鈑金各工位檢驗方法說明

1、HYPERLINK N:整理后htt:.cN:整理后htt:.c質量基礎知識術語與定義質量質量是指“一組固有特性滿足要求的程度”。 理解質量概念，在于把握“特性”和“要求”這兩個關鍵詞?！疤匦浴笔侵甘挛锬軌騾^(qū)分的特征。固有特性是指事物本來就有的,尤其是永久的特征?！耙蟆庇袝r有明確規(guī)定的，也能夠是隱含的或不言而喻的。2.檢驗檢驗是指結合觀看和推斷,必要時結合測量、試驗所進行的符合性評價。3. 產品產品即過程的結果。產品能夠是有形的，也能夠是無形的,還能夠是兩者的組合。國際標準化組織把產品分成四大類:硬件、軟件、服務、流程性材料。 過程過程是指一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。6

2、要求要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?！巴ǔｋ[含”是指組織的慣例或一般適應,即考慮其顧客和其他相關方的需求或期望是不言而喻的。4. 合格合格指滿足要求。具體來講是指產品、過程、人以及體系等，滿足了相關方的要求，如產品或者文件符合規(guī)定要求。5 不合格（不符合） 未滿足要求。6. 缺陷 未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。 注1:區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的,這是因為其中有法律內涵，特不是與產品責任問題有關。因此,術語“缺陷”應慎用。 注2:顧客想要的預期用途可受信息的性質的阻礙,如供方提供的操作或維護講明。7 預防措施 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的緣故所采取的措施 注1

3、：一個潛在不合格能夠有若干個緣故。 注2：采取預防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。 糾正措施為消除已發(fā)覺的不合格或其他不期望情況的緣故所采取的措施 注1：一個不合格能夠有若干個緣故。 注:采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預防措施是為了防止發(fā)生。 注3：糾正和糾正措施是有區(qū)不的。9 返工 為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施注:不同于返工，返修可阻礙或改變不合格產品的某些部分。 1 降級 為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。11.返修 為使不合格產品滿足預期使用而對其所采取的措施 注1:返修包括對往常是合格的產品,為恢復其使用所采取的修復措施，如作為維

4、修的一部分。 注2：不同于返工，返修可阻礙或改變不合格產品的某些部分。 12報廢 為幸免不合格產品原有的預期使用而對其采取的措施示例:回用、銷毀。 注：對不合格服務的情況，是通過終止服務來幸免其使用。讓步 對使用或放行不符合規(guī)定要求和產品的許可。 注：讓步通常僅限于在商定的時刻或數(shù)量內，對具有不合格特性的產品的交付。二、檢驗工作的內容1熟悉和掌握標準2.抽樣.測量.比較.推斷處理 7.記錄三、 檢驗的差不多任務1.鑒不產品、零部件、外購件的質量，確定合格與否。.區(qū)分檢驗批的質量水平,確定接收或拒收。推斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動及演變趨勢。4進行工序能力的調查與操縱。5推斷與確定產品的質量等級

5、。6.推斷與確定質量缺陷的嚴峻程度并分級。7.確定檢驗手段的精確程度，進行改善與增配。8.改善檢驗質量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性。9.反饋質量信息，提供改進建議。10.系統(tǒng)的分析質量檢測的數(shù)據(jù)與動態(tài),報告產品質量狀況與趨勢。四、 質量檢驗的要緊職能1把關職能預防職能.報告職能.改進職能五、質量檢驗的方式和方法 劃分標準檢驗方式按程序分進貨、工序和完工檢驗按體制分自檢、互檢、專檢按目的分驗收和監(jiān)控性質檢驗按性質分理化檢驗、感官檢驗按位置分集中檢驗、就地檢驗、流淌檢驗按數(shù)量分全數(shù)檢驗、抽樣檢驗按破壞性分破壞性檢驗、無損檢驗按質量特征值分計量檢驗、計數(shù)檢驗按工作狀態(tài)分首件、末件、完工、半成品、成品、出

6、廠檢驗按檢驗性質分性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗 測量基礎 術語與定義 互換性互換性的廣義上的定義是:“一種產品、過程或服務代替另一種產品、過程或服務能滿足同樣要求的能力?！痹跈C械工業(yè)中，互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何選擇、調整或輔助加工（如鉗工修配)，就能進行裝配，并能滿足機械產品的使性能要求的一種特性。尺寸 用特定單位表示線性尺寸的數(shù)值稱為尺寸。在機械零中,線性尺寸值包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。偏差某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等)減其差不多尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。上偏差最大極限尺寸減其差不多尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差?？椎纳掀钣肊S表示,軸的上

7、偏差用es表示。用公式可表示為：ES=Dmax s= dmi 下偏差最小極限尺寸減其差不多尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差?？椎南缕钣肊I表示,軸的下偏差用ei表示。用公式可表示為：E=mixDei=mind差不多偏差在標準與極限配合制中,確定公差相對零線位置的那個偏差。差不多偏差能夠是上偏差,也能夠是下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。尺寸公差（T)尺寸公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差,或上偏差減下偏差。公差是設計時依照零件要求的精度并考慮加工時的經濟性能,對尺寸的變動范圍給定的同意值。同時因加工誤差不可幸免,即零件的實際尺寸總是變動的，因此公差不能取零值。配合差不多尺寸相同的,相互結合的孔和

8、軸的公差帶之間的關系稱為配合。間隙與過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正時是間隙,一般有X表示；孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負時是過盈，一般有表示;在孔和軸的配合中，間隙的存在是配合后能產生相對運動的差不多條件，而過盈的存在是使配合零件位置固定或傳遞載荷。間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合時孔的公差帶在軸的公差帶之上。過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零)的配合稱為過盈配合。過盈配合時,孔的公差帶在軸的公差帶之下。過渡配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。二、常用計量器具1量塊 量塊是沒有刻度的平行端面量具、也稱

9、塊規(guī)。量塊的應用較為廣泛,除了作為量值傳遞的媒介外,還用于檢定和校準其它量具、量儀,相對測量時調整量具和量儀的零位,以及用于周密機床的調整、周密劃線和直接測量周密零件等。在實際生產中，量塊是成套使用的，每套量塊由一定數(shù)量的不同標稱尺寸的量塊組成,以便組合成各種尺寸，滿足一定尺寸范圍的測量需求。為了減少量塊組合的累積誤差，使用量塊時,應盡量減少使用的塊數(shù),一般要求不超過5塊。選用量塊時，應依照所需組合的尺寸,從最后一位數(shù)字開始選擇，每選一塊，應使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位,依此類推,直至組合成完整的盡寸。量塊是一種周密量具，其加工精度高,價格也較高，因而在使用時一定要十分小心,不能碰傷和劃傷其表面,

10、特不是測量面。游標卡尺游標卡尺的主體是一個刻有刻度的尺身,其上有固定量爪。有刻度的部份稱為尺身，沿著尺身可移動的部分稱為尺框,尺框上有活動量爪,并裝有游標和緊固螺釘。在尺身上滑動尺框，可使兩量爪的距離改變,以完成不同的尺寸的測量工作。游標卡尺通常用來測量內外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度等。較常用游標卡尺的測量范圍有015m、00mm、30mm、00m等四種規(guī)格。分度值有:0mm、0.05mm、01m三種，其中0.2mm的分度值最為常見。游標卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標刻線間距之差來進行小數(shù)讀數(shù)。通常尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線(-1）格的長度等于游標刻線

11、n格的長度。常用的有=10，n=，n50三種,相應的游標刻線間距b n ，分不為0.90mm,095m,0.8m三種。尺身刻線間與游標刻線間距之差,即=ab為游標讀數(shù)值（游標卡尺的分度值），現(xiàn)在i分不為0.0mm，0.05mm,0.02mm。依照這一原理,在測量時,尺框沿著尺身移動，依照被測尺寸的大小尺框停留在某一確定的位置,現(xiàn)在游標上的零線落在尺身的某一刻度間,游標上的某一刻線與尺身上的某一刻線對齊,由以上兩點,得出被測尺寸的整數(shù)部分和小數(shù)部分,兩者相加，即得測量結果。游標卡尺的維護保養(yǎng)（1） 不準把卡尺的兩個量爪當扳手或劃線工具使用,不準用卡尺代替卡鉗、卡板等在被測件上推拉，以免磨損卡尺,

12、阻礙測量精度。(2) 帶深度尺的游標卡尺，用完后應將量爪合攏，否則較細的深度尺露在外邊,容易變形，甚至折斷。(3) 測量結束時,要把卡尺平放，特不是大尺寸卡尺,否則易引起尺身彎曲變形。（4） 卡尺使用完畢，要擦凈并上油，放置在專用盒內,防止弄臟或生銹。(5） 不可用砂布或一般磨料來擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物。（) 游標卡尺受損后，不同意用錘子、銼刀等工具自行修理,應交專門修理部門修理，并經檢定合格后才能使用。 外徑千分尺外徑千分尺由尺架、測微裝置、測力裝置和鎖緊裝置等組成。常用的外徑千分尺的測量范圍有025m、2、075mm、750mm等多種，分度值為0.0。讀數(shù)原理和讀數(shù)方法在千

13、分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為微分筒讀數(shù)的基準線。在中線的兩側，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1mm,上下兩排相互錯開0。測微螺桿的螺距為0.5m，微分筒的外圓周上刻有5等分的刻度。當微分筒轉一周時,螺桿軸向移動5m。如微分筒只轉動一格時,則螺桿的軸向移動為0./5000mm,因而0.0m確實是千分尺的分度值。讀數(shù)時，從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒邊緣最近的刻線,從固定套管中線上側的刻度讀出整數(shù),從中線下側的刻度讀出0.mm的小數(shù),再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01m確實是小于0.5m的小數(shù)部分的讀數(shù)，最后把以上幾部分相加即為測量值。外徑千分尺的使用方法

14、測量時先用手轉動千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測表面時,再轉動測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接觸工件表面,聽到2聲“咔咔”聲后即停止轉動，現(xiàn)在已得到合適的測量力，可讀取數(shù)值。不可用手猛力轉動微分筒,以免使測量力過大而阻礙測量精度，嚴峻時還會損壞螺紋傳動副。使用時,千分尺的測微螺桿的軸線應垂直零件被測表面。讀數(shù)時最好不從工件上取下千分尺,如需取下讀數(shù)時，應先鎖緊測微螺桿,然后再輕輕取下,以防止尺寸變動產生測量誤差。讀數(shù)時要細心,看清刻度,特不要注意分清整數(shù)部分各0.5mm的刻線。外徑千分尺的維護保養(yǎng)(1)不能用千分尺測量零件的粗糙表面， 也不能用千分尺測量正在旋轉的零件。（)

15、千分尺要輕拿輕放，不要摔碰,如受到撞擊,應立即進行檢查，必要時送計量部門檢修。(3） 千分尺應保持清潔。測量完畢,用軟布或棉紗等擦潔凈，放入盒中。長期不用應涂防銹油。要注意勿使用兩個測量面貼合在一起，以免生銹。(4） 大型千分尺應平放在盒中，以免變形。（5) 不同意用砂布和金剛砂擦拭測微螺桿上的污銹。(） 不能在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、煤油、凡士林和一般機油等；不同意把千分尺浸泡在上述油類及酒精中。如發(fā)覺上述物質浸入，要用汽油洗凈，再涂以特種輕質潤滑油。4. 萬能角度尺 萬能角度尺是用來測量工件內外角度的量具。按其游標讀數(shù)值(即分度值)可分為2的和5兩種;按其尺身的形狀不同可分為圓

16、形和扇形兩種。以下僅介紹讀數(shù)值為2的扇形萬能角度尺的結構、刻線原理、讀數(shù)方法和測量范圍。萬能角度尺由尺身、角尺、游標、制動器、扇形板、基尺、直尺、夾塊、捏手、小齒輪和扇形齒輪等組成。測量時,可轉動萬能角度尺背面的捏手，通過小齒輪轉動扇形齒輪，使尺身相對扇形板產生轉動，從而改變基尺與角尺或直尺的夾角，滿足各種不同的需要。萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù) 萬能角度尺的尺身刻線每格1,游標刻線將對應于尺身上2的弧長等分為3格，即游標上每格所對應的角度為 ，因此尺身1格與游標上格相差 1 =2即萬能角度尺的讀數(shù)值(分度值)不2。萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標卡尺相似,即先從尺身上讀出游標零刻度線指示的整度數(shù)，再

17、推斷注游標上的第幾格的刻線與尺身上的刻線對齊,就能確定角度“分”的數(shù)值,然后把兩者相加，確實是被測角度的數(shù)值。萬能角度尺的維護、保養(yǎng)方法游標卡尺的維護、保養(yǎng)差不多相同。三、 形位公差的符號與代號 標準規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目，其中形狀公差四個頂目，形狀或位置公差（輪廓公差)兩個項目，位置公差三種八個項目。 公 差特征項目符 號基準要求形狀形狀直線度無平面度 無圓度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有或無同軸（同心）度有 對稱度有跳動圓跳動有全跳動有第三節(jié) 鈑金展開的計算 彎曲件毛坯展開尺寸的確定,是彎曲工藝中不可缺少的工序。關

18、于彎曲件的展開方法,那個地點是在依照彎曲的特征介紹理論算法和經驗算法。 圖1.中性層展開法計算 對彎曲零件.5時,毛壞展開尺寸是零件直線部分長度和圓弧部分長度的疊加,當彎曲角度為時,毛壞展開長度L(圖1)可用下式計算： L=L1 L2 +（R +X0t) = L1 +L2 +0.17(180)（ + X0t)式中 L 、L2零件直線部分長度（mm); 、彎曲角度； X中性層系數(shù),通常小于.5,查表1 t板料板厚 表1 中性層位置系數(shù)2.4X00.350.38040.40.470.80.50直線部分的長度從零件圖中所注尺寸直接得到,圓弧部分的尺寸按照中性層展開尺寸計算,中性層在

19、彎曲過程中長度不發(fā)生變化,其位置是隨RT比值的減小面逐漸向里移動。當時,其中性層的位置確實是在板厚的中間;當4時，其中性層的位置向內表面移動,其值可查表。假如是一個零件有幾個彎角,同樣按上述方法,把幾個長度相加而得到毛壞展開長度。2.經驗計算法在生產實踐中，假如折彎所用上模角為定值,使用下模槽寬與料厚成固定的倍數(shù)關系（折床使用的下模V槽寬度通常為6倍的料厚),每種材料的抗拉強度、延伸率等均勻一至時，可對每種材料、不同料厚的板材進試折彎,對每種材材相同料厚的試折件進檢測、計算得出折彎系數(shù)K（取平均值,由于上模角在使用過程中會逐漸磨損增大,一般每隔一年應重新進試折,對折彎系數(shù)進行修正,這也是每家公

20、司所用的折彎系數(shù)不一樣的緣故)。 圖如圖2所示，毛壞展開長度L可用下式計算: La+b式中 L毛壞展開長度尺寸a、b折邊外尺寸 k折彎系數(shù)(理論值為:圓弧區(qū)域兩條直角邊之和減去圓弧中性層長度，實際值為實踐修正值,如上文所述)各種板材90度角的折彎系數(shù)見表2、表3 表2 各種板材90度角的折彎系數(shù)系數(shù) 板厚t.4.0.0. 冷軋板0.8.5.589.5不銹鋼 ..38.310.2鋁板 壓死邊043t3m0m銅板折彎系數(shù)銅排厚度3456810刀模R=1.256.59.5136講明：上表的折彎上模均為R=12(舊模,R磨

21、損增大)表3內R為料厚1.5倍的銅排的折彎系數(shù)表銅排板厚22.536810上模R.21.2R1.R3R3R4R5R6R6R8R10R1下模VV6V8V10V1V61V25V25V4040V60折彎系數(shù)88511.17.5最小折邊8627.911.517518.5942最小直角段差H(含)5.55.571011515.5124246.53.553注意:T=3.含3.厚以上銅排折彎時需考慮折彎距離是否太近,能否折彎，孔邊距離內折彎線必須=2T+R ，否則孔會拉變形 模長度一整條L=5，關于異形折彎銅板要考慮折彎避位,否則不宜用R模折.計算最小

22、直角段差H公式為：H=(槽寬/.) R為零件內角壓死邊的展開尺寸的計算 圖3 L b043t折彎角度大于9度的展開尺寸計算(圖4） L1 +2 g t 圖折彎角度小于9度展開尺寸的計算(圖5） L=1 L + （r+X0)2（r + t） 式中 X中性位置層系數(shù),見表1 圖5工件展開尺寸計算示例（圖6） 圖6材料:冷板 板厚:1.0mmL108+2t +3+4+25+5-(10+)+ -.43t=252+16.6-51.804326.36-90.433.9337式中 X。-中性層位置系數(shù),見表 折彎系數(shù)，見表2第四節(jié) 下料一、定義下料是將原材料按需要切成毛壞。鈑金下料的方法專門多，按機床的類型

23、和工作原理，可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割等。在生產中可依照零件形狀、尺寸、精度要求、材料的類型，生產數(shù)量以及現(xiàn)場設備條件情況來選擇下料方法。二、設備 本公司要緊的下料設備有：數(shù)控剪床、沖床、帶鋸等。 圖數(shù)控剪床數(shù)控剪床 就目前來講剪床要緊作為板材的粗下料為后續(xù)的加工提供片料再在數(shù)沖機床或激光機上作二次加工.或者對精度要求不高的工件可作直接下料后成型。加工精度 +/-01m沖床 關于厚度2MM銅排，用沖床下料又快又準，沖斷模具通用性強，能夠沖裁不同板厚，不同寬度的銅排。3. 帶鋸 主用于下方通、扁通,角鐵、圓鋼等型材。 三、 下料檢驗要點 首先要查看圖紙,確認材料是否正確,圖紙對材料廠商、產

24、地有無要求，板厚是否符合要求。查看圖紙與工藝文件,表面是否需要貼膜愛護。關于電鍍產品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、潔凈的膠片隔開,并刷上清潔的防銹油。關于噴涂件,材料表面可適當放寬要求,但不能有深劃傷、嚴峻壓痕、壓印、生銹等不良。所有的材料表面必須平坦，不能有凹坑、凸起、變形、波浪起伏、砸傷等不良。材料為覆鋁鋅板的表面鋅花大小應均勻、一致，不得不有黑斑、麻點、高亮點，滾輪壓痕等不良。材料為電解板的表面鍍層顏色應均勻、一致,不得有鍍薄、露底、針孔等不良現(xiàn)象。用帶鋸加工方通、扁通、角鐵、圓鋼等型材時,一定要檢驗斷面與軸線的垂直度,切斷面不有傾斜、呈圓弧面、階

25、梯面等不良。所下材料長、寬尺寸圖紙、工藝文件展開尺寸要求,對角線誤差應操縱在1m之內，切邊毛刺應操縱在.1mm之內。同一生產號的產品須用同一批次或同一廠商的材料加工,以保證顏色、紋路、機械拉伸性能一致。11.常用材料代號與一般線性尺寸的未注公差見附表1 第五節(jié)普沖 定義普沖是指用一般沖床配備相應的模具板料進行沖裁、沖孔,落料，成型加工,相對數(shù)控沖床加工而言的一種加工方式。設備沖床本公司沖床為開式沖床，工作臺前、左、右面放開，便于安裝模具，位為20200噸。模具 要緊有切斷模,落料與沖孔模(單沖模具）,連續(xù)模、復合模等,關于尺寸精度要求不高,加工批量不大,形狀比較簡單的產品多采納單沖模具加工，對

26、產品構復雜，加工精度高，加工批量大,多采納復合模具加工。三、 普沖檢驗要點 對比圖紙確認材料、板厚是否正確，下料長、寬尺寸是否符圖紙要求。2 查看圖紙與工藝文件,表面是否需要貼膜愛護。3.關于單沖產品，加工孔徑、孔位必須符合圖紙要求，不得用相似或相近模具加工,如公司沒有相應的模具,應先取得客戶的同意方可加工（以書面確認為準),否則不得加工。4 關于用組合模具加的產品，在報首檢時,一定要確認圖紙版本號與樣板版本號是否一致，如不一致或不能確定,則按圖紙對產品進行檢驗,不能用樣板進行對比檢驗,如沒有樣板，一定要按圖紙進行檢驗，不能抱有模具加工的產品可不能加工錯的心態(tài)不檢，檢驗合格后,依照產品的復雜程

27、度，確定是否要留樣板，需留樣板的產品一定要把產品名稱、圖號、版本號、日期寫在樣板上。5 沖孔毛刺應操縱在0.1m之內、否則需修磨模具或調整上、下模具間隙。. 關于電鍍產品,材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、潔凈的膠片隔開,并刷上清潔的防銹油。 關于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,加工的產品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合轉運要求，不能擺放過高，將下層的產品壓變形。 8. 關于噴涂件、拉絲件材料表面可適當放寬要求，但不能有深劃傷、嚴峻壓痕、壓印、生銹等不良。9. 拉絲回來后需在普沖進行加工的鋁制品

28、，產品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍寶棉、氣泡紙等包裝材料進防護，以防工件在轉運過程中相互擦傷。0假如工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印、等不良，請按產品外觀限定標準進行推斷。1. 關于銅排類產品，加工孔位超差后,不得私自用銅顆粒進行填充或私自補焊。12.關于批量加工的產品,應每隔0.小時到加工現(xiàn)場進行抽檢,以防模具磨損、夾具松動、操作工掛錯定位孔等造成批量不良。13 普沖終檢時,原則上首檢人員與終檢人員應相互錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗(以防慣性思維，導致加工錯誤檢不出來）,終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣,使樣品具有代表性。. 螺紋底孔

29、，翻邊孔底孔尺寸，展開系數(shù)見附表2,壓鉚、脹鉚螺母、螺釘見附表3 第六節(jié) 數(shù)沖一、 定義 數(shù)沖即數(shù)控沖床（NC)是一種能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示,通過操縱介質(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算器,計算器對輸入的信息進行處理和運算,發(fā)出各種指令來操縱機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件，使機床自動加工出所需要的工件或產品。二、 設備操縱面板夾爪刀盤工作臺面 圖2 數(shù)控沖床 本公司所用的數(shù)控沖床為全球知名品牌MD數(shù)控沖床,型號有IP25、VP251C、M2510N、M3610NT等多種型號。 刀盤與刀

30、具刀盤上模下模 圖 數(shù)控刀盤刀盤情況刀盤因機床型號的不同有所區(qū)不。 VIP25機臺和IP510機臺轉盤分二層， 1個刀位, ABCD四個級不, 兩個B型自動轉角刀位(210,T27）,一個C型自動轉角刀位(T228),除內層的型刀位外,其它都為有鍵刀位. 轉程時盡量幸免對旋轉刀位進行排刀。同時還要注意是否為有鍵刀位,截面是圓形的刀具,例如圓刀，色拉刀,抽孔,抽芽,中心沖圓形凸點(凸包)等能夠放在無鍵刀位,其它刀具必須放在有鍵刀位刀具情況NC刀具按外形尺寸的大小分CDE五個級不A級外形尺寸最小級最大。各級不刀具與刀盤上的刀位相對應。刀盤刀位安裝模具尺寸規(guī)格如下表:模具種類公稱尺寸標準上模尺寸型號

31、A/21.612.7mm dia（0063-05i)36(12)外環(huán)12支有KB-1/12.831.7mi(.501-1.2da)(14）外環(huán)6支有4KEY內環(huán)8支有2EY231.-50.mdi(1.2512dia）4(4）D3-1/250.9-8.mm di(2.001-.5di)()E-290-.3mm dia（3.01-5dia)（)( )內的數(shù)字表示適用模具的型號.NCT刀具的種類及其代號為: 矩形刀- R 腰形刀 - O 圓刀 - 雙D刀-D 正方刀 - SQ 切角刀-CR 專門刀 -S 單刀 - SD三、 檢驗要點 對比圖紙確認材料、板厚是否正確,最大展開尺寸是否符圖紙、工藝文件要

32、求。2 查看圖紙與工藝文件，表面是否需要貼膜愛護。3.所有的材料表面必須平坦，不能有凹坑、凸起、變形、波浪起伏、砸傷等不良。4.首次生產或沒有樣板的產品按圖紙、展開圖檢驗外形尺寸,各缺口、各孔徑尺寸、各孔位尺寸,依照產品的復雜程度，確定是否要留樣板，需留樣板的產品一定要把產品名稱、圖號、版本號、日期寫在樣板上。5 關于有樣板的產品,一定要確認圖紙版本號與樣板版本號是否一致,如不一致或不能確定，則按圖紙對產品進行檢驗,不能用樣板進行對比檢驗,在用樣板進行對比檢驗時,一定要檢查有無多沖、少沖孔，正反兩面都要檢查，目視各孔位尺寸是否正確,工藝孔有無漏加工,外形尺寸、孔位尺寸確認合格后，一定要用游標卡

33、尺確認各孔徑尺寸是否正確，有公差要求的孔徑按公差要求進檢驗，無公差要求的孔徑嚴按一般線性尺寸的未注公差要求進行檢驗,如自攻螺釘孔,壓鉚孔、螺紋攻絲底孔等。6 所沖孔的大小、形狀必須符合圖紙要求，不得用相似或相近模具加工,如公司沒有相應的模具,應先取得客戶的同意方可加工（以書面確認為準），否則不得加工。7. 關于電鍍產品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、潔凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。8關于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產品需用紙皮進行隔開,且堆碼、擺放應符合轉運要求，不能擺放過高，將下

34、層的產品壓變形。9. 關于噴涂件、拉絲件材料表面可適當放寬要求,但不能有深劃傷、嚴峻壓痕、壓印、生銹等不良。0. 假如工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印、等不良，請按產品外觀限定標準進行推斷。11關于批量加工的產品，應每隔小時到加工現(xiàn)場進行抽檢，以防模具磨損、夾瓜松動、操作工修改程式等造成批量不良。2 數(shù)沖終檢時,原則上首檢人員與終檢人員應相互錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗(以防慣性思維,導致加工錯誤檢不出來),終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣,使樣品具有代表性。13 螺紋底孔,翻邊孔底孔尺寸,展開系數(shù)見附表2，壓鉚、脹鉚螺母、螺釘見附表3 第七節(jié) 折彎一、定義 折彎是指用折

35、彎設備將金屬板材、條料、型材等彎曲成一定形狀、角度而獲得所需要工件或產品的一種加工方法。二、設備 圖3 數(shù)控折床本公司所用的折床為全球知名品牌DA數(shù)控折床,型號有RG00、FBD805、36NT等多種型號。1.折床的工作原理將上、下模分不固定于折床的上、下工作臺，利用液壓傳輸驅動工作臺的相對運動，結合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。2.折床的運動方式有兩種:(1)上動式:下工作臺不動，由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓;（2)下動式:上部機臺固定不動，由下工作臺上升實現(xiàn)施壓.折彎加工順序的差不多原則: 由內到外進行折彎. 由小到大進行折彎. 先折彎專門形狀,再折彎一般形狀前工序成型后對后繼工序不

36、產生阻礙或干涉.折床上下模的差不多知識上模又稱為折刀折床上模分類及現(xiàn)有刀具類型見下圖：折床上模分為整體式和分割式兩種;整體式上模:85mm和15mm分割式上模:a分割和b分割a分割長度:1，1,20,，50,100(右耳）,100（左耳),0,30；分割長度：,15,20,40,5,100(右耳)，100(左耳)，5，0;下圖為107 折刀A分割下模,又稱為槽折床下模分為整體式和分割式兩種;整體式下模分L和 S（:835mmS:415mm)分割式下模分割尺寸:10,15,2,40,50,10,200,00下模按V槽的分類分單V和雙VV槽稱呼通常以 “槽寬數(shù)值V” 形式表示。例如當V 槽寬度為6

37、mm,則此V槽稱為 “6V” 。 折床使用的下模V槽寬度通常為倍的料厚(6)，如 果使用T-V則折彎系數(shù)也要相應加大, 假如使用T+1則折彎系數(shù)也要相應減小.5折床的加工工藝及注意事項:折彎的加工范圍： 折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.m的材料使用6V的下模則最小距離為3mm下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度90折彎角度3最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.0204.61.3223V.7.92.025V.91.02.5V.461.230V5.08V.1.08V17.05.10V2.12.0V.63.8.016V3.5012.2V32注：如

38、折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,現(xiàn)在可將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。三、折彎檢驗要點1.查看圖紙確認是第一角視圖，依舊第三角視圖,依照圖紙采納視角畫法確認折彎方向是否正確。2 對比圖紙確認材料、板厚是否正確，按圖檢驗各折彎尺寸,優(yōu)先保證帶公差尺寸、孔到邊尺寸。.查看折彎刀印是否符合產品要求，假如表面不任何處理，1面不同意有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷,B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制,詳見產品外觀限定標準。 關于電鍍產品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、潔凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。5

39、. 關于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品,表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合轉運要求,不能擺放過高,將下層的產品壓變形。7 拉絲回來后需在折彎進行加工的鋁制品，產品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,加工完工后需用膠袋、或珍寶棉、氣泡紙等包裝材料進防護，以防工件在轉運過程中相互擦傷。8假如工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請按產品外觀限定標準進行推斷。9 關于批量加工的產品,應每隔0.5小時到加工現(xiàn)場進行抽檢,以防模具磨損、定位規(guī)松動、操作工修改程式或靠位不正等造成批量不良。10折彎終檢時,原則上首檢人員與終檢人

40、員應相互錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗(以防慣性思維,導致加工錯誤檢不出來),終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣,使樣品具有代表性。 第八節(jié) 螺釘、螺母的鉚接一、 定義依照螺母的鉚入板材的受力方式可分為壓鉚與脹鉚,壓鉚是指將帶有花齒的螺母、螺釘用手工或鉚接設備壓入板金件中的預沖孔中而獲得的一種緊固的聯(lián)接方式,在這種聯(lián)接方式中，螺釘、螺母靠花齒或槽溝鑲嵌在板材中而獲得所需的扭矩和抗推力，故稱為壓鉚。脹鉚是指將帶有止口臺階的螺母用手工或鉚接設備壓入鈑金件的預沖孔中，再用帶有錐面的專用模具將螺母止口處脹開而獲得的一種緊固的聯(lián)接方式,在這種聯(lián)接方式中，螺母靠止口脹開的張力與板材預沖孔

41、形成過盈配合而獲得所需的扭矩和抗推力，故稱為脹鉚。二、設備 圖5 壓鉚機常用的鉚接設備有壓力機，依照傳動介質分氣壓式、液壓式。三、檢驗要點 1. 對比圖紙檢查壓鉚方向是否正確，確認螺釘、螺母的材質、規(guī)格型號是否正確。螺釘、螺母的材質、規(guī)格型號請查看附表42. 查看鉚接接合處是否全面接合,有無間隙，鉚接部位有無變形、突起、壓傷等不良。3. 用螺紋通止規(guī)檢測壓鉚后的螺孔是否符合要求。 用扭力批、推力計測試扭力、推力是否符合要求。扭力標準見附表55.關于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,加工的產品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合轉運要求

42、，不能擺放過高，將下層的產品壓變形。.關于電鍍產品(已電鍍）,材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹、手印等不良。每件產品必須用原包裝或膠袋包好。7 拉絲氧化回來后需在壓鉚進行加工的鋁制品,產品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印、手印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍寶棉、氣泡紙等包裝材料進防護,以防工件在轉運過程中相互擦傷。8 關于電鍍件、拉絲氧化件壓鉚后壓鉚區(qū)會出現(xiàn)顏色、光澤上的變化,如電鍍層、氧化膜沒有受到損傷，可不作為缺陷。假如工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,請按產品外觀限定標準進行推斷。 關于在小折邊上壓鉚或鉚鉚螺母,折邊會因兩邊抗變形能力不一致而向一邊彎曲,鉚完需進行校形處

43、理，且需重新測定扭力與推力。.假如工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,請按產品外觀限定標準進行推斷。. 關于批量加工的產品，應每隔0小時到加工現(xiàn)場進行抽檢,以防模具磨損、操作工換人或工件擺放不正等造成批量不良。1. 鉚接終檢時，原則上首檢人員與終檢人員應相互錯開,即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維,導致加工錯誤檢不出來)，終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣,使樣品具有代表性。第九節(jié) 鉆孔、沉孔、攻絲一、 定義鉆孔是指用鉆床裝夾上相應的鉆頭在工件上進行切削加工而獲得所需的孔徑的一種加工方法。沉孔是指用鉆床裝夾上相應角度的沉孔鉆在工件上的預加工孔中進行切削加工而獲得所需角

44、度的沉孔的一種切削加工方法。攻絲是指用攻絲機裝夾上相應的絲錐或手工在工件的預加工孔進行削切加工而獲得所需螺紋的一種切削加工方法。二、設備圖6 鉆銑兩用機床 鉆孔設備一般有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆等，攻絲設備有攻絲機、組合攻絲機,鉸手等。三、檢驗要點1.對比圖紙檢查所用材料、板厚是否正確，各加工孔徑、孔位是否符合圖紙要求，孔內徑表面粗糙度是否符合要求。2. 關于沉孔加工，首先應確認所加工沉孔的方向是否正確沉孔位置是否正確(有無錯沉到不的孔徑上)，沉孔數(shù)量是否正確（有沒有多沉或少沉孔）,再檢查沉孔的孔徑、角度是否獲合圖紙要求,沉孔表面粗糙度是否符合要求。預沖底孔有沒有被沉大,一般應用相

45、配的沉頭螺釘、拉鉚釘進行實配加工。關于攻絲孔底孔尺寸應嚴格按一般線尺寸的未注公差要求加工,攻絲后的螺紋應有螺紋通止規(guī)進檢測。4 關于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產品需用紙皮進行隔開,且堆碼、擺放應符合轉運要求,不能擺放過高，將下層的產品壓變形。.假如工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,請按產品外觀限定標準進行推斷。關于批量加工的產品,應每隔.5小時到加工現(xiàn)場進行抽檢,以防刀具磨損、操作工換人或工件擺放不正等造成批量不良。7. 鉆孔、沉孔、攻絲終檢時，原則上首檢人員與終檢人員應相互錯開,即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（

46、以防慣性思維，導致加工錯誤檢不出來)，終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣,使樣品具有代表性。 第十節(jié)焊接一、定義 焊接過程的本質確實是通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程,使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離(030.5nm),形成金屬鍵,從而使兩金屬連為一體,達到焊接的目的。二、焊接方法與分類: 現(xiàn)行作業(yè)方式中以鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊和點焊最為常見因此下面重點介紹這三種焊接方式A. 鎢極氬弧焊Tungte Inert Gas c eldng,簡稱IG焊,焊接時，電極和電弧區(qū)及熔化金屬都處在氬氣愛護之中，使之與空氣隔離，電極為鎢或鎢的合金棒，電弧燃燒過程中，電極不熔化,焊接過程穩(wěn)定，當愛護氣體采

47、納氦氣時稱為氦弧焊，有時也采納氦或氬的混和氣體應用領域:廣泛用于飛機制造、原子能、化工、紡織等工業(yè)中，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等,脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特不適用于全位置管道對接焊,它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質量得到了顯著提高。然而鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制,致使焊縫熔深淺，焊接速度低,因此，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6m的工件。B.熔化極氬弧焊MI（Meal Ier Gs rcWeing)，假如用A-OAr-CO2或者Ar-CO-O2等作愛護氣體則稱MG焊接(Mtal ive Gs Arc We

48、lig）,上述混和氣體一般為富Ar氣體。特點：1.和TI焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金,銅及銅合金以及不銹鋼等材料。2.由于用焊絲作電極,可采納高密度電流，因而母材熔深大,填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚板鋁、銅等金屬時生產率比焊高,焊件變形比TIG焊小。.熔化極氬弧焊可直流反接焊接鋁及鋁合金時有良好的陰極霧化作用。.熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時亞射流電弧的固有自調節(jié)作用較為顯著。C.點焊定義：焊件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產生電阻熱熔化母材金屬形成焊點進行焊接。鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均能夠混合焊,但鋁材與鋁材的點焊比較困難。三

49、、焊接表示方法焊縫符號與焊接方法代號是提供焊接結構圖紙上使用的統(tǒng)一符號或代號也是一種工程語言。我國的焊縫符號與焊接方法代號分不為國標GB324-88焊縫符號表示方法和GB51855規(guī)定。與國際標準IO255-84焊縫在圖樣上的表示方法和ISO406378差不多相同可等效采納。 焊縫符號國標GB324-88焊縫符號表示法規(guī)定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。標準規(guī)定為了簡化圖紙上焊縫一般應采納焊縫符號來表示但也可采納技術制圖方法表示。國標規(guī)定的焊縫符號包括差不多符號輔助符號補充符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由差不多符號和指引線組成,必要時可加上輔助符號補充符號和焊縫尺寸符號?；鶞示€(實線)基準

50、線(虛線)焊縫補充符號焊縫尺寸符號輔助符號指引線差不多符號差不多符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB24-88中規(guī)定的1中差不多符號見表1-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB24-88中規(guī)定的三種輔助符號見表-4。焊縫補充符號是為了補充講明焊縫的某些特征而采納的符號。國標G3488中規(guī)定的補充符號見表1-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標B324-8中規(guī)定的6個尺寸符號見表 1-6。表1 :焊接差不多符號序號名稱示意圖符號卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫帶鈍邊形焊縫封底焊縫10角焊縫

51、11塞焊縫或槽焊縫1點焊縫13縫焊縫表-： 焊縫輔助符號序號名稱示 意 圖符 號講 明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表1-：焊縫補充符號序號名稱示 意 圖符 號講 明1帶墊板符號表示焊縫 底部有墊板2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫周圍焊縫符號表示圍繞工 件周圍焊縫4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或 工地上進行焊接5尾部符號能夠參照GB5185標注焊接工藝方法等 內容表1-6焊縫尺寸符號符號名稱示 意 圖符 號名 稱示 意 圖工件厚度坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數(shù)c焊縫寬度焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號h余

52、高根部半徑坡口面角度2焊接方式代號為簡化焊接方法的標注和講明可采納國標GB5185-8規(guī)定用阿拉伯數(shù)字表示的金屬焊接及焊等各種焊接方法的代號。表-7是國標GB518-85中規(guī)定的常用焊接方法的代號。表1-7:常用要緊焊接方法代號焊接方法名稱焊接方法代號焊接方法名稱焊接方法代號電弧焊壓焊4手弧焊1摩擦焊42埋弧焊12擴散焊4熔化極惰性氣體愛護焊(MI)3其它焊接方法7熔化極非惰性氣體愛護焊(MA)135電渣焊72鎢極惰性氣體愛護焊(TIG)41氣電立焊3等離子弧焊15激光焊75電阻焊電子束焊6點焊21螺柱焊8縫焊22硬焊焊、軟焊焊閃光焊24焊焊9電阻對焊2硬焊焊1氣焊軟焊焊94氧-乙炔焊3-焊接

53、符號在圖面上的位置3.1 差不多要求完整的焊縫表示方法除了上述差不多符號輔助符號補充符號以外還包括指引線一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規(guī)定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線另一條為虛線)兩部分組成。.2箭頭和接頭的關系下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義接頭A的非箭頭側側接頭A的箭頭側接頭A接頭B的非箭頭側接頭B的箭頭側接頭B33箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有專門要求但標注V單邊形焊縫時箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時同意箭頭線彎折一次。.4 基準線的位置基準線的虛線能夠畫在基準線的實在線側

54、或下側基準線一般應與圖樣的底邊平行但在專門條件下也可與底邊垂直。.5 差不多符號相對基準線的位置假如焊縫和箭頭線在接頭的同一側立即焊縫差不多符號標在實線側。如下圖假如焊縫在接頭的非箭頭側則將焊縫差不多符號標在基準線的虛線側。標對稱焊縫及雙面焊縫時可不加虛線。4.焊縫尺寸符號及其標注位置.焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原則如下圖焊縫橫截面上的尺寸標在差不多符號的左側焊縫長度方向尺寸標在差不多符號的右側坡口角度坡口面角度根部間隙等尺寸標在差不多符號的上側或下側相同焊縫數(shù)量符號標在尾部當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。當箭頭方向變化時上述原則不變。 b PHhcd(差不多

55、符號)()N PRc(差不多符號)n1（) b bPHkhsRd（差不多符號)n(e)N PHkhsRcd(差不多符號)1() b.2 關于尺寸符號的講明確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出而是將其標注在圖樣上。在差不多符號的右側無任何標注又無其它講明時意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。在差不多符號的左側無任何標注又無其它講明時表示對接焊縫要完全焊透。塞焊縫槽焊縫帶有斜邊時應該標注孔底部的尺寸。三、 焊接檢驗要點 做焊接試件(破壞性試驗），確認焊縫有無虛焊或是否焊牢固。.查看圖紙核對每種零件是否完工，有無漏工序。 3查看圖紙或焊接指導書確認產品采納哪種焊接方式,是二氧化愛護焊、氬弧焊、依舊

56、其它焊接方式。 4查看圖紙或焊接指導書確認焊縫類型，焊縫長度、焊縫間距、焊縫段數(shù)、焊縫高度等。 5. 對比圖紙或焊接指導書,檢驗焊接工件是否按圖紙或焊接指導書焊接，假如與圖紙標注的焊接方式、焊縫類型、焊縫位置、焊縫長度、焊縫間距等有出入,必須取得客戶的書面認可方能批量焊接,否則不得開工。6.按照圖紙或焊接指導書測量產品的外形尺寸、間距尺寸、位置尺寸、對角線尺寸等尺寸。7關于機柜類產品，除檢測上述尺寸外，還要檢測機柜各側面的平面度是否符合圖紙要求。8. 關于門板類產品，必須核對所焊門軸、門軸支架、門軸到邊的距離尺寸是否符合圖紙要求。 對箱體類產品,外表面焊接凹坑必須補焊，打磨平坦，如變頻器箱體。

57、0 關于用定突點定位焊接的產品,必須在定位突點內側加焊（突點處于斷裂狀態(tài),僅焊外側產品一扳就掉),如變頻器箱體12 關于圍框、門板類產品,四角焊接后，棱線角必須打磨一至，不同意大小不一或呈圓弧線,有焊接氣孔的必須補焊。13. 關于機架、機柜類產品開工量產前必須確認是否有焊接工裝或夾具,否則不得批量生產。14.在焊接生產的過程中要定時到各焊接工位進巡查,查看焊接電流是否在規(guī)定的范圍內,檢查焊縫有沒有焊透,必要時必須重新做試件進行破壞性試驗。5 焊縫邊緣與母材應平滑過渡，不得有咬邊及表面塌陷現(xiàn)象,對接焊縫表面應平坦、焊縫余高不應大于mm，焊縫寬度應均勻16 焊縫表面不準有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等不良，焊縫對面不得有焊瘤。17. 焊渣、焊接飛濺應清理潔凈。18. 終檢必須按上要求進行檢查，不得有漏焊、錯焊現(xiàn)象。 附表1常用板材代號對應表冷板SPCC鋅Zn電解板SCC鐵Fe鋁板l鉛Pb不銹鋼SUS鎳N銅Cu錫S乳白色有機板PM一般線性尺寸的未注尺寸公差(GBT180492)公差等級尺 寸 分段0.3663031201200000001002000000