3#樓地下室頂板模板技術交底

1、技術交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱交底日期2012年3月17日施工單位分項工程名稱模板工程交底提要地下室頂板模板安裝拆除施工技術交底交底內容：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。一、施工材料準備：1、頂板支撐使用碗扣件和U型托，主龍骨為100*100木方，次龍骨為50*100mm木方，模板采用1220*2440mm厚多層板，框架梁使用鋼管及扣件或用木方螺栓做夾具加固。2、機具等準備齊全，水平標高及樓梯陽臺等控制線按照圖紙已經抄設完成，并檢查無誤。3、圖紙及交底等熟悉完畢、理解透徹

2、。二、施工操作及要求;1、支撐架的安裝：根據(jù)每個房間的開間尺寸，以0.90米拉桿間距為主，雙向布置立桿，具備采用0.90m拉桿調整。立桿起步距墻邊按照0.1-0.3m范圍控制，不得過大。水平方向拉桿起步0.30m，以上按照1.20米布置。立桿高度根據(jù)層高、板厚及龍骨所占高度及U托可調高度選擇立桿型號。支撐架體應該整齊穩(wěn)固，對超高架體或承載量較大的按照要求加設鋼管剪刀撐。立桿底部按照要求下墊50*100*300m木方，且方向一致，上下層對應。2、架體支設完成后，先在每個開間的四周的墻體混凝土面上彈設出頂板模板面的水平標高線（標高線按照圖紙計算準確，可略高3-5mm），然后鋪設主龍骨。主龍骨應該挑

3、選較直及平整的，彎曲及巴結嚴重有斷裂可能的嚴禁使用或截斷用在較小開間內。主龍骨如長度不夠需要搭接時，應使用大于兩個支撐間距的木方，放在底部支撐上將兩根龍骨連在一起或在接頭處設置支撐，不得形成斷茬探頭現(xiàn)象。主龍骨鋪設完成后，應按照標高控制線留出次龍骨及多層板厚度，將主龍骨調平，中間部位拉線根據(jù)開間尺寸起拱。主龍骨鋪好后，鋪設50*100此龍骨。首先利用主龍骨，用次龍骨沿開間四周圈邊，并在混凝土墻面上先貼密封膠條，用木楔及釘子將次龍骨緊貼于混凝土墻面。如果個別部位混凝土墻面不夠高時，在扁方內側加設多層板并支設支撐支頂。次龍骨間距按照250mm布置，與主龍骨用釘子固定。板面接縫處必須設置扁方。多層板

4、鋪設。根據(jù)房間開間尺寸，合理布置鋪板方向，嚴格按照下發(fā)的排版圖施工。要求拼縫嚴密，裁邊平直，板面與次龍骨用釘子固定牢固，要求釘子斜向釘設，保證板面及接縫平整。板面鋪設完成后，利用鋼筋上所抄標高，四邊及對角拉線再次檢查調整標高，對于跨度大于4米的梁板結構根據(jù)跨度按照1/1000-3/1000起拱調整標高達到要求，并檢查立桿及U托，不得有懸空現(xiàn)象。陽臺、空調板、樓梯等根據(jù)圖紙尺寸及控制線，要求各部位尺寸準確，支撐架體不得與外架相連更不允許利用外架子做支撐。外挑板與墻體或內板連接牢固，標高及外邊模統(tǒng)一拉線調整，使其在同一平面及同一直線上，外側要按要求起拱10-15mm。每個陽臺板、空調板側邊利用控制

5、線尺量及線墜吊垂直，保證在同一垂直線上，并保證方正。頂板施工縫或后澆帶采用多層板遇鋼筋鋸豁做成梳子狀，支撐牢固，上口用扁方長向勇鉛絲與鋼筋篤定并調直（但必須保證鋼筋的上口保護層尺寸，不得偏大）。下口長向在梳子板喜愛通長釘一根30mm寬的板條?；砜谳^大處使用密目鋼絲網與板和鋼筋之間綁扎牢固，保證不漏灰。施工縫模板應該考慮鋼筋保護層鋸豁。頂板施工縫留置在頂板支座1/3跨度范圍。外墻邊、樓梯間及電梯井周邊模板適用扁方及多層板配置。在原混凝土面上加貼密封膠條，然后采用對頂支撐牢固，應保證與原混凝土面之間垂直，不錯臺，并在同一條直線上。外墻面有保溫板處，在保溫板下加扁方支頂，應保證保溫板不外漲?？蚣芰褐?/p>

6、撐：框架梁使用扁方及多層板后臺配置，按梁的尺寸配置準確，梁底利用頂板兩側立桿水平方向用鋼管及扣件鎖管做梁底桿，間距不得過大，保證在1.0米以內。間距過大或梁截面較大時，在梁的底部使用碗扣件或鋼管U托上托一根100*100木方，通長向設置支撐，并與頂板立桿連接牢固。支梁側模時，在梁底模兩側先貼密封條，然后再合側模，側模加固使用短管及扣件，間距0.70米左右布置或采用木方螺栓做夾具加固，梁截面較高時，中間應該加設對拉螺栓，梁上口利用頂板龍骨及板面固定。并注意在鋪設頂板時，應該注意保證梁截面尺寸并拉通線調直。凡是利用鋼管扣件做支撐或加固時，扣件必須鎖緊或上雙扣件放置松動。鋼管必須緊貼在模板龍骨上，鋼

7、管上好后，可使用木楔備緊。模板支好后，應該將房間內及板面上所有剩余的材料及時的清理收拾干凈，板或梁內雜物、鋸末、木屑等利用氣泵和吸塵器等清理干凈，班組長組織工人自檢合格后報相關人員驗收，并對提出的問題及時的修復處理，達到驗收標準以至通過。澆筑混凝土時派專人看模，對可能出現(xiàn)的問題及時的解決。并在澆筑混凝土時候因個別處拼縫問題造成的墻面流漿及時鏟除清理。9、要求做到活完場清。節(jié)約用材料，根據(jù)實際施工需求量材使用，做到長料不短用，大材不小用。不亂割亂鋸。在混凝土達到一定強度并得到相關人員批準同意后方可拆除模板，拆模時應該注意安全，注意成品保護。拆除下來的材料及時的分類清理碼放、并運至指定地點。頂板上

8、的預留洞口要求嚴格按照圖紙要求預留準確。三、質量標準3.1 為保證模板支撐體系的牢固、可靠，模板的安裝的不能超過允許偏差項目允許偏差（mm）備注軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查底模上表面標高3用水準儀或拉線和尺量檢查截面模內尺寸基礎5柱、墻、梁3尺量檢查層高垂直度層高不大于5m 3用2m托線板檢查大于5m5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋管、預留孔中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插 筋中心線

9、位移10尺 量外露長度+10 03.2 梁、頂板起拱高度要按設計要求起拱，且高度要準確、順直，不能出現(xiàn)彎折。3.3 施工縫應按模板施工方案留設，位置要正確、封堵牢固。3.4 模板在吊入施工部位時注意不要將刷有脫模劑的模板污染砼接茬部位，接茬部位要剔鑿出新茬，并在安裝模板前清理干凈接茬部位。四注意事項：4.1成品保護措施：4.1.1 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。4.1.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。4.1.3 吊裝板模板時，要輕起輕放，不

10、準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。4.1.4拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如有變形，要及時進行修理。4.1.5樓梯拆模后，樓梯踏步也要及時用廢多層板保護。4.2文明施工：4.2.1木工加工棚要做好防砸防雨和封閉設施，以盡量減少電鋸和電刨的噪聲污染。4.2.2 夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。4.2.3 現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工完場地清理。4.2.4 現(xiàn)場所用木料要分尺寸搭架碼放，要標明負責人，旁邊要有滅火器材。4.3 安全要求：4.3.1 支設模板時操作人員必須掛好、系好安全帶。4.3.

11、2 支模前必須搭好相關腳手架，腳手架要由安全人員驗收合格后方可上人作業(yè)。4.3.3 對拆卸下來的多層板和方木要及時清理上面的鐵釘，不能及時清理的應將鐵釘頂尖向下堆放，防止傷人。4.3.4 在拆柱、墻前不準將腳手架拆除，用塔吊拆除時應有起重工配合；拆除頂板模板必須畫定安全區(qū)域和安全通道，將其安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得進入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊現(xiàn)象。4.3.5 木工機械必須嚴格使用倒開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。4.3.6 用塔吊吊運模板時，必須由起重信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。4.4 應注意的質量問