中低壓管道安裝措施

1、工程概況施工技術(shù)措施編制依據(jù)施工工序施工準(zhǔn)備管道吊裝機(jī)械配置管道吊裝管道連接和支吊架安裝管道安裝技術(shù)要求管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的要求管道系統(tǒng)清洗的要求施工工藝紀(jì)律施工注意事項(xiàng)成品防護(hù)措施安全危險(xiǎn)和環(huán)境因素分析和控制1工程概況國能成按秸稈電廠汽機(jī)房中、低壓管道安裝包括工業(yè)水管道、凝結(jié)水管道、冷卻水管道、 抽汽管道、射水抽汽管道、本體雜項(xiàng)管道、本體疏水?dāng)U容器有關(guān)管道、高、低壓加熱器疏水 管道、汽機(jī)軸封及門桿漏汽管道等。分別布置在汽機(jī)房0m、4.2m、8m之間。施工技術(shù)措施編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92火電施工

2、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000年版火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊1983年版火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996施工工序施工準(zhǔn)備一管道組合管道吊裝一主管道及支吊架安裝一疏水管道安裝一管道支吊架調(diào)整施工準(zhǔn)備4.1工具準(zhǔn)備施工班組施工前，熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備施工工器具，主要包括：管道吊掛用鋼絲繩、倒 鏈、電火焊工具、水平儀、鋼卷尺、磨光機(jī)、烤箱、麻繩等。4.2材料檢驗(yàn)及領(lǐng)用4.2.1 一般規(guī)定（1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，施工人員對(duì)其進(jìn)行外觀及幾何尺寸的檢查， 要符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕；凹陷

3、深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周長的5%，且不大于40mm.對(duì)于成品管道，施工人員按圖紙復(fù)查其坡口形式、管口內(nèi)外徑尺寸、長度、管子彎曲半徑和 彎曲角度、管件（法蘭、接管座、溫度測點(diǎn)接頭、流量測量裝置、支吊件防滑塊等與主管以 焊接形式連的所有管件。）外形尺寸及安裝方向是否齊全正確。（2）合金管子、管件、管道附件和閥門在使用前，逐件進(jìn)行光譜復(fù)查（已組合的也要逐 件復(fù)查），并做出材質(zhì)標(biāo)記。4.2.2其他規(guī)定（1）安裝前，施工人員檢查管道支吊架的各部件（彈簧、管部、根部、連接件等）的規(guī) 格、數(shù)量、材質(zhì)、尺寸要符合圖紙要求，彈簧的整定值為冷態(tài)值。（2）對(duì)于免檢閥門（廠家出具免檢證明、或業(yè)

4、主認(rèn)可免檢的閥門）復(fù)查其出廠合格證， 并做外觀檢查，合金閥門復(fù)查其閥體材質(zhì)。4.2.3管道安裝應(yīng)具備的條件（1）與管道有關(guān)的土建工程應(yīng)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管子、管件、管道附件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件，已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤5.內(nèi)部清潔干凈、無雜物。管道吊裝機(jī)械配置起重機(jī)械：汽機(jī)房行車、25T汽車吊、手拉葫蘆2T-5T。運(yùn)輸機(jī)械：20T板車、小拉車。管道吊裝管道吊掛標(biāo)高一般低于管道安裝標(biāo)高約0.5-1m ；管道吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)不小于8倍；在綁扎鋼絲繩時(shí)，要采取防止鋼梁棱角切割鋼絲繩的措施，如：墊木塊、管子皮、橡 膠板等。吊掛水平管道的鋼絲繩

5、要不少于兩根，垂直管道吊掛時(shí)，鋼絲繩纏繞圈數(shù)應(yīng)不少于3 圈，且必需采取加木塊或橡膠板等防滑措施；管道的吊掛鋼絲繩及其它吊掛用品(如：木塊、橡膠板、卡環(huán)、鉛絲等)要在地面進(jìn) 行配置綁扎，盡量減少高空作業(yè)。管道吊裝時(shí)，必要時(shí)要設(shè)置輔助繩，以防止管道與鋼梁撞擊。管道的吊裝主要由汽機(jī)房行車吊裝施工，行車不能利用的位置由手拉葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)配 合施工。管道連接和支吊架安裝支吊架安裝應(yīng)和管道對(duì)口連接同步進(jìn)行，以便合理利用鋼絲繩、倒鏈、鎖具等起重設(shè)施。管道安裝對(duì)口的技術(shù)要求：管子管件的坡口及內(nèi)外壁10-20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈，直至 顯示金屬光澤。應(yīng)檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。對(duì)口質(zhì)

6、量：內(nèi)壁錯(cuò)口、外壁錯(cuò)口4mm，對(duì)口間隙2-4mm。對(duì)口平直度(a)：當(dāng)管子公稱直徑DN 100mm時(shí)，a 100mm時(shí)，a3mm對(duì)口平直度檢查，一般在接口中心200mm處測量，其全長最大偏差不得超過10mm。管道的標(biāo)高偏差室內(nèi) 10mm，室外 15mm。管道的水平段坡度方向與坡度符合圖紙要求。若無具體要求時(shí)，對(duì)于管道坡度方向的確定， 以便于疏、放水和排放空氣為原則，其坡度一般為5/1000。支吊架安裝技術(shù)要求：支吊架的安裝符合圖紙要求，對(duì)于有熱位移的管道支吊架的安裝，其偏裝的方向和尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。彈簧支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)和保溫后方 可拆除，固定

7、銷完整抽出，并妥善保管到工程結(jié)束后移交給業(yè)主。彈簧支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，連接件的螺桿絲扣必須帶滿且露出2-3扣，應(yīng)鎖緊螺母防止松動(dòng)。管道與設(shè)備連接時(shí)，支吊架應(yīng)安裝完畢，應(yīng)確保無應(yīng)力連接。疏水管道的安裝疏水管道的彎制(DN50):管道的彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求。圖紙無設(shè)計(jì)時(shí)，彎曲半徑不小于5DW (DW為管道外徑);管道采用冷彎工藝；管道彎制后，外觀檢查無裂紋、分層等缺陷，彎曲部分的橢圓度5%,且管道彎曲部分 無褶皺波紋。疏水管道的安裝按圖紙施工。無設(shè)計(jì)時(shí)，管道統(tǒng)一布置，要求整齊、美觀、閥門便于操 作，且不影響運(yùn)行通道及其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的疏水管道采取必要的熱補(bǔ)償措施，如

8、 增加n形、l形熱補(bǔ)償彎等。合金管道及部件要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并作合金材質(zhì)標(biāo)記。下料時(shí)，對(duì)剩余合金材料要及時(shí) 進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記，防止誤用。疏水管道的支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確安裝。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照下表中的規(guī) 定：管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保溫不保溫251.1-1.52.6321.3-1.63.0381.4-1.83.444.51.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2-2.84.98.道安裝技術(shù)要求由于管道部分預(yù)組合，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形，并且便 于運(yùn)輸。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清洗干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并 裝設(shè)臨時(shí)封堵。管

9、道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方 向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。焊縫位置距離彎管彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì) 于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫高度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不 應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。管子的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按火

10、力發(fā)電廠焊接 技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的規(guī)定加工。管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)付合火電施工質(zhì) 量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1996年版的規(guī)定。管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長度 不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面2530mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求填塞。波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行， 當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固 定后方可連接。地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過

11、防腐蝕處理并作為隱蔽 工程驗(yàn)收合格后，方可回填土。裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合SDJ279電力建設(shè)施工 及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇的規(guī)定。安裝疏放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得 將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及 保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿且露出2-3扣，鎖緊鎖母應(yīng)鎖緊，防止 松動(dòng)。法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊

12、片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺 陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于 2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接施工工藝規(guī)程進(jìn)行焊接；管道焊接時(shí)均采用氬電聯(lián)焊。低壓補(bǔ)汽管道焊口射線探傷比例5%;工作壓力為0.1-1.6MPa的汽、水管道射線 探傷比例1%；管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的要求管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)合格；各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力表應(yīng)不少于兩塊。(7)管道各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行

13、。管道系統(tǒng)清洗的要求管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng) 和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。（2）水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并保證排泄暢通和安全。放水管橫截 面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%。（3）水清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。施工工藝紀(jì)律（1）需在管道上開孔和焊接的工作（支吊架防滑塊、儀表插座、接管座、流量計(jì)等）應(yīng)在 管子安裝前施工完。（2）管道開孔時(shí)，盡量采用機(jī)械開孔，少使用氣割開孔。（3）管道安裝前應(yīng)檢查清理管道內(nèi)的雜物，且安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉

14、管口。（4）施工時(shí)，管子內(nèi)不得放置任何物品。（5）合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。施工注意事項(xiàng)（1）施工前檢查電動(dòng)工具、倒鏈、鋼絲繩等施工工具的安全性，不符合安規(guī)要求的嚴(yán)禁使 用。（2）高空作業(yè)必須配帶安全帶、防滑鞋，使用的工器具必須有防高空墜落措施。（3）腳手架搭設(shè)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私自拆、搭腳手架，腳手板要綁扎牢固可靠，嚴(yán)禁 探頭板、單板作業(yè)現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）電焊二次線要布置結(jié)束后再合閘通電，嚴(yán)禁帶電拖拉電焊二次線，防止在管道和鋼梁 上打火。（5）施工過程中，要文明施工，注意勞動(dòng)成品保護(hù)。成品防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行已完工程再施工申請(qǐng)制度。由于施工需要，在已完工項(xiàng)目的建（構(gòu)）筑

15、物、 設(shè)備和各種管道上再次施工時(shí)，如開孔打洞、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等，施 工人員應(yīng)填寫已完工程再施工申請(qǐng)單，向工程部提出申請(qǐng)（附有保護(hù)措施）經(jīng)批準(zhǔn)后，方可 施工。（2）施工班組應(yīng)對(duì)本班組完成的項(xiàng)目，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。尤其是易損、處于惡劣環(huán)境 和重要的設(shè)備必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。（3）壓力表、溫度表、液位計(jì)等易損器件安裝后，應(yīng)加裝保護(hù)罩；（4）明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境，有防護(hù)措施，防止熏烤建筑物、設(shè)備。（5）嚴(yán)禁登踏已施工完的小管、電纜橋架和已施工完的保溫管道。14、危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控f|14.1危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的

16、事故判斷依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別LECD1技術(shù)措施 編制措施不合理或不規(guī)范人員傷亡，起重機(jī)及設(shè)備損壞I0.50.5100252認(rèn)真鄉(xiāng)方可2管道搬運(yùn)捆綁不牢固，造成脫落人員受傷II0.50.540101嚴(yán)格為3作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)低各種危險(xiǎn)II327422加強(qiáng)才作業(yè)專安全素質(zhì)低各種危險(xiǎn)II3215903加強(qiáng)云作業(yè)專4場地狹小吊裝設(shè)備發(fā)生碰撞設(shè)備損壞，人員傷亡II333272起重好溜侖5使用電動(dòng)工具電源插座不規(guī)范漏電傷人I10.540202使用工具外殼破損漏電傷人I1240803及時(shí)彳使用行車歪拉斜吊起重機(jī)損壞，人員傷亡II30.540603加強(qiáng)寺起重機(jī)發(fā)生碰撞機(jī)械損壞，人員傷亡II3115452指揮內(nèi)是彳6高空作業(yè)不正確使用安全帶人員墜落W33151353學(xué)習(xí)不穿防滑鞋人員墜落W33151353施工工具沒有防墜落措施高空墜物W6631083施工 河北省電力建設(shè)第一工程公司國能成安秸稈電廠二7油區(qū)施工沒有防護(hù)設(shè)施， 明火施工引起火災(zāi)，人員傷亡，設(shè)備損壞II6240603懸掛日業(yè)必，8電焊作業(yè)不穿絕緣鞋人員觸電II10.515802要求E14.2環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度abcdefghMM11電火焊作業(yè)焊條頭未回