PCB印制電路板-噴錫工作指示（新編）(DOC頁)

1、文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1 文件編號制定日期1.0定義:利用熱風整平的原理在需要噴錫的銅表面或孔壁上噴一層均勻、光亮的錫鉛,以便貼片工作進行. HYPERLINK 2.0流程 噴錫前處理 上助焊劑 噴錫 噴錫後處理3.0操作步驟 3.1作業(yè)名稱:噴錫前處理.3.1.1前處理:去除板面污漬,微觀粗化待噴錫面. 前處理流程: 入料 酸洗 循環(huán)水洗 循環(huán)水洗 市水洗 吸干 吹干 微蝕 加壓水洗3 市水洗 吸干 吹干 上助焊劑 入料a.入料前檢查:目視檢查來料是否有明顯刮傷或防焊不良現(xiàn)象.b.傳輸速度設定為:3.00.5m/min 酸洗 a.槽容積:130L. b.控制條件:溫度:室溫

2、濃度:H2O4 3-5%噴壓:1.50.5kg/cm2 c.配槽:先加入容槽2/3的自來水,再緩緩加入98%H2SO4(CP級)5.2L,最後加水補足液位.d.注意事項: 1.保持噴咀通暢無阻塞.定期檢查過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損,立即更換. 2.每3天分析H2SO4濃度一次. 循環(huán)水洗a.槽容積:130Lb.控制條件:噴壓1.00.05kg/cm2 c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯. 循環(huán)水洗 a.槽容積:60Lb.控制條件:噴壓 1.00.5kg/cm2 c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯.5.1.18市水洗 使用一般自來水回流至循環(huán)水洗槽. 5.1.19吸

3、干與吹干 作用: 保證板面干燥無水分.0微蝕a.作用:清潔和微觀粗化銅表面,增強錫鉛與銅面的附著力.文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1 文件編號 HYPERLINK 制定日期1.0定義:利用熱風整平的原理在需要噴錫的銅表面或孔壁上噴一層均勻、光亮的錫鉛,以便貼片工作進行.2.0流程 噴錫前處理 上助焊劑 噴錫 噴錫後處理3.0操作步驟 3.1作業(yè)名稱:噴錫前處理.3.1.1前處理:去除板面污漬,微觀粗化待噴錫面. 前處理流程: 入料 酸洗 循環(huán)水洗 循環(huán)水洗 市水洗 吸干 吹干 微蝕 加壓水洗3 市水洗 吸干 吹干 上助焊劑 入料a.入料前檢查:目視檢查來料是否有明顯刮傷或防焊不良現(xiàn)象

4、.b.傳輸速度設定為:3.00.5m/min 酸洗 a.槽容積:130L. b.控制條件:溫度:室溫濃度:H2O4 3-5%噴壓:1.50.5kg/cm2 c.配槽:先加入容槽2/3的自來水,再緩緩加入98%H2SO4(CP級)5.2L,最後加水補足液位.d.注意事項: 1.保持噴咀通暢無阻塞.定期檢查過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損,立即更換. 2.每3天分析H2SO4濃度一次. 循環(huán)水洗a.槽容積:130Lb.控制條件:噴壓1.00.05kg/cm2 c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯. 循環(huán)水洗 a.槽容積:60Lb.控制條件:噴壓 1.00.5kg/cm2 c.注意事項:每周清洗槽

5、體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯.5.1.18市水洗 使用一般自來水回流至循環(huán)水洗槽. 5.1.19吸干與吹干 作用: 保證板面干燥無水分.0微蝕a.作用:清潔和微觀粗化銅表面,增強錫鉛與銅面的附著力. 文件名稱噴錫線工作指示版次 B0管制章頁次2 文件編號制定日期b.槽容積: 380L.c.控制條件:溫度:355; 成份: 濃度:S P S 100-120g/l H2SO4 1-3% Cu2+ 15g/l噴壓: 2.00.5kg/cm2微蝕速率: 30-50d.換槽條件:Cu2+15g/l更槽.e.配槽:先加入自來水至槽容積之40-50%,再邊攪拌邊加入41.8kg SPS,然後緩緩加入98%

6、 H2SO4 (CP級)2L,最後加水補足液位.1加壓水洗 a.作用:清除殘留之微蝕液.b.控制條件:噴壓 2.5-3.5kg/m2.d.注意事項:1.每周清洗槽體,噴咀一次,每天更換水洗水.2.定期更換過濾棉芯2市水洗使用一般之自來水,回流至加壓水洗槽.3吸干與吹干 吹干溫度:8010,確保板面無水份.2.作業(yè)名稱:上助焊劑 a.作用:還原清除氧化物與雜質(zhì),保護待焊表面、協(xié)助傳熱,潤濕銅表面等.b.槽容積: 60L.c.注意事項:5.1.3作業(yè)名稱:噴錫 (12).a.錫槽容量:300kg Sn/Pb(63/37)b.處理基板面積最大:610mm610mm. 處理基板厚度:0.8mm-3.5

7、mm使用焊料:Sn:Pb=63:37 HYPERLINK c.控制條件:錫槽溫度:25010攪拌與保護溫度:25010空氣刀氣流溫度0.8-4kg/cm2 後 風 刀 0.8-4kg/cm2浸錫時間: 0.5-3秒 噴氣時間 1-3秒d.注意事項: 文件名稱噴錫線工作指示版次 B0管制章頁次3 文件編號制定日期1.風力角度:前風刀3-5,後風刀5-7,視實際生產(chǎn)可作適當調(diào)整,以保兩面錫鉛厚度一致.2.風刀噴咀高度:前風刀要比後風刀要高3-15 mm.高度視錫面情況調(diào)整.3.風刀口間隙:一般0.25-0.30mm.除特殊情況生產(chǎn)時不再作調(diào)整,定期清理風刀口.4.風壓:視錫面厚度可作適當調(diào)整.5.

8、噴氣時間的長短可視錫面情況進行調(diào)整.6.除銅溫度:190-210,自動除銅為每四小時一次,將針狀銅錫化合物用撈綱撈起去除,每周作一次降溫除銅處理.7.每四小時檢查一次焊料液位,液位不夠時須補加焊料.8.開機時待錫槽電熱,攪拌電熱達到預設溫度(230以上),並確認焊料已熔化方可開啟攪拌馬達.e.安全防護. 噴錫為高溫高噪音操作環(huán)境操作環(huán)境,操作時操作員務必配耳塞和三層手套(一層橡膠手套,兩層棉紗手套),操作時務必小心,以免燙傷.f.重工 1.半成品重工噴錫以二次為限.2.成品重工噴錫以一次為限.5.1.4作業(yè)名稱:噴錫後處理 HYPERLINK 後處理的目的:清潔板面,除去殘留的助焊劑,防止錫面

9、氧化. 處理方式如下:氣床輸送 熱水洗 中壓水洗2 循環(huán)水洗2 市水洗 吸干 吹干 烘干 出料氣床輸送a.作用:逐步冷卻熱風整平後板,以防熱動擊產(chǎn)生翹曲或金屬化孔孔壁層斷裂.b.風量調(diào)節(jié):根據(jù)板進行調(diào)節(jié),使得兩邊軌道與板邊間距為2mm左右. 熱水洗 a.作用:清潔板面,防止有機污染和離子污染. b.槽容: 85L.c.控制條件: 溫度: 第一道805(浸泡) 第二道:505(噴灑) 噴壓: 5-7kg/cm2 傳輸速度3.5m/min中壓水洗 a.作用:進一步清洗板面的殘留物.b.槽容: 60L.c.控制條件:噴壓 4-6kg/cm2d.注意事項:每周清潔槽體,噴咀一次.循環(huán)水洗 文件名稱噴錫

10、線工作指示版次B0管制章頁次4 文件編號制定日期 a.槽容積: 60L.b.控制條件:噴壓 上1.00.5kg/cm2下 1.00.5kg/cm2c.注意事項:每周清洗槽體,噴咀一次,定期更換過濾棉芯一次. 市水洗使用一般自來水,回流全循環(huán)水洗槽. 吸干與吹干作用:使板面初步干燥無水份.烘干 a.作用:徹底清除板面水份.b.控制條件:溫度805 0出料檢查a.將冷卻後的板進行全檢並記錄.5.1.5重工若有不合格之板子,如需重工,則重新上助焊劑然後再重新噴錫.a.半成品重工噴錫以二次為限.b.成品重工噴錫以一次為限.6.0 保養(yǎng)及生產(chǎn)控制6.1主機保養(yǎng)：6.1.1小保養(yǎng)：a.打開放錫口加熱，待放

11、錫口可放出錫后關(guān)閉加熱，換錫；b.拆下前后風刀外罩；c.擰松前風刀固定螺絲，將前風刀拆下，用塞尺清理前后風刀；d.清理錫缸及邊上的錫渣；e.檢查掛鉤螺絲是否松動，清潔掛鉤、滑道上面的錫渣；f.清潔主機內(nèi)壁上的雜物。6.1.2大保養(yǎng)： HYPERLINK a. 放錫后錫缸內(nèi)加入高溫油，將溫度設定245，褒2HR；b. 拆卸錫泵進行清理；c. 拆下前后風刀，將其拆開清理風刀內(nèi)所積碳化物；d. 拆下導軌校正，導軌夾板槽必須保證光滑均勻，裝機后保證其垂直于錫缸內(nèi)錫面；e.調(diào)整風刀口，前后風刀口闊度要求在0.40.05mm之間；f.調(diào)整前后風刀距離在635mm之間；g.清理抽風輪葉上的灰塵；h.其他以小

12、保養(yǎng)要求做足。文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1 文件編號制定日期6.2生產(chǎn)注意事項6.2.1停工超過2小時以上，則需將軌道從錫爐中取出用干布擦凈放置。6.2.2當錫槽內(nèi)錫尚未完全溶解前，請勿開啟攪拌機，攪拌機開動情況下，焊料應完全溢流，否則應加錫條或檢查攪拌機是否有污物阻流。6.2.3噴嘴為本機之心臟，嚴禁重物撞擊。6.2.4軌道與風刀每隔半小時需清理一次，每生產(chǎn)2H需對錫缸表面廢油、廢渣進行清理，每班對錫爐內(nèi)壁、風刀架、廢渣、廢油、溢流通道作 一次全面的清理，每生產(chǎn)48H 小時對攪拌系統(tǒng)清潔一次。6.2.5開關(guān)箱內(nèi)所有選擇開關(guān)要以干布清除表面(請注意所有選擇開關(guān),切記勿沾到FLUX

13、以確保所有開關(guān)壽命.)6.2.6操作完畢,不可立即關(guān)掉空氣來源,利用此時清理風刀,用布擦試以保風刀口的間距清潔.6.2.7為有效保證品質(zhì),防止無鉛與有鉛焊料相互交叉污染.無鉛和有鉛噴錫機所用的物料、工具等均須明確標示，單獨分開，不得混用。 .依從機器設備保養(yǎng)卡實施。 每8小時需對機器設備全面加油一次。 每周錫爐內(nèi)錫取樣分析一次。 依據(jù)錫爐取樣化驗結(jié)果Pb含量0.1Wt%時,或PCB生產(chǎn)面積達到50000M2時須對錫爐焊料進行更換.每班需對錫爐進行一次銅處理。操作條件項目作業(yè)條件項目作業(yè)條件攪拌溫度250-270上、下錫槽溫度250-270風刀壓力2-6Kg/cm2前、后風刀溫度300-400風

14、刀角度前風刀1-5 后風刀3-8浸錫時間3-8sec噴氣時間0.5-2sec6.3錫爐清理：6.3.1.將錫加熱到280后，由錫爐內(nèi)放出。 6.3.2.用水將錫爐內(nèi)壁清洗干凈，必要時用堿片水（10%）溶液浸泡1H后放出再 用鏟子清理。 6.3.3.清洗錫槽后,將水排放干凈并將排錫閥門關(guān)緊(當開始試機開啟電熱時,等 待溫度升到150左右時,槽內(nèi)水份自然會蒸發(fā)),此時便可開始放進錫焊 料,待其溶解后進行試機的程序.文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1 文件編號制定日期6.4銅處理：6.4.1.銅處理的頻率為每班一次. 6.4.2.銅處理方法：6.4.3.將錫爐溫度設定為225，并開啟錫槽電熱

15、開關(guān)進行降溫。6.4.4.當溫度降到220-230時開始撈銅。6.4.5.用鋼網(wǎng)勺撈取錫液上層的CU2+，直到錫液上層無針狀物出現(xiàn)。6.4.6.待錫面出現(xiàn)針狀物后,除去其結(jié)晶體;6.4.7.開啟攪拌待錫槽底部錫液循環(huán)到上面時,關(guān)掉攪拌,再用鋼網(wǎng)進行撈銅,如此 循環(huán)此步驟,直到無針狀物出現(xiàn)。6.4.8.經(jīng)化驗室確認,其銅離子含量0.40%則可使用,否則必須重新進行第二次銅處理直至達到要求為止。6.4.9添加錫條（Sn/Ag）添加時液位以距錫爐槽溢流口下3-5mm為標準 液位(指錫條添加，使多余之碳化物從溢流口流出.6.4.10在操作時必需小心輕放,注意安全; 6.4.11在操作時必需戴上防護眼鏡

16、及高溫手套;6.5風刀管理：6.5.1.全新風刀刀口尺寸標準為0.2-0.25mm 。6.5.2.風刀每30天需作1次例行性清潔保養(yǎng)，保養(yǎng)時將風刀放置在堿片水中（10%），浸泡24-48H，去除表面的積碳物和污漬，然后吹干。6.5.3.當發(fā)現(xiàn)刀口有凹陷、缺損、變形時須對風刀進行研磨和氮化處理，外發(fā)風刀內(nèi)外沒有錫。風刀刀口兩邊平整。風刀刀口的尺寸標準在0.2-0.4mm之間。風刀刀口間距0.4mm時，風刀作報廢處理。風刀吻合面密封完好。6.6生產(chǎn)操作：6.6.1前后處理放板、收板時必須戴干凈手套，雙手拿板垂直放入前后處理（不允許傾斜）,放入進板段應置于行轆中間，防止卡板。6.6.2涂布松香的板應

17、戴防酸堿手套取板，主機噴錫后的板取板時應配戴隔熱雙層棉紗手套,防止燙傷,特別特別注意手套上不允許粘有松香等酸性物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)手套被松香污染后立即更換,板面鉛錫凝固后才能放入后處理。 HYPERLINK 6.6.3 前后處理各段速度控制應注意后段速度必須大于或等于前段速度，防止疊板卡板。6.6.4 每個不同型號生產(chǎn)前必須先調(diào)節(jié)軌道位置（換型號生產(chǎn)時），具體如下：a.首先將軌道夾子松掉移至風刀兩端；b.將要生產(chǎn)的板掛于掛鉤上（注：掛板時必須掛板邊中間的孔，軌道移過來將板邊置于軌道槽內(nèi),要求板垂直,且板邊兩邊均在軌道內(nèi)，板上下活動輕松無阻力及卡滯現(xiàn)象（手拿板在軌道內(nèi)上下試運行）即可。文件名稱噴錫線工作指

18、示版次B0管制章頁次1 文件編號制定日期6.6.5 生產(chǎn)前必須做首板，確認OK后方可批量生產(chǎn)。6.7工序流程制作 6.7.1問題板處理:不上錫、錫塞孔、錫粗、錫渣及錫面擦花等不能修理缺陷必須進行返噴。孔徑偏小，確認為孔內(nèi)錫厚太厚導致時，此板進行返噴處理。錫高（局部PAD表面錫厚超標），每PNL點數(shù)大于10點以上，此板進行返噴處理。錫缸鉛錫銅含量超標（要求銅含量小于0.25%）,立即停機保養(yǎng)換錫,上次保養(yǎng)到本次保養(yǎng)之間噴出的板每lot均抽一塊做可焊性測試，測試OK則可出貨，不OK時該批板全部返噴處理。對于錫厚不OK時，以上次測錫厚至這次測錫厚之間噴出的所有型號的板每lot均需抽測一塊測試錫厚。若

19、錫厚OK則該lot板可出貨；若錫厚不OK則該lot板進行返噴處理。 f. 檢查時發(fā)現(xiàn)線路上錫、露銅等問題，則需補油，并過UV機或焗爐后PROD全檢。6.7.2:返噴流程：確認缺陷產(chǎn)生原因并改善首板預熱前放板（過預熱）OKNO上松香噴錫（熱風整平）涼板后處理（清洗、烘干）收板板邊標記（板邊劃紅線）PROD全檢QA全檢 6.8工序的特殊操作標準: HYPERLINK 6.8.1入板時, 應略微傾斜，生產(chǎn)操作過程中嚴禁赤手拿板；6.8.2每班每個新型號生產(chǎn)前必須做首板,依據(jù)板的情況調(diào)整,確定生產(chǎn)參數(shù),OK后方可批量生產(chǎn),必須由組長控制參數(shù).6.8.3因壞機或其他因素致使前處理后及預熱與松香機處取出的

20、板（未噴錫）必須重新過前處理，過噴錫前處理不能超過二次，所有的再噴錫板不能經(jīng)過微蝕區(qū)。6.8.4放板處員工應將板輕放于行轆上，嚴禁板與行轆有相對滑動，以免擦傷綠油面。6.8.5后處理磨轆調(diào)節(jié)要求無錫面磨痕、無板面錫渣、無綠油及基材擦花。6.8.6每天檢測一次磨刷針長度，當磨刷針長度6mm時更換。6.8.7針對部分易產(chǎn)生水漬印的板過主機后插入排骨架上涼板。 文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1 文件編號制定日期6.8.8檢查發(fā)現(xiàn)不上錫、錫粗、錫塞孔等不能修理缺陷時必須進行返噴處理，所有噴錫板最多只能返噴二次,若須超過二次時, 須找工程部協(xié)助處理, 返噴需專人跟進，返噴板指定區(qū)域放置集中生產(chǎn)

21、、返噴后板邊用紅色油性筆劃線標記，返噴第二次劃兩條紅線且返噴后必須由PROD、QA100%檢查。 6.8.9鍍金、W/F送至HAL板或HAL工序內(nèi)部搬運板需隔紙皮或膠片,裝膠袋或插架，而且每疊板能超過120 PNL。6.8.10為使表面錫厚、孔內(nèi)錫厚的CPK值滿足客戶要求, 在噴板過程中, 在沒有錫高、孔小、塞孔的前提下, 盡量將上下風刀氣壓減小, 使表面錫厚、孔內(nèi)錫厚接近要求范圍的中間值。6.8.11 孔徑測試在首板檢查時進行，抽檢40mil的PTH孔，不同孔徑各測3個.6.8.12 拖錫操作注意事項： a. 烙頭應輕放于PAD上；b.拖錫操作瞬間將烙頭迅速抬起，防止烙頭與PAD之間產(chǎn)生磨擦

22、導致甩PAD；c.拖錫機溫度必須控制在300以下。6.8.13 保養(yǎng)或清理風刀停止風刀吹氣后重新打開，必須檢查調(diào)整氣壓致首板確認氣壓后方可生產(chǎn)。6.8.14所有溫度設定在介定要求的中值，并每隔1小時檢查一次實際溫度，防止超出控制范圍。6.8.15主機正常連續(xù)生產(chǎn)每一個小時用塞尺清理一次風刀，每23塊板用抹布清潔一次風刀，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的板有塞風刀，必須馬上停下來清理風刀。 6.8.15 HAL(QC)檢查員工每小時清潔一次光臺,確保臺面干凈.6.9特殊問題板的處理方法：6.9.1對錫厚、離子污染、銅離子含量達不到要求時，需進行問題追溯，以保證線路板的品質(zhì)要求。6.9.2離子污染不達標(要求小于

23、6.0微克/平方英寸)，立即停機進行保養(yǎng)，上次保養(yǎng)到出現(xiàn)超差之間噴出的板抽測5塊，全部合格，則可出貨；如不合格，該批板全部重新過后處理，直至OK為止。 HYPERLINK 6.9.3 為防止基材白點與爆板,針對1/1 OZ以上的電源板噴錫前加焗14090 min;2/2 OZ以上的厚銅板及2.0mm的厚板,噴錫前加焗15060 min.6.10安全操作注意事項：6.10.1操作人員為生產(chǎn)線上添加/更新化學藥品時須戴上防腐手套(膠手套)、眼罩、面罩等防護用品, 避免化學藥品接觸皮膚,如有發(fā)生,應立即用清水沖洗。6.10.2在噴錫機主機保養(yǎng)或生產(chǎn)操作過程中, 在做銅處理鉛錫時，須戴眼罩、口罩、高溫

24、手套(雙層線手套)等防護用品,避免高溫鉛錫或高溫金屬燙傷皮膚,如有發(fā)生應立即去醫(yī)院治療。6.10.3 倉里藥品擺放要整齊,標識要清楚明確，避免錯用藥品帶來不必要的損失與傷害。6.10.4藥品在搬運或添加過程中,一定要輕拿輕放,添加強酸、強堿須緩慢進行,防止藥水飛濺。6.10.5撒落在地面或其它機體上的藥品或藥水,應立即清理,倒入相應廢料桶里,并用水清洗干凈地面或擦洗干凈機體。6.10.6收集廢料的桶或容器,一定要擺放整齊,不同類型的廢料標識須明確。文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1 文件編號制定日期6.11環(huán)境保護6.11.1 噴錫排出的廢氣由抽氣機抽走，經(jīng)凈化后高空排放。6.11.2生產(chǎn)中所產(chǎn)生的熱氣通過抽氣管排出室外。6.11.3微蝕缸廢液由專用管道排到廢