硫酸車間焚硫爐烘爐及鍋爐煮爐方案資料

1、磷銨廠硫酸車間焚硫爐及余熱鍋爐烘爐余熱鍋爐煮爐方案一、烘爐1、概述焚硫爐爐襯在砌筑驗(yàn)收完畢后，其耐火磚砌體含水一般為60kg/m3，輕質(zhì)耐火磚和其他保溫材料砌體含水140kg/m3，投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行烘爐。把爐襯中的游離水和結(jié)晶水排出，以避免爐襯在生產(chǎn)時(shí)由于迅速升溫導(dǎo)致爐襯中水份快速溢出引起爐襯的損壞。2、烘爐條件、焚硫爐耐火爐襯如采用耐火磚砌筑，應(yīng)在砌筑完畢至少自然干燥7 天后方可進(jìn)行烘爐，自然干燥時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上；如采用耐火澆注料的爐襯（包括局部采用耐火澆注料）， 必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后才可進(jìn)行烘爐；硫酸空氣主鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢后已驗(yàn)收，并已進(jìn)行單機(jī)試車能投運(yùn)；余熱回收系統(tǒng)已安裝完畢

2、并已驗(yàn)收；為使烘爐工作能夠順利進(jìn)行，烘爐前必須完成以下工作：將爐體內(nèi)的雜物徹底清除干凈；檢查烘爐用的設(shè)備，如油槍等應(yīng)調(diào)試合格；爐上的檢測(cè)儀表應(yīng)安裝有效、計(jì)量準(zhǔn)確，爐體膨脹指示標(biāo)志清楚；烘爐用的燃料（木材和柴油）應(yīng)備齊備足；人孔門及管道連管等的焊接組裝應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，放空煙囪排放通暢；制定合理的安全防護(hù)措施并派專人負(fù)責(zé)，安全裝備應(yīng)符合要求；烘爐用的各種器具（如篦、扒灰工具等）與現(xiàn)場(chǎng)照明均已準(zhǔn)備完畢和安裝到位。烘爐人員都已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表準(zhǔn)時(shí)上崗；消防器材配備合理。3、烘爐曲線、烘爐前應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)焚硫爐爐體大小，所用耐火材料品種、施工季節(jié)及當(dāng)?shù)貧庀髼l件制定合理的烘爐

3、曲線和烘爐操作規(guī)程。烘爐曲線包括：烘爐期限、烘爐最高溫度、升溫速度、烘爐保溫溫度，保溫時(shí)間及降溫速度等。烘爐溫度測(cè)量以焚硫爐出口溫度為準(zhǔn)。焚硫爐烘爐曲線（用木材作低溫烘爐時(shí)）在常溫下，用木柴以每小時(shí)5的速率升至100，恒溫36小時(shí)；再以每小時(shí)5的速率升至150，恒溫30小時(shí)；打開爐門，進(jìn)行自然降溫，降至50后，清理爐內(nèi)柴灰（若柴灰清理及時(shí)，可不用降至50）；大約需要12 小時(shí)；用柴油再以每小時(shí)5的速率升至250，恒溫30小時(shí)；再以每小時(shí)5的速率升至350，恒溫36小時(shí)；再以每小時(shí)5速率升至450，恒溫10小時(shí)；再以每小時(shí)10速率升至550，恒溫10小時(shí)；再以每小時(shí)10速率升至650，恒溫30小

4、時(shí)；再以每小時(shí)10速率升至950，恒溫20小時(shí)并測(cè)定其水分達(dá)到恒定；最后以每小時(shí)15速率升至1050，恒溫2小時(shí)；以每小時(shí)30的速率降溫，降至200時(shí)打開爐門，進(jìn)行自然降溫，大約 30 小時(shí)。預(yù)計(jì)時(shí)間：416小時(shí)（ 17.3 天）焚硫爐烘爐曲線（直接用柴油烘爐）在常溫下，用柴油每小時(shí)5的速率升至100（19h） ，恒溫 36小時(shí)；計(jì)55h TOC o 1-5 h z 再以每小時(shí)5的速率升至150（10h），恒溫30小時(shí)；計(jì)40h用柴油再以每小時(shí)5的速率升至250（20h） ，恒溫 30小時(shí)；計(jì)50h再以每小時(shí)5的速率升至350（20h），恒溫36小時(shí)；計(jì)56h再以每小時(shí)5速率升至450（20h

5、） ，恒溫 10小時(shí)；計(jì)30h再以每小時(shí)10速率升至550（10h） ，恒溫10小時(shí)；計(jì)20h再以每小時(shí)10速率升至650（10h） ，恒溫30小時(shí)；計(jì)40h再以每小時(shí)10速率升至950（30h） ，恒溫20 小時(shí)并測(cè)定其水分達(dá)到恒定；計(jì)50h最后以每小時(shí)15速率升至1050（6.5h） ，恒溫 2小時(shí)；計(jì)8.5h以每小時(shí)30的速率降溫，降至200時(shí)打開爐門（ 25h） ， 進(jìn)行自然降溫，大約30 小時(shí)。計(jì)55h預(yù)計(jì)時(shí)間：404.5 小時(shí)（ 16.8 天）4、烘爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、升溫應(yīng)均勻緩慢，嚴(yán)禁突然升溫或降溫，避免局部過熱損壞耐火襯里；在烘爐過程中如發(fā)生故障影響升溫時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措

6、施，待故障排除后繼續(xù)升溫；在烘爐過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策，并注明其原因；實(shí)施烘爐作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求測(cè)出并記錄烘爐溫度和爐體膨脹情況，繪制出實(shí)際烘爐曲線和爐體位移情況；烘爐過程中爐膛內(nèi)燃燒火焰要均勻，防止局部超溫；為防止耐火磚過熱，150前木柴烘烤階段扒灰要勤；在柴油升溫階段，油槍周圍必須有過?？諝?，以降低該部位的溫度，并將熱量迅速傳到較遠(yuǎn)部位；通入大量的燃燒空氣，控制合適的溫度，比通入少量的燃燒空氣局部超溫能更快達(dá)到烘爐目的，也要注意燃燒空氣量過剩時(shí)所對(duì)應(yīng)的出口測(cè)熱電偶讀數(shù)；經(jīng)常觀察耐火磚的顏色，為了避免損壞，耐火磚顏色正常為紅色，必須避免耐火磚加熱成橙色、黃色或白色過

7、熱狀態(tài)；柴油升溫階段，利用硫酸空氣風(fēng)機(jī)供風(fēng)；操作過程中，無論任何原因造成爐火熄滅，必須立即關(guān)閉油泵，并加大風(fēng)量將系統(tǒng)吹掃幾分鐘，將未燃柴油燃燒完畢或排出系統(tǒng)；烘爐期間，應(yīng)打開鍋爐出口煙道上放空閥和鐘罩閥，關(guān)閉進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主風(fēng)閥（鍋爐煮爐期間，用鍋爐出口保溫閥門調(diào)節(jié)進(jìn)鍋爐的煙氣熱量）；烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之保持在正常范圍；烘爐前，在焚硫爐鋼殼表面鉆 30-40 孔不低于10 個(gè)，使?fàn)t襯中水蒸汽外溢，烘爐結(jié)束后應(yīng)焊死（焊接前先用保溫棉塞孔）；、任何時(shí)候點(diǎn)火，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，先送風(fēng)、后點(diǎn)火；任何時(shí)候?；穑仨毾韧Ｓ?，后停風(fēng)；4.11 、烘爐期間，焚硫爐爐前溫度與焚硫爐出口溫度溫差不超過15

8、0；若溫差超過150，則應(yīng)啟動(dòng)硫酸主風(fēng)機(jī)，加大進(jìn)爐風(fēng)量；5、預(yù)計(jì)柴油消耗約40T20 噸；6、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)，焚硫爐出口煙道耐火磚灰漿含水率小于2.5%。7、若焚硫廠所帶烘爐工具，能滿足烘爐要求，則可以不啟動(dòng)硫酸鼓風(fēng)機(jī)。8、烘爐時(shí)間要求，最遲不超過1 月 8 日。1、概述新裝鍋爐由于在制造過程中形成的氧化皮（也稱軋皮）和在貯運(yùn)、安裝過程焊渣以及設(shè)備出廠時(shí)涂刷的防護(hù)劑（如油脂）等各種附著物，還有在鍋爐制造和安裝過程中進(jìn)入或殘留在設(shè)備內(nèi)部的雜物等，這些雜物都應(yīng)在 鍋爐投入運(yùn)行前，通過煮爐和清洗加以去除。新裝鍋爐煮爐除了上述雜物以外， 還可以在金屬表面上形成一層耐蝕性保護(hù)膜。煮爐工藝、 煮爐用藥及數(shù)量

9、應(yīng)符合鍋爐安裝和使用說明書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按下表配制：煮爐加藥量（kg/噸）注：藥品按100%的純度計(jì)算。藥品名稱鐵銹較厚鐵銹較薄磷酸三納2-33-4氫氧化鈉（NaOH）3-44-5無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5 倍?？蓡为?dú)使用碳酸鈉煮爐，數(shù)量為每噸水加6 公斤。3.2.4 、藥品應(yīng)配制成溶液加入鍋內(nèi)，配制時(shí)將藥品用水調(diào)成20%的濃度，攪拌均勻使藥物充分溶解，加藥時(shí)應(yīng)將爐內(nèi)注入合格的軟化水至鍋筒最低水位處，再將配制的藥一次加入鍋爐內(nèi)，然后將水補(bǔ)到最高水位，注意防止鍋水進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐時(shí)初期使壓力達(dá)到工作壓力的20%左 右，維持在6 18 小時(shí)，中期壓力達(dá)到工作壓力的45%

10、左右，維持18 20 小時(shí)，后期壓力保持在工作壓力的75%左右，維持20 24 小時(shí)。煮爐前期，應(yīng)每隔4 小時(shí)取樣分析，煮爐后期，應(yīng)每1 小時(shí)取樣分析，對(duì)磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度和PH 值進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)爐水堿度低于45 毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐后期測(cè)定磷酸根含量若變化不大而趨于穩(wěn)定時(shí)，煮爐工作方可結(jié)束，逐步換水沖洗，換水沖洗時(shí)宜緩慢進(jìn)行。忌爐水溫度急驟下降。3、煮爐的藥劑煮爐所用的藥劑為氫氧化鈉和磷酸三鈉，加入量100%NaOH10 0kg、 100%N3aPO475kg。4、煮爐已具備的條件烘爐后期耐火磚灰漿含水率小于7%， 焚硫爐煙氣出口溫度已穩(wěn)定在600 （或鍋爐出口煙氣溫度達(dá)到24

11、0，并恒溫10 小時(shí)后）。2）加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格，膨脹指示清晰可見。3）化學(xué)水處理及煮爐的藥品和爐水分析的儀器和藥品已全部準(zhǔn)備。4）鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)。5）鍋爐、化學(xué)分析等個(gè)部分的操作人員均已全部到崗。6）已啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)對(duì)鍋爐管進(jìn)行吹掃。5、煮爐操作1）烘爐中期，焚硫爐出口煙溫達(dá)到600時(shí)（或鍋爐出口煙氣溫度達(dá)到240，并恒溫 10 小時(shí)后） ， 可進(jìn)行煮爐。此時(shí)用排污將水位降到中心線以下最低水溫（約150mm） 。NaOH 100kg， Na3PO4 75kg 混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。藥液一次加入，而不分次加入

12、。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，汽包進(jìn)水水溫與金屬壁溫相差不宜太大，進(jìn)水要緩慢時(shí)間不少于1 小時(shí)， 控制水位在中心線以上最高水位，停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。4）煮爐共分三期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）利用焚硫爐出口煙氣帶來的熱量進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升到0.1mpa，沖洗就地水位計(jì)。3）再次緩慢升壓到0.3mpa，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，沖洗水位計(jì)。在0.3mpa下煮爐12 小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)員每隔2 小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行人員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排

13、污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中要求水位保持在+130mm（現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)）下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙氣溫、 煙氣壓力、鍋爐進(jìn)出口溫度、汽包水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓達(dá)到17kgf/cm 2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在17kgf/cm 2壓力下恒壓18 小時(shí)，排水量為5%左右額定蒸發(fā)量。運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm（現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)）， 并每隔 2 小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。3）化驗(yàn)人員每隔2 小時(shí)取爐水驗(yàn)收一次，在爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面不定期排污一次，

14、在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。4）在1.7mpa壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視。第三期：1）緩慢升壓到2.7mpa穩(wěn)定運(yùn)行，控制位高水位，在此壓力下運(yùn)行24小時(shí)。2）煮爐停止后，打開給水旁路門，控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水，進(jìn)出口水質(zhì)相同時(shí)停止換水，并控制降壓速度。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。4）煮鍋后期，分析爐水堿度，磷酸根離子連續(xù)6 小時(shí)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)（堿2-8 毫克當(dāng)量 /升，磷酸根15-20 毫克當(dāng)量 /升） ， PH： 9 11，煮鍋

15、結(jié)束。5）煮鍋合格標(biāo)準(zhǔn)a、鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢；b、擦去附著物金屬表面無銹斑；c、爐水不合格應(yīng)再次煮鍋。6）烘爐（包括焚硫爐、廢鍋）合格后，打開放水閥降低壓力（壓力降至常壓），當(dāng)水溫達(dá)70 80，打開放水閥將水放盡，并用脫鹽水清洗置換。煮鍋后要將汽包打開檢查，徹底沖洗干凈。5、煮爐注意事項(xiàng)：1）在烘、煮爐過程中隨時(shí)注意汽包壓力的情況，避免發(fā)生意外超壓現(xiàn)象。2）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁滿水嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。3）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。4）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐砌體灰漿進(jìn)行分析，一般第一期結(jié)束，灰漿含水率應(yīng)降到4-5%， 在第二期結(jié)束應(yīng)到2.5%以下，若達(dá)不到，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。5）在下列時(shí)間作好膨脹記錄：上水前、上水后、0.3MPa、 1.7MPa、 2.7MPa。6）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。7）在煮爐時(shí)，爐水化驗(yàn)人