掘砌工教案(最新)

1、第一節(jié) 本工種的安全操作規(guī)程知識本工種操作規(guī)程知識認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)規(guī)程遵紀(jì)守法。各工種必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗，熟記崗位標(biāo)準(zhǔn)。上崗前著裝整齊，帶全工具或儀器、儀表，并保證靈敏可靠。熟知本工種的應(yīng)知應(yīng)會，能排除本工種常見的各類故障，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫好記錄，工作時間內(nèi)嚴(yán)禁躺臥、睡覺或做與工作無關(guān)的其它事情。堅持文明生產(chǎn)、文明施工、不留隱患，負(fù)責(zé)對本崗位內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和機械設(shè)備的清掃。7、施工前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮說明書、支護(hù)等技術(shù)規(guī)定。8、操作風(fēng)鉆定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互配合，司機站在風(fēng)鉆

2、后側(cè)面，手握手把，調(diào)整氣腿到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在眼窩上。9、開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操作閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進(jìn)2030毫米以后，再把操作手把扳到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。10、開鉆時，要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不易過大或過小，要均勻適當(dāng)，鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。11、在工作面移動電鉆打眼時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。12、鉆眼前，必須將衣服袖口褲腿扎好，脖子上的手巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣。嚴(yán)禁戴手套鉆眼。13、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直

3、接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。14、開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電機。電鉆啟動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿排除粉塵，以防卡住鉆桿和減少阻力，增快進(jìn)度。15、當(dāng)電鉆發(fā)生鉆動困難或發(fā)生不正常的聲響或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼升溫超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。第二節(jié) 本工種安全操作（一） 本工種操作一鉆眼操作1、 清理作業(yè)現(xiàn)場，符合打眼要求，送風(fēng)、水。2、上釬頭、釬桿，雙手拿住釬桿將釬頭放置在標(biāo)定的眼位上，然后松開雙手，示意打眼工開始站釬、鉆進(jìn)、打眼。3、換釬時，待鉆機停穩(wěn)后，雙手握住釬桿進(jìn)行。打錨索眼接釬桿時，必須兩人配合作業(yè)，一人雙手持穩(wěn)釬

4、桿，一人接釬桿。4、負(fù)責(zé)隨時檢查更換釬頭，保證快速鉆進(jìn)。5、打眼過程中負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)幫頂，隨時找掉幫頂浮石險塊。二）樹脂錨桿安裝操作1、檢查錨桿眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。2、安裝樹脂錨固劑：按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序，將樹脂錨固劑送入錨桿眼，用錨桿將樹脂錨固劑推入眼內(nèi)。3、將錨桿與鉆機用注眼器連接好，示意鉆機司機開動鉆機錨固操作。4、待錨固劑凝固后，將螺母放在注眼器內(nèi)，協(xié)助鉆機司機扶穩(wěn)鉆機準(zhǔn)確靠緊錨桿，用鉆機緊螺母，使托盤緊貼巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。三）錨索安裝操作1、檢查錨索眼有無塌孔現(xiàn)象，檢查所需機具材料是否完好。2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量將

5、錨固劑送入錨索眼中。用鋼絞線將錨固劑推入孔底，將鋼絞線用專用注眼器連接到鉆機上，松開鎖條，鉆機司機開動鉆機攪拌，當(dāng)鋼絞線達(dá)到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。3、待錨固劑凝固后，開始進(jìn)行張拉頂緊上托盤工作。安裝托盤帶上鎖具，把張拉油缸套在鋼絞線上，掛好安全鏈，進(jìn)行預(yù)緊后，撤離人員，操作油泵開始張拉，達(dá)到設(shè)計錨固力后立即停止張拉。第三節(jié) 注意事項1、防塵管距工作面距離不超過30m，水壓不少于2Mpa。每隔50m設(shè)置一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有跑、冒、滴、漏水現(xiàn)象，三通閥門扳手完好，便于開關(guān)。2、按規(guī)定及時設(shè)置隔爆設(shè)施。隔爆設(shè)施要隨工作面推進(jìn)及時移設(shè)，保證位置符合規(guī)定。隔爆水槽設(shè)置要求：用

6、水量為每平方米巷道斷面200L；隔爆水槽棚區(qū)總長度不小于20m；首列水槽距工作面必須保持60200m的距離，距巷道交叉口及拐彎處必須保持50m的距離；水袋要水量充足，無雜物，吊鉤符合規(guī)定。3、工作面凈化水幕經(jīng)常前移，距迎面距離不大于50m。工作面和回風(fēng)凈化水幕的噴嘴方向和風(fēng)流方向相反，必須形成霧狀，封閉巷道全斷面，靈敏可靠，使用正常。 4、轉(zhuǎn)載點噴霧：（1）所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)固定、可調(diào)的噴霧裝置。聯(lián)接噴嘴設(shè)施時，必須聯(lián)接閥門，噴霧設(shè)施、管路接頭及三通不得有跑、冒、滴、漏水現(xiàn)象，三通閥門必須有完好扳手。（2）噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點合適位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。（3）所有噴霧必須呈霧

7、狀，運煤時要打開噴霧降塵。5、負(fù)責(zé)設(shè)備、帶式輸送機機頭附近20m內(nèi)的消塵工作，其它地點由保安區(qū)負(fù)責(zé)及時進(jìn)行灑水消塵。工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5m。6、掘進(jìn)機作業(yè)時，外噴霧的使用水壓不得小于1.5MPa，并使用外噴霧裝置和除塵風(fēng)機聯(lián)合消塵。7、加強濕式除塵風(fēng)機管理，保證除塵效果。（1）每天檢修濕式除塵風(fēng)機時，要對濕式除塵風(fēng)機自身除塵，清除水箱內(nèi)淤泥，保證降塵效果。（2）每天檢修濕式除塵風(fēng)機時，必須打開噴嘴，清除雜物，保證噴嘴霧化效果。（3）必須檢查濕式除塵風(fēng)機電機接線部分，確保

8、接線符合要求，杜絕失爆。（4）每天檢修濕式除塵風(fēng)機時，除塵風(fēng)機兩側(cè)觀察窗必須清理干凈。 8、工作面施工人員要配戴防塵口罩，加強個體防護(hù)。第四節(jié) 日常檢修與維護(hù)（一）日常檢修與維護(hù)1、錨桿機馬達(dá)動力不足氣壓低或氣量小，氣壓應(yīng)是0.40.63Mpa。檢查供氣閥門是否完全打開。檢查供氣軟管是否損壞。減壓閥處于關(guān)閉位置。接頭處漏風(fēng)。油杯堵塞。過濾網(wǎng)堵塞，措施：拆開過濾器，清洗堵塞物。消音器堵塞。潤滑油過量：拆開并清洗消音器，調(diào)節(jié)供油量。消音器凍結(jié)：取出并清洗，如此情況若經(jīng)常發(fā)生，建議采用防凍潤滑油。扳手壓不到位：檢查馬達(dá)閥，如不能完全打開，更換新閥。三通軸處漏風(fēng)：檢查“0”圈，更換損壞的“0”圈2、支

9、腿推力不足風(fēng)壓低，推薦風(fēng)壓0.4-0.63Mpa。風(fēng)量小，可調(diào)節(jié)調(diào)速軸。支腿密封件損壞：檢查并更換新密封件。支腿控制閥漏氣：檢查并更換損壞的密封件。進(jìn)氣過濾器堵塞：檢查并清洗。支腿損壞。3、水壓不足水壓、水量低。水壓應(yīng)是0.6-4.5Mpa。檢查供水系統(tǒng)。檢查供水閥門是否完全打開。 檢查水管是否破損。過濾器堵塞：取下并清洗過濾器。水管堵塞：檢查并清洗。鉆桿中水孔堵塞：檢查并清洗。4、鉆孔速度慢鉆桿和鉆頭檢查鉆桿是否平直。檢查鉆頭規(guī)格是否正確。檢查鉆頭是否鋒利。水壓水壓不足，推薦水壓0.6-4.5Mpa。供水閥門是否完全打開。水管是否損壞。過濾器堵塞：檢查并清洗。支腿推力不足氣壓、氣量不足。檢查

10、支腿密封件，必要時更換。檢查所有和支腿故障有關(guān)的零部件。5、支腿回落慢（1）排氣閥堵塞:清洗排氣閥。（2）支腿密封件損壞，檢查并更換新件。（3）氣缸內(nèi)進(jìn)入灰塵：清洗并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞予以更換。第五節(jié) 簡單故障處理知識1、檢修時嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”方式。2、檢修前，必須停電、閉鎖，并掛停電牌。停送電作業(yè)堅持“自停、自檢、自送”原則，檢修開關(guān)必須對上一級開關(guān)可靠停電，嚴(yán)禁借機作業(yè)。3、檢修鏟板，必須將鏟板用木垛墊起，防止鏟板自動卸壓。4、檢修截割部要將截割頭放置底板上。需轉(zhuǎn)動截割頭或移動截割臂時，其他人員必須遠(yuǎn)離掘進(jìn)機。5、檢修油管時，需更換的必須先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。6、

11、檢修時各操作手柄必須置于停止位置。7、需用專用工具檢修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬拽，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。8、處理帶式輸送機跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置，或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的膠帶。9、檢修帶式輸送機時，工作人員嚴(yán)禁站在機頭、機尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位工作，如因處理故障必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電（掛牌）。10、更換膠帶和打卡子時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5m以上。11、檢修需起吊時，應(yīng)先試吊觀察，確認(rèn)安全后再進(jìn)行起吊。12、起吊使用40T溜子鏈，起重機掛在兩棵以上專用起吊錨桿上。螺母必須帶滿扣。起重機、起吊物下方及起吊物傾擺范圍

12、內(nèi)不得站人，并且必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)起吊過程和頂板。13、延皮帶尾必須使用21.5mm以上繩扣，用10噸卡環(huán)連接。拉皮帶尾時要緩慢行進(jìn)，防止拉壞張緊絞車或拉動機頭。邊拉邊調(diào)整機尾及緩沖架的方向。拉架完畢后，將沿線停車開關(guān)扳至閉鎖狀態(tài)，上齊上下托輥。發(fā)出開機信號運轉(zhuǎn)膠帶，繼續(xù)觀察機尾是否正常，只有膠帶在尾輪中間運轉(zhuǎn)方可正式投入生產(chǎn)。 14、開關(guān)、按鈕、綜合保護(hù)，聲光信號齊全，靈敏可靠。15、嚴(yán)禁乘坐、跨越運行的膠帶輸送機。16、在合理位置安設(shè)行人過橋，如需到皮帶另一側(cè)作業(yè)時，要將距作業(yè)地點最近的沿線停車開關(guān)扳至閉鎖狀態(tài)。第六節(jié) 本工種的“崗位描述”（一）本工種的“崗位描述”601隊掘砌工崗位描述一

13、、自我介紹：尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，大家好!我叫X X X，是鐵能公司小青煤礦601掘進(jìn)隊的一名掘砌工。首先歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我的崗位檢查指導(dǎo)工作，下面我把我所在的崗位工作向大家做以介紹，不足之處，請各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正。二、作業(yè)地點環(huán)境描述：我隊施工的巷道為W2710回順，位于W2采區(qū)東北部，本工作面走向長1191m，傾向長152m，面積20.8萬平。掘進(jìn)完畢后將擔(dān)負(fù)W2采區(qū)工作面回采時行人、運輸?shù)热蝿?wù)。W2716回順是沿7煤層破底0.8米掘進(jìn)，巷道設(shè)計斷面形式為三心拱形，設(shè)計凈寬5.0米；凈高3.2米，直墻高1.8m，斷面14.62平；鋼帶選用自制的鋼絲繩壓制，長度4.4米，鋼帶孔距為0.84米。下面我

14、再簡單介紹一下本工作面的支護(hù)參數(shù)：W2集中軌道運輸巷設(shè)計斷面形式為三心拱形，凈寬5.0m；凈高3.2m，直墻高1.8m；凈斷面為14.62m2，頂板錨桿采用22mm2.2m全螺紋等強錨桿；巷幫采用18mm1.6m螺紋鋼錨桿；錨索選用21.8mm6.2m鋼絞線，每隔4排鋼帶布置2棵，間距為1.68m，排距為3.2m；巷道叉口處安設(shè)直通調(diào)度室的電話，本工作面電話話碼為8660，直拔礦調(diào)度電話號碼為9。三、MQT-130/3.2錨桿鉆機的結(jié)構(gòu)、性能、及技術(shù)參數(shù)：1、鉆機由三大部分組成（1）支腿、（2）操縱臂、（3）回轉(zhuǎn)器。（1）支腿 支腿由外缸筒和三級氣缸組成。（2）操縱臂操縱臂由霧化油杯、三通閥及

15、操縱桿組成。（3）回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)器由馬達(dá)總成、齒輪箱總成、水套、主軸、鉆套及消音器等零部件組成。2、錨桿鉆機額定轉(zhuǎn)矩130牛.米；額定壓力為0.5兆帕；額定轉(zhuǎn)速每分鐘240轉(zhuǎn)，空載轉(zhuǎn)速每分鐘700轉(zhuǎn)。 3、最大推進(jìn)力9.8千牛；最大輸出功率3.2千瓦；失速轉(zhuǎn)矩240牛.米；最大負(fù)載轉(zhuǎn)矩230牛.米；沖洗水壓0.64.5兆帕；噪聲90分貝；耗氣量每分鐘3.8立方米。4、鉆孔直徑27毫米；適用鉆桿22毫米中空六方釬桿；適應(yīng)巖石硬度F10。 5、鉆機整體最小高度1437毫米，鉆機整體最大高度3600毫米；鉆機重量52千克；適用巷道高度24003400毫米。四、作業(yè)流程：危險辨識安全確認(rèn)操作準(zhǔn)備幫、頂找掉

16、頂板臨時支護(hù)確定眼位打眼注藥卷錨固錨桿緊固錨桿收尾。五、操作要領(lǐng)：1、操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。2、所有水、氣管路確保清潔。3、鉆孔前先打好臨時支護(hù)，撐好頂網(wǎng)。4、鉆孔時嚴(yán)禁戴手套。5、開眼時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，使其與頂板垂直。6、鉆孔時合理控制支腿推進(jìn)速度。7、換釬桿時，短釬桿的釬頭大于長釬桿釬頭。8、攪拌樹脂錨固劑錨桿鉆機的轉(zhuǎn)速以中速為宜。六、常見故障及排除方法：1、馬達(dá)動力不足由于接頭處漏風(fēng)造成氣壓低或氣量小，排除方法：重新連接膠管。過濾網(wǎng)堵塞，排除方法：拆開過濾器，清洗堵塞物。消音器堵塞，排除方法：拆開并清洗消音器，調(diào)節(jié)供油量。2、支腿推力不足支腿密封件損壞，排除方法：更換新密封

17、件。進(jìn)氣過濾器堵塞，排除方法：檢查并清洗。支腿損壞。排除方法：更換新件。3、水壓不足水管破損，排除方法：更換高壓膠管。過濾器堵塞，排除方法：取下并清洗過濾器。水管堵塞，排除方法：檢查并清洗。4、鉆孔速度慢鉆頭不鋒利，排除方法：更換釬子頭。過濾器堵塞，排除方法：檢查并清洗。支腿密封件損壞，排除方法：更換新件。5、支腿回落慢（1）排氣閥堵塞，排除方法：清洗排氣閥。（2）支腿密封件損壞，排除方法：更換新件。（3）防塵圈損壞，排除方法：更換新件。七、崗位職責(zé)及崗位達(dá)標(biāo)：我的崗位職責(zé)是嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程安全操作，負(fù)責(zé)錨桿機日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。做好隨機安全聯(lián)保、手指口述安全確認(rèn)、手指口

18、述三三整理工作。自覺做到“三不生產(chǎn)”和“三不傷害”，敢于拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容（1）幫、頂、迎面無傘檐及浮塊。（2）風(fēng)、水管無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。（3）頂板高度24003400毫米，頂板巖石硬度f10。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容（1）錨桿機外觀無損傷，螺栓緊固。（2）主軸、控制開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活。（3）油質(zhì)、油位符合要求，試運轉(zhuǎn)正常。操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容（1）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的眼位、眼深、角度鉆眼。（2）錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑，攪拌時間為2530秒。（3）攪拌結(jié)束后，凝固30秒后開啟馬達(dá)擰緊螺母使托盤緊貼頂板。八、危險預(yù)知：1、崗位危險因素（1）頂板及兩幫掉塊傷人。（2）風(fēng)、水膠管斷開傷人。（3）瓦斯與煤

19、塵爆炸事故。（4）錨桿機傾倒傷人。（5）鉆孔時，卡釬、斷釬或操作不當(dāng)傷人。（6）粉塵危害。2、預(yù)防措施（1）及時觀察并徹底找掉，鉆孔前必須先進(jìn)行臨時支護(hù)。（2）風(fēng)、水膠管連接使用標(biāo)準(zhǔn)U型銷并有二次保護(hù)。（3）每班由跟班干部、安檢員、瓦檢員共同檢查三次工作地點瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可打眼并采用濕式打眼。（4）開眼位、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機。（5）操作時應(yīng)注意站位精力集中，合理控制支腿推進(jìn)速度。（6）佩戴防塵口罩。3、避災(zāi)路線當(dāng)發(fā)生火、瓦斯、煤塵災(zāi)害時避災(zāi)路線：作業(yè)地點人員W2716回順W2集中皮帶運輸巷W24#材料上山W2運輸大巷W1-447運輸大巷W1運輸石門W1配風(fēng)巷副井地面當(dāng)發(fā)生

20、水災(zāi)時避災(zāi)路線：作業(yè)地點人員W2716回順W2回風(fēng)中巷段W1回風(fēng)大巷W1E皮帶道大巷W1回風(fēng)石門N1-425回風(fēng)道S1-375回風(fēng)石門南風(fēng)井地面以上是我對錨桿機崗位進(jìn)行的描述，描述不到之處請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、來賓批評指正。第七節(jié) 危險因素及防范措施本工種存在的主要危險因素及防范措施：1）冒頂片幫傷人。2）由于連接不牢風(fēng)水繩斷開抽人。3）瓦斯與煤塵爆炸事故。4）火災(zāi)、透水事故。5）機械傷人。6）其他事故。防范措施：1）觀察并及時找凈施工地點的幫、頂、迎面危巖、活塊，如有冒頂、片幫危險時，由外向里進(jìn)行臨時支護(hù)，在確保安全的情況下，開始打眼。2）風(fēng)水繩與風(fēng)煤鉆連接使用標(biāo)準(zhǔn)“u”型銷并要設(shè)二次保護(hù)。3）

21、認(rèn)真檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可打眼并采用濕式打眼。4）嚴(yán)禁私拆礦燈，嚴(yán)禁將剩油和廢油灑在巷道內(nèi)；根據(jù)地質(zhì)資料，施工有水害的地點要執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。5）操作人員精力要集中防止斷釬、錨桿機傾倒、錨桿機夾釬轉(zhuǎn)動傷人。6）認(rèn)真執(zhí)行災(zāi)害預(yù)防處理計劃（預(yù)案）有關(guān)要求。第八節(jié) 本工種“四預(yù)”、“三項”制度及菜單式交接班本工種“四預(yù)”：1）本工種存在的主要危險因素：冒頂片幫。2）緊急救援措施：（1）認(rèn)真觀察事故地點頂板和兩幫情況，如頂板或兩幫有再冒落或片幫危險時，要先由外向里進(jìn)行臨時支護(hù)。（2）偵察分析遇險人員的位置和被埋壓的情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，小心謹(jǐn)慎

22、地把遇險者身上的煤，矸搬開，救出傷員。若矸石太大，應(yīng)多人用撬杠；千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋髱r石塊抬起來，用木柱撐牢，在將傷員救出。（3）對于傷勢較輕人員，可進(jìn)行簡易包扎處理；對于傷勢較重人員，首先要使傷員呼吸道暢通，止住大出血和防止休克，其次處理骨折，最后處理一般，必要時做人工呼吸。然后，派人用擔(dān)架護(hù)送升井到保健站救治，運送傷員時，動作要輕，行進(jìn)要平穩(wěn)，并隨時觀察傷情。脊柱損傷或骨盆骨折的傷員應(yīng)使用硬板擔(dān)架運送。（4）及時向礦調(diào)度室匯報。保護(hù)事故現(xiàn)場，為事故的調(diào)查分析提供可靠的依據(jù)?！叭棥敝贫仁种缚谑鋈碚憝h(huán)境：1、作業(yè)地點無雜物，物料碼放整齊。2、風(fēng)線完好暢通，風(fēng)壓正常。3、釬桿、釬頭、

23、風(fēng)鉆位置合理。整理隱患：1、作業(yè)地點滿足行走安全要求。2、頂板兩幫支護(hù)完好，瓦斯不超限。3、接頭連接牢固，二次保護(hù)齊全可靠。4、幫網(wǎng)聯(lián)接緊固，托盤無松動。整理情緒：1、著裝整齊，未戴毛巾手套。2、工作情緒良好。打眼工手指口述安全確認(rèn)1、作業(yè)地點支護(hù)完好，瓦斯不超限。2、著裝整齊，未戴毛巾手套。3、打眼器具完好，接頭牢固，二次保護(hù)齊全可靠。4、作業(yè)地點無隱患，可以開工。菜單式交接班相關(guān)規(guī)定接班：1、菜單式交接班記錄，必須放在指定（交接班）地點進(jìn)行填定，無關(guān)人員嚴(yán)禁隨意填寫記錄。接班時，接班人員要對照上班交接的各項進(jìn)行重新確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時與班長、跟班干部和安檢員取得聯(lián)系，并及時進(jìn)行處理。2、地點

24、：交班人姓名：交班時間：接班人姓名：接班時間：交班：1、交接班過程中，各個工種根據(jù)菜單內(nèi)容逐條對照確認(rèn)，沒有問題的在所對應(yīng)的項目后直接打“”，存在問題的打“x”，并寫清具體問題及整改情況，最后填寫好確認(rèn)人姓名和時間。2、交班確認(rèn)完畢并且記錄填寫好后，要放在指定地點，待班長、跟班干部和安檢員確認(rèn)簽字后，正式完成交班過程。（一）、掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆及預(yù)防措施 預(yù)兆： 一、局部冒頂?shù)念A(yù)兆1.工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。2.頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。3.頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。4.煤層與頂板接

25、觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板的節(jié)理、裂隙和磨擦滑動面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?.由于淋水能夠分離頂板劈理，如果支護(hù)不及時，易發(fā)生冒頂。二、大型冒頂?shù)念A(yù)兆1.頂板的預(yù)兆（1）頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)生的聲響。有時采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，有人叫“板炮”，這是頂板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由疏變密。在人工假頂下，掉下的碎矸石和煤碴更多（俗稱“煤雨”），這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的采動裂隙。（4）

26、脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。2.煤壁的預(yù)兆由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤壁變軟、被壓酥，煤壁外鼓，甚至片幫嚴(yán)重。使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機、綜掘機割煤時負(fù)荷減少。3.頂板支護(hù)設(shè)備的預(yù)兆使用木棚、木點柱支護(hù)時，木棚、木點柱大量折斷、壓劈并發(fā)出聲音；使用金屬磨擦支柱支護(hù)時，活柱急劇下縮并發(fā)出強烈的金屬磨擦聲，大量柱鎖變形、柱體被壓壞；使用單體液壓支柱支護(hù)時，大量支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時，支柱會大量被壓

27、入底板。工作面前后端頭使用絞接頂梁支護(hù)時，損壞的絞接頂梁比平時大量增加，大量的扁銷子被擠出。采煤工作面液壓支架回縮量增大，支架底角陷入底板內(nèi)，甚至工作面支架被壓折（斷）。 預(yù)防措施： 1.錨桿支護(hù)巷道（1）錨桿支護(hù)巷道設(shè)計，必須認(rèn)真參照鐵法礦務(wù)局煤巷錨桿（錨索）支護(hù)技術(shù)規(guī)范，根據(jù)不同的頂板條件，選擇合理的支護(hù)參數(shù)，在施工過程中及時反饋監(jiān)測信息，及時調(diào)整支護(hù)設(shè)計，以保證支護(hù)效果。（2）錨桿支護(hù)施工工具、材料嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，頂板必須使用22mm標(biāo)準(zhǔn)全螺紋等強鋼錨桿，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)和自制加工支護(hù)材料，回收復(fù)用的錨桿不得用于頂板。巷道兩幫的肩錨桿，應(yīng)向巷幫傾斜150mm，并使用斜眼托盤。（3）及時掌

28、握頂板巖性變化，施工錨桿孔過程中，必須認(rèn)真觀察鉆孔巖粉和鉆進(jìn)情況，及時掌握頂板巖性柱狀，并每隔一定距離（三類以上頂板50米，三類以下頂板20米）有一鉆孔描述，以根據(jù)頂板巖性變化情況，及時修改支護(hù)參數(shù)。（4）施工中遇有頂板破碎、泥巖較厚、淋水時，遇有構(gòu)造影響壓力集中區(qū)、巷道交叉點等特殊區(qū)域時，及時架棚補強支護(hù)。巷道服務(wù)年限超過一年的松軟巖層頂板，必須噴射混凝土砂漿（骨料為過火矸），防止頂板風(fēng)化脫落。（5）對復(fù)合層厚度超過1米的復(fù)合頂板，易風(fēng)化脫落、遇水膨脹的松軟巖層頂板，節(jié)理、裂隙較為發(fā)育的破碎頂板，受采動影響劇烈以及構(gòu)造破碎帶、巷道交叉點、大斷面硐室，采用錨網(wǎng)與金屬棚聯(lián)合支護(hù)。（6）錨桿支護(hù)巷

29、道必須配有專業(yè)巷修人員負(fù)責(zé)對松動的錨桿進(jìn)行緊固、失效的錨桿進(jìn)行補打。（7）必須健全礦壓觀測隊伍，完善監(jiān)測手段，對所有錨桿支護(hù)巷道都必須進(jìn)行監(jiān)測、測控。動態(tài)施工過程中，原班設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測錨桿的錨固力（頂板不小于100KN，巷幫不小于50KN）、預(yù)緊力，幫、頂錨桿拉拔監(jiān)測按所打錨桿根數(shù)的3%進(jìn)行抽樣檢查，實行掛牌管理，明確責(zé)任人；每日監(jiān)測頂板離層量、頂?shù)滓七M(jìn)量和兩幫移進(jìn)量，所有監(jiān)測項目必須建立原始數(shù)據(jù)記錄表和整理表，及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析、反饋，為完善錨桿支護(hù)設(shè)計，加強施工質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)提供保障。（8）錨桿支護(hù)巷道在遇有采動影響劇烈以及構(gòu)造破碎帶、巷道交叉點、大斷面硐室和復(fù)合層厚度超過2

30、米的復(fù)合頂板等特殊地點，必須采用頂板離層指示儀，且必須由礦壓監(jiān)測人員具體設(shè)置。（9）頂板離層指示儀安設(shè)在巷道斷面中部，除特殊地點必須安設(shè)外，復(fù)合巖層頂板必須每隔30米設(shè)置一組，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖移進(jìn)速度劇變或頂板離層達(dá)到臨界值時，應(yīng)立即組織有關(guān)技術(shù)人員分析原因，積極采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（10）采煤工作面兩順超前支護(hù)段使用圓做抬棚梁，必須保證一梁四柱,且每根單體必須打在鉸接頂梁下。用單體做貼幫柱時，單體受壓彎曲及時松幫，防止單體折斷傷人。 (11)采煤工作面兩順必須保證錨桿支護(hù)的完整性，發(fā)現(xiàn)錨桿被拉斷，必須及時處理。(12)起吊重物必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿,禁止在棚梁、鋼帶、支護(hù)錨桿上吊掛起重設(shè)備。起吊錨

31、桿必須打在頂板完整、支護(hù)完好的頂板上。起吊重物時，吊點至少要連兩根專用起吊錨桿。 (13)對頂板下沉量大、頂板破碎巷道進(jìn)行維修施工前，必須對施工地點五米范圍內(nèi)架設(shè)臨時棚，工、班組長親自指揮處理浮石，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中，負(fù)責(zé)人要經(jīng)常提醒大家敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施處理。2.金屬棚支護(hù)巷道（1）經(jīng)常檢查巷道支護(hù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)支架變形嚴(yán)重及時進(jìn)行維修。（2）架棚巷道維修施工前，必須對施工地點五米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，每架棚梁下補打不少于2根點柱。開茬時,在施工地點兩側(cè)打點柱；開茬后,點柱打在施工前方舊棚梁下。班、組長親自指揮處理浮石、險塊，處理浮石、險塊時，必須兩人作業(yè)，一人施工，一人觀察

32、頂板，施工人找好退路。維護(hù)好幫頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中，負(fù)責(zé)人要經(jīng)常提醒大家敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施處理。（3）施工過程，必須指派專人觀察頂板、指揮作業(yè)。施工前備足處理特殊情況所用材料。（4）架棚或拆除支架時，在一架棚未完工之前不得終止作業(yè)。若不連續(xù)施工，每次收工前必須接頂封幫，清理雜物，確保工作地點安全整潔。架棚必須做到梁腿搭接嚴(yán)密，構(gòu)件齊全，幫頂背緊背實，并與相鄰支架形成整體。（5）施工交叉點抬棚、插梁時，在舊抬棚梁下打不少于3根具有初撐力的點柱，在舊插梁下打不少于2根具有初撐力點柱；頂板壓力大時，在舊插梁下打井字木垛以保證施工安全。施工時，必須堅持先給新抬棚（2根或3根），給

33、一對新插梁，拆一架舊插梁，新插梁全部給完后再拆舊抬棚，插梁必須成對架設(shè)。（6）維修傾斜巷道時，必須由上向下一個茬作業(yè)，禁止多茬作業(yè)；金屬棚必須有迎山角（為該處巷道坡度角的六分之一）,禁止退山或迎山角過大。（7）所給金屬棚邁步必須一致，兩側(cè)棚腿不前傾、不后仰，棚梁兩端高度距腰線一致。 （二）、礦井常見水害事故征兆及防范措施 1.掛汗。積水區(qū)的水，在自身壓力作用下，通過煤（巖）裂隙而在采掘工作面的煤（巖）壁上聚結(jié)成許多水珠的現(xiàn)象，叫“掛汗”。井下空氣中的水分遇到低溫的煤（巖）體，有時也可能聚結(jié)成水珠，這是假象。區(qū)別真假“掛汗”的方法是，仔細(xì)觀察新暴露的煤（巖）壁面上是否潮濕，若潮濕則是透水預(yù)兆。2

34、.掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤（巖）裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時，會呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫“掛紅”?！皰旒t”是一種出水信號。3.水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤（巖）壁裂隙擠壓時，與煤（巖）壁磨擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲，這就說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。若是煤巷掘進(jìn)，則透水即將發(fā)生，這時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。4.空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時，空氣溫度會下降，煤（巖）壁發(fā)涼，人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺；但應(yīng)注意，受地?zé)嵊绊戄^大的礦井地下水的溫度偏高，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時，氣溫反而升高。5.出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時

35、，從煤（巖）壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。6.頂板淋水加大。7.頂板來壓，底板鼓起。8.水色發(fā)渾，有臭味。9.采掘工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。10.裂隙出現(xiàn)滲水。如果出水清凈，則離積水區(qū)較遠(yuǎn)；若渾濁，則離積水區(qū)已近。預(yù)防措施：小青礦主要的水害危險源是；采空區(qū)積水、大氣降水。對井下的危險源（采空區(qū)積水），本著“預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，及時進(jìn)行探放。對大氣降水我們主要是加強雨季“三防”工作，建立巡查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報處理。根據(jù)小青礦的水文地質(zhì)類型，我們主要采取如下預(yù)防措施：1.堅持水害排查制度，每月進(jìn)行一次水害排查。2.加

36、強水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，及時下發(fā)過鉆孔、含水裂隙、斷層等預(yù)報，把隱患消滅在萌芽之中。3.堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水工作原則，加強探放水工作。4.對職工進(jìn)行防治水知識的教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的防治水知識，提高防治水工作的技能和抵御水災(zāi)的能力。5.每年汛期來臨之前，礦下發(fā)專門的“三防”文件，對雨季“三防”工作進(jìn)行具體安排。（三）、瓦斯、煤塵事故征兆及其防治措施 井巷施工的瓦斯、煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時或掘進(jìn)采區(qū)巷道時發(fā)生。瓦斯爆炸前感覺到附近空氣有顫動的現(xiàn)象發(fā)生，有時還發(fā)出嘶嘶的空氣流動聲，一般被認(rèn)為是瓦斯爆炸前的預(yù)兆，為防止揭開煤層時的煤與瓦斯突出事故，應(yīng)

37、首先確認(rèn)所建礦井是否存在這種危險，以便采取預(yù)防措施 。1.健全礦井防塵管路系統(tǒng)。（1）采煤工作面運、回順及掘進(jìn)工作面防塵管路必須齊全完好，距工作面距離不大于30米。（2）主要入、回風(fēng)大巷及超過50米的巷道都要接設(shè)防塵管路。（3）一般巷道要每100m設(shè)一個消塵三通閥門；皮帶道、回采工作面運順及回順要設(shè)直徑不小于2寸水管，并每50m設(shè)消塵三通閥門。閥門要有完好扳手，皮帶頭還要儲備20m膠管，以便及時清洗積塵。（4）所有防塵管路要保證水壓充足，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.必須采用濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和設(shè)置凈化風(fēng)流、采煤機掘進(jìn)機內(nèi)外噴霧等綜合防塵設(shè)施。3.井下放炮要實行濕

38、式打眼、使用水炮泥；放炮前后灑水和沖洗巖幫；炮掘工作面實行放炮噴霧，封閉全斷面，霧化效果好。4.采煤機、掘進(jìn)機內(nèi)外噴霧要霧化好，無水或噴霧裝置損壞必須停機。掘進(jìn)機無內(nèi)噴霧裝置或霧化效果不好，必須使用除塵風(fēng)機。5.井下所有運煤(巖)轉(zhuǎn)載點必須設(shè)有完善的噴霧裝置，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道、主要進(jìn)風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)斜巷、采煤工作面入、回風(fēng)巷道和掘進(jìn)工作面回風(fēng)都必須安裝凈化水幕，水幕應(yīng)封閉全斷面、靈敏可靠、霧化好、閥門完好，使用正常。6.井下各類巷道的風(fēng)速必須符合規(guī)程規(guī)定，防止因風(fēng)速過大而引起煤塵飛揚。7.井下洗塵要劃分區(qū)域，落實責(zé)任，定期清洗，杜絕煤塵超限。8.嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施，并每周至少檢查一

39、次隔爆設(shè)施安設(shè)地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定。 （四）、礦井常見火害事故征兆及防范措施 井巷施工期間的火災(zāi)事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。違章使用明火、電氣著火或機械摩擦產(chǎn)生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災(zāi)；煤炭在常溫下氧化而產(chǎn)生熱量，可能導(dǎo)致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災(zāi)。 掘進(jìn)工作面預(yù)防自然發(fā)火的措施（1）加強巷道頂板的管理，避免出現(xiàn)高頂?shù)攸c，冒落高度1m以上的地點必須背嚴(yán)，并用羅克休、發(fā)泡劑等防火材料進(jìn)行充填處理。（2）掘進(jìn)工作面消防供水管路系統(tǒng)必須完善，供水管路距離工作面不的超過30m，并備有到工作面的膠管。5.采空區(qū)預(yù)防自然發(fā)火的措施；（1）采煤工作面回采結(jié)束

40、后，必須盡快回撤完畢，并在停采之日45天之內(nèi)對通往采空區(qū)的所有通道予以永久性封閉。（2）對采空區(qū)密閉進(jìn)行日檢查月分析，重點密閉加密檢查、分析。發(fā)現(xiàn)CO濃度超限或增高時，必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時采取措施，消除隱患。（3）對密閉進(jìn)行定期維護(hù)，防止漏風(fēng)。密閉前支護(hù)必須完好，確保進(jìn)入檢查密閉人員的安全。6.其他巷道防治自然發(fā)火的措施（1）對全礦的高冒地點進(jìn)行防滅火檢查，防止自燃。（2）對用背板輔助支護(hù)的煤巷要定期對背板里側(cè)進(jìn)行檢查，防止自燃事故的發(fā)生。（3）主要回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門設(shè)置CO和溫度傳感器，對風(fēng)流中的CO濃度及和溫度進(jìn)行監(jiān)測。其報警值為24ppm、30。（五）、礦井常見機電、運輸事故的防范

41、措施礦井常見機電事故防范措施1.建立健全電工和電氣設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電審批制度和用電審批制度。停送電作業(yè)必須按停送電流程操作。3.所有的電氣設(shè)備必須做好外接地；電纜接頭或電線接頭必須做好絕緣處理。4.電工必須經(jīng)常巡視檢查線路，對電纜接頭、電線接頭絕緣老化破損及線路破損的部位要及時進(jìn)行處理。5.電工作業(yè)時必須執(zhí)行一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)制度。6.電氣維修人員在操作電氣設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查線路，在確認(rèn)安全后方可操作。7.嚴(yán)禁任何情況下的借機作業(yè)、違章作業(yè)、約時停送電和委托他人停送電。8.電氣設(shè)備指定專人的操作，非作業(yè)人員或外來人員不得隨意觸及或操作， 在場的任何人員都有

42、權(quán)進(jìn)行制止。礦井常見運輸事故的防范措施1.礦下發(fā)的井下小絞車管理的若干規(guī)定，分別對小絞車日常管理的標(biāo)準(zhǔn)、要求、對井下斜巷絞車安裝設(shè)計和理論計算作出了明確規(guī)定，各單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2.絞車安裝必須符合集團(tuán)公司和礦規(guī)定；入井的絞車必須經(jīng)使用單位、機電科驗收合格、方可入井；使用前，必須經(jīng)安裝維護(hù)單位、機電科、安監(jiān)處驗收合格后，方準(zhǔn)使用。3.絞車基礎(chǔ)必須符合集團(tuán)公司和礦規(guī)定；絞車基礎(chǔ)必須填寫隱蔽工程記錄和做拉拔試驗。絞車的“一坡三檔”、聲光信號及閉鎖裝置必須和絞車同時設(shè)計、同時安裝、同時驗收。4.斜巷長件車、斗車摘掛鉤、車輛捆綁和斜巷拉車放車、處理掉道車、常用材料（設(shè)備）每車限裝數(shù)及折算方法等要認(rèn)

43、真執(zhí)行小青礦管理制度匯編的規(guī)定。必須按管理牌板規(guī)定的拉車數(shù)拉車。當(dāng)拉放綜采支架、采煤機、變電站、綜掘機等大型設(shè)備時，作業(yè)單位必須提前（根據(jù)實際情況）重新計算拉車數(shù)，制定專項措施。嚴(yán)禁超載、超車數(shù)拉放車。5.斜巷絞車基礎(chǔ)及返滑輪，必須有二次保險。二次保險應(yīng)受力均衡，安全系數(shù)不小于6倍。6.斜巷絞車必須有專人負(fù)責(zé)機械、電氣維護(hù)、專人驗繩，并有檢修維護(hù)記錄和驗繩記錄，各維護(hù)單位必須安排專職電鉗工每天對絞車進(jìn)行全面檢查、維護(hù)，每天對鋼絲繩外觀檢查一次。絞車不完好或鋼絲繩磨損、斷絲超限，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。鋼絲繩使用期超過一年，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。7.絞車出繩方向要正確，滾筒上鋼絲繩必須排列整齊，不存在刮繩、卡繩情

44、況，轉(zhuǎn)角的鐵道上設(shè)置跳繩輪，鋼絲繩刮棚腿處必須設(shè)擋繩輪，受現(xiàn)場條件限制，小絞車安裝不能保證滾筒中心線與軌道中心線相一致的，要安裝跳繩輪或調(diào)繩裝置，確保鋼絲繩纏繞整齊。8.絞車鋼絲繩出套嚴(yán)禁放車，嚴(yán)禁用上山絞車兜上平盤要放的車輛。斜巷放車前必須收好余繩，防止車輛加速下放時拉斷鋼絲繩。9.斜巷連車必須使用直徑不小于主繩徑的標(biāo)準(zhǔn)繩扣，使用許用載荷不小于10t的卡環(huán)，保證安全系數(shù)大于6.5倍。運輸液壓支架等大件時，由使用單位計算核定，并在措施中明確。10.斜巷吊運的車輛必須捆綁牢固、不偏重，符合集團(tuán)公司和礦規(guī)定。斜巷絞車嚴(yán)禁斷電放車。11. 所有雙速回柱絞車入井前必須固定好速度，在井下使用過程中嚴(yán)禁變

45、速，繩頭必須牢固固定，放繩時滾筒上至少留5圈繩。12.拉放車時，司機必須隨時注意鋼絲繩張力的變化、絞車聲音變化及信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。13.處理掉道車的安全措施：（1）嚴(yán)禁用調(diào)度絞車起吊掉道車，處理掉道車應(yīng)使用復(fù)軌器或起重機、推溜器。起重機不得掛在錨索、鋼帶或單根錨桿上，必須同時用二根以上專用錨桿起吊,且螺母擰滿扣。（2）架棚巷道用棚梁起吊時，必須檢查棚梁是否牢固，棚子拉筋、撐木是否齊全。強度是否夠？背板、巖石有無脫落危險。不具備起吊條件時必須補打起吊錨桿或架臨時棚。起吊過程中要專人監(jiān)護(hù)。（3）處理斜巷掉道車必須有隊干部，安監(jiān)員在場，并由專人指揮。人員不得進(jìn)入重物一旦傾倒、滑落可能波及的區(qū)域

46、。（4）處理掉道車時，要設(shè)好警戒，嚴(yán)禁行人在掉道車兩側(cè)行走。（5）不準(zhǔn)摘鉤頭，保證大繩處于繃緊狀態(tài)。14.凡停車地點必須嚴(yán)格按井下小絞車管理的若干規(guī)定中關(guān)于鎖車的規(guī)定執(zhí)行。15.嚴(yán)格執(zhí)行“五人連鎖”拉放車制度。16.嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。17.必須正確使用擋車欄、阻車器、閉鎖裝置。擋車欄、阻車器必須常閉，車過后立即恢復(fù)擋車狀態(tài)。18.拉放車前把鉤工必須檢查鉤頭是否掛好、礦車之間是否連接好。車輛連接裝置是否完好。斜巷放車必須正確使用二次保險繩。（六）、礦井常見爆破事故征兆及防范措施1.火藥存放在指定的火藥箱內(nèi)，上鎖，火藥箱要在警戒距離以外，施工單位要保證火藥箱的完好。2.雷管

47、放在雷管箱內(nèi)，由爆破工親自看管。3.火藥、雷管現(xiàn)場清點：執(zhí)行四對口制度，即爆破工、施工單位跟班干部、安監(jiān)員、瓦檢員四人在裝藥前對所裝的炮眼和爆破圖表進(jìn)行對照，裝完藥后，再進(jìn)行核對數(shù)量，如實填寫好現(xiàn)場爆破作業(yè)記錄，并簽字?，F(xiàn)場爆破作業(yè)記錄詳細(xì)記錄爆破器材具體消耗、清退數(shù)量、種類和編號，并由爆破員、瓦檢員、爆破作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人共同簽字后，交供應(yīng)科火藥庫核對、保存。現(xiàn)場爆破作業(yè)記錄的原始記錄，要保存五年以上。4.爆破員在每次爆破作業(yè)前，必須進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查。5.裝藥前詳細(xì)檢查幫頂、支架；放炮后檢查瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定處理和匯報。6.嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)鎖”和“一炮四檢”放炮制度等有關(guān)規(guī)定，警戒

48、距離必須符合規(guī)定。7.引藥加工點由施工單位按要求設(shè)置。8.爆破工要保證爆破器材齊全完好，否則禁止爆破。9.爆破工作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破工操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程中有關(guān)要求。（七） 有關(guān)本工種生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料及其安全技術(shù)要求FDB0.563礦用氣動油泵操作使用說明設(shè)備名稱：FDB0.563礦用氣動油泵F D動力方式：氣動式B 泵站類型：油泵0.5 額定流量：0.5L/min63 主參數(shù)：額定壓力63（MPa）FDB0.563礦用氣動油泵是礦用錨索預(yù)應(yīng)力張拉的專用設(shè)備。作為動力源可與礦用張拉千斤頂、鋼筋切斷器、環(huán)鏈液壓剪、液壓螺母破切器等機具配套使用。FDB0.563礦用氣動油泵的

49、主要技術(shù)參數(shù)：額定壓力：63 MPa；公稱流量：0.5L/min；氣源壓力：0.5 MPa；耗氣量：0.35m3/min；控制形式：手動換向；供油方式：雙作用；儲油量：4L。FDB0.563礦用氣動油泵的主要結(jié)構(gòu)：進(jìn)風(fēng)接頭、消音器、風(fēng)馬達(dá)、減速器、蓋板、泵座、小泵體、壓蓋、防震壓力表、表做、公接頭、母接頭、閥體、回油管、濾網(wǎng)、濾網(wǎng)架、換向手柄、加載手柄。注意事項：1、檢查油泵的油量（約4L，油面在油箱3/4處）。2、現(xiàn)場使用前應(yīng)空載運行1015分鐘，排除液壓油路中的空氣后方可使用。3、使用前檢查油管的連接是否牢固可靠、進(jìn)風(fēng)管的的連接是否牢固可靠，是否做好二次保護(hù)、操作手把是否靈敏可靠；檢查壓力

50、表是否在零位；張拉機頭部伸縮是否靈敏。4、使用過程中嚴(yán)禁高壓換向。5、FDB0.563礦用氣動油泵減速箱應(yīng)定期加入適量黃油；定期更換液壓油。使用方法：1、將進(jìn)風(fēng)管連接好，上好二次保護(hù)。2、將拉張機頭部穿入鋼絞線，上好二次保護(hù)。3、順時針搬動加載手柄后逆時針搬動換向手柄，拉張機頭部伸出，操作人員注視壓力表，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到20MPa時，停止加載。4、將換向手柄及加載手柄搬到零位。5、確認(rèn)錨索鎖緊后，順時針搬動換向手柄，拉張機頭部縮回。第二章 事故案例分析第一節(jié) 事故案例（一）一、小康礦“8.24”頂板亡人事故案例（一）、事故經(jīng)過：由于南二南四綜放工作面運順巷道變形嚴(yán)重，8月11日，小康礦安排掘進(jìn)

51、三隊在二條皮帶頭處進(jìn)行巷道翻修工作。該處巷道頂板為油母頁巖，厚約42米，易風(fēng)化、破碎。翻修前支護(hù)形式為6米拱棚錨網(wǎng)充填聯(lián)合支護(hù)，棚距600毫米，頂梁變形嚴(yán)重，巷道凈斷面13.9平方米，計劃翻修140米。翻棚采用打護(hù)頂錨桿方式臨時支護(hù)頂板，錨桿間排距為800600毫米，按5-6-5五花眼形式布置。翻修后支護(hù)形式不變，巷道凈斷面為17.9平方米，中高為3.6米。2005年8月24日零點班，掘三隊郭樹春小班在S2S4運順752米二條皮帶頭處進(jìn)行翻棚作業(yè)。對茬的兩側(cè)新棚間距3.08米。上一個小班兩茬間頂部已經(jīng)貫通，里側(cè)茬棚梁距頂板高1.5米，用木半接頂，外側(cè)茬棚梁距頂板高0.4米。兩茬間采取錨桿臨時支護(hù)，打了15根錨桿。接班后，準(zhǔn)備用兩根4米圓木搭在新棚上然后用木垛接頂。1：00開始剎頂工作， 1：30分正在搭設(shè)第二根正頂圓木時，班長郭樹春發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，立即大喊撤人，正在作業(yè)的四名工人迅速撤離，隨即頂板冒落，當(dāng)時粉塵較大，班長郭樹春和安檢員焦海良問人都出來沒有，里側(cè)有