生產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、1、系統(tǒng)是由若干 相互作用 、 相互依賴 的組成部分結(jié)合成有 共同目標(biāo) 和 特定功能 的有機(jī)整體。任何系統(tǒng)都具有 集合性 、 相關(guān)性 、環(huán)境適應(yīng)性 和 目的性 等特性。2、成組技術(shù)的關(guān)鍵是講零件分類歸并成各種零件組， 通常采用的零件分組方法有 視檢法 、編碼系統(tǒng)分類法 和 生產(chǎn)流程 分析法 。3、CAPP 是 Computer Aided Process Planning的英文縮寫。系統(tǒng)基本上可分為 零件描述 、 工藝路線生成 、工序設(shè)計(jì) 和工藝文件管理 四部分。4、負(fù)荷控制法是在考慮加權(quán)平均時(shí)間的前提下， 用機(jī)動(dòng)分配生產(chǎn)任務(wù)的方法來控制輸入的任務(wù)流。 以保證各工作地的 積存量不超過預(yù)先規(guī)定的

2、允許值。負(fù)荷控制法的控制參數(shù)為優(yōu)先范圍 、 負(fù)荷率 ，使用于 中小批量生產(chǎn) 的生產(chǎn)控制。5、獨(dú)立制造島的主要設(shè)備 是數(shù)控機(jī)床或加工中心 ，主要具有 以成組技術(shù)為基礎(chǔ) 、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存 、以軟件取 勝 和 綜合治理、權(quán)利下放 等特征。6、從工藝形態(tài)學(xué)的角度出發(fā)，制造系統(tǒng)中的“三流”是指 信息流 、物料流 和能源流 。7、成組技術(shù)利用事物間存在 繼承性 和相似性 ，通過 奧匹茲系統(tǒng) 和 JLBM-1 分類編碼系統(tǒng) 等分類技術(shù)，講零件分組， 并制定共同的解決原則和方法，以達(dá)到提高效率的方法。在機(jī)械制造中將零件分組的相似性準(zhǔn)則指結(jié)構(gòu)、工藝 和材料 相似。8、CAD 核心軟件有 UG 、CATI

3、A 、 Pro/E 等。9、柔性制造系統(tǒng)的“柔性”與 生產(chǎn)方式 、人員和設(shè)備 有關(guān)。10、目前不同的 CAPP 系統(tǒng)采用的零件描述方法大致有 借助零件圖號(hào) 和 成組編碼檢索基于特征的零件信息描述 、 直接利用 CAD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 和 建立集成的零件產(chǎn)品模型 。、 CAD 軟件系統(tǒng)分三個(gè)層次： 應(yīng)用層、支撐層、基礎(chǔ)層 。、制造系統(tǒng) 制造系統(tǒng)是制造過程及其所涉及的硬件，包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關(guān)軟件，包括制造 理論、制造技術(shù)和制造信息等組成的一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體。、成組技術(shù)原理依靠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化而有效地保持不同產(chǎn)品之間的結(jié)構(gòu)-工藝?yán)^承性； 通過工藝標(biāo)準(zhǔn)化而充分利用零部件

4、之間的結(jié)構(gòu)- 工藝相似性。結(jié)構(gòu) - 工藝?yán)^承性的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的前提，結(jié)構(gòu) - 工藝相似性則是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。、柔性制造系統(tǒng) 是由若干數(shù)控加工設(shè)備，物料存儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進(jìn)行調(diào)整的 自動(dòng)化制造系統(tǒng)。、精益制造 精益制造是一種以最大限度地減少運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的基本目的是獲得極高的生產(chǎn)率、極佳 的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)制造過程和信息流的自動(dòng)化及其集成還要對(duì)企業(yè)的活 動(dòng)及其社會(huì)影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。、編碼系統(tǒng) 采用分類編碼的方法來描述零件的相似特征，就是將零件特征數(shù)字化，用數(shù)字來描述零件的集合形

5、狀、尺寸、材料、 精度和工藝特征。、CIMS 的基本特點(diǎn)CIMS 主要特征是“四化” - 計(jì)算機(jī)化、信息化、智能化、集成優(yōu)化。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、系 統(tǒng)工程技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)及制造技術(shù)的不斷發(fā)展， CIMS 還將不斷地發(fā)展。趨勢(shì)表現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、虛擬化、以人 為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面。7、系統(tǒng)學(xué) 系統(tǒng)學(xué)是提煉系統(tǒng)論、信息論、控制論的共同基礎(chǔ)理論而形成的一門學(xué)科，它是系統(tǒng)科學(xué)的基礎(chǔ)科學(xué)。系統(tǒng)學(xué)以系統(tǒng) 論為前導(dǎo)和基礎(chǔ)，但并不同于系統(tǒng)論。與系統(tǒng)論相比較，系統(tǒng)路的內(nèi)容一方面表現(xiàn)為它是更高層次上的理論科學(xué)，另 一方面表現(xiàn)為它的綜合性。、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)就是把

6、生產(chǎn)過程分為若干區(qū)域，各個(gè)區(qū)域之間通過物流卡片連接起來，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn) 和優(yōu)點(diǎn)創(chuàng)造的一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。、并行工程并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種 工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。、敏捷制造敏捷制造是將柔性的先進(jìn)制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能、有知識(shí)的勞動(dòng)力，以及促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理 三者集成在一起，對(duì)千變?nèi)f化的消費(fèi)者的市場(chǎng)時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)。、 ERP 的基本思想把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體優(yōu)化的

7、角度出發(fā)，運(yùn)用科學(xué)的方法，對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)務(wù)等各 個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理有效地計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，使他們?cè)谏a(chǎn)過程中協(xié)調(diào)有序，并充分發(fā)揮作用，從而提高企業(yè)的 管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。、 CIMS 的組成 是由管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)四個(gè)功能分系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)和數(shù) 據(jù)庫(kù)系統(tǒng)這兩個(gè)支撐分系統(tǒng)組成的。、成組技術(shù)的定義 成組技術(shù)利用事物之間的繼承性和相似性，把表面上看似零亂的事物，采用相應(yīng)的分類技術(shù)，將它們歸并成組；并針 對(duì)每個(gè)組，通過合理化和標(biāo)準(zhǔn)化的處理，制定出解決同組事物的共同問題的統(tǒng)一原則和統(tǒng)一方法。、相似的準(zhǔn)側(cè)包括哪些 基本相似性：幾何形狀

8、、尺寸、功能要素、精度、材料 二次相似性（派生相似性）：以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理等方面導(dǎo)出的相似性。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工時(shí)計(jì)算、毛坯制造、材料處理、加工方法、計(jì)劃調(diào)度、工具工裝、程序軟件、裝配。15、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的定義計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Desig n ）是在系統(tǒng)硬件、軟件的支持下，研究對(duì)象描述、系統(tǒng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 仿真、優(yōu)化和圖形處理的理論和工程方法，它是涉及整個(gè)設(shè)計(jì)的一門學(xué)科。1、CAD特征造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用1） 特征造型著眼于表達(dá)產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息。2） 設(shè)計(jì)人員的操作對(duì)象是產(chǎn)品的功能要素（孔、槽、螺紋等），直接體現(xiàn)設(shè)

9、計(jì)意圖。3）有助于加強(qiáng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、工藝準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)的聯(lián)系。2、分析派生式CAPP的基本工作原理及其特點(diǎn)派生法CAPP是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，按照零件結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝的相似性，把零件劃分成若干零件族，并將一個(gè)零 件族中的各個(gè)零件所具有的形面特征合成為主樣件，然后根據(jù)主樣件制定出反映本廠最佳制造方案的典型工藝過程， 以文件形式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。當(dāng)編寫新零件的工藝規(guī)程時(shí)，首先從輸入的零件信息中分析判別出成組編碼， 識(shí)別它所屬的零件族，調(diào)出該零件族的典型工藝，再自動(dòng)搜索零件的形面特征和尺寸的數(shù)據(jù)，從典型工藝過程中挑選 出需要的工序和工步，以及計(jì)算加工參數(shù)、工時(shí)和成本。當(dāng)對(duì)典型工藝

10、的最后一個(gè)工步搜索和計(jì)算完成后，一份新的 工藝規(guī)程就生成了。派生式CAPP系統(tǒng)有濃厚的企業(yè)特征，其通用性差，不能使用于全新零件。3、簡(jiǎn)述獨(dú)立制造島的概念，它為什么適合中國(guó)國(guó)情獨(dú)立制造島是以成組技術(shù)為基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床為核心、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存、強(qiáng)調(diào)信息流的自動(dòng)化、以軟取勝和以 人為中心的生產(chǎn)方式。由于我國(guó)國(guó)情限制，不可能大規(guī)模地進(jìn)行設(shè)備跟新，短期內(nèi)大量建造柔性制造系統(tǒng)，無(wú)論在經(jīng) 濟(jì)、技術(shù)上都有很大的困難，大多企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)。獨(dú)立制造島要求組織、人員和技術(shù)三者的有機(jī)集成，面向車間，權(quán) 利下放，綜合治理，并以獲取經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)。我國(guó)企業(yè)主要的解決課題是如何在制造過程中縮短生產(chǎn)周期、保 證交貨期、

11、減少浪費(fèi)、合理利用生產(chǎn)能力以及提高產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)過大量調(diào)查研究分析表明獨(dú)立制造島它是一種適合 中國(guó)國(guó)情、面向 21 世紀(jì)的綜合技術(shù)。4、什么是并行工程？并行工程在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)中的作用和意義 并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種 工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。并行工程把產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)活動(dòng)開成一個(gè)整體過程，從全局優(yōu)化的角度出發(fā)，對(duì)集成產(chǎn)品進(jìn)行管理與控制。目的在于 追求新產(chǎn)品的易制造性，縮短上市周期，提高質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本以增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及考慮社會(huì)的總體效益。

12、目標(biāo)是一次開發(fā)成功。5、分析 CAPP 專家系統(tǒng)的基本組成和工作原理CAPP 專家系統(tǒng)的基本組成：知識(shí)庫(kù)、推理機(jī)、數(shù)據(jù)庫(kù)、解釋模塊、人機(jī)接口、知識(shí)獲取模塊。CAPP 專家系統(tǒng)的工作原理： 知識(shí)庫(kù)是專家系統(tǒng)中存貯和管理制造工藝領(lǐng)域知識(shí)的存貯器。知識(shí)庫(kù)中的知識(shí)來源于知識(shí)獲取模塊。知識(shí)庫(kù)為推理機(jī) 提供求解問題所需要的知識(shí)。推理機(jī)根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中的事實(shí)， 利用知識(shí)庫(kù)中的知識(shí)， 按一定的推理方法和控制策略進(jìn)行推理， 求得問題的解決方案 工藝規(guī)程。數(shù)據(jù)庫(kù)是推理機(jī)的一個(gè)工作區(qū)域，記錄整個(gè)推理過程中的每一不相關(guān)信息，為解釋模塊回答用戶咨詢提供依據(jù)。 解釋模塊式一組人機(jī)交互程序，能夠跟蹤并記錄系統(tǒng)的整個(gè)推理過程，回

13、答用戶提出的與系統(tǒng)推理有關(guān)的各種問題或 者與系統(tǒng)推理無(wú)關(guān)的其它問題，為用戶了解推理過程以及系統(tǒng)維護(hù)提供方便。接口的功能是將專家或用戶的輸入信息翻譯成系統(tǒng)可以接受和處理的內(nèi)部形式；另一方面。接口也將系統(tǒng)向?qū)＜一蛴?戶的輸出信息轉(zhuǎn)換為人類易于理解的形式。知識(shí)獲取模塊的任務(wù)是將人類專家的知識(shí)轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別的符號(hào)，經(jīng)檢測(cè)后存入知識(shí)庫(kù)。6、柔性制造系統(tǒng)的機(jī)床配置有哪幾種？各有什么特點(diǎn)機(jī)床配置有兩種：互替”機(jī)床、“互補(bǔ)”機(jī)床“互替”機(jī)床有較寬的工藝范圍，可以達(dá)到較高的時(shí)間利用率，系統(tǒng)可靠性高但技術(shù)利用率、生產(chǎn)率較低；“互補(bǔ)”機(jī)床生產(chǎn)率較高，對(duì)機(jī)床的技術(shù)利用率高，但機(jī)床的柔性較低，工藝范圍較窄，負(fù)荷

14、率不滿。系統(tǒng)可靠性較 低。7、派生法和創(chuàng)成法的原理派生式CAPP系統(tǒng)在成組技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)主樣件制定典型工藝,以文件形式存貯在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中。編制新零件的工藝規(guī)程時(shí)，首先從輸入的零件信息中判別出成組編碼，識(shí)別所屬零件族，調(diào)出該零件族的典型工藝。再自動(dòng)搜索零件的形面特征和尺寸數(shù)據(jù)，從典型工藝過程中挑選出需要的工序和工步，計(jì)算加工參數(shù)、工時(shí)和成本。當(dāng)對(duì)典型工藝的最后一個(gè)工步搜索和計(jì)算完成后，就形成新的工藝規(guī)程。創(chuàng)成式CAPP第一步：通過某種邏輯判斷工具和法則，確定哪些工藝方法能夠加工加工這一形面特征，然后遞推中間的加工方法，構(gòu)成加工鏈。第二步：將加工一個(gè)零件中的各形面特征的相同工藝方法，納入同一工序，并按照加工工藝的要求進(jìn)行排序，構(gòu)成工藝路線第三步：對(duì)每一工序中的工步進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，如選擇刀具、確定切削參數(shù)、計(jì)算工時(shí)定額和加工費(fèi)用等。8、CIM的定義1）經(jīng)營(yíng)管理與技術(shù)集成2）人 / 組織與技術(shù)集成3）人 / 組織與經(jīng)營(yíng)管理集成4）人