金屬材料室溫拉伸試驗方法

1、金屬材料室溫拉伸試驗方法1范圍本標準規(guī)定了金屬材料拉伸試驗方法的原理、定義、符號和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設備、試驗要求、性能測定、測定結果數(shù)值修約和試驗報告。本標準適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。但對于小橫截面尺寸的金屬產品，例如金屬箔，超細絲和毛細管等的拉伸試驗需要協(xié)議。2環(huán)境要求除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫10C-35C范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23C士5C。3設備要求萬能材料試驗機應按照GB/T16825進行檢驗，并應為1級或優(yōu)于1級準確度。4一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工制成試樣。但具有

2、恒定橫截面的產品型材、棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄鐵和鑄造非鐵合金）可以不經機加工而進行試驗.試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。試樣原始標距與原始橫截面積有Lo=kSo關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。原始標距應不小于15mm。當試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值（優(yōu)先采用11.3的值）或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標距（Lo）與其原始橫截面積（S。）無關。5原始橫截面積（S。）的測定應根據(jù)測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積（也可以查相應技術規(guī)范），并至少保留4位有效數(shù)

3、字。6原始標距（Lo）的標記應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mr的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到土1%如平行長度（Lo）比原始標距長許多，例如不經機加工的試樣，可以標記一系列套疊的原始標距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標記原始標距。7試驗步驟7.1檢查原材尺寸，在截取的相當長度原材上標明標距5.65.So（相隔5mm勺連續(xù)沖擊點，計Lo）。7.2開機，撳下點動開關將母材夾持在相應量程的數(shù)顯式萬能試驗機上，其夾持長度不少于夾頭深度的3/4。7.3關閉回油閥，

4、打開送油閥。試驗機夾頭的分離速率應盡量保持恒定，并使其應力速率控制在6-60MP/S。同時還需在相應階段控制其應變速率。7.4一直施加試驗力，直至原材斷裂。讀取屈服力（Fe）和最大試驗力（Fm，立即打開回油，同時關閉送油閥，將試樣取出。7.5量取標距為5.65So的斷后標距Lu。7.6根據(jù)試驗結果計算相應指標。8原材拉伸試驗結果處理伸長率A=（LuLo）/Lo屈服強度Rel二Fe/So抗拉強度Rm=Fm/S09性能測定結果數(shù)值的修約試驗測定的性能結果數(shù)值應按照相關產品標準的要求進行修約。如未規(guī)定具體要求，應按照表1的要求進行修約。修約的方法按照GB/T8170。表1性能結果數(shù)值的修約間隔性能范圍修約間隔200N/mm210005N/mm2N/mm210N/mm21000N/mm2A0.5%10試驗結果評定10.1試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結果無效，應重做同樣數(shù)量試樣的試驗。a）試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；b）試驗期間設備發(fā)生故障，影響了