安全用電及全員生產(chǎn)維修管理PTM培訓(xùn)課件

1、安全用電及全員生產(chǎn)維修管理PTM培訓(xùn)培訓(xùn)部門：配件車間安全用電一、電流對人體的傷害二. 觸 電三、防止觸電的技術(shù)措施四、電器火災(zāi)的防止五、靜電、雷電、電磁危害的防護措施六、觸電急救 七.生活中的用電規(guī)則八.電氣作業(yè)管理措施一、電流對人體的傷害 電流對人體的傷害有三種：電擊、電傷和電磁場傷害。電擊是指電流通過人體，破壞人體心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。電傷是指電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效用和機械效應(yīng)對人體的傷害；主要是指電弧燒傷、熔化金屬濺出燙傷等。電磁場生理傷害是指在高頻磁場的作用下，人會出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。一般認為：電流通過人體的心臟、肺部和中樞神經(jīng)系統(tǒng)的危險性比

2、較大，特別是電流通過心臟時，危險性最大。所以從手到腳的電流途徑最為危險。觸電還容易因劇烈痙攣而摔倒，導(dǎo)致電流通過全身并造成摔傷、墜落等二次事故。二. 觸 電二. 觸 電二.觸 電三、防止觸電的技術(shù)措施1、絕緣 它是防止人體觸及絕緣物.把帶電體封閉起來。瓷、玻璃、云母、橡膠、木材、膠木、塑料、布、紙和礦物油等都是常用的絕緣材料。應(yīng)當注意：很多絕緣材料受潮后會喪失絕緣性能或在強電場作用下會遭到破壞，喪失絕緣性能。1絕緣、屏護和間距是最為常見的安全措施三、防止觸電的技術(shù)措施2、屏護 即采用遮攔、護罩、護蓋箱閘等把帶電體同外界隔絕開來。電器開關(guān)的可動部分一般不能使用絕緣，而需要屏護。高壓設(shè)備不論是否有

3、絕緣，均應(yīng)采取屏護。3、間距 就是保證必要的安全距離。間距除用防止觸及或過分接近帶電體外，還能起到防止火災(zāi)、防止混線、方便操作的作用。在低壓工作中，最小檢修距離不應(yīng)小于0.1米。1絕緣、屏護和間距是最為常見的安全措施三、防止觸電的技術(shù)措施2接地和接零1、接地 指與大地的直接連接，電氣裝置或電氣線路帶電部分的某點與大地連接、電氣裝置或其它裝置正常時不帶電部分某點與大地的人為連接都叫接地。2、保護接地 為了防止電氣設(shè)備外露的不帶電導(dǎo)體意外帶電造成危險，將該電氣設(shè)備經(jīng)保護接地線與深埋在地下的接地體緊密連接起來的做法叫保護接地。由于絕緣破壞或其它原因而可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部分，都應(yīng)采取保護接地措施。

4、如電機、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明器具及其它電氣設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)予以接地。一般低壓系統(tǒng)中，保護接地電阻值應(yīng)小于4歐姆。3、間距 就是保證必要的安全距離。間距除用防止觸及或過分接近帶電體外，還能起到防止火災(zāi)、防止混線、方便操作的作用。在低壓工作中，最小檢修距離不應(yīng)小于0.1米。三、防止觸電的技術(shù)措施3裝設(shè)漏電保護裝置為了保證在故障情況下人身和設(shè)備的安全，應(yīng)盡量裝設(shè)漏電流動作保護器。它可以在設(shè)備及線路漏電時通過保護裝置的檢測機構(gòu)轉(zhuǎn)換取得異常信號，經(jīng)中間機構(gòu)轉(zhuǎn)換和傳遞，然后促使執(zhí)行機構(gòu)動作，自動切斷電源，起到保護作用。 三、防止觸電的技術(shù)措施4采用安全電壓這是用于小型電氣設(shè)備或小容量電氣線路的安全措施

5、。根據(jù)歐姆定律，電壓越大，電流也就越大。因此，可以把可能加在人身上的電壓限制在某一范圍內(nèi)，使得在這種電壓下，通過人體的電流不超過允許范圍，這一電壓就叫做安全電壓。安全電壓的工頻有效值不超過50伏，直流不超過120伏。我國規(guī)定工頻有效值的等級為42伏，36伏，24伏，12伏和6伏。 凡手提照明燈、高度不足2.5米的一般照明燈，如果沒有特殊安全結(jié)構(gòu)或安全措施，應(yīng)采用42伏或36伏安全電壓。 凡金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、礦井內(nèi)等工作地點狹窄、行動不便、以及周圍有大面積接地導(dǎo)體的環(huán)境，使用手提照明燈時應(yīng)采用12伏安全電壓。 三、防止觸電的技術(shù)措施 加強絕緣就是采用雙重絕緣或另加總體絕緣，即保護絕緣體以防止通

6、常絕緣損壞后的觸電。 5加強絕緣三、防止觸電的技術(shù)措施注意事項1、不得隨便亂動或私自修理車間內(nèi)的電氣設(shè)備。2、經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按扭開關(guān)、插座、插頭以 及導(dǎo)線等，必須保持完好，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵丁?、不得用銅絲等代替保險絲，并保持閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)等蓋面完整，以防短路時發(fā)生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。4、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的保護接地、接零裝置，保證連接牢固。5、在移動電風(fēng)扇、照明燈、電焊機等電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，并保護 好導(dǎo)線，以免磨損或拉斷。6、在使用手電鉆、電砂輪等手持電動工具時，必須安裝漏電保護器，工具外殼要進行防護性接地或接零，并要防止移動工具時，導(dǎo)線

7、被拉斷，操作時應(yīng)戴好絕緣手套并站在絕緣板上。7、在雷雨天，不要走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線周圍20米內(nèi)。當遇到高壓線斷落時，周圍10米之內(nèi)，禁止人員進入；若已經(jīng)在10米范圍之內(nèi)，應(yīng)單足或并足跳出危險區(qū)。8、對設(shè)備進行維修時，一定要切斷電源，并在明顯處放置“禁止合閘，有人工作”的警示牌。四、電器火災(zāi)的防止 電器、照明設(shè)備、手持電動工具以及通常采用單相電源供電的小型電器，有時會引起火災(zāi)，其原因通常是電氣設(shè)備選用不當或由于線路年久失修，絕緣老化造成短路，或由于用電量增加、線路超負荷運行，維修不善導(dǎo)致接頭松動，電器積塵、受潮、熱源接近電器、電器接近易燃物和通風(fēng)散熱失效等造成的。 四、電器火災(zāi)的

8、防止其防護措施主要是合理選用電氣裝置。例如，在干燥少塵的環(huán)境中，可采用開啟式和封閉式；在潮濕和多塵的環(huán)境中，應(yīng)采用封閉式；在易燃易爆的危險環(huán)境中，必須采用防爆式。防止電氣火災(zāi)，還要注意線路電器負荷不能過高，注意電器設(shè)備安裝位置距易燃可燃物不能太近，注意電氣設(shè)備運行是否異常，注意防潮等。 五、靜電、雷電、電磁危害的防護措施1、靜電的防護 生產(chǎn)工藝過程中的靜電可以造成多種危害。在擠壓、切割、攪拌、噴濺、流體流動、感應(yīng)、摩擦等作業(yè)時都會產(chǎn)生危險的靜電，由于靜電電壓很高，又易發(fā)生靜電火花，所以特別容易在易燃易爆場所中引起火災(zāi)和爆炸。靜電防護一般采用靜電接地，增加空氣的濕度，在物料內(nèi)加入抗靜電劑，使用靜

9、電中和器和工藝上采用導(dǎo)電性能較好的材料，降低摩擦、流速、惰性氣體保護等方法來消除或減少靜電產(chǎn)生。五、靜電、雷電、電磁危害的防護措施2、雷電的防護雷電危害的防護一般采用避雷針、避雷器、避雷網(wǎng)、避雷線等裝置將雷電直接導(dǎo)入大地。-避雷針主要用來保護露天變配電設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物； -避雷線主要用來保護電力線路；避雷網(wǎng)和避雷帶主要用來保護建筑物-避雷器主要用來保護電力設(shè)備。五、靜電、雷電、電磁危害的防護措施3、電磁危害的防護電磁危害的防護一般采用電磁屏蔽裝置。高頻電磁屏蔽裝置可由銅、鋁或鋼制成。金屬或金屬網(wǎng)可有效地消除電磁場的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式來防護。屏蔽裝置應(yīng)有良好的接地裝置，以提

10、高屏蔽效果。六、觸電急救1. 脫離電源脫離低壓電源可用“拉”、“切”、“挑”、“拽”、“墊”五字來概括高壓電源,通知供電部門，拋裸金屬斷路，專用工具拉隔離開關(guān)注意事項（1）應(yīng)防止觸電者脫離電源后可能出現(xiàn)的摔傷事故；（2）未采取絕緣措施前，救護人不得直接接觸觸電者的皮膚和潮濕衣服；（3）救護人不得使用金屬和其他潮濕的物品作為救護工具；（4）為使觸電者與導(dǎo)電體解脫，最好用一只手進行，以防救護人觸電；（5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)解決臨時照明問題，以利救護。2. 救治觸電者所受傷害不太嚴重 ，靜臥休息，送醫(yī)人工呼吸和心臟擠壓 七.生活中的用電規(guī)則1.入戶電源避免過負荷使用，破舊老化的電源應(yīng)及時更換，以

11、免發(fā)生意外。2.入戶電源總保險與分戶保險應(yīng)配置合理 ，使之能起到對家用電器的保護作用。 3.接臨時電源要用合格的電源線。電源插頭、插座要安全可靠，已經(jīng)損壞的不要使用，電源線接頭要用黑膠布包好。在戶外應(yīng)使用防水膠帶。4.臨時電源線臨近高壓輸電線路時，應(yīng)與高壓輸電線路保持足夠的安全距離。（10KV及以下0.7米，35KV1米， 110KV1.5米，220KV3米，500KV5米）。七.生活中的用電規(guī)則5.嚴禁私自從公用線路上接線。6.線路接頭應(yīng)確保接觸良好，連接可靠。7.房間裝修，隱藏在墻內(nèi)的電源線要放在專用阻燃護套內(nèi)，電源線的截面應(yīng)滿足負荷要求。8.使用電動工具如電鉆等，須戴絕緣手套。9.遇有家

12、用電器著火，應(yīng)先切斷電源后再救火。10.家用電器接線必須確保正確，有疑問時應(yīng)詢問專業(yè)人員。11.家庭用電應(yīng)裝設(shè)帶有過電壓保護的調(diào)試合格的漏電保護器，以保證使用家用電器時的人身安全七.生活中的用電規(guī)則12.家用電器在使用時，應(yīng)有良好的外殼接地，室內(nèi)要設(shè)有公用地線。13.濕手不能觸摸帶電的家用電器，不能用濕布擦拭使用中的家用電器，進行家用電器修理必須先停電源。14.家用電器電熱設(shè)備、暖氣設(shè)備一定要遠離煤氣罐、煤氣管道，發(fā)現(xiàn)煤氣漏氣時先開窗通風(fēng)，千萬不能拉合 電源，并及時請專業(yè)人員修理。 15.使用電熨斗、電烙鐵等電熱器件，必須遠離易燃物品，用完后切斷電源，拔下插銷以防意外。16.發(fā)現(xiàn)家用電器損壞，

13、應(yīng)請經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進行修理，自己不要拆卸，防止發(fā)生電擊傷人。八、電氣作業(yè)管理措施從事電氣工作的人員為特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，經(jīng)考試合格取得安全生產(chǎn)綜合管理部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證后，才能獨立作業(yè)。 電工作業(yè)人員要遵守電工作業(yè)安全操作規(guī)程，堅持維護檢修制度，特別是高壓檢修工作的安全，必須堅持工作票、工作監(jiān)護等工作制度。TPM定義TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產(chǎn)設(shè)備MAINTENANCE 維護（保全）由全員參與的生產(chǎn)維護活動TPM（Total productive maintenance）= 全員生產(chǎn)保全提高設(shè)備效率提高人的效率提高管理效率提升品質(zhì)推進無人

14、化縱向：從高層到一線員工，橫向：所有部門縱橫: 小集團活動全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點1.全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義 按照日本工程師學(xué)會(JIPE)，TPM有如下的定義： （1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標。 （2）確立以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。 （3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。 （4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。 （5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。 2.全員生產(chǎn)維修的特點 日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合

15、效率。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司領(lǐng)導(dǎo)到相關(guān)部門，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點 TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： （1）設(shè)備停機時間損失（停機時間損失）。 （2）設(shè)置與調(diào)整停機損失。 （3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。 （4）速度降低（速度損失）。 （5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。 （6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。 有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生

16、產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。 隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。 第三部分 改善提案活動改善提案的意義 TPM中的改善提案活動：是指以企業(yè)經(jīng)營運作為中心，為了提高企業(yè)經(jīng)營效益及管理技術(shù)水平開展；是公司通過一定的制度化獎勵措施引導(dǎo)和鼓勵員工積極和主動地提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)，提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進建議和發(fā)明創(chuàng)造等活動。意思是指把員工的構(gòu)思及創(chuàng)意性的研究結(jié)果記錄在規(guī)定用之向公司提出七、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動（1）5S也是全員生產(chǎn)

17、維修的特征之一。所謂的5S是5個日語詞匯的拼音字頭。這5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精華。 一、整理 首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。對工作場所進行整理之后有如下好處： (1)可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。 (2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 (3)消除了混料差錯。 (4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。二、整頓 把有用的物品加以定量、

18、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時注意以下三點： (1)固定地點，一般不要經(jīng)常變動。 (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理。 (3)目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動（2）三、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時應(yīng)注意以下幾點： (l)自己掃，不依賴清潔工。 (2)把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 (3)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。 四、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。 五、素養(yǎng) 工人

19、應(yīng)有良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神“清潔”。 5S活動能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象，主要是沒有抓住以上四個環(huán)節(jié)。5S活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，5S之間的關(guān)系如圖1-1所示。 圖1-1 5S之間的關(guān)系 設(shè)備的點檢管理八、實行設(shè)備點檢制（1）一、設(shè)備點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損

20、失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展擴充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?，F(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴展。 二、設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點檢有一整套細致、標準的程序。設(shè)備點檢制的特點是： (1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。 (

21、2)定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。 (3)定量。對劣化傾向的定量化測定。(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。 (5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。 八、實行設(shè)備點檢制（2）(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 (7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 (8)定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理

22、者。點檢是按照一整套標準化、科學(xué)化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。 按照點檢內(nèi)容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。 圖1-1 點檢工作12個環(huán)節(jié)八、實行設(shè)備點檢制（3）圖1-2 點檢工作六項要求點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢： 按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。八、實行設(shè)備點檢制（4）三、點檢制 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢

23、制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體?！拔鍖臃雷o線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。四、點檢活動模型 1.點檢工作模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應(yīng)設(shè)計優(yōu)化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環(huán)節(jié)在

24、內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計劃（作業(yè)表）實施（確認設(shè)定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）反饋（核對計劃、標準）。 2.點檢計劃模型 點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關(guān)資料。 八、實行設(shè)備點檢制（6） 3.實績管理與分析 包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設(shè)備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手

25、段分析故障原因，制定對策。 五、點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。 點檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動。 圖1-3 七步工作法九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（1）一、故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分： (1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 (2)功能降低型故障 雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。 二、故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬

26、里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。在設(shè)備上一直開展“清潔清潔再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（2）三、減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如圖1-1所示。 圖1-1 減少故障損失的五個對策九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（3）四、向零故障的目標前進 1.改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： (1)設(shè)備是人使它故障的。 (2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。 (3)要從“設(shè)備一定

27、會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念。 2.劣化原因分析 (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 (2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，其發(fā)展進程如圖1-2所示。 圖1-2 劣化的漸變過程九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（5）良好的預(yù)防維修實踐要點為： 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； 配備點檢標準表格，定期點檢； 設(shè)定劣化基準，以便及時取代劣化零部件； 提高維修方法技能。 (5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。 預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。其程序如圖1-3所示。 在計算機軟件、檢測手段不斷進步的條件下，

28、設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。 圖1-3 預(yù)知維修程序十一、TPM的精髓要義1. TPM的定義 TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。2. TPM的五大支柱 （1）最高的設(shè)備綜合效率。 （2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。 （3）所有部門都參加。 （4）從最高管理層到工人全體參加。 （5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。3. TPM的三個“

29、全” 全員、全系統(tǒng)、全效率。三個“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。 4. TPM要達到的三個目的 （1）提高設(shè)備的綜合效率。 （2）建立一套嚴謹、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。 （3）樹立全新的企業(yè)形象。5.設(shè)備的“六大損失” 設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。 十三、TPM的最新發(fā)展四、減少六大損失擴展到減少十六大損失新的TPM關(guān)于十六大損失敘述如下：(1)設(shè)備故障。 (2)安裝調(diào)整。 (3)更換刀具、夾具。 (4)開

30、工試運行。(5)其他停機：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認可。(6)短暫停機與空轉(zhuǎn)。 (7)速度損失。(8)廢品與返工。(9)管理損失：等待指示或等待材料。(10)操作損失：設(shè)備停機、運行、方法、工藝、技能、和勞動情緒影響。 (11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失。(12)后勤損失。(13)測量和調(diào)整損失。 (14)產(chǎn)量損失：廢品、開工、切削、重量、超負荷損失。 (15)能源損失：啟動、過載、溫度損失。(16)模具、工具、夾具本身損失。 顯然新的TPM較之原來 TPM指出的六大損失又擴展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。只不過從產(chǎn)生損失的原因上又作了重復(fù)和細致的劃分。

31、TMP全員設(shè)備自主管理1.為什么設(shè)備必須自主管理 自主管理：作為操作的作業(yè)人員以“自己設(shè)備自己維護”的目的，檢測自己設(shè)備的正常檢點、給油、零件更換、維修、異常的早期發(fā)現(xiàn)、測試精度等。 生產(chǎn)作業(yè)者如果進行小部分的緊固和給油、清掃，就可以事先防止事故，而且在接觸設(shè)備的過程可以感知其異常，也可以事先防止其事故的發(fā)生。TMP全員設(shè)備自主管理1.為什么設(shè)備必須自主管理 隨著技術(shù)的進步，設(shè)備高級化、復(fù)雜化、隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，保全技能也分化了。即，運轉(zhuǎn)部門只專心生產(chǎn)，保全只在保全部門進行，在現(xiàn)場形成了所謂的“我是制作的人，你是修理的人”的思維方式，把操作人員的檢驗品質(zhì)的人員囊括為“制作的人”，把設(shè)備的維護

32、給油，或直接把關(guān)于設(shè)備的事情都當成是保全的事情的人多了起來。“出現(xiàn)故障是保全部門的方式不好”、“設(shè)備的選定錯了，和我們沒有關(guān)系“等的思考我們一定要摒棄。機械設(shè)備“三級”保養(yǎng)管理制度和設(shè)備維修保養(yǎng)的“四項要求”及設(shè)備操作的“五項原則”一、設(shè)備“三級”保養(yǎng)管理制度1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了正確、合理地使用設(shè)備和設(shè)備的“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)的具體要求。本標準適用于本公司設(shè)備操作，維修和管理人員。2 建立設(shè)備的使用制度2.1 使用設(shè)備必須實行定人、定機、定操作規(guī)程，憑證操作設(shè)備。2.2 操作者必須經(jīng)過一定的基礎(chǔ)教育，熟記“三好四會”，嚴格執(zhí)行維護及使用設(shè)備的“四項要求”和“五項紀律。3 “三級”保

33、養(yǎng)的劃分3.1日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責(zé)，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。3.2 一級保養(yǎng)：以操作工人為主，設(shè)備部人員參加，對設(shè)備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位，配合間隙，緊固設(shè)備各個部位，設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。3.3 二級保養(yǎng)：以設(shè)備部人員為主，操作工人參加，對設(shè)備進行部分解體，檢查修理，更換和修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣電系統(tǒng)檢查修理，設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。二、設(shè)備操作的“三好四會”、“四項

34、要求”、“五項原則” 操作工人對設(shè)備的操作，必須做到“三好四會”的要求。 “三好”的內(nèi)容：1、管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設(shè)備，別人的設(shè)備如無操作證，就不應(yīng)使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設(shè)備上的防護裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整而可靠。2、用好：嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，對設(shè)備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉(zhuǎn)、不在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發(fā)生。3、修好：在設(shè)備部人員幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)及大修總裝和試車驗收工作?！八臅钡膬?nèi)容：1、會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操

35、作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。2、會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，認真做好日常保養(yǎng)，定期進行一級保養(yǎng)。3、會檢查：了解設(shè)備的精度標準和加工規(guī)范，會檢查與加工工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。4、會排除故障：能對不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，能采取措施，排除一般故障。參加設(shè)備的事故分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。 設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求” 1、整齊。（1）工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在機床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。（2）機床的防護裝置及零件應(yīng)齊全完整，各種標牌應(yīng)完整清晰。（3）各管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊、安全、可靠。2、清潔。（1）內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無鐵屑雜物。（2）各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。（3）機床周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水和切屑雜物。3、潤滑。（1）熟悉潤滑圖表，按時按