談塑料制品加工中的主要助劑及其應(yīng)用

1、談塑料制品加工中的主要助劑及其應(yīng)用來源： HYPERLINK http:/ 塑料箱子 http:/摘要：塑料助劑或塑膠助劑是指從樹脂合成到制品成型整個(gè)過程所觸及的一切輔助化學(xué)品，塑料助劑或塑膠助劑是聚合物（合成樹脂）停止成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦渲陨硇阅芩狈Χ匦杼砑拥囊恍┗衔?。塑料助劑或塑膠助劑在塑料成型加工中占有特別重要的位置。針對塑料助劑或塑膠助劑的功用品種和性能特性，分別引見了塑料加工主要助劑的構(gòu)造性能及其應(yīng)用技術(shù)。關(guān)鍵詞：塑料加工；主要助劑；應(yīng)用技術(shù)塑料助劑或塑膠助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）停止成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦渲陨硇阅芩狈Χ匦杼砑?/p>

2、的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱合成溫度與成型加工溫度十分接近，不參加熱穩(wěn)定劑就無法成型。因此，塑料助劑或塑膠助劑在塑料成型加工中占有特別重要的位置。1塑料助劑或塑膠助劑的功用品種和性能特性廣義上講，塑料助劑或塑膠助劑是指從樹脂合成到制品成型整個(gè)過程所觸及的一切輔助化學(xué)品。實(shí)踐上，每一種塑料制品的消費(fèi)都要經(jīng)過樹脂的合成和制品的成型加工兩個(gè)過程，而且這兩個(gè)過程在工業(yè)上常常分屬兩種不同性質(zhì)的企業(yè)或部門完成。據(jù)此，塑料助劑或塑膠助劑能夠分為“合成助劑”和“加工助劑”兩大致系。合成助

3、劑是指由單體制備聚合物樹脂過程所觸及的各種輔助化學(xué)品，如阻聚劑、引發(fā)劑、分子量調(diào)理劑、終止劑、乳化劑、分散劑和防粘釜?jiǎng)┑?。它們旨在改善聚合條件、調(diào)理分子量的大小和散布，與聚合工藝親密相關(guān)，普通不會(huì)帶入聚合物樹脂及其塑料制品中，也不列入塑料助劑或塑膠助劑的統(tǒng)計(jì)范疇?，F(xiàn)代塑料助劑或塑膠助劑的概念根本框定在加工助劑方面。眾所周知，塑料制品的成型過程根本上是由配合、塑煉、成型等工序完成的。在這一過程中，樹脂、助劑、加工設(shè)備（包括模具）是不可或缺的根本要素。相比之下，助劑在塑料配方中的用量微乎其微，但其對制品加工和應(yīng)用性能的改善和進(jìn)步作用無足輕重。能夠說，在聚合物樹脂構(gòu)造肯定之后，助劑的選擇和應(yīng)用是決議

4、制品成敗的關(guān)鍵。塑料加工助劑的門類繁多，種類各異，它們或者用于改善樹脂的加工性能，使之可以順利完成制品成型的整個(gè)過程，并到達(dá)進(jìn)步產(chǎn)量和降低能耗的目的；或者進(jìn)步聚合物樹脂的穩(wěn)定性能，避免其在加工和應(yīng)用中老化降解，延長制品的運(yùn)用壽命；更為重要的是，相當(dāng)一局部助劑可以賦予制品新的功用。應(yīng)用助劑完成塑料改性是一條經(jīng)濟(jì)、煩瑣而且十分有效的途徑。就化學(xué)構(gòu)造而言，塑料加工助劑包括了從無機(jī)到有機(jī)、從自然化合物到合成化合物、從單一構(gòu)造的化合物到由多種化合物復(fù)合而成的混合物、從低分子量的單體化合物到高分子量聚合物等簡直一切的化學(xué)物質(zhì)。塑料助劑或塑膠助劑的分類方式多樣，但比擬通行的辦法還是依照助劑的功用和作用停止分

5、類。在功用相同的類別中，常常還要依據(jù)助劑的作用機(jī)理或化學(xué)構(gòu)造類型進(jìn)一步細(xì)分。塑料助劑或塑膠助劑的分類方式有多種，比擬通行的辦法是依照助劑的功用和作用停止分類。在功用相同的類別中，常常還要依據(jù)作用機(jī)理或者化學(xué)構(gòu)造類型進(jìn)一步細(xì)分。塑料助劑或塑膠助劑是塑料工業(yè)重要的輔助原料，普通按其運(yùn)用功用分為增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、加工及抗沖擊改性劑、偶聯(lián)劑等。塑料助劑或塑膠助劑是用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑（見顏料）、填充劑、偶聯(lián)劑、光滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專用化學(xué)

6、品，而是泛用的配合資料。功用性助劑的特性是，它們具有某種特殊的功用，使塑料的性能得到某些方面的進(jìn)步。例如：抗氧劑、紫外光吸收劑等。工藝性助劑的特性是，它們并不直接進(jìn)步塑料的性能，而是改善塑料旳被加工性，以取得質(zhì)量良好的最終制品。例如：內(nèi)光滑劑、外光滑劑等。內(nèi)光滑劑是塑料分子碳鏈之間的光滑劑。用以增加塑料熔體的活動(dòng)性以改善加工性能。例如：MI（熔流指數(shù)）0.81.0的LLDPE有比MI 2的LLDPE明顯高的拉力、抗刺破性、抗撕性。但MI 1的LLDPE由于熔體粘度大，螺桿扭力較小的設(shè)備難以對其熔體停止塑化。如添加了內(nèi)光滑劑，熔體活動(dòng)性得到改善，就變?yōu)槿菀准庸ぁＭ夤饣瑒┦菧p低塑料熔體與加工設(shè)備鋼

7、鐵外表粘滯阻力的光滑劑。使塑料熔體具有良好的被加工特性。例如：MI 1的LLDPE，其熔體與加工設(shè)備的鋼鐵外表有很大的粘滯阻力。沒有外光滑劑，不能制成外表平滑的膜材。依托外光滑劑的協(xié)助，就能制成高拉力、高抗刺破、高抗撕裂的高外表平滑度膜材。工藝助劑可降低塑料加工過程中的電力耗費(fèi)。例如：高科技工藝助劑PEA系列，普通均能在原有的電力耗費(fèi)程度下，將產(chǎn)量提升10%15%。即：儉省10%15%電力耗費(fèi)，并同時(shí)降低10%15%的企業(yè)管理本錢；進(jìn)步塑料制品的機(jī)械強(qiáng)度、外表平滑度、外表光亮度。例如：高科技工藝助劑PEA系列，能改善塑料熔體塑化效能，因此膜材的縱向、橫向拉力得到相應(yīng)的進(jìn)步。此外，亦能進(jìn)步膜材外

8、表的微觀平滑度，以進(jìn)步外表光亮度及印刷質(zhì)量；消弭膜材外表人眼可見或僅依托顯微鏡可察看到的微小晶點(diǎn)。消弭精密印刷“白點(diǎn)”。工藝助劑的運(yùn)用不只不增加本錢，反而使消費(fèi)總本錢得到降落。工藝助劑的運(yùn)用，能夠進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步產(chǎn)品的競爭力，從而進(jìn)步企業(yè)盈利。目前，環(huán)保、節(jié)能曾經(jīng)成為塑料助劑或塑膠助劑開展的前提條件。許多新型功用性助劑必需在表現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的根本準(zhǔn)繩上才干詳細(xì)思索其功用性、高效性、差別性、范疇擴(kuò)展性等請求。如聚氯乙烯（PVC）熱穩(wěn)定劑，新品開發(fā)的焦點(diǎn)集中在其消費(fèi)過程中要防止或減少運(yùn)用重金屬，對具有毒性或潛在性危害的傳統(tǒng)熱穩(wěn)定劑完成無毒化、無害化的全面功用替代。目前應(yīng)用我國特有的稀土資源，與鈣、鋅

9、分離構(gòu)成的稀土鈣鋅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定效果較好，是一種新型的無毒無害熱穩(wěn)定劑。在光穩(wěn)定劑中，受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）是研討最多、開展最快的種類，其研發(fā)趨向可歸結(jié)為：無毒高分子量化；低堿性、低反響化，如烷氧基化產(chǎn)品；復(fù)合化，在功用互補(bǔ)的根底上發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，如高效復(fù)合耐候技術(shù)。我國塑料助劑或塑膠助劑工業(yè)經(jīng)過40余年的開展，構(gòu)成了完善的消費(fèi)、銷售和研討開發(fā)體系。特別是近年來我國塑料工業(yè)的快速開展，刺激和推進(jìn)了塑料助劑或塑膠助劑的消費(fèi)與開展，促進(jìn)了其消費(fèi)技術(shù)、產(chǎn)量、質(zhì)量的進(jìn)步及產(chǎn)品構(gòu)造的調(diào)整。1.1增塑劑和熱穩(wěn)定劑增塑劑是現(xiàn)代塑料工業(yè)最大的助劑種類，對促進(jìn)塑料工業(yè)特別是聚氯乙烯工業(yè)的開展起著決議性作用。凡能

10、和樹脂均混合，混合時(shí)不發(fā)作化學(xué)變化，但能降低物料的玻璃化溫度和塑料成型加工時(shí)的熔體黏度，且自身堅(jiān)持不變，或雖起化學(xué)變化但能長期保存在塑料制品中并能改動(dòng)樹脂的某些物理性質(zhì)，具有這些性能的液體有機(jī)化合物或低熔點(diǎn)的固體，均稱為增塑劑。增塑劑是一類增加聚合物樹脂的塑性，賦予制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產(chǎn)耗量最大的塑料助劑或塑膠助劑類別。增塑劑主要用于PVC軟制品，同時(shí)在纖維素等極性塑料中亦有普遍的應(yīng)用。增塑劑所觸及的化合物類別大致包括鄰苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蠟等，尤以鄰苯二甲酸酯類最為重要。聚酯增塑劑由二元酸和二元醇經(jīng)過縮合反響制得，品種主要

11、有己二酸類聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑劑與普通常用的增塑劑最大的不同在于具有較大的分子量。聚酯增塑劑的分子量能夠與PVC相當(dāng)，因而與PVC具有更好的相容性。更由于其揮發(fā)性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳?xì)浠衔锏某槌?，在油漆與橡膠中耐遷移，且耐老化性能優(yōu)良，與低分子量增塑劑相比，聚酯增塑劑具有耐抽出、耐高溫和遷移性小等性能超群的特性，使它享有“永世性增塑劑”之稱，是開展較快的一類增塑劑。假如不加闡明，熱穩(wěn)定劑專指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所運(yùn)用的穩(wěn)定劑。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物屬熱敏性樹脂，它們在受熱加工時(shí)極易釋放氯化氫，進(jìn)而引發(fā)熱老化降解反響。熱穩(wěn)定劑普通經(jīng)過吸收氯化氫，取代生動(dòng)氯和雙鍵加成等方式到

12、達(dá)熱穩(wěn)定化的目的。工業(yè)上普遍應(yīng)用的熱穩(wěn)定劑種類大致包括鹽基性鉛鹽類、金屬皂類、有機(jī)錫類、有機(jī)銻類等主穩(wěn)定劑和環(huán)氧化合物類、亞磷酸酯類、多元醇類、二酮類等有機(jī)輔助穩(wěn)定劑。由主穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑與其他助劑配合而成的復(fù)合穩(wěn)定劑種類，在熱穩(wěn)定劑市場具有無足輕重的位置。聚甲醛（POM）作為一種綜合性能優(yōu)秀的工程塑料，被普遍應(yīng)用。但由于其特殊的分子構(gòu)造，POM熱穩(wěn)定性較差。在其熔融加工過程中，易在熱、氧作用下發(fā)作斷鏈、按自在基型合成方式停止熱降解，進(jìn)而發(fā)作連續(xù)脫甲醛反響。通常參加抗氧劑來捕捉體系產(chǎn)生的自在基，中綴整個(gè)體系自動(dòng)氧化循環(huán)過程，起到抗氧穩(wěn)定作用。1.2加工改性劑和抗沖擊改性劑傳統(tǒng)意義上的加工改性

13、劑簡直特指硬質(zhì)PVC加工過程中所運(yùn)用的旨在改善塑化性能、進(jìn)步樹脂熔體黏彈性和促進(jìn)樹脂熔融活動(dòng)的改性助劑，此類助劑以丙烯酸酯類共聚物（ACR）為主，在硬質(zhì)PVC制品加工中具有突出的作用?，F(xiàn)代意義上的加工改性劑概念曾經(jīng)延展到聚烯烴（如線性低密度聚乙烯LLDPE）、工程熱塑性樹脂等范疇，估計(jì)將來幾年茂金屬樹脂付諸運(yùn)用后還會(huì)呈現(xiàn)更新更廣的加工改性劑種類。抗沖擊改性劑廣義地講，凡能進(jìn)步硬質(zhì)聚合物制品抗沖擊性能的助劑統(tǒng)稱為抗沖擊改性劑。傳統(tǒng)意義上的抗沖擊改性劑根本樹立在彈性增韌理論的根底上，所觸及的化合物也簡直無一例外地屬于各種具有彈性增韌作用的共聚物和其他的聚合物。以硬質(zhì)PVC制品為例，目前應(yīng)用市場普遍

14、運(yùn)用的種類主要包括CPE、ACR、MBS、EVA和ABS等。聚丙烯增韌改性中運(yùn)用的EPDM橡膠亦屬橡膠增韌的范圍?？箾_擊改性劑的主要作用是改善高分子資料的低溫脆化，賦予其更高的韌性。工程塑料樹脂如PC、PA、聚酯等耗費(fèi)沖擊改良劑約10%，由于工程塑料需求正強(qiáng)勁增長，推進(jìn)沖擊改良劑的用量增長。聚烯烴類樹脂約耗費(fèi)10%的抗沖擊改良劑。將來沖擊性改良劑的開展趨向是性能更好、價(jià)錢更廉、作用更快，使主資料性能進(jìn)步或保證性能前提下使構(gòu)件更薄。1.3阻燃劑和抗氧劑塑料制品多數(shù)具有易燃性，這對其制品的應(yīng)用平安帶來了諸多隱患。精確地講，阻燃劑稱作難燃劑更為恰當(dāng)，由于“難燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概

15、念更為普遍。但是，長期以來，人們曾經(jīng)習(xí)氣運(yùn)用阻燃劑這一概念，所以目前文獻(xiàn)中所指的阻燃劑實(shí)踐上是阻燃作用和抑煙功用助劑的總稱。阻燃劑依其運(yùn)用方式能夠分為添加型阻燃劑和反響型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到根底樹脂中，它們與樹脂之間僅僅是簡單的物理混合；反響型阻燃劑普通為分子內(nèi)包含阻燃元素和反響性基團(tuán)的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，由于具有反響性，能夠化學(xué)鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一局部，多數(shù)反響型阻燃劑構(gòu)造還是合成添加型阻燃劑的單體。依照化學(xué)組成的不同，阻燃劑還可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。無機(jī)阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等，有機(jī)阻燃劑多為鹵

16、代烴、有機(jī)溴化物、有機(jī)氯化物、磷酸酯、鹵代磷酸酯、氮系阻燃劑和氮磷收縮型阻燃劑等。抑煙劑的作用在于降低阻燃資料的發(fā)煙量和有毒有害氣體的釋放量，多為鉬類化合物、錫類化合物和鐵類化合物等。雖然氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性，但常常作為阻燃協(xié)效劑運(yùn)用，因而歸為阻燃劑體系。阻燃聚氯乙烯在PVC中添加大量增塑劑，使之成為軟PVC時(shí)，對它的阻燃處置就很有必要。除了阻燃劑外，抑煙也是PVC迫切需求處理的問題。芳基磷酸酯、芳基-烷基磷酸酯，防止在增加阻燃性能的同時(shí)惡化了塑料的其他性能，特別要留意資料的低溫順順性。傳統(tǒng)的抑煙劑有三氧化二鉬、氫氧化鎂、八鉬酸銨等。添加鉬系抑煙劑普通量在2%3%之間，可降低30%80%的

17、生煙量，如與ATH、氫氧化鎂或碳酸鈣復(fù)合運(yùn)用會(huì)有更好的效果。以抑止聚合物樹脂熱氧化降解為主要功用的助劑，屬于抗氧劑的范疇?？寡鮿┦撬芰戏€(wěn)定化助劑最主要的類型，簡直一切的聚合物樹脂都觸及到抗氧劑的應(yīng)用。依照作用機(jī)理，傳統(tǒng)的抗氧劑體系普通包括主抗氧劑、輔助抗氧劑和重金屬離子鈍化劑等。主抗氧劑以捕獲聚合物過氧自在基為主要功用，又有“過氧自在基捕獲劑”和“鏈終止型抗氧劑”之稱，觸及芳胺類化合物和受阻酚類化合物兩大系列產(chǎn)品。輔助抗氧劑具有合成聚合物過氧化合物的作用，也稱“過氧化物合成劑”，包括硫代二羧酸酯類和亞磷酸酯化合物，通常和主抗氧劑配合運(yùn)用。隨著聚合物抗氧理論研討的深化，抗氧劑的分類也發(fā)作了一定的

18、變化，最突出的特征是引入了“碳自在基捕獲劑”的概念。這種自在基捕獲劑有別于傳統(tǒng)意義上的主抗氧劑，它們可以捕獲聚合物烷基自在基，相當(dāng)于在傳統(tǒng)抗氧體系中增設(shè)了一道防線。在抗氧劑方面，開發(fā)高溫環(huán)境下耐熱氧老化的抗氧劑將直接對現(xiàn)有市場產(chǎn)生較大的沖擊。在加工和應(yīng)用過程中，為避免粉塵對人體的傷害，無塵化顆粒技術(shù)也被諸多企業(yè)應(yīng)用于抗氧劑及其他粉狀固體的助劑種類上。1.4填充加強(qiáng)體系助劑填充和加強(qiáng)是進(jìn)步塑料制品物理機(jī)械性能和降低配合本錢的重要途徑。塑料工業(yè)中所觸及的加強(qiáng)資料普通包括玻璃纖維、碳纖維、金屬晶須等纖維狀資料。填充劑普通都是粉末狀的物質(zhì)，而且對聚合物都呈惰性。配制塑料時(shí)參加填充劑的目的是改善塑料的成

19、型加工性能，進(jìn)步制品的某些性能，賦予塑料新的性能和降低本錢。填充劑是一種增量資料，具有較低的配合本錢，包括碳酸鈣、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸鈣、粉煤灰、紅泥以及木粉和纖維素等自然礦物、合成無機(jī)物和工業(yè)副產(chǎn)物。例如重質(zhì)型由白堊、貝殼、石灰石等自然物質(zhì)經(jīng)機(jī)械粉碎而制得的，粒徑在210m。近年應(yīng)用濕法、球磨、氣流粉碎等，已使重質(zhì)碳酸鈣（滑石粉等也同樣）粒子加工得更細(xì)（10m），與輕質(zhì)者相近，運(yùn)用后對塑料的加工性能及物理力學(xué)性能均不會(huì)有較大降落。輕質(zhì)型由無機(jī)合成后沉降而得，粒徑在0.1m以下用于聚氯乙稀、聚烯烴等。進(jìn)步制品耐熱性、硬度、降低收縮率、降低本錢。遇酸易合成，故不宜用于耐酸制品中，

20、細(xì)粒者在制品中分散較好，但比容積較大，應(yīng)停止恰當(dāng)?shù)耐獗硖幹?，使之在制品中分散良好。金屬粉或纖維來源常用有鋁、古銅鋅（銅鋅合金）、銅、鋁等粉末。由熔融金屬噴霧或由金屬碎片機(jī)械粉碎而得，近年來也用到銅、鋼、不銹鋼纖維等。作用于各種熱塑性工程塑料、環(huán)氧樹脂等，進(jìn)步塑料導(dǎo)電、傳熱、耐熱等性能。鉛粉可使塑料具有遮蓋X或射線的作用。采用金屬纖維時(shí)，除上述作用外，對制品物理力學(xué)性能有所改善。在運(yùn)用金屬粉或纖維時(shí)，應(yīng)停止恰當(dāng)處置，以除去外表氧化層，使之具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性能。事實(shí)上，加強(qiáng)劑和填充劑之間很難辨別分明，由于簡直一切的填充劑都有加強(qiáng)作用。由于填充劑和加強(qiáng)劑在塑料中的用量很大，有的曾經(jīng)自成一個(gè)行業(yè)

21、體系，習(xí)氣上已不在加工助劑的范疇討論。應(yīng)當(dāng)闡明的是，近年來普遍研討的納米填充加強(qiáng)資料對塑料的改性作用曾經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出填充和加強(qiáng)的意義，它們的應(yīng)用將給塑料工業(yè)帶來一場新的反動(dòng)。偶聯(lián)劑是無機(jī)和自然填充與加強(qiáng)資料的外表改性劑，由于塑料工業(yè)中的加強(qiáng)和填充資料多為無機(jī)資料，配合量又大，與有機(jī)樹脂直接配合時(shí)常常招致塑料配合物加工和應(yīng)用性能的降落。偶聯(lián)劑作為外表改性劑可以經(jīng)過化學(xué)作用或物理作用使無機(jī)資料的外表有機(jī)化，進(jìn)而增加配合量并改善配合物的加工和應(yīng)用性能。偶聯(lián)劑大致包括長碳鏈脂肪酸、硅烷類化合物、有機(jī)鉻化合物、鈦酸酯類化合物、鋁酸酯類化合物、鋯酸酯類化合物以及酸酐接枝的聚烯烴等。1.5抗靜電劑和光穩(wěn)定劑抗靜

22、電劑簡稱ASA。塑料是現(xiàn)代社會(huì)普遍運(yùn)用的高分子合成資料，它有很高的外表電阻率（25，RH60，電阻率1017?）。易積存靜電而發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。塑料制品因容易積聚大量靜電荷，故在工業(yè)消費(fèi)方面有一定的危害性。一旦塑料制品摩擦帶電后，靜電不易經(jīng)過導(dǎo)電除去而滯留在塑料外表。由于靜電的存在，不只影響塑料制品的美觀（吸塵等），更主要的是影響塑料制品的制造和運(yùn)用。而抗靜電劑多系外表活性劑，可使塑料外表親合水分，離子型外表活性劑還有導(dǎo)電作用，因此能夠使靜電及時(shí)走漏。塑料抗靜電劑用于塑料制品外表，降低高聚物外表電阻率和電荷密度，從而到達(dá)解除靜電危害的目。依照運(yùn)用方式的不同，抗靜電劑能夠分為內(nèi)加型和涂敷型兩品種型。內(nèi)加

23、型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后從制品的內(nèi)部遷移到外表或構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而到達(dá)降低外表電阻泄放電荷的目的。涂敷型抗靜電劑是以涂布或浸潤的方式附著在塑料制品的外表，吸收環(huán)境中的水分，構(gòu)成可以泄放電荷的電解質(zhì)層。從化學(xué)物質(zhì)的組成來看，傳統(tǒng)的抗靜電劑簡直無一例外地屬于外表活性劑類化合物，包括烷基磺酸鹽類陰離子外表活性劑，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非離子外表活性劑等。但是，近年來呈現(xiàn)的“高分子量永世型抗靜電劑”突破了這種常規(guī)，它們普通系親水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式與根底樹脂配合，經(jīng)過構(gòu)成導(dǎo)電通道傳導(dǎo)電荷。與外表活性劑類抗靜電劑相比，這種高分子量永世型抗靜電劑不會(huì)因

24、遷移、揮發(fā)而損失，因此抗靜電性耐久穩(wěn)定，并極少受環(huán)境濕度的影響。目前抗靜電劑的品種已很多，但隨著運(yùn)用請求的變化，新的種類仍在不時(shí)地研討和消費(fèi)。國內(nèi)在外表活性劑類抗靜電劑方面研討很多，研制開發(fā)獲得一定停頓。但較之國外特別是美、日等國度還有一定差距。近年，國外關(guān)于高分子抗靜電劑，特別是無須控制復(fù)雜加工條件、涂覆運(yùn)用的高分子抗靜電劑的開展很快。隨著研討的深化、本錢的降低、應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，高分子資料的普遍應(yīng)用，抗靜電劑的需求也越來越大，高分子型永世抗靜電劑將有寬廣的前景。今后，抗靜電劑將向著低本錢、耐久、耐熱、適用性廣和種類系列化的方向開展。光穩(wěn)定劑是指可以抑止和延緩塑料制品在陽光映照下的工作環(huán)境中老

25、化蛻變過程的物質(zhì)。光穩(wěn)定劑也稱紫外線穩(wěn)定劑，是一類用來抑止聚合物樹脂的光氧降解，進(jìn)步塑料制品耐候性的穩(wěn)定化助劑。依據(jù)穩(wěn)定機(jī)理的不同，光穩(wěn)定劑能夠分為光屏蔽劑、紫外線吸收劑、激起態(tài)猝滅劑和自在基捕獲劑。光屏蔽劑多為炭黑、氧化鋅和一些無機(jī)顏料或填料，其作用是經(jīng)過屏蔽紫外線來完成的。紫外線吸收劑對紫外線具有較強(qiáng)的吸收作用，并經(jīng)過分子內(nèi)能量轉(zhuǎn)移將有害的光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的熱能方式釋放，從而防止聚合物樹脂吸收紫外線能量而誘發(fā)光氧化反響。光穩(wěn)定劑的品種很多：有可以反射和吸收紫外線的炭黑、氧化鋅和二氧化鈦；還有可以激烈地有選擇地吸收紫外線，停止熱量轉(zhuǎn)換的二苯甲酮類和三嗪類等。常用的光穩(wěn)定劑有水楊酸酯類，如水楊酸

26、苯酯等；苯甲酸酯類，如3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯（UV-2908）等；氰基丙烯酸酯類；二苯甲酮類，如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-9）等。1.6脫模劑和分散劑脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體外表的一個(gè)界面涂層（即涂敷于模具或加工機(jī)械的外表，亦可添加于根底樹脂中），它可使物體外表易于脫離、潤滑及干凈，并改善其外表光亮性。前者稱為涂敷型脫模劑，是脫模劑的主體，后者為內(nèi)脫模劑，具有操作煩瑣等特性。脫模劑用于玻璃纖維加強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需求一

27、個(gè)外表脫除劑來除掉它。理論上，脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維加強(qiáng)料時(shí)特別如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成分（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易合成或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便無妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑所要完成的主要功用，是在模具外表構(gòu)成一平均的離型膜，使得模塑成形物可以離型。第二個(gè)功用是要思索到模塑成形物外表的質(zhì)量及款式、模具上的積垢及清洗可行性及涂妝可行性。其他要思索的要素包括：產(chǎn)品的貯存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、運(yùn)用者（及制造

28、者）安康或平安的顧忌，及腐蝕問題。脫模劑有很多品種，普通依據(jù)所加工產(chǎn)品的品種選擇不同類型的脫模劑。普通脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復(fù)雜聚合混合物的專利共混物。注塑成型普通運(yùn)用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，由于硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的光滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。硅油類物質(zhì)是工業(yè)上應(yīng)用最為普遍的脫模劑類型。塑料制品實(shí)踐上是根底樹脂與各種顏料、填料和助劑的混合體，顏料、填料和助劑在樹脂中的分散水平對塑料制品性能的優(yōu)劣至關(guān)重要。分散劑是一種促進(jìn)各種輔助資料在樹脂中平均分散的助劑，多用于母料、著色制品和高填充

29、制品。包括烴類（石蠟油、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等）、脂肪酸皂類、脂肪酸酯類和脂肪酰胺類等。復(fù)合光亮光滑分散助劑有良好的分散性，主要用于PEPPABSPA等聚合物的擠出、注塑、壓延等，進(jìn)步熔體的加工活動(dòng)性，進(jìn)步熔體強(qiáng)度，改善熔體決裂；進(jìn)步無機(jī)填料在體系中分散，改善無機(jī)填料與樹脂相容性和分離力，恢復(fù)因添加無機(jī)物而降低的沖擊強(qiáng)度。進(jìn)步制品光亮度、光亮度和外表柔滑度。1.7交聯(lián)劑交聯(lián)劑是能在線型分子間起架橋作用從而使多個(gè)線型分子互相鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的物質(zhì)。交聯(lián)劑能夠使聚合物改性，顯著地進(jìn)步聚合物的耐熱性、耐油性、耐磨性、力學(xué)強(qiáng)度等性能，擴(kuò)展制品的應(yīng)用范圍。由于聚合物的構(gòu)造和化學(xué)性質(zhì)不同，運(yùn)用的交聯(lián)劑

30、也多不相同，很難統(tǒng)一歸類。塑料工業(yè)中交聯(lián)劑主要用于環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、聚乙烯、纖維素樹脂、聚氯乙烯及氯乙烯共聚物等熱固性和熱塑性塑料。選擇交聯(lián)劑除了滿足一些詳細(xì)請求外，還應(yīng)具備如下根本條件：交聯(lián)效率高，交聯(lián)合構(gòu)穩(wěn)定；加工平安性大，運(yùn)用便當(dāng)，參加聚合物后的有效運(yùn)用期適中，既不可過早，也不能過遲；不影響制品的加工性能和運(yùn)用性能；無毒、不污染、不刺激皮膚和眼睛；價(jià)錢廉價(jià)。交聯(lián)劑主要用于塑料、橡膠、粘接等工業(yè)中。交聯(lián)劑的選擇運(yùn)用應(yīng)視聚合物的種類，加工工藝和制品的性能、用處而定。塑料的交聯(lián)與橡膠的硫化實(shí)質(zhì)上沒有太大的差異，但在交聯(lián)助劑的運(yùn)用上卻不完整相同。樹脂的交聯(lián)方式主要有輻射交聯(lián)和化學(xué)交

31、聯(lián)兩種方式，有機(jī)過氧化物是工業(yè)上應(yīng)用最普遍的交聯(lián)劑類型。有時(shí)為了進(jìn)步交聯(lián)度和交聯(lián)速度，常常需求并用一些助交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。助交聯(lián)劑是用來抑止有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑在交聯(lián)過程中對聚合物樹脂主鏈可能產(chǎn)生的自在基斷裂反響，進(jìn)步交聯(lián)效果，改善交聯(lián)制品的性能，其作用在于穩(wěn)定聚合物自在基。交聯(lián)促進(jìn)劑則以加快交聯(lián)速度，縮短交聯(lián)時(shí)間為主要功用。不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等熱固性塑料的固化劑亦屬交聯(lián)劑的范疇，常見的類型如有機(jī)胺和有機(jī)酸酐類化合物。多種熱塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交聯(lián)和改性。熱交聯(lián)普通添加量為1%3%，另加過氧化二異丙苯（DCP）為0.2%1%；輻照交聯(lián)添加量為0.5%2

32、%，可不再加DCP。交聯(lián)后可顯著進(jìn)步制品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機(jī)械強(qiáng)度及電性能等。它比單獨(dú)采用過氧化物體系交聯(lián)要顯著地進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，且無異味。典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交聯(lián)電纜和聚乙烯高、低發(fā)泡制品。丙烯酸、苯乙烯型離子交流樹脂的交聯(lián)。它比二乙烯苯交聯(lián)劑用量少、質(zhì)量高、可制備抗污、強(qiáng)度大、大孔徑、耐熱、耐酸堿、抗氧化等性能極佳的離子交流樹酯。這是國內(nèi)外新近開發(fā)的，前景極好的新型離子交流樹酯。聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等的改性。可顯著地進(jìn)步耐熱性、光學(xué)性能和工藝加工性能等。典型用于普通有機(jī)玻璃的耐熱改性。環(huán)氧樹酯、DAP（聚苯二甲酸二烯丙酯）樹酯的改性?？蛇M(jìn)步耐熱性

33、、粘合性、機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。典型用于環(huán)氧灌封料和包封料的改性。不飽和聚酯和熱塑聚酯的交聯(lián)和改性。可顯著進(jìn)步耐熱性、抗化學(xué)腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、耐候性和機(jī)械性能等。典型用于進(jìn)步熱壓性不飽和聚酯玻璃鋼制品耐熱性，改性后的制品運(yùn)用溫度可達(dá)180以上。1.8發(fā)泡劑和防霉劑用于聚合物配合體系，旨在經(jīng)過釋放氣體取得具有微孔構(gòu)造聚合物制品，到達(dá)降低制品表觀密度之目的的助劑稱之為發(fā)泡劑。發(fā)泡劑可簡單粗分為物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩類。對物理發(fā)泡劑的請求是：無毒、無臭、無腐蝕作用、不熄滅、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)作化學(xué)反響、氣態(tài)時(shí)在塑料熔體中的擴(kuò)散速度低于在空氣中的擴(kuò)散速度。常用的物理發(fā)泡劑有空氣、氮?dú)?、二氧化?/p>

34、、碳?xì)浠衔?、氟利昂等；化學(xué)發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮?dú)?、二氧化碳等的物質(zhì)，對化學(xué)發(fā)泡劑的請求是：其合成釋放出的氣體應(yīng)為無毒、無腐蝕性、不熄滅、對制品的成型及物理、化學(xué)性能無影響，釋放氣體的速度應(yīng)能控制，發(fā)泡劑在塑料中應(yīng)具有良好的分散性。應(yīng)用比擬普遍的有無機(jī)發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機(jī)發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。物理發(fā)泡劑普通依托本身物理狀態(tài)的變化釋放氣體，多為揮發(fā)性的液體物質(zhì)，氟氯烴（如氟里昂）、低烷烴（如戊烷）和緊縮氣體是物理發(fā)泡劑的代表。化學(xué)發(fā)泡劑則是基于化學(xué)合成釋放出來的氣體停止發(fā)泡的，依照構(gòu)造的不同分為無機(jī)類化學(xué)發(fā)泡劑和有機(jī)類化學(xué)發(fā)泡劑。無機(jī)發(fā)泡劑主要是一些對熱敏感的碳酸鹽類、亞硝酸鹽類和硼氫化合物等，其特征是發(fā)泡過程吸熱，也稱吸熱型發(fā)泡劑。有機(jī)發(fā)泡劑在塑料發(fā)泡劑市場具有十分突出的位置，代表性的種類有偶氮類化合物、N-亞硝基類化合物和磺酰肼類化合物等。有機(jī)發(fā)泡劑的發(fā)泡過程多隨同放熱反響，又有