絮凝劑加藥裝置使用步驟

1、絮凝劑加藥裝置使用步驟1、設備描述:加藥裝置是我公司推出的新型化學加藥設備。 廣泛應用于油田脫 水處理、鍋爐內(nèi)水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石 油、電力等行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng)，同時在地面污水處理，含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應用。本裝置采用機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上分固定式和活動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動 控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，實 現(xiàn)遠程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加藥、 既方便 靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點，適合 各種規(guī)模

2、的水處理裝置。我公司可根據(jù)用戶現(xiàn)場條件設計制造適合用 戶使用的設備。并提供相關的技術(shù)服務。2、性能特點：1）加藥量精確。2）適用范圍廣。3）操作簡便，有高低液位顯示。4）藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。5）本設備是一種新穎的加藥裝置，3、加藥裝置設計原則1）設計條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設備、附 件、儀表全部適合連續(xù)運行。2）設備的符合標準，噪音的檢測將在設計標準的工況下進行工作。3）本設備采用二臺計量泵，一個加藥桶配置，確保加藥量的精確 恒定和連續(xù)。4）本系統(tǒng)在各種運行工況下能安全運行，系統(tǒng)內(nèi)的泵在所有流量 范圍內(nèi)均能安全可靠運行。5）加藥單元的設備安放在一個整體框架上， 并盡可能的進行

3、工廠 預裝配。安裝在框架上的設備包括溶液箱，加藥計量泵，管式 過濾器和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子、就地控制箱等設備。4、系統(tǒng)配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.1溶解箱V=1 M3臺11.2柱塞式的泵190L/h H=1.0Mpa臺21.3攪拌機N= 0.75 KW臺11.4磁浮翻板液位計0.8m臺11.5安全閥DN15只11.6耐震壓力表2.5MPa只11.7Y型過濾器DN20只21.8緩沖器2.0/10只11.9止回閥DN20只11.10平臺、扶梯、支架套11.11控制箱（含電器）套11.12管道管件、附件套15、本裝置的使用（附詳外觀圖：見另圖，具體名稱以實物為準）本裝置運轉(zhuǎn)前的檢查及其準

4、備工作（電路控制器的使用方法 ，具體請參照相應說明書 ）其電壓為 380V 50HZ（接線方法、電壓應按電機名牌上標定要求）。0.5MPa。啟動（在啟動計量泵前，請仔細參照計量泵相應說明書）“一”字螺絲刀順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，直至大于正常工作壓力1KG如果要調(diào)小安全閥泄壓壓力，則用“一”字螺絲刀 逆時針緩 慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，直至達到您所希望的安全泄壓壓力。 安全泄壓壓力 調(diào)節(jié)時，一定要緩慢并時刻注意壓力表數(shù)值，防止超壓。帶負荷運轉(zhuǎn)停機裝操作注意事項及常見故障排除辦法1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺 栓），泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭，法蘭式接頭，把相應的接 頭接好，連

5、接電源。2、做好操作前的準備工作、計量泵傳動箱內(nèi)注入適量的 L-CKE460蝸輪油和L-CKC460工業(yè)閉式齒輪油，以油位水平線為準。（計量泵操作規(guī)程見附頁）3、自動或手動加注藥液，按通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按扭，攪拌機開始工作 3-5分鐘后，打開管道閥門、打開流量控制閥，按下計量泵啟動按扭，計量泵開始工 作。4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清 洗、以防堵塞。5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭 曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了 應及時理換。6、加藥裝置中，要定期對安全閥，壓力表及各管線閥門進

6、行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用泵或多泵加藥應交替使用，避免長期啟 用或停用同一臺泵故障原因消除方法排液額排不 不放或定量足進口管路堵塞或阻力t大疏通進口管路及采取相應措施減少阻力進口管路連接處空氣進入擰緊連接絲扣或密封接口填料漏損嚴重擰緊或更換填料泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣排除空氣液壓室內(nèi)有空氣排除空氣進出口單向閥關閉不嚴檢查閥座，清洗或更換閥球進出口單向閥處密封墊泄漏檢查普封卸或理換密封圈補油閥不補油，補油不足，補油頻 繁或補油閥匯漏調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封而， 清洗 及理換鋼球放氣閥密封不嚴關緊放氣閥安全閥起跳頻繁調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除輸送介質(zhì)不清凈用過濾等方法除凈隔膜腔

7、內(nèi)限制板處密封/、嚴擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除悶頭螺釘密封/、嚴擰緊悶頭螺釘液壓油不清凈，引起三閥工作不止 常更換清凈液壓油計重 精度 降低同上述各條原因按上述相應方法消除電機轉(zhuǎn)速/、穩(wěn)穩(wěn)定電閥頻率及電壓流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或 竄動更換磨損件或找出原因進行消除傳動 減速泵超負荷運轉(zhuǎn)降低負荷量液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧機振填料過緊，發(fā)熱磨擦力過大放松或理換填料動及蝸桿竄動找出原因進行消除噪音傳動零件隙增大找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件7、本設備按以下質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段進行生產(chǎn)質(zhì)量標準：GB150-98鋼制壓力容器；JB/T475-97鋼制焊接常壓容器；

8、JB292-86水處理設備制造技術(shù)條件；DLGJ23-99火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定；DL/T5068-96 火力發(fā)電廠化學設計技術(shù)規(guī)程；HGJ33-90襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定；ZBJ98003-87水處理設備油漆包裝技術(shù)條件；ZBJ98004-87水處理設備原材料入廠檢驗；D1543-94電廠用水處理設備質(zhì)量驗收標準；SDZ037-87電廠用水處理設備制造質(zhì)量分等標準；QB2316-84成套加藥裝置技術(shù)條件；JB2932-86水處理設備制造技術(shù)條件；GB12224鋼制閥門一般要求；GB9236計量泵技術(shù)條件；ZBN04009工業(yè)自動化儀表控制臺、柜基本尺寸及型式;ZBN04工業(yè)自動化儀表盤通用技術(shù)條件；JB3336電站設備自動化裝置通用技術(shù)條件；GB3181漆膜顏色標準樣本；GB7251-87低壓成套開關柜設備；DL404-91戶內(nèi)交流開關柜訂貨技術(shù)條件；DL/T665-1999水汽取樣裝置；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；焊條采用J422,焊接標準按 GB985-80和GB986-80規(guī)定；零部件加工按GB-159第8級標準，非加工面按第10級標準加工;防腐按GB242-82和SYJ4001-86等規(guī)定進行施工；防腐