進步。（3）具有較強的關(guān)聯(lián)性，機械的加工生產(chǎn)需要加工工藝及

7、技術(shù)的共同支持，先進的加工技術(shù)能夠使產(chǎn)品自身的質(zhì)量得到明顯提高，而合理的加工工藝則能夠使零件的質(zhì)量及精度得到有效提高。因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，只有將精密加工技術(shù)與機械設(shè)計工藝二者進行有機結(jié)合，才能確保機械零件的質(zhì)量得到有效提高。因此，在實際的機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)者應密切關(guān)注機械設(shè)計及精密加工二者之間的關(guān)聯(lián)性，從根源上解決產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量及效率問題。2 機械設(shè)計制造工藝的具體應用2.1 電阻焊接工藝的應用電阻焊接工藝主要通過在工件上加以電流，從而使工件表面受熱融化并最終完成焊接。在電阻焊的應用過程中，焊接的時間長短、電流大小以及焊接材料等因素都會對最終的焊接效果產(chǎn)生一定影響。因此，在實際的技術(shù)

8、應用過程中，焊接人員應確保焊接電流的穩(wěn)定性，對電阻焊的各方面因素，包括焊接時間及焊接方式等進行合理的控制，確保電阻焊接質(zhì)量能夠得到有效提升。2.2 埋弧焊接工藝的應用埋弧焊接工藝通常會被應用于鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，該類技術(shù)具有較高的焊接效率。焊絲材料的不同會對焊接過程產(chǎn)生影響，因此在實際操作過程中，技術(shù)人員可以按照材料的不同特征來選取合適的焊絲，避免出現(xiàn)焊接缺陷等類似情況。在機械設(shè)計制造過程中，焊劑與焊絲通常是按照3比2的配比出現(xiàn)的，根據(jù)不同的焊接情況可對該配比進行適當調(diào)整。在埋弧焊接工藝的應用過程中，合理選擇焊劑及焊絲，能夠起到節(jié)約成本以及提高生產(chǎn)效率的作用。2.3 氣體保護焊接工藝的應用氣

9、體保護焊接工藝指的是將氣體作為主要介質(zhì)，對整個焊接過程進行保護。相較于其他焊接技術(shù)來說，氣體保護焊接具有更好的安全性，且整項技術(shù)的操作流程更加方便快捷。一般情況下，氣體保護焊接工藝常常以二氧化碳作為保護氣體，電弧則充當其主要熱源，這樣一來，在焊接過程中，電弧的周圍就會出現(xiàn)相應的氣體保護層，從而使電弧被隔絕，從根本上避免其他有害氣體對焊接過程產(chǎn)生的不利影響。但在實際的操作過程中，技術(shù)人員應該注意進行通風操作，避免和焊接金屬產(chǎn)生直接的接觸。同時，焊接還要確保整個過程中的溫度能夠維持在合理范圍之內(nèi)，從而有效提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。3 精密加工技術(shù)的具體應用3.1 精密切削加工技術(shù)的應用精密切削加工指的就

10、是按照機械的加工要求，選擇相應的切削刀具來對材料進行加工，從而使材料的尺寸精度能夠達到既定標準。在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，利用精密切削加工技術(shù)能夠減少因機器及工件等因素給產(chǎn)品帶來的質(zhì)量問題。在切削過程中，機床的剛度、抗震效果等因素都會對加工的精度產(chǎn)生直接影響。因此，技術(shù)人員應首先做好機床的控制工作，確保在不同溫度、不同運行速率下，機床在正常運行過程中不會產(chǎn)生形變及抖動情況。3.2 研磨加工技術(shù)的應用研磨加工技術(shù)指的就是通過在工具表面放置一定的磨料，然后對需要打磨的材料進行打磨，從而實現(xiàn)工件的研磨加工。在研磨過程中，技術(shù)人員應適當添加一些潤滑劑，從而在一定程度上減輕磨料與母材之間的摩擦，使研磨質(zhì)量

11、整體得到提升。研磨加工技術(shù)通常被應用于機械材料的精加工之中，且對于粗糙程度不同的磨料，其研磨效果也會各不相同。在實際的機械加工過程中，研磨加工技術(shù)的壓力比較小且速度相對比較低，通過應用該工藝能夠有效地將誤差控制在0.01毫米之內(nèi)，從而使工件的幾何精準度得到明顯提高。3.3 納米加工技術(shù)的應用納米加工技術(shù)指的是將現(xiàn)有的物理科技手段與工程加工技術(shù)相結(jié)合，通過采用納米級的精度處理方式來對產(chǎn)品的原子進行去除、重組的技術(shù)操作。納米加工技術(shù)在國內(nèi)當前的機械精密加工技術(shù)中屬于重點研究內(nèi)容，該技術(shù)目前常常被應用于一些精密儀器的加工生產(chǎn)過程，例如天文望遠鏡、計算機硬盤等精密器件。與此同時，在光學領(lǐng)域、機械產(chǎn)業(yè)以

12、及某些測量技術(shù)中，納米加工技術(shù)的應用也極為普遍。通過利用該項技術(shù)，能夠有效提高產(chǎn)品尺寸的精確度，提高產(chǎn)品的整體加工水平。4 機械設(shè)計制造與精密加工技術(shù)之間的關(guān)系機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)之間有著十分密切的聯(lián)系，而其二者之間的關(guān)系對機械制造行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了直接推動作用。首先，將精密加工技術(shù)應用于機械的設(shè)計制造過程中，能夠使產(chǎn)品加工的精確度、質(zhì)量以及效率得到明顯提升，從而為生產(chǎn)商帶來更多的經(jīng)濟效益。與此同時，在精密加工過程中采用一定的機械加工技術(shù)，能夠有效促進整體加工質(zhì)量的提升。因此，在機械產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員必須不斷加強機械制造技術(shù)與精密加工手段二者之間的融合，從根本上改變機械產(chǎn)品

13、的生產(chǎn)質(zhì)量及效果。5 結(jié)語綜上所述，在機械制造行業(yè)的發(fā)展過程中，生產(chǎn)商務必要加強對核心技術(shù)的重視和分析，根據(jù)產(chǎn)品的特點來對不同類型的技術(shù)進行合理應用。同時，技術(shù)人員還應熟悉各類技術(shù)的應用特征，及早發(fā)現(xiàn)技術(shù)中的不足，從根源上提高產(chǎn)品整體的生產(chǎn)水平，從而為機械制造行業(yè)的發(fā)展和進步打下堅實基礎(chǔ)。參考文獻1 孫晶，高剛毅.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的思考J.南方農(nóng)機，2018（21）：56+61.2 付婭琦，牛振華，梁莉.淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)J.中國機械，2014（14）：56.3 辛富兵.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討J.科技創(chuàng)新與應用，2017（04）：148.4

14、 程建文.機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討J.中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2017（12）：149-150.5 譚立鳴，湯樂，彭子佳.淺析機械設(shè)計制造自動化的特點與優(yōu)勢及發(fā)展趨勢J.汽車與駕駛維修（維修版），2017（11）：138.作者簡介：張?。?984），男，吉林公主嶺人，本科，工程師，研究方向：機械設(shè)備的銷售以及售后服務。Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology and Precision Machining TechnologyZHANG Jian（Taizhong?（Tianjin） Binhai He

15、avy Machinery Co.， Ltd ， Tianjin 300450）Abstract：?In todays global industrial development environment， the importance of machinery manufacturing industry is increasingly prominent. This paper discusses the overview of mechanical design and manufacturing technology and precision machining technology， analyzes the specific application of mechanical design and manufacturing technology， as well as