鋼架結(jié)構(gòu)制作安裝工程項目施工組織設(shè)計

1、景洪市曼聽曼弄金灣項目C14棟 （幼兒園）鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝工程施工組織設(shè)計 編 制 人： 審核 人： 審 批 人： 日 期:207年08月01日目錄、工程概況、編制依據(jù)21 施工組織設(shè)計編制依據(jù).2 遵循的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3、施工方案3.1 施工現(xiàn)場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2 施工總體部署.3 任務(wù)安排3.4 施工部署.施工原則3.6 主體結(jié)構(gòu)工藝流程36.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程圖62 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖3. 安裝預(yù)備3.8 鋼柱安裝3. 鋼梁安裝3.10 鋼筋桁架安裝3.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗3.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗31 主體結(jié)構(gòu)檢查驗收4、質(zhì)量保證體系.1 項

2、目部質(zhì)量治理體系42 質(zhì)量保證措施. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、半成品和其他材料進場驗收4 保證項目4.5 差不多項目4.6 同意偏差項目 成品愛護.8 施工注意事項49 施工記錄4.10 質(zhì)量承諾5、施工前的預(yù)備工作 5.1 施工前的預(yù)備工作.1施工場地布置.2 施工生活條件預(yù)備.1.3 項目部施工前的具體預(yù)備工作5.2 要緊施工機具5.3 人員配備6、安全保證措施61 我司符合安全生產(chǎn)要求6. 安全保證措施7、環(huán)境愛護文明施工治理、工期保證8.1 工期保證措施8.2 工期承諾（見施工工期進度打算橫道圖工程概況工程名稱:景洪市曼聽曼弄金灣項目C4棟（幼兒園）鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝工程.建設(shè)單位:景洪市都市投資

3、開發(fā)有限公司設(shè)計單位:中外建華誠都市建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司監(jiān)理單位:云南實信工程監(jiān)理有限公司施工單位:廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司建設(shè)地點:騰景洪市曼聽公園南側(cè)流沙河之南勐泐大道與景蘭大道之間地段打算工期為：80天質(zhì)量要求為：一次性驗收合格。本工程結(jié)構(gòu)型式為輕型鋼架,主體結(jié)構(gòu)熱軋箱型柱,熱軋型鋼，采納高強螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)要緊構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁.鋼筋桁架,采納10.9級摩擦型高強度螺栓。2、編制依據(jù)21 施工組織設(shè)計編制依據(jù)：（1）施工圖及設(shè)計講明文件()項目現(xiàn)場實地勘察（)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG9-99（）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范及文件（5)本公司質(zhì)量治理體系、安全生產(chǎn)體系、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22 遵循

4、的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)()鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ0017-2002(2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ B0205-201 ）(3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81202 ）(4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DJ08-169 )(5)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)( GB5225 ）（6）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程( GJ8291）(7）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （030-201)（)壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(BJ16-8）(9）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB23）(10）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CE24:0 （11）工程測量規(guī)范GB50220013、施工技術(shù)方案3.1施工現(xiàn)場總體平

5、面布置（見附件施工總平面圖）3.2施工總體部署 依照本項目現(xiàn)場實際情況和工程自身特點，本工程總體實行同步施工（即鋼柱、鋼梁、鋼筋桁架)。33 任務(wù)安排 組織我公司鋼結(jié)構(gòu)工廠加工和專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)安裝隊伍施工。3.4 施工部署 施工預(yù)備時期(包括現(xiàn)場預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、材料預(yù)備、人員和設(shè)備預(yù)備，均在工程開工前完成）和鋼結(jié)構(gòu)施工時期（包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等)3.5 施工原則 遵循“先預(yù)埋,后安裝；先主體,后蓋瓦”的施工原則。3.6 主體結(jié)構(gòu)工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作一檢測、驗收一鋼柱安裝一鋼梁安裝一桁架安裝一除銹刷涂料一檢查驗收36. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗

6、施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝檢查 不合格報告焊接 合格無損檢驗外形尺寸檢驗報告 不合格報告清理、噴砂、油漆 合格驗收出廠合格熱軋箱型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件熱軋型鋼截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間3.62 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖1）主體安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫高強度螺栓及摩擦面檢查預(yù)備工作構(gòu)件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分

7、中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定驗收3）電焊工藝流程圖清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場3.安裝預(yù)備1、復(fù)驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高,并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄,超出同意偏差時,應(yīng)做好技術(shù)處理。2、鋼柱基

8、礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。、地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直,露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求,按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、桁架制作、進場時刻、堆放地點、安裝順序要依照實際和工程特點合理的安排。6、鋼柱、鋼梁、桁架等成品、半成品的吊裝,應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形,必要時應(yīng)加固和驗算。7、 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。.8 鋼柱安裝、鋼柱的起吊一般采納旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法

9、起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝,采納斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2、鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高,以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。3、鋼柱綁扎吊點的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時,應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下,防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi),調(diào)整柱腳,使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線,校對柱身的垂直度,擰緊螺栓固定。4、柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高,再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)依照溫差、日照等因素阻礙,采取相應(yīng)措施。3.9鋼梁安裝、鋼梁安裝順序先從CD軸9軸,一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從

10、建筑物的一端開始，向另一端推進,并注意消除安裝過程中所引起的積存誤差。2、鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎,一般采納三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形,并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3、吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采納倒鏈連接,以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩,接著起吊。、鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁。6、 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)

11、計單位的同意，并采取措施,防止結(jié)構(gòu)損壞。.10鋼筋桁架安裝1、 桁架構(gòu)件必須在要緊構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，要緊構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。2、大型桁架的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進行安裝,排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。 鋼架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。3、 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前,須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。 3.11 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1）工藝流程 面漆涂裝檢查驗收第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹）1、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿?/p>

12、要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。2、基面清理除銹質(zhì)量的的好壞,直接阻礙到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（B8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、油污的清除方法依照工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采納溶劑清洗或堿液清洗。4、清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。5、鋼構(gòu)件表面除銹方法依照要求不同可采納手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法,對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有專門大的作用。常用的涂料的施工方

13、法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝1、環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品講明書要求,當(dāng)產(chǎn)品講明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等;涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)愛護不受雨淋。2、設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂,在涂裝前必須進行遮蔽愛護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。3、涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后,原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。4、涂裝施工過程中，應(yīng)操縱油漆的黏度、稠度、稀度,兌制時應(yīng)充分地攪拌,使油漆色澤、黏度均勻

14、一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑,如需代用,必須通過試驗。5、涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定;涂裝間隔時刻依照各種涂料產(chǎn)品講明書確定;涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前,首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理潔凈,然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂,最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。7、涂裝完工后,經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷緣故，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。8、構(gòu)件涂裝后,應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體,防止咬傷涂層；需要運輸時,

15、應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。9、鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝;也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式,對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。(5)涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)

16、符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時,鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查0%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法:用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:目光觀看檢查。.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(1）工藝流程檢查驗收調(diào)配涂料施工預(yù)備涂裝施工（2）施工預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(B1497）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前,鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要

17、求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前,應(yīng)完全清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前,對不需要進行防火愛護的墻面、門窗、機械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋愛護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在3之間，相對濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。（3)厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝防火涂料涂裝,一般采納噴涂法施工,機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構(gòu)件采納手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌,應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在講明書規(guī)定的時刻使用完

18、。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流淌暢通。而噴涂后又可不能產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以差不多蓋住鋼材表面即可,以后每層噴涂厚度為510,一般以7為宜。在每層涂層差不多干燥或固化后,方可接著噴涂下一層涂料,通常每天噴涂一層。噴涂愛護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)依照防火設(shè)計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610m，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.Ma。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要連續(xù)進行,不得停頓。施工過程中，操作者應(yīng)采納測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后,

19、關(guān)于明顯凹凸不平處，采納抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定的時刻內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致,無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求,否則,應(yīng)進行補涂處理,使之符合規(guī)定的厚度。（4)防火涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等,應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查0,且同類構(gòu)件不

20、應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢查5處。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強度和抗拉強度應(yīng)國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CES4：90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法:檢查復(fù)驗報告。3.13主體結(jié)構(gòu)檢查驗收、鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2、鋼架安裝質(zhì)量要緊檢查鋼柱基準(zhǔn)點標(biāo)高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度。、鋼架安裝的同意偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。質(zhì)量保證體系4.1 項目部質(zhì)量治理體系 如圖所示：項目部質(zhì)量治理體系圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)組長施工組 長質(zhì)檢組長材料設(shè)備組綜合治理組進場材料及設(shè)備質(zhì)量檢驗現(xiàn)場安全生產(chǎn)組

21、綜合治理組材料設(shè)備組探傷檢測試驗涂裝工藝組測量檢測鋼結(jié)構(gòu)制作安裝42 質(zhì)量保證措施1、項目部以項目經(jīng)理為首成立質(zhì)檢小組，由專業(yè)質(zhì)檢員擔(dān)任組長,專門負(fù)責(zé)對鋼構(gòu)件成品、半成品和材料的檢查、檢查、試驗，驗收入庫。、施工前對有關(guān)施工人員進行質(zhì)量教育,熟悉公司質(zhì)量目標(biāo)和工程質(zhì)量目標(biāo),對各工序施工人員均應(yīng)進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓(xùn)，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。3、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底,各工序均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。4、對所有進場材料、構(gòu)件均應(yīng)進行相應(yīng)檢驗,不合格的,不得擅自使用。5、嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗制度,嚴(yán)格做好自檢、互檢工作。6、質(zhì)量檢驗員應(yīng)對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可同意進行下道工序施工

22、。、每天寫好施工日志。8、檢驗活動應(yīng)依照國家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、數(shù)量對各工序進行全數(shù)檢驗,并做好檢驗記錄。9、發(fā)覺安裝工序質(zhì)量不合格，應(yīng)責(zé)令施工人員返修、返工，并做好相應(yīng)記錄。10、對不合格品應(yīng)由質(zhì)檢、技術(shù)及項目經(jīng)理分析研究緣故后,按公司處理不合格品的有關(guān)規(guī)定做出處理意見,并采取預(yù)防措施,如遇重大問題應(yīng)報告公司有關(guān)部門。不得擅自處理。11、對隱蔽工程應(yīng)及時辦理報驗手續(xù)。2、檢驗所用檢測器具應(yīng)經(jīng)檢定合格。3、項目部每天應(yīng)召開會議,總結(jié)質(zhì)量情況。做好預(yù)防工作。1、 做好成品愛護工作,對已完工部位應(yīng)防止亂踩亂踏，保證屋面完好。4.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、半成品和其他材料進場驗收1、以項目部質(zhì)檢

23、小組組長為質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，組織項目部質(zhì)檢小組對進場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、半成品和其他材料進行檢測、試驗、驗收入庫。2、鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件,如沒有合格證和沒有進行單方和第三方檢測報告的材料、半成品禁止入場。 3、連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。沒有質(zhì)量證明書和不符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的禁止入場。、涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。沒有質(zhì)量證明書和不符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的禁止入場。、其它材料:各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。不滿足的禁止入場。4.

24、4 保證項目1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。2、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和B50215標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補。3、 定位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。. 差不多項目1、構(gòu)件有標(biāo)記;中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清晰。、結(jié)構(gòu)表面潔凈,無焊疤、油污和泥砂。3、鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于8M。. 同意偏差項目(見表-3）允 許 偏 差 項目 表序號項 目同意偏差(M)檢驗方法檢查數(shù)量1柱柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼

25、尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均許多于件柱基準(zhǔn)有吊車梁+3. 5.用水準(zhǔn)儀檢查點標(biāo)高無吊車梁.0 803單層柱H10M10.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查垂直度H10MH/10 504多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.0彎曲矢高/1000 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車梁同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查7在其它處1.08同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/50用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差/150 10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.00用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0

26、用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000 .0用拉線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L100 1.015撓曲+10. 06安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.01安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0注:H為立柱高度；L為檁條節(jié)點間距：為桁架高度序號項 目同意偏差(M)檢驗方法檢查數(shù)量18鋼筋桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高（L1）/1010.0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10,但均許多于3件19跨中垂直度h/215.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查0安裝在混凝土柱上時,支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注:H為柱高:為屋架高度；L為橫梁長度;1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護結(jié)構(gòu)立 柱中心線對

27、定位軸線位移0用鋼尺檢查2垂直度1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2彎曲矢高H250 5.024間距150用鋼尺檢查5彎曲矢高L/100100用吊線和鋼尺檢查6 抗風(fēng)桁架垂直度h215.0 注：為立柱高度;為檁條節(jié)點間距:h為桁架高度鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標(biāo)高1.0用水準(zhǔn)儀測量檢查28平臺梁水平度L/1000029平臺支柱垂直度H000 10用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側(cè)向彎曲L/00100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h/250 5.032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距10.0用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度1 注：為梁長度：H為支柱高度;h為梁

28、高度；r為直梯高度.7 成品愛護1、安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。2、連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。4 施工注意事項1、施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達到規(guī)定強度。2、鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接,不可用螺栓強行安裝。、現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊,對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄,全部焊縫均須檢查。、螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5、鋼梁吊裝須制訂吊裝方案,吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。6、涂層的補除應(yīng)按涂裝工藝分層處理,嚴(yán)禁在底層未處理情況

29、下,涂施面層。49 施工記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下施工記錄1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄；2、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復(fù)驗報告;3、安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件;4、焊接質(zhì)量檢驗報告;、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；6、鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料;7、基礎(chǔ)驗收記錄;8、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。9、施工日志每日一記。4.1 質(zhì)量承諾、質(zhì)量要求:一次性驗收合格。2、質(zhì)量承諾:在無建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和相關(guān)規(guī)定的客觀緣故下,我司保證保質(zhì)保量的完成任務(wù)。由我司緣故造成的質(zhì)量問題給建設(shè)單位帶來損失由我司承擔(dān)。5、施工前的預(yù)備工作5.1

30、 施工前的預(yù)備工作5.1.1施工場地布置(見附件施工總平面圖）施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工場地實地布置,其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則依照施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,并遵循“重近輕遠”的原則,對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計,幸免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放,為保證安全,堆垛高度一般不超過2米和三層。.2 施工生活條件預(yù)備生活用水用電要接通，項目辦公室、工人宿舍和食堂要齊全。5.1.

31、3 項目部施工前的具體預(yù)備工作1、施工項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的預(yù)備工作。2、施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工治理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)依照合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合要求,合理安排施工人員、機械設(shè)備、材料等各項打算,保證施工進行。3、施工項目經(jīng)理組織測量隊伍對預(yù)埋件標(biāo)高進行復(fù)測，檢查其是否符合鋼結(jié)構(gòu)安裝要求。4、施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工治理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。5、組織好施工所需勞動力,依照工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù),排定施工人員進場打算，保證施工進度。6、施工項目經(jīng)理應(yīng)依照施工組織設(shè)計要求預(yù)備好施工機具。

32、7、對有關(guān)施工人員進行施工技術(shù)交底。8、提早進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。9、協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。10、預(yù)備好施工所需安全防護用品,按人配備。11、制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。12、預(yù)備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場治理、安全治理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。13、施工預(yù)備情況，安排施工人員、材料、機具等進場，隨時預(yù)備進行安裝。.2 要緊施工機具要緊施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺0良好直流電弧焊機臺良好手電鉆把良好兩芯電源線米00焊把線 米00空氣壓縮機臺1良好型材切割機臺4良好角向磨光機把良好汽

33、車起重機臺2良好手拉葫蘆只5良好氣割設(shè)備套5云石切割機檢驗工具批1良好五金工具批1良好水準(zhǔn)儀臺2良好.3 人員配備要緊人員配備表序號人員類不最高使用人數(shù)備注1項目經(jīng)理1工程負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)治理3施工員1現(xiàn)場施工治理4安檢員安全與質(zhì)量檢查電焊工3焊接、氣割6安裝工2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝7電工1電氣8鉗工附屬設(shè)備安裝后勤人員1生活6、安全保證措施6.1 我司符合安全生產(chǎn)要求(見附件安全生產(chǎn)許可證書) 安全施工承諾：我公司保證在本工程整個施工過程中,不出現(xiàn)任何安全隱患問題。6.2 安全保證措施1、項目部成立以項目經(jīng)理為直接責(zé)任人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安全員擔(dān)任小組長負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、引導(dǎo)和負(fù)責(zé)工地的安

34、全工作，并記錄每日的安全日志。2、施工人員進入現(xiàn)場前,應(yīng)進行安全培訓(xùn)和教育。施工過程中,每周均應(yīng)召開安會議。班前班后要進行安全教育。并給所有的施工人員都購買意外損害保險。3、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)依照工地實際情況和需要制定安全技術(shù)措施。、施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我愛護意思。、 對土建單位工地有安全隱患阻礙本單位施工安全的，應(yīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)消除隱患。業(yè)主協(xié)調(diào)不了的，要采取有效措施消除隱患。6、 施工腳手架通過三方驗收合格后方可使用,使用過程中嚴(yán)禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應(yīng)有專人定期檢查，發(fā)覺異常應(yīng)及時采取加固措施。7、現(xiàn)場用電應(yīng)遵守安全用電規(guī)程，配電箱

35、應(yīng)有專人看守,不得隨意亂扯亂拉。8、電源箱應(yīng)配備漏電愛護器,漏電應(yīng)經(jīng)試驗合格。、電源線應(yīng)完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現(xiàn)場腳手架、現(xiàn)場用電以及臨時設(shè)施均應(yīng)進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環(huán)境。0、電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。11、為施工人員提供必要的安全防護用品,安全防護用品應(yīng)完好無損，施工中應(yīng)檢查其使用情況,對不能正確使用的應(yīng)停止施工。12、建立健全安全檢查制度，對違章行為應(yīng)進行制止糾正,發(fā)覺安全隱患應(yīng)及時采取有效措施消除。3、 建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。14、 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞,嚴(yán)禁疲勞施工。15、關(guān)懷工人軀體健康，嚴(yán)禁帶病工作。、環(huán)境愛護文明施工治理()制定項目部文明施工治理制定，明確責(zé)任,獎罰分明；()對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實行區(qū)域治理,劃分責(zé)任范圍，定期進行文明施工檢查。(3)所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及工程剩余構(gòu)件應(yīng)堆放整齊,不得隨意亂放;并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉庫內(nèi)，并堆放整齊。(4）噪聲必須限制在95分貝以下，關(guān)于某些機械的