機械設置內(nèi)件安裝方案說明

1、.wd.wd.wd.一工程概述本方案適于拜耳上海聚氨酯MMDI工程精餾裝置塔類設備內(nèi)件安裝工作。本工程需進展內(nèi)件安裝的設備共7臺：DS31KA001、DS21KA001、RE31KA001、RE21KA001、RE11KA001、AX81AD001、AX81AD002。內(nèi)件安裝狀況一覽表1：序號設備名稱設備位號設備內(nèi)徑設備高度填料類型分布盤收集盤填料支撐格板備注型號層數(shù)型號層數(shù)型號層數(shù)1隔板精餾塔RE11KA001440040000BXVEP5SLR/SLM4TSB52最終塔RE21KA001190016600MELLAPAKVKRPW1TSB13低沸物精餾塔RE31KA00114002550

2、0BXVKRPW3SLR/SLM2TSB34閃蒸塔DS21KA001290018000MELLAPAK VKRPW2SLR/SLM1TSB25密封液處理塔DS31KA00132410000PALLVSI2EMS2解體后安裝6廢氣吸收塔AX81AD00120008500球狀格板17廢氣吸收塔AX81AD00220008500球狀格板1本工程塔內(nèi)件為格架構造。分片組件到貨，安裝時通過人孔進入設備內(nèi)進展組裝工作。設備DS31KA001為法蘭連接形式，直徑小，不能進入設備內(nèi)部，內(nèi)件安裝時應撤除塔連接法蘭，垂直安放，組裝好各塔段內(nèi)件，然后進展整體組裝。二、編制依據(jù)1設計圖紙及設計要求；2蘇爾士SULZE

3、R，內(nèi)件廠商關于塔內(nèi)件安裝作業(yè)指導書；3HGJ211-85?化工塔類沒備施工及驗收標準?；4HG20236-93?化工設備安裝工程質量檢驗評定標準?；5拜耳的相關技術規(guī)定；6東洋的相關技術及安全規(guī)定。三內(nèi)件安裝主要工作流程塔內(nèi)件安裝，是通過設備人孔進入設備和運輸設備內(nèi)件。安裝時，應按施工圖紙分段進展內(nèi)件安裝工作。塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖1從下而上分段逐層進展。安裝一段，檢查一段，封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應按圖2自下而上分層進展，安裝一層，清理一層，檢查一層。四主要施工方法1對于設備DS31KA001直徑為324mm，內(nèi)件安裝時，首先撤除上塔段，安裝下塔段內(nèi)件，然后復位上塔段，按同樣的施

4、工方法安裝上塔段。安裝方法如以以下圖3。2對于設備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001，內(nèi)件運輸和安裝方法如圖4。3對于設備AX81AD001、AX81AD002,其內(nèi)件較輕，安裝位置離人孔較近，故而采取人工通過人孔位置運輸。五施工準備技術準備 1施工圖紙及技術文件齊備。2施工方案經(jīng)審查、批準。3組織具有豐富的施工經(jīng)歷及技術過硬的內(nèi)件安裝隊伍。4技術交底完成。施工機具準備根據(jù)本工程實際，擬訂如下施工機具一覽表2：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1葫蘆0.5T4只2滑輪0.5T2只3吊車25T2臺配備吊帶4角向磨光機1252臺配備砂輪線盤5角向磨光機1252臺6直磨

5、機1002臺7軸流風機6002臺配電纜8等離子切割機125A2臺9行燈變壓器12V2套配燈及電纜10扳手2套活動、梅花、套筒11榔頭1.5P4只12中平銼L=2002把13小圓銼L=1502把14繩梯L=6米2副15電焊機400A2臺臨時措施制作16透明膠管1020米17抱鉗L=5004把18線錘1.5P2只19直角尺L=3002支20盤尺20米2把臨時措施制作1垂直運輸?shù)趸@。為防止塔內(nèi)件吊裝時受到損壞，現(xiàn)場應制作吊籃2件，尺寸宜為2000L1200W1300H，其承載重量不得低于0.5噸。2根據(jù)塔內(nèi)徑，利用塔內(nèi)支撐點制作內(nèi)部吊裝臨時吊架橫梁，承載重量不得低于0.5噸。3利用塔內(nèi)支撐點，在人孔

6、處設置進出通道平臺，并留出人上下操作通道。4采用=30mm木板制作安裝臨時搭設的跳板、平臺板，便于安裝操作。安全措施安裝及檢查1安裝前，段上下人孔翻開，并在下部人孔處安裝軸流風機，進展強制通風。2在上下人孔處設置操作平臺及通道。3塔內(nèi)照明安全電壓安裝。4消防設施擺放到位。塔內(nèi)件到貨驗收檢查1隨設備到貨技術資料、合格證明書及安裝說明書整理、審查。2塔內(nèi)件核查，所有尺寸必須符合設計要求。3內(nèi)件清點內(nèi)容應包括規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、外表損傷、變形、銹蝕狀況，以及包裝狀況。內(nèi)件安裝主要程序內(nèi)件到貨驗收技術文件準備安裝機具準備臨時措施安裝塔內(nèi)安全措施核查塔操作平臺安裝檢查底段塔盤安裝底段塔盤檢查底段人孔封

7、閉上段塔盤安裝底段塔盤調(diào)整上段塔盤檢查上段塔盤調(diào)整上段人孔封閉直至頂段塔盤安裝檢查合格整體嚴密性試驗重新檢查重新檢查否否圖1內(nèi)件預組裝支撐點、圈測量臨時通道板安裝集液盤支撐安裝集液盤安裝橫梁安裝填料支撐格板安裝檢查檢查塔盤安裝工序圖2分布盤底部支撐格架安裝分布盤過橋安裝液體主分布槽安裝降液分布板安裝預分布器安裝降液管、進料管安裝雜物清理最終檢查人孔封閉檢查臨時通道板撤除填料安裝填料填料支撐格板圖3塔段吊車25t臨時平臺支撐臨時通道板收集盤填料支撐格板填料抽風機木板倒鏈0.5t塔段臨時吊臂14設備平臺滑輪運輸中的設備內(nèi)件內(nèi)件支撐設備人孔圖4繩梯4驗收檢查時，承包商、供貨商及安裝單位必須共同到場清

8、點、驗收。儲存1內(nèi)件運抵現(xiàn)場后，應采用25噸吊車卸貨，吊裝應平穩(wěn)，放置在牢靠地面上。2內(nèi)件儲存區(qū)域應靠近設備安裝位置，以防止發(fā)生二次運輸，而造成對內(nèi)件運輸或裝卸過程中可能造成變形等損壞。3內(nèi)件箱應單獨放置在地面，不得進展多層堆碼，造成損壞。放置時，應在包裝箱下墊執(zhí)枕木，以確保隔離地面防水；同時還應注意包裝箱上的“標記，不得倒置或側放，以免造成損壞。4除非立即安裝，不得開箱。開箱后，應將內(nèi)件做好妥善保存；注意內(nèi)件的現(xiàn)場保管，防止變形、銹蝕、損壞、遺失，應搭設現(xiàn)場內(nèi)件儲存、保管工棚；對于重要元件，開箱后必須收回存放在庫房內(nèi)保存。5頻臨冬節(jié)，霜凍、雨雪，對于防潮內(nèi)件，必須做好防潮措施。加強包裝箱與地

9、面隔離，一般地不得低于200mm；所有內(nèi)件箱必須采用棚布遮蔽嚴實。6內(nèi)件儲存除防止臟亂及潮濕環(huán)境，還應特別注意：對于不銹鋼元件，應切實防止銹蝕及污染；對于塑料內(nèi)件如填料，還應防止火源及陽光直射。六塔內(nèi)件安裝本卷須知1所有內(nèi)件安裝之前，必須去除內(nèi)件外表上的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。2為確保安裝工作順利進展，安裝前，宜在設備外進展預組裝工作并編號。3安裝時，每層塔格板承載人數(shù)不得超過格板承載能力。施工人員不得將體重加在塔格板上，應站在支撐橫梁或臨時鋪設的木板上面。安裝時，塔格板承載人數(shù)一般不宜超過下表3：塔內(nèi)徑mm20002000-25002500-32003200-40004000-5

10、000人數(shù)234564所有進入設備的零件及工器具必須進展登記，以防止安裝完成后遺留在設備內(nèi)。施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余的部件；所有的小零件、工具必須采用工具包盛裝，防止墜落損傷設備及砸傷其他施工人員；進入塔內(nèi)，施工人員必須穿戴干凈的鞋、帽及服裝，宜穿戴一次性的工作服。安裝完畢后，應及時清理雜物工器具，以免遺漏。5液體分布盤、填料安裝完成后，嚴禁進展打磨及焊接工作。如必須進展施焊或打磨工作，必須采用防火布遮蔽好，防止火星和墜物落破壞填料和分布盤?？梢苿訕嫾?nèi)壁支撐構件外需進展焊接、切割和打磨作業(yè)，必須移出設備外進展。任何施工作業(yè)完成后，填料和分布盤必須清理干凈。6塔內(nèi)

11、內(nèi)件安裝過程中，必須采用干凈的可移動木制跳板，以便安裝施工人員在上移動，防止施工時損壞已安裝好的填料、塔內(nèi)件。7搬運和安裝塔盤零件時，應輕拿輕放，防止碰撞弄臟，防止變形損壞。8安裝前，通道人孔及人孔蓋應采取橡膠墊片臨時保護好其法蘭密封面及人孔接收內(nèi)壁。9內(nèi)件安裝必須嚴格執(zhí)行封閉空間作業(yè)程序，確保施工環(huán)境的安全可靠。七內(nèi)件安裝現(xiàn)場設備內(nèi)件安裝均在制造廠商指導下進展作業(yè)。設備檢查內(nèi)件安裝工作應塔體壓力試驗合格并清掃干凈，現(xiàn)場安裝檢查合格后進展。安裝時，必須嚴格按照設計圖紙規(guī)定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。1設備安裝垂直度檢查合格。設備垂直度檢查應采用經(jīng)緯儀進展，其垂直度偏差應符合：塔的縱橫

12、方向垂直度不得超過設備高度的1，最大不大于30mm。2設備內(nèi)徑檢查內(nèi)件安裝前，各塔段應采用鋼尺進展檢測，其內(nèi)徑偏差不得超過設備內(nèi)徑的5。3設備內(nèi)部清潔內(nèi)件安裝前，應除去設備內(nèi)壁銹跡、油污等。采用干凈、枯燥的壓縮空氣吹除設備內(nèi)的粉塵、臟物等。內(nèi)件運輸1設備外垂直運輸采用25噸汽車吊進展。垂直吊裝運輸應采用吊籃進展，以確保運輸過程中內(nèi)件不得有損壞。2內(nèi)件吊裝前，應仔細檢查安裝段平臺安裝是否完善，并在平臺上鋪設臨時木板，以放置該塔段的內(nèi)件。對于小件還應采取專門的木箱收集，以防止高空墜落傷人。3設備內(nèi)的垂直運輸采用2個0.5噸葫蘆進展，較輕構件可采用滑輪或人力直接就位。4對于填料，安裝及運輸過程應采用

13、專用木箱或專門制作的鐵箱盛放、吊裝。塔壁支撐點測量1塔內(nèi)件安裝前，各塔段內(nèi)壁支撐點位置應根據(jù)圖紙進展仔細核查，確保尺寸、位置無誤，方可進展安裝工作。30024CL圖54CL2支撐圈或支撐點的水平度宜采用透明水管進展檢測。支撐圈或沿支撐板上外表每300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過2mm，整個支撐圈上外表水平度允許偏差不得超過4mm，如圖5。3支撐圈或支撐點的水平度檢測點每層每段不得低于3點，每層整體檢測點數(shù)應符合下表4：塔體內(nèi)徑D24002400D4000D4000檢測點數(shù)68124同層相鄰支撐點位置偏差應符合以以下圖6：42圖65相鄰兩層支撐圈或支撐板的間距允許偏差不得超過3mm，每20

14、層內(nèi)任意兩層間間距允許偏差不得超過10mm。6如支撐構件存在與設計不符或位置偏差較大時，應通知設備制造廠商進展現(xiàn)場修改。修復前，修復者應編制專項修復方案。集液盤安裝集液槽為設備內(nèi)的獨立單元，用于收集來自填料層的液體物料，集液器收集液體流入與塔壁間的環(huán)形槽，通過降液管均勻地降至下層液體分布盤。本工程中，僅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存在集液盤，其均為為SLR構造，安裝方法如圖7。圖7下部臨時平臺集液槽連接橫梁集液盤上部臨時平臺吊裝臨時梁1首先安裝集液盤連接橫梁，集液盤連接橫梁與環(huán)形集液槽上的支撐板的螺栓連接點應緊固，宜帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后，所有集液盤支撐梁安裝

15、后應同一平面，其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm，總長彎曲允許偏差為的1/1000，不得大于4mm。2集液盤安裝集液盤安裝應從兩側向中心循序組裝。對于中部有隔板塔段，即為從最小的集液槽向中部隔板方向循序安裝。集液盤安裝時，施工人員應站在下部臨時操作平臺進展。通過上部人孔運輸集液盤，吊裝人員在上部臨時操作平臺吊裝塔盤。集液盤固定。螺栓連接時，可通過調(diào)整連接梁或單根集液槽上連接螺栓孔，以調(diào)整集液盤標高以及水平度，調(diào)整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤邊緣卡扣連接時，可通過在支撐圈上墊執(zhí)不銹鋼薄片，必要時采用氬弧焊與支撐圈點焊。3集液盤安裝要求單根集液槽安裝后，應保證其水平度，局部水平度300mm長度

16、內(nèi)不得超過2mm，整個集液槽彎曲度不得大于4mm。相鄰兩集液槽安裝時，應確保其間距的安裝尺寸符合圖6要求。通過修整連接螺栓孔調(diào)或墊執(zhí)不銹鋼片，以調(diào)整集液盤水平度，使其安裝后整體平面度符合下表5：塔體內(nèi)徑D16001600D40004000D6000水平度允許偏差469橫梁安裝1塔盤橫梁采用螺栓連接，安裝時，可通過調(diào)整橫梁連接螺栓孔，調(diào)整橫梁水平度以及橫梁安裝后與塔內(nèi)壁上的支撐圈上外表的平面度。2橫梁安裝后，其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm，總長彎曲允許偏差為的1/1000，不得大于5mm。3橫梁安裝的中心位置偏差不得大于2 mm。填料支撐格板安裝設備RE11KA001、RE21KA00

17、1、RE31KA001、DS21KA001填料支撐格板為TSB型；設備DS31KA001填料支撐格板為EMS型；設備AX81AD001、AX81AD002填料支撐格板為開孔格板形式。1TSB填料格板安裝TSB是廣泛用于填料支撐。TSB采用無焊接的薄金屬片壓制而成，其分主支撐架和連接支撐架構成。首先安裝主支撐架。主支撐架安裝于塔壁支撐圈上，其固定形式如8。安裝前，應設計圖紙，確定主支撐架安裝方向，并劃分好安裝基線。安裝時，應從兩側向中心循序進展。先安裝兩側位置，最后安裝中心位置的主支撐架。中心支撐架中心線圖8通過修整支撐架夾槽或加裝薄不銹鋼片進展調(diào)整主支撐架安裝水平度。主支撐架安裝后的水平度及整

18、體平面度與集液盤。連接支撐架安裝，應保證其與主支撐架在同一水平面上。連接支撐架安裝宜從中心向兩側進展。連接支撐架安裝時，應采用抱鉗鉗住支撐槽側緣使其變形，然后放進主支撐架安裝連接支撐架的凹槽內(nèi)，松開抱鉗，調(diào)整并固定連接支撐架到安裝位置，如圖9。如有分水條，應按圖安裝在連接支撐架槽內(nèi)。2EMS填料格板安裝EMS用于直徑小于1.2米的塔類設備填料支撐；對于法蘭連接的塔，其支撐格板為整體式。EMS用于填料無序排列裝填方式，格板開孔率一般在80-90。設備DS21KA001的填料支撐格板為EMS型，其安裝方法如圖10。首先撤除上、下塔段，以便于塔內(nèi)件安裝。在塔段上方，一人采用不銹鋼絲小心、緩慢地將填料

19、格板自塔段上方放進；在塔段下方，一人將填料支撐格板調(diào)整并固定好。3AX81AD001、AX81AD002填料格板安裝AX81AD001、AX81AD002填料格板為開孔分段塔盤。安裝時，宜從兩側向中心循序安裝，鋪設完成后，調(diào)整好各段間間隙間隙應均勻，間隙不得超過粒式填料直徑的2/3，固定支撐格板。填料安裝用設備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001的填料為塊狀的MELLAPAK 250X、BX PLUS型，安裝方法均采用人工小塊有序拼裝；設備DS31KA001、AX81AD001、AX81AD002的填料為粒狀，采用無序傾倒的方法。安裝前安裝中安裝后變形

20、復位圖9抱鉗定位卡釣鉤填料支撐格板圖10塔段填料安裝時必須確保塔內(nèi)部清潔度。MELLAPAK 250X、BX PLUS型填料安裝填料安裝，應從下而上，自塔壁一側向另一側循序進展。延續(xù)性填料安裝前，應根據(jù)設計圖紙，確定填料層的延伸方向，即確定設備類型。第一層填料安裝方向應與圖紙一致，與連接支架方向一樣。一般地，上一層填料將與本層錯90方向。即“A型一層，“B型一層，交織進展如圖11。90圖11圖12s每層填料安裝后應保持填料上端面平面度。相鄰兩層填料間不應存在如圖12的間隙。安裝過程時，應仔細、正確地安裝填料塊，并確保填料安放位置的延續(xù)性。調(diào)節(jié)好各填料塊擺放位置，確保各填料間的安裝間隙分布均勻。

21、安裝前，翻折好密封領圈角度，確保安裝后其密封性能。邊緣填料塊的領圈必須與塔內(nèi)壁嚴密接觸，確保其密封。在整個填料與塔內(nèi)壁之間的間隙間填充松散的填料領圈。并在與邊緣填料交接處，各領圈必須保持20mm的搭接長度，確保填料層外圍的嚴密性。熱電偶溫度計位置填料安裝。應根據(jù)熱電偶溫度計位置，首先在填料上開出一個小孔，并安裝上保護套管直徑不得大于12mm，伸入長度不大于100mm，如圖13。圖131006-12填料安裝標高應符合設計圖紙高度及偏差要求。2對于DS31KA001填料安裝方法入圖3。填料安裝時，每500mm應將填料平整、弄勻。填料安裝標高應采用卷尺測量，符合設計圖紙高度及偏差要求。3AX81AD

22、001、AX81AD002填料安裝時，應采用專用容器運入設備內(nèi)，緩慢地倒在格板上，同時應注意填料的平整度、密實度。本填料分兩層，下層填料粒直徑較大，上層填料粒直徑較小。安裝時應根據(jù)設計圖紙要求嚴格控制每層的安裝高度。液體分布盤安裝液體分布盤是塔內(nèi)十分重要的元件，其主要成效在于均勻分布從上部降落的液體。液體分布盤安裝施工要點在于塔盤的水平度及降液板的垂直度。1液體分布盤安裝一般要求。液體分布盤主分布槽安裝方向應填料支撐格板的主支撐架間應存在一定夾角，一般為45。本工程中，其轉角大小符合設計圖紙。液體分布盤安裝后應確保其安裝位置及水平度。液體分布盤安裝緊固完成后應采用連同水管找平塔盤上外表，其測量

23、點為液體分布槽的兩端。塔盤檢測時，應檢測其縱橫方向，其水平度應符合以以下圖14。ALD4mLAD4m圖14如果L2m，AL；如果L2m，A2L2VEP型液體分布盤安裝設備RE11KA001液體分布盤為VEP型。VEP型液體分布盤支撐方式，其降液分布槽依賴于支撐于填料上端的底部花板支架及頂部過橋支撐，而承載液體。首先按圖安裝底部花板式格架及支撐螺桿。底部支撐格架安裝，宜由中心向兩側依次進展，調(diào)整及緊固固定卡具，確保其上外表應保持在同一平面上。頂部過橋安裝。安裝時，應調(diào)整好每個過橋的標高及水平度，并鎖緊螺母。降液分布槽安裝。安裝時，應從中心向兩側循序進展。首先連接降液分布槽段與過橋的連接螺栓，調(diào)節(jié)

24、其水平及降液板的垂直度，緊固好連接螺栓。然后，連接降液分布槽段間的連接螺栓，必要時可修復螺栓孔，以確保降液分布槽安裝后的水平度。對于降液分布槽的飛濺擋板，安裝之前應進展矯正，以確保安裝擋板的垂直度及直線度。局部降液分布槽應在頂部過橋安裝前，便放置與相應的安裝位置，防止因頂部過橋安裝后，降液分布槽安裝不上的問題。降液分布板安裝后，其底端與填料間間隙不得大于10mm；降液板間距離偏差不得3mm；降液板的垂直度不得大于1mm。整體液體分布盤水平度應符合圖14的要求。主分布槽安裝。根據(jù)圖紙安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm，水平度不得大于1mm。主分布槽的固定。將主分布槽固定盒從降液分布槽的上方

25、推進其凹槽內(nèi)，并安裝好固定卡進展定位。預分布器安裝。組裝好預分布器，按圖安裝在主分布槽內(nèi)。3VKRPW型液體分布盤安裝VKRPW型液體分布盤適于極低液體載荷條件下液體分布到填料層，其安裝方法 基本同于VEP型液體分布盤安裝。本工程用于設備RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。按圖在填料層上端安裝底部花板式格架及支撐螺桿。安放液體分布槽段在相應安裝位置的支撐螺桿上，并調(diào)節(jié)螺母高度，以到達液體分布槽標高及水平度。無墊片連接體液分布槽法蘭，同時應保證連接的直線度不得大于1mm，水平度也不得大于1mm。同時應保證每個集水杯的自身水平度。連接頂部支撐過橋連接板。調(diào)整完好后

26、，鎖緊所有連接螺栓及定位螺栓。安裝預分布器。3VSI型液體分布盤安裝VSI型為整體型分布盤，適于內(nèi)徑小于800mm的塔類設備液體分布。本工程用于DS31KA001液體分布盤。VSI安裝方法如以以下圖15。填料支撐格板圖15塔段填料供給管安裝根據(jù)施工圖紙安裝物料供給管或下降管，其固定方式如設計圖紙。安裝后，其水平度或垂直度應滿足工藝管道安裝施工要求。法蘭連接處，應仔細檢查法蘭密封面，確保安裝后不得產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。如圖紙無特別規(guī)定外，供給管與下降管的出口端與主液體分布槽或預分布草槽底間距應為供給管與下降管直徑的0.5倍；出口帶緩沖裝置的管線，緩沖裝置與出口管間隙不得大于10mm，緩沖裝置應結實地安裝在主液體分布槽或預分布草槽上。雜物清理每層安裝完畢后，應及時地清理掉各層雜物及工器具。根據(jù)進入設備登記清單，逐一清點，以免遺漏；清理工作完成后應及時安排檢查，封閉人孔。每段內(nèi)件安裝完畢應組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商進展檢查。檢查合格后，應將該段人孔及時封閉，以免異物再度進入設備內(nèi)。內(nèi)件安裝時，其構件水平度檢測均采用透明塑料管進展；垂直度采用鉛錘法。八安全措施1所有進入塔內(nèi)作業(yè)人員必須安康且應進展進入封閉空間作業(yè)培訓。2施工人員必須佩戴好勞動保護用品。內(nèi)件安裝時，必須穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼鏡等勞動保護用品。安裝時，為保證