廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案

1、第 頁廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案 6.9.1鋼柱和屋面梁制作 6.9.1.1工藝流程 材料核對、驗(yàn)收放樣、號(hào)料、切割拼裝型鋼自動(dòng)埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗(yàn)收出廠 6.9.2 材料驗(yàn)收 6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。 6.9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 6.9.3放樣、號(hào)料、切割 6.9.3.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接

2、收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 6.9.3.2號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 6.9.3.3型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。 6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材

3、料損耗。 6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200毫米之上。 6.9.4型鋼拼裝 6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。 6.9.4.2型鋼拼裝平臺(tái)采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。 6.9.5自動(dòng)埋弧焊 6.9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙保溫2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。 6.9.5.2自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、

4、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。 6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。 6.9.5.4型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行20%的探傷。 6.9.6型鋼矯正 6.9.6.1采用型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。 6.9.6.2翼板與腹板垂直度2mm。 6.9.7型鋼二次下料和端銑 6.9.7.1焊接完畢的型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。 6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。 6.9.7.3端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最

5、大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護(hù)。 6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝 6.9.8.1經(jīng)過端銑后的型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。 6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。 6.9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。 6.9.8.4高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 6.9.9焊接 6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。 6.9.9.2施焊前由施工員召集

6、，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。 6.9.10校驗(yàn)及修磨 6.9.10.1構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 6.9.10.2清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 6.9.11制作高強(qiáng)螺栓孔 6.9.11.1高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 6.9.12防腐施工庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 6.9.

7、12.1除銹防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 6.9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。 6.9.13.1編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。 6.9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號(hào)丟失，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 6.9.13.3構(gòu)件按GB205-95規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。 6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。 6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體

8、吊裝工程庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 6.9.14.1吊裝流程：準(zhǔn)備工作鋼柱就位柱間支撐及校正屋面梁現(xiàn)場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐及校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾。 6.9.14.2吊裝前準(zhǔn)備 6.9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：支承面標(biāo)高允許偏差3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.

9、0mm。 6.9.14.2.2 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 6.9.14.2.3所有構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實(shí)，現(xiàn)場道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 6.9.14.2.4高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并按批號(hào)分別存故入庫。 6.9.15鋼柱吊裝 6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝

10、土前墊板向應(yīng)焊接固定。 6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。 6.9.15.3鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 6.9.15.4垂直度控制，采用2臺(tái)經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 6.9.15.5 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 5.0 線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 -8 翹曲矢高 10.0 柱軸線垂直度 10.0 6.9.15

11、.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面架。 6.9.16屋面梁安裝 6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進(jìn)行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時(shí)，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。 6.9.16.2屋面梁起吊采用四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。 6.9.16.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 6.9.16.4高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 6.9.16.5高強(qiáng)度螺

12、栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 6.9.16.6高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)以內(nèi)完畢，扭矩復(fù)查時(shí)，應(yīng)將螺母返回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。 6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時(shí)安裝屋面支撐； 6.9.16.8鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，及時(shí)對柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。 6.9.17金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝 6.9.17.1工藝流程 施工準(zhǔn)備型鋼檁條和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝墻體板安裝防水處理 6.9.17.2材料進(jìn)場 6.9.17.2.1材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 6.9.17.2.2檢

13、驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.3檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.4檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。 6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 6.9.17.2.6材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 6.9.17.3吊運(yùn) 6.9.17.3.1材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批，分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 6.9.17.3.2地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 6.9.17.

14、3.3材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 6.9.17.4鋪設(shè)及固定 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法: 6.9.17.4.1墻面 a.以墻角做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。 6.9.17.4.2屋面 a.以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。 b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。 6.9.17.4.3收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料

15、搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。 d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制 6.9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 6.9.18.2加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。 6.9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。 6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 6.9.1

16、8.5柱底必須端部銑平，端銑后要進(jìn)行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。 6.9.18.6自動(dòng)埋弧焊，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時(shí)檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 6.9.18.7 金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時(shí)要隨時(shí)檢查漆膜厚度，并作書面記錄。 6.9.18.8高強(qiáng)螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 6.9.18.9高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。 6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定

17、位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對正。鋼結(jié)構(gòu)主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（kw）備注1交流電焊機(jī)BK1-2001無錫199713.52氧氣焊機(jī)具1重慶19993砂輪切割機(jī)2寧波19967.54液壓彎管機(jī)1上海19962.85套絲機(jī)1寧波19981.16臺(tái)式鉆床1寧波19981.17手槍電鉆2上海19988開孔機(jī)1杭州19977.59電動(dòng)試壓泵1杭州19972.810手動(dòng)葫蘆1t、3t、5t各1上海19971211端子壓接鉗1無錫199713.512絕緣電阻搖表500V、1000V各1寧波19992.213各種測試儀表水、電套紹興1997314經(jīng)緯儀J2

18、12上海199715水準(zhǔn)儀DS31上海199716高強(qiáng)螺栓緊固器2寧波199717手槍鉆10日本199718磨光機(jī)15010上海199619汽車吊25T1浦沅199620汽車吊40T1浦沅199721交流電焊機(jī)BX150030臨海199634制作車間用22交流電焊機(jī)BX130010上海199826制作車間用23逆變直流電焊機(jī)ZX74006上海199730制作車間用24埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ11006江蘇199720制作車間用25拆彎機(jī)WB6TY100Y1制作車間用26沖床J21S60T1制作車間用27H型鋼銑床1004001上海1997制作車間用28噴砂機(jī)2青島1994制作車間用序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造