聯(lián)絡(luò)通道冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、聯(lián)絡(luò)通道冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工01工區(qū)經(jīng)理部鄧勝.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于采取冷凍法加固礦山法開挖的聯(lián)絡(luò)通道施工作業(yè)。.技術(shù)要求技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)加固施工技術(shù)要求1）凍結(jié)孔開孔位置誤差不大于 100mm應(yīng)避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片 肋板；2）凍結(jié)孔最大允許偏斜 150mm磔結(jié)孔成孔軌跡與設(shè)計(jì)軌跡之間的距離）。最大 允許間距通道處1300mm泵立處1400mm3）凍結(jié)孔有效深度（管片表面以下凍結(jié)管循環(huán)鹽水段長度）不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深 度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對側(cè)隧道管片的凍結(jié)孔， 不能循環(huán)鹽水的管頭長度不得大 于 150mm4）凍結(jié)管用89X 8mM氐碳鋼無

2、縫鋼管。凍結(jié)管耐壓不低.，并且不低于凍結(jié)工 作面鹽水壓力的倍；5）設(shè)透孔用于冷凍排管及凍結(jié)站對面凍結(jié)孔供冷，排管敷設(shè)應(yīng)密貼隧道管片；6）施工凍結(jié)孔時(shí)的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿控制 地層沉降；7）打透孔復(fù)核兩隧道預(yù)留口位置。如兩隧道預(yù)留口相對位置誤差大于100mm則應(yīng)按保證凍結(jié)壁設(shè)計(jì)厚度的原則對凍結(jié)孔布置進(jìn)行調(diào)整；8）設(shè)計(jì)積極凍結(jié)時(shí)間內(nèi)，要求凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h;積極凍結(jié)7天鹽水 溫度降至-20 C以下；凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24 C以下；開挖時(shí)鹽水溫度降至-28 C 以下，去、回路鹽水溫差不大于 2C。如鹽水溫度和鹽水流量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)延 長積極凍結(jié)時(shí)間

3、，保證達(dá)到設(shè)計(jì)的凍結(jié)壁厚度及溫度；9）積極凍結(jié)時(shí)，在凍結(jié)區(qū)附近200m區(qū)域內(nèi)的透水砂層中不得采取降水措施，并且在凍結(jié)區(qū)內(nèi)土層中不得有集中水流；10）在凍結(jié)壁附近隧道管片內(nèi)側(cè)敷設(shè)保溫層，敷設(shè)范圍至設(shè)計(jì)凍結(jié)壁邊界外 2ml保溫層采用阻燃的軟質(zhì)塑料泡沫材料，導(dǎo)熱系數(shù)不大于mk保溫板采用專用膠水密貼在隧道管片上不留空隙，板材之間搭接寬度不小于150mm保溫層厚度為40mm11）開挖區(qū)外圍凍結(jié)孔布置圈上凍結(jié)壁與隧道管片交界面處平均溫度不高于-5C。其它部位設(shè)計(jì)凍結(jié)壁平均溫度小于等于 -10 C；12）當(dāng)施工中地層及環(huán)境條件與原設(shè)計(jì)依據(jù)資料有重大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改凍結(jié)壁設(shè)計(jì)。凍結(jié)施工主要技術(shù)參

4、數(shù)見表。凍結(jié)施工主要技術(shù)參數(shù)表表序號參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍結(jié)壁設(shè)計(jì)厚度m喇叭口2凍結(jié)壁平均溫度C-10凍結(jié)壁與管片交界面& -5C3凍結(jié)壁交圈時(shí)間天20 254最低鹽水溫度C-28 -30凍結(jié)7天達(dá)-20 C以下5單孔鹽水流量m/h576積極凍結(jié)時(shí)間天根據(jù)設(shè)計(jì)確定7凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)根據(jù)設(shè)計(jì)確定8凍結(jié)孔開孔誤差mm1009凍結(jié)孔允許偏斜mm15010凍結(jié)管總長度m根據(jù)設(shè)計(jì)確定11冷凍排管總長度m根據(jù)設(shè)計(jì)確定12測溫孔個(gè)根據(jù)設(shè)計(jì)確定13泄壓孔個(gè)根據(jù)設(shè)計(jì)確定14凍結(jié)總需冷量萬 kcal/h根據(jù)設(shè)計(jì)確定工況條件開挖構(gòu)筑施工技術(shù)要求1）開挖前應(yīng)具備條件檢驗(yàn)凍結(jié)壁厚度和平均溫度均達(dá)到設(shè)計(jì)值。對發(fā)現(xiàn)凍結(jié)異常處

5、應(yīng)補(bǔ)打探孔進(jìn) 行測溫檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)安裝好隧道支撐和防護(hù)門；在兩隧道鋼管片上凍結(jié)壁內(nèi)側(cè)設(shè)泄壓孔或打探孔，泄壓孔和探孔無壓力的水、泥流出或初期有少量出水并漸止；凍結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常并有備用； 開挖、支護(hù)、結(jié)構(gòu)施工所需人員、材料、設(shè)備準(zhǔn)備就緒，相關(guān)安全技術(shù)措施 及開挖報(bào)告已履行審批手續(xù)；2）開挖步距與初期支護(hù)間距一致，特殊情況下最大不超過800mm3）開挖斷面超挖不大于30mm開挖中心線偏差不大于20mm4）凍結(jié)壁暴露時(shí)間不大于24小時(shí)，并要求凍結(jié)壁暴露面收斂不大于 20mm5）初期支護(hù)鋼支撐垂直度偏差不大于 20mm標(biāo)高偏差不大于20mm水平高差不 大于20mm6）鋼支撐支撐間距偏差不大于30mm支撐間

6、拉桿焊接牢固。初期支護(hù)軸線偏差 不大于20mm7）初期支護(hù)木背板厚度誤差不大于 5mm背板間隙不大于8mm背板搭接鋼支撐 長度不小于35mm8）木背板后砂墊層充填密實(shí)，不留空洞；9）掛網(wǎng)噴射混凝土強(qiáng)度等級為 C20,厚度同臨時(shí)型鋼支撐斷面高度；噴射混凝 土施工按錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）要求進(jìn)行；10）在開挖期間不得擅自停止或減少凍結(jié)孔供冷。 如確因施工需要停止個(gè)別凍結(jié) 孔供冷時(shí)，應(yīng)分析對凍結(jié)壁整體穩(wěn)定性的影響， 并制定相應(yīng)技術(shù)措施，確保開挖和結(jié) 構(gòu)施工安全；11）每天要定時(shí)監(jiān)測初期支護(hù)收斂、變形和支護(hù)層后凍土溫度，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或 凍土融化應(yīng)分析原因，及時(shí)采取加強(qiáng)措

7、施；12）通道襯砌未設(shè)變形縫，施工完通道襯砌后應(yīng)監(jiān)測通道的不均勻沉降，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，采取注漿等措施處理；3.施工工藝總體施工方案根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道及泵站凍結(jié)法設(shè)計(jì)，并依據(jù)地層特點(diǎn)和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用“隧 道內(nèi)鉆孔，凍結(jié)臨時(shí)加固土體，礦山法暗挖構(gòu)筑”的施工方案，即：在隧道內(nèi)利用水 平孔和傾斜孔+冷凍排管凍結(jié)加固地層，使聯(lián)絡(luò)通道及泵站外圍土體凍結(jié)，形成強(qiáng)度 高、封閉性好的凍土帷幕，在凍土中采用礦山法進(jìn)行開挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開挖 構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行。選用凍結(jié)法加固土體具有凍結(jié)壁均勻性好， 與隧道管 片結(jié)合嚴(yán)密，強(qiáng)度高，封水性好，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，極適于本工程的土體加固。施工工藝流

8、程圖圖聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工工藝流程圖施工步驟及要求凍結(jié)加固施工凍結(jié)加固施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一凍結(jié)鉆孔施工一凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝一溶解氯化 鈣和機(jī)組充氟、加油一積極凍結(jié)一維護(hù)凍結(jié)。1)施工準(zhǔn)備(1)要求提前供電到聯(lián)絡(luò)通道施工場地附近， 并清理隧道及施工場地，保證施工 通行順暢。(2)在隧道內(nèi)鋪設(shè)兩根2鋼管至聯(lián)絡(luò)通道施工工作面，用于凍結(jié)孔打鉆供水、 排污和凍結(jié)時(shí)的供、排水。在端頭井中安裝潛水泵一臺，在施工工作面安裝排污泵一 臺，流量均為40m3/h o安裝3臺的軸流風(fēng)機(jī)，用于隧道通風(fēng)。(3)用16#工字鋼架和厚5cm的木板在聯(lián)絡(luò)通道處鋪設(shè)長約 45m的施工平臺。(4)按不同位置的凍結(jié)孔鉆進(jìn)要求，用鋼管搭

9、建凍結(jié)孔施工腳手架，安裝鉆孔 施工升降平臺。(5)在聯(lián)絡(luò)通道施工工作面附近圍砌高約的泥漿圍墻，以免凍結(jié)孔鉆進(jìn)時(shí)泥漿四 溢影響隧道內(nèi)施工環(huán)境整潔。(6)施工設(shè)備進(jìn)場。由于隧道內(nèi)交通不便，受施工的影響大，應(yīng)合理安排施工設(shè) 備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)的時(shí)間順序。(7)合同簽定后，開工前進(jìn)行加工件加工。2)凍結(jié)鉆孔施工凍結(jié)鉆孔施工工藝為：定位開孔及孔口管安裝一孔口裝置安裝一鉆孔一測量一封 閉孔底部一打壓試漏。現(xiàn)具體說明如下：(1)定位開孔及孔口管安裝依據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖布置凍結(jié)孔。根據(jù)各孔孔位在碎管片和鋼管片 上定位開孔。碎管片上：首先注意碎管片內(nèi)受力鋼筋干涉時(shí)， 調(diào)整孔位。選用J-200型金剛 石鉆機(jī)

10、，配133mmfe剛石取芯鉆頭按設(shè)計(jì)角度開孔，當(dāng)開到深度300mm寸停止鉆進(jìn) (管片要留50mmW上的彳護(hù)層)，用鋼楔楔斷巖心，取出后安裝孔口管?？卓诠苡?33 X5mm縫鋼管加工，頭部加工250mmfc的魚鱗扣?？卓诠艿陌惭b方法為：首先將孔 口處鑿平，安好四個(gè)膨脹螺絲，而后在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物， 將孔口管砸進(jìn)去，用膨脹螺絲上緊，上緊后，再去掉螺母，裝上DN125閘閥，再將閘閥打開，用110mmfe剛石鉆頭從閘閥內(nèi)開孔，一直將碎管片開穿，這時(shí)，如地層內(nèi) 的水砂流量大，就及時(shí)關(guān)好閘門。鋼管片上：在鋼管片焊好孔口管，在孔口管上接好閘閥，用鉆機(jī)接上金剛石鉆 頭，從閘閥內(nèi)切割鋼管片

11、鉆進(jìn)(2)孔口裝置安裝用螺絲將孔口裝置裝在閘閥上， 注意加好密封墊片。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)孔開通后，沒有涌 水涌砂可繼續(xù)鉆進(jìn)，但以后鉆孔仍要裝孔口裝置，以防突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象出現(xiàn)；若涌 水涌砂較厲害，還應(yīng)注水泥漿(或雙液漿)止水?？卓诠芗翱卓谘b置詳見圖。隧道管片膨脹螺絲圖孔口琮甘加裝置示意圖圖 加工好的孔口管圖DN100 鋼球閥圖 綁好麻絲之后涂抹環(huán)氧樹脂的孔口管(3)二次開孔與凍結(jié)器安裝使用MD-60A鉆機(jī)一臺，扭矩2000NM 推力17KN選用BW-200/50泥漿泵 一臺，流量為200 l/min 。鉆機(jī)和泥漿泵總功率為45kw。利用凍結(jié)管作鉆桿，凍結(jié)管采用絲扣連接，接縫要補(bǔ)焊，確保其同心度和焊接 強(qiáng)

12、度，凍結(jié)管達(dá)到設(shè)計(jì)深度后用絲堵密封孔底部， 具體方法是利用接長桿將絲堵上到 孔的底部，利用反扣在卸扣的同時(shí)，將絲堵上緊。按凍結(jié)孔施工方位要求調(diào)整好鉆機(jī)位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)， 并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)，首先采用干式鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)費(fèi)勁不進(jìn)尺時(shí)，從鉆機(jī)上進(jìn)行 注水鉆進(jìn)，同時(shí)打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開關(guān)控制出漿量，保 證地面安全，不出現(xiàn)沉降。二次開工如下圖所示 ：圖水鉆二次開孔為了保證鉆進(jìn)精度，開孔段是關(guān)鍵。鉆進(jìn)前 2m時(shí)，要反復(fù)校核凍結(jié)管方向， 調(diào)整鉆機(jī)位置，并用精密羅盤或經(jīng)緯儀檢測偏斜無問題后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。凍結(jié)管下入孔內(nèi)前要先配管， 保證凍結(jié)管同心度。下好凍結(jié)管后，采

13、用經(jīng)緯儀 燈光測斜法檢測，然后復(fù)測凍結(jié)孔深度，并進(jìn)行打壓試漏。凍結(jié)孔試漏壓力控制在， 穩(wěn)定30分鐘壓力無變化或前30分鐘壓降,后15分鐘不降為試壓合格。在凍結(jié)管內(nèi)下入供液管。供液管底端連接 150mnfe的支架，8鋼筋焊接。然 后安裝去、回路羊角和凍結(jié)管端蓋。凍結(jié)管安裝完畢后，用堵漏材料密封凍結(jié)管與孔口管之間的間隙， 然后拆卸孔 口密封裝置。測溫孔、泄壓孔施工方法與凍結(jié)管相同。泄壓孔也可利用鋼管片上的注漿孔。(4)管漏處理試壓不合格的凍結(jié)管必須進(jìn)行處理達(dá)到密封要求后方可使用。若鉆進(jìn)時(shí)無水砂涌 出，管漏時(shí)可逐根提出孔內(nèi)管，并用泥漿泵對逐個(gè)焊縫打壓，找出泄漏焊縫及原因， 及時(shí)處理，并作好記錄，二次

14、下入后仍須自檢。若在實(shí)際施工中地層不允許提出凍結(jié) 管，管漏時(shí)要采用在不合格凍結(jié)管內(nèi)下入小一級凍結(jié)管 (套管)或打補(bǔ)孔的方法處理此 類事故。3)凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝(1)凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝根據(jù)區(qū)間隧道場地情況，凍結(jié)站可以設(shè)在聯(lián)絡(luò)通道及泵站附近隧道內(nèi)、 也可以設(shè) 置在車站中板上或者地面。站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)組、配電柜、鹽水箱、鹽水泵、 冷卻水泵、冷卻塔及冷卻水池等。凍結(jié)站安裝包括氟系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安 裝，要求根據(jù)凍結(jié)站的總體設(shè)計(jì)，按照先設(shè)備后管路的安裝程序和施工圖的技術(shù)要求， 將三大循環(huán)系統(tǒng)分別進(jìn)行安裝，并按井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求試壓、檢查驗(yàn) 收。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行，

15、如下圖所示：圖凍結(jié)站安裝布置圖(2)管路連接、保溫與測試儀表安裝鹽水和冷卻水管路用法蘭連接，并用管架架設(shè)在施工平臺上或隧道管片上。鹽水 管路要離地面安裝，避免浸水和高低起伏。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管， 凍 結(jié)管每35個(gè)一串聯(lián)，串聯(lián)盡量間隔進(jìn)行，應(yīng)以每組凍結(jié)孔總長度相近和每路鹽水 循環(huán)阻力接近為宜。在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個(gè)，以便控制凍結(jié)器鹽水流量。集配液圈如下 圖所示：圖 集配液圈圖集配液圈上方的排氣口在冷凍機(jī)進(jìn)出水管上安裝溫度計(jì)，在去、回路鹽水管路上安裝壓力表、溫度傳感 器和控制閥門。在鹽水管出口安裝流量計(jì)。在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅鳌Ｔ谌ヂ符}水干管上安裝單向閥。在鹽水管路的高處安

16、裝放氣閥。 鹽水和冷卻水管 路耐壓分別為和。在對側(cè)隧洞管片內(nèi)側(cè)凍結(jié)加固范圍內(nèi)敷設(shè)冷凍排管， 敷設(shè)方法為用膨脹螺栓和壓 板直接固定在管片上。冷凍排管與穿透凍結(jié)孔之間用膠管連接。凍結(jié)加固范圍內(nèi)鋪設(shè) 40mmi的聚苯乙烯泡沫塑膠保溫板。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路、鹽水箱、鹽水干管表面用40mmi的聚苯乙烯泡沫塑膠保溫板保溫。冷凍管鹽水管路如下圖所示 ：圖冷凍鹽水去、回路分組溫度計(jì)、壓力表和流量計(jì)安裝要按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4)溶解氯化鈣和機(jī)組充氟、加油先在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水，鹽水箱上部要設(shè)過濾網(wǎng)，然后，啟動(dòng)泵并逐步 加入固體氯化鈣，直至鹽水濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。溶解氯化鈣時(shí)要除去雜質(zhì)。鹽水箱內(nèi) 的鹽水

17、不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時(shí)溢出鹽水箱。機(jī)組充氟和冷凍機(jī)加油按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢 漏和氮?dú)鉀_洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。充鹽、充氟過程如下圖所示：圖融化氯化鈣溶液圖波美度測量計(jì)圖充氟利昂圖R22罐裝氟利昂5)積極凍結(jié)(1)凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀 態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。在凍結(jié)過程中，每天檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土壁擴(kuò)展情況，必要時(shí)調(diào)整凍 結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。要求7天內(nèi)鹽水溫度降至-20 C 以下，1

18、5天內(nèi)降至-24 C以下，開挖時(shí)鹽水溫度降至-28 C以下。每天檢測測溫孔溫度，并根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)，分析凍結(jié)壁的擴(kuò)展速度和厚度，預(yù)計(jì)凍 結(jié)壁達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)間。(2)探孔實(shí)測凍結(jié)壁溫度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，打開探孔確認(rèn)無泥水涌出或初期有少量出 水并漸止，即可試挖。(3)停止凍結(jié)聯(lián)絡(luò)通道及泵站主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后方可停止凍結(jié)。開挖構(gòu)筑施工聯(lián)絡(luò)通道及泵站開挖構(gòu)筑施工占用一側(cè)隧道，在聯(lián)絡(luò)通道開口處搭設(shè)工作平臺， 利用隧道作為排渣及材料運(yùn)輸通道。 經(jīng)凍結(jié)加固分析凍結(jié)壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 探孔試挖 確認(rèn)可以進(jìn)行正式開挖后，打開鋼管片，進(jìn)行礦山法施工。開挖構(gòu)筑施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一開挖側(cè)開洞門一通道開挖和初期支護(hù)一喇叭

19、口 開挖(刷大)和初期支護(hù)一對面隧道側(cè)開洞門一防水層施工一鋼筋綁扎、預(yù)埋件安設(shè)一立模一混凝土澆筑。1)施工準(zhǔn)備(1)供電除了隧道內(nèi)凍結(jié)用電外，另外分一路用于開挖構(gòu)筑施工供電，用電量約65kw。(2)通訊將工作面和地面現(xiàn)場辦公室實(shí)現(xiàn)有線電話聯(lián)系及安裝遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，確保上下信息暢通。提升運(yùn)輸端頭井提升采用汽吊或安裝 SMZ15CS自升式門架升降機(jī)。隧道內(nèi)運(yùn)輸采用手推 車或小型翻斗車。(4)隧道內(nèi)工作平臺搭設(shè)按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，工作平臺由上下兩層平臺和一個(gè)斜坡道構(gòu)成。在聯(lián)絡(luò)通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺，主要作為通道材料運(yùn)輸手推車換向之用，面積約為 4mK 5m=20

20、而在聯(lián)絡(luò)通道運(yùn)輸側(cè)，搭設(shè)施工與搶險(xiǎn)物 資平臺，為節(jié)省材料，平臺面可低于中間平臺，面積為 15mK = 51m。平臺梁用長，問 距為2m的16四鋼架，直接搭在混凝土管片上，臺面用5cm厚木板鋪蓋而成。為方便翻斗車運(yùn)輸，另搭設(shè)斜坡道與施工物資平臺相連接，斜坡道寬約3m，坡長約5m(5)初期支護(hù)支撐架、防護(hù)門、隧道預(yù)應(yīng)力支架加工提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在地面按尺寸加工好后，在工作面組裝安設(shè)。(6)鋼管片接縫焊接將聯(lián)絡(luò)通道口部的鋼管片之間(欲拉開的管片除外)接縫采用滿焊的方式將每條 拼裝縫一一焊接好，以提高其整體性。焊接前應(yīng)首先對拼裝縫進(jìn)行除銹除垢處理， 避 免虛焊。焊接時(shí)，采取對稱方式焊接，以防止

21、應(yīng)力集中，引起鋼管片和隧道的變形。焊接材料選J422型結(jié)構(gòu)鋼焊條，用手工電弧焊焊接。(7)隧道預(yù)應(yīng)力支撐架安裝凍結(jié)壁交圈之前，按設(shè)計(jì)圖間距在聯(lián)絡(luò)通道洞口兩側(cè)安裝隧道預(yù)應(yīng)力支撐架， 以 減輕凍脹力和聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生的不利影響。每座聯(lián)絡(luò)通道共設(shè)4福隧道支架分別安裝在聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留洞口兩側(cè)的第一條隧道管片環(huán)縫處。 隧道支撐安 裝偏離設(shè)計(jì)安裝位置應(yīng)不大于20mm如下圖所示：圖預(yù)應(yīng)力支架安裝(一)圖 預(yù)應(yīng)力支架安裝(二)架設(shè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，拼裝時(shí)螺栓必須擰緊，高處千斤頂應(yīng)系在主架上，防 止脫落。要定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)卸壓或漏油等情況要及時(shí)處理。安裝好隧道支撐后頂實(shí)千斤頂，但每個(gè)千

22、斤頂?shù)捻斄Σ坏么笥?00KN且各個(gè)千斤頂?shù)捻斄σ揪鶆?。根?jù)實(shí)測隧道收斂變形調(diào)整各個(gè)千斤頂?shù)捻斄Γ諗看蟮牟课灰笄Ы镯斄Υ?，不收斂的部位千斤頂不加力。隧道收斂達(dá)到報(bào)警值10mnW,千斤頂頂力達(dá)到設(shè)計(jì)最大值500KN如千斤頂頂力達(dá)到設(shè)計(jì)最大值后隧道仍繼續(xù)收斂， 則應(yīng)采取其它措施加強(qiáng)隧道支撐。(8)防護(hù)門安裝聯(lián)絡(luò)通道開挖施工前，按設(shè)計(jì)圖在開挖側(cè)隧道預(yù)留洞口上安裝應(yīng)急防護(hù)門，并配備風(fēng)量不小于6n3/min的空壓機(jī)為防護(hù)門供氣。防護(hù)門由門框、門及門閂組成。防護(hù)門開關(guān)應(yīng)便于人工操作，緊固螺栓、風(fēng)管及 連接件、扳手等配件及操作工具應(yīng)準(zhǔn)備到位。防護(hù)門應(yīng)能靈活開關(guān)，關(guān)閉后應(yīng)能承受 安裝位置的地下水壓，有效

23、阻止聯(lián)絡(luò)通道及泵站內(nèi)水、 土流出，開啟后不得影響正常 的開挖和結(jié)構(gòu)施工。防護(hù)門設(shè)計(jì)耐壓值為，打壓試驗(yàn)值不得超過。安裝好防護(hù)門后應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)， 先用水泵在防護(hù)門內(nèi)注滿水，再用空壓機(jī)加壓，要求在不停止空壓機(jī)時(shí)，壓力能保持 為合格。當(dāng)開挖時(shí)發(fā)生透水、冒砂事故，應(yīng)立即關(guān)閉防護(hù)門，并向防護(hù)門內(nèi)壓氣，使防護(hù) 門內(nèi)氣壓維持在設(shè)計(jì)壓力。挖通水平通道完成初期支護(hù)后方可拆除防護(hù)門。防護(hù)門安裝如下圖所示： 圖防護(hù)門安裝及打壓(9)通風(fēng)與供排水系統(tǒng)利用隧道和聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)通風(fēng)與供排水系統(tǒng)。2)開管片鋼管片可以用千斤頂及手拉的產(chǎn)拉開。拆除順序如圖、，先拉一號，接著拉二、三、四，待通道貫通后拆除安全門再拉底下兩塊。開管

24、片時(shí)，準(zhǔn)備2臺32t千斤頂，5t和2t手拉的產(chǎn)各一個(gè)。兩臺千斤頂架在被 開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連， 通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，5t 的產(chǎn)作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向 加力向隧道內(nèi)拉拔管片。2t的產(chǎn)懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片， 以防管片拉出時(shí)突然砸落在工作平臺上。在用千斤頂及5t的產(chǎn)拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時(shí)注意調(diào)整 2t度產(chǎn)拉緊程度和方向。因管片銹蝕拉出困難時(shí)， 應(yīng)用大錘錘振管片，減小拔出拉力。圖混凝土管片拆除過程 I/ 11 /1 X 1L -.鈉管片環(huán)fill .I11丁一I f一 管一 片 中旁四通

25、 道- J 工、線一1bLi 線三六五圖鋼管片拆除順序3） 土方開挖根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)通道及泵站開挖采取分區(qū)分層方式進(jìn)行，施工順序如圖 所示，先開挖“1”通道，再開挖“ 2、3”喇叭口，最后開挖“4”泵站。由于土體采 用凍結(jié)法加固，凍土強(qiáng)度較高，凍結(jié)壁承載能力大，因而開挖時(shí)（除喇叭口側(cè)墻和拱頂外）可以采用全斷面一次開挖，開挖步距視土體加固情況，一般控制在。喇叭口處 考慮到斷面較大，而且一端凍結(jié)管分布較為密集，另一端凍土強(qiáng)度相對較弱，該處采 取分?jǐn)嗝骈_挖，縮短支護(hù)時(shí)間圖聯(lián)絡(luò)通道及泵站開挖順序圖人工開挖的工具根據(jù)土體強(qiáng)度， 可用風(fēng)鎬或手鎬。為了提高掘進(jìn)效率，加快施工 進(jìn)度，縮短凍土暴露時(shí)間，風(fēng)

26、鎬尖需做特殊處理。由于通道中環(huán)境溫度在0 C以下, 在凍土中掘進(jìn)，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰， 影響風(fēng)鎬的正常工作。每個(gè)掘 進(jìn)班配備56把風(fēng)鎬，一方面把風(fēng)管懸吊起來，另外每隔12小時(shí)向風(fēng)管內(nèi)注入酒 精，防止冰屑的出現(xiàn)，保證施工的順利進(jìn)行。開挖斷面嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，盡量避免超挖。要根據(jù)暴露土體的加固效果及施 工監(jiān)測信息，及時(shí)調(diào)整開挖步距和支護(hù)強(qiáng)度， 必要時(shí)對暴露的凍結(jié)壁進(jìn)行保溫， 確保 安全施工。開挖的土方用手推車或小型翻斗車運(yùn)至隧道口， 轉(zhuǎn)由提升系統(tǒng)運(yùn)至地面指定堆放 處，再集中運(yùn)出場地。4）初期支護(hù)聯(lián)絡(luò)通道開挖后，地層中原有的應(yīng)力平衡受到破壞，引起通道周圍地層中的應(yīng)力 重新分布，這種重

27、新分布的應(yīng)力不僅使上部地層產(chǎn)生位移， 而且會(huì)形成新的附加荷載 作用在已加固好的凍土帷幕上，當(dāng)凍土帷幕墻所承受的壓力超過凍土強(qiáng)度時(shí)， 凍土帷 幕及凍結(jié)管會(huì)產(chǎn)生蠕變，為控制這種變形的發(fā)展，凍土開挖后就要對凍結(jié)壁進(jìn)行及時(shí) 的支護(hù)，所以聯(lián)絡(luò)通道的初期支護(hù)即做為維護(hù)地層穩(wěn)定，確保施工安全的一項(xiàng)重要技 術(shù)措施，又作為結(jié)構(gòu)層的一部分，是支護(hù)工藝最為關(guān)鍵的一步。初期支護(hù)層采用Q235tffl鋼加工成的直腿拱形支架結(jié)合素噴 C20早強(qiáng)混凝土，厚 度為250mm鋼拱架為封閉形式用于喇叭口及通道內(nèi)的初期支護(hù)，為增加支架的穩(wěn)定 性，每道支架中部加有一根橫撐，通道的開挖步距與拱形支架的間排距相對應(yīng)，相鄰支架間加有縱向拉

28、桿，以增加整個(gè)支護(hù)體系的整體性和穩(wěn)定性。 為了控制支架間凍結(jié) 壁的變形，減少凍結(jié)壁冷量損失，所有鋼支撐架后用木背板密背，少量空隙用木楔背 嚴(yán)。開挖面與木背板之間的空隙，應(yīng)采用黃砂或砂漿充填密實(shí)。待通道開挖貫通后，鋼支架外掛鋼絲網(wǎng)，用混凝土噴射機(jī)噴射混凝土進(jìn)行初期支 護(hù)。噴射混凝土強(qiáng)度為C2Q厚度要包住鋼支架。噴射完畢，要及時(shí)進(jìn)行表面的修整， 以方便防水層施工。噴射混凝土前在開挖面按注漿孔布置圖預(yù)埋注漿管，注漿管規(guī)格為2寸注漿管初期支護(hù)中噴射碎是很關(guān)鍵的一個(gè)工序， 為減少回彈量，提高噴射碎質(zhì)量，擬采 用濕噴工藝，噴射混凝土應(yīng)分層施工，每層厚度不大于5cs其流程為：安裝調(diào)試一注水、送風(fēng)一攪拌并按配

29、比上料一噴射。注意事項(xiàng)為：上料保持連續(xù)性；噴射機(jī)的工作壓力控制在；嚴(yán)格控制好噴嘴與 噴射面的距離與高度，噴嘴與受噴面要垂直，距離控制在的范圍內(nèi)；噴射順序自下 而上，先墻角后墻頂，避免死角；噴射碎材料：水泥：普通硅酸鹽水泥；砂：中粗砂； 石子：采用堅(jiān)固碎石，粒徑小于15mm速凝劑：水泥用量5%增本劑：STQ曾粘劑， 摻量810%噴碎標(biāo)號為C2Q噴碎配合比：水泥：砂：石子=1:2。在開挖和初期支護(hù)過程中，布設(shè)通道收斂變形測點(diǎn)，及時(shí)掌握凍結(jié)壁位移發(fā)展速 度，通過調(diào)整開挖步距和支護(hù)強(qiáng)度來控制凍結(jié)壁的位移量，確保施工安全和施工進(jìn)度。初期支護(hù)的支護(hù)間距及結(jié)構(gòu)形式和注漿管位置及結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。

30、圖初支鋼拱架圖已噴完的初支結(jié)構(gòu)5)防水層施工按設(shè)計(jì)要求選擇防水材料和鋪設(shè)工藝。鋪設(shè)防水層前必須對初期支護(hù)大致找平， 拱墻補(bǔ)噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平，并在防水材料內(nèi)外側(cè) 均鋪設(shè)土工布，以保護(hù)防水層不受損壞。防水層緊貼初期支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)， 鋪平之后，用射釘將其固定。防水材料接縫采用 自動(dòng)熱融機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接。防水板接縫搭接長度應(yīng)為7mm焊接寬度為10mm防水 層與管片之間用專用膠粘接。喇叭口處防水層施工如下圖所示：圖 喇叭口的防水層圖 防水卷材、止水膠與預(yù)埋注漿管6)結(jié)構(gòu)層施工(1)鋼筋綁扎：鋼筋間排距應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接部分應(yīng)調(diào) 直理順，綁扎牢固，搭接部分

31、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在結(jié)構(gòu)混凝土與鋼管片接觸部位 應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應(yīng)采用T形焊接。按結(jié)構(gòu)層施工順序先扎通道墻部鋼筋，再扎頂板鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，先扎外筋， 再扎內(nèi)筋。受力鋼筋當(dāng)直徑d25mm寸采用焊接，焊接長度 單面焊10d,雙面焊5d。受拉鋼筋的單節(jié)長度：接頭面積百分率0 25%寸，不應(yīng)小于， 接頭面積百分率0 50%寸，不應(yīng)小于，且不應(yīng)小于 300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng) 小于，且不應(yīng)小于300mm受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼 筋面積不應(yīng)超過受力鋼筋總截面積的：搭接時(shí)為 25%(受拉區(qū))及50%(受壓區(qū))；焊 接時(shí)受拉為50%受壓不限。(2)立模

32、板：按結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板。立模時(shí)凈寬放大 10mm凈高放大20mmz 防下沉。嚴(yán)格按線立模，誤差控制在土 3mmz內(nèi)，不能小于設(shè)計(jì)，支架固定應(yīng)牢靠， 澆筑碎時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查校核，以防位移走動(dòng)。模板接縫嚴(yán)密，接荏平整，并檢查模板的 垂直度、水平度、標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層的厚度及結(jié)構(gòu)內(nèi)層尺寸。校正合格后將模板固定。 模板就位前，應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，并檢查模板的 垂直度、水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護(hù)層的厚度。校正合格后，將模板固定。在安裝模 板時(shí)預(yù)留振搗孔。(3)澆筑混凝土：結(jié)構(gòu)層混凝土選用商品防水混凝土。先澆筑底板再側(cè)墻最后澆 筑拱頂。攪拌好的混凝土直接裝手推車推至工作面用人工法將

33、混凝土送入支好的模板內(nèi)并用插入式振搗棒反復(fù)均勻振搗。由于結(jié)構(gòu)的特殊性，通道拱頂內(nèi)的混凝土澆筑較 為困難，可采取分段澆筑的施工方式，必要時(shí)采用氣動(dòng)輸送泵輸送混凝土， 附著式振 動(dòng)器振搗，以提高工作效率，確保施工質(zhì)量。每次攪拌的混凝土用試模制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，用于檢測混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性。圖鋼筋綁扎圖 鋼模板架立加固充填注漿與融沉注漿1)襯砌后充填注漿停止凍結(jié)后37天內(nèi)進(jìn)行襯砌后充填注漿。注漿時(shí)襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的60犯上。采用1:1單液水泥漿。注入水泥漿前應(yīng)先注清水，檢查各注漿 孔之間襯砌后間隙是否暢通。注漿宜按由下而上的順序進(jìn)行，當(dāng)上一層注漿孔連續(xù)返 漿后即可停止下一層注漿，直至注到拱頂結(jié)

34、束。集水井處注漿壓力不大于，通道處注 漿壓力不大于靜水壓力。2)融沉補(bǔ)償注漿充填注漿結(jié)束后，根據(jù)地層監(jiān)測情況進(jìn)行凍結(jié)壁融沉補(bǔ)償注漿。融沉補(bǔ)償注漿通 過預(yù)埋的注漿管和隧道內(nèi)的管片注漿管進(jìn)行。本工程采用自然解凍的方式進(jìn)行融沉注 漿。(1)注漿材料融沉補(bǔ)償注漿漿液以水泥-水玻璃雙液漿為主，單液水泥漿為輔。水泥-水玻璃雙 液漿配比為：水泥漿和水玻璃溶液體積比為： 1:1,其中水泥漿水灰比為1: 1,水 玻璃溶液采用B35B40水玻璃和加12倍體積的水稀釋。(2)注漿順序及范圍注漿的順序是先底板后側(cè)墻。底板注漿時(shí)，先從通道中部的注漿孔開始注漿， 然 后依次向兩端的注漿孔灌注。注漿范圍為整個(gè)凍結(jié)區(qū)域。(3

35、)注漿原則及方法融沉補(bǔ)償注漿應(yīng)遵循多次少量均勻的原則。 單孔一次注漿量為，最大不超過1m3。 注漿壓力不大于。注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管閥門全部打開， 注漿 過程中，當(dāng)相鄰孔連續(xù)出漿時(shí)關(guān)閉鄰孔閥門， 定量壓入后即可停止本孔注漿，關(guān)閉閥 門，然后接著對鄰孔注漿。遇到注漿管內(nèi)竄漿固結(jié)而引起堵管時(shí)，需用加長沖擊鉆頭 通管。(4)注漿施工過程的監(jiān)測控制地面沉降變形是注漿的目的。因此，化凍過程中，要加強(qiáng)地面變形監(jiān)測、凍 土溫度監(jiān)測、凍結(jié)壁后水土壓力監(jiān)測。另外，注漿施工過程中，漿液的壓力可以通過 在相鄰注漿孔安裝壓力表來反映。以上綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。(5)融沉注漿開始和結(jié)束條件

36、充填注漿結(jié)束，當(dāng)一天內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道及泵站沉降大于，或聯(lián)絡(luò)通道累計(jì)沉降大于 1mnW,應(yīng)進(jìn)行融沉補(bǔ)償注4當(dāng)聯(lián)絡(luò)通道隆起 2mnfi暫停注漿。具體要根據(jù)變形監(jiān) 測情況做適當(dāng)調(diào)整。融沉注漿的結(jié)束是以地面沉降變形穩(wěn)定為依據(jù)。若凍結(jié)壁已全部融化，且不注漿的情況下實(shí)測地層沉降，當(dāng)連續(xù)半個(gè)月地面日沉降量保持在以內(nèi)，累計(jì)沉降量小于 1mm可以結(jié)束融沉注漿。施工監(jiān)測1)凍結(jié)孔監(jiān)測包括凍結(jié)孔開孔位置監(jiān)測、成孔偏斜監(jiān)測、凍結(jié)孔耐壓試驗(yàn)監(jiān)測、凍結(jié)孔長度及 供液管下放長度監(jiān)測。2)凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(1)去、回路鹽水溫度監(jiān)測：在去、回路鹽水干管上安裝精密水銀溫度計(jì)。測量 頻率為每天1次。(2)凍結(jié)器鹽水溫度監(jiān)測：在每個(gè)凍結(jié)器回路

37、上設(shè)數(shù)字溫度傳感器測量凍結(jié)器鹽 水回路溫度。測量頻率為每天1次。(3)凍結(jié)器鹽水流量檢測：與集液圈并聯(lián)鹽水流量測量回路測量各凍結(jié)器的鹽水 流量。在開凍時(shí)檢測，或在發(fā)生問題時(shí)檢測。(4)測溫孔溫度監(jiān)測：每個(gè)測溫孔設(shè) 35個(gè)測點(diǎn)，分別布置在凍結(jié)壁與隧道管片 交界處、管片后1m測溫管中部和測溫管尾部。溫度量測用儀表為多點(diǎn)半導(dǎo)體測溫 儀，精度為C。測量頻率每天1次。(5)在測定凍結(jié)壁與隧道管片界面溫度時(shí)，應(yīng)在界面內(nèi)外兩側(cè)各布置1個(gè)測溫點(diǎn), 通過差值方法確定界面處溫度。(6)泄壓孔壓力變化監(jiān)測：通過在泄壓管口安裝壓力表測量壓力變化。測量頻率 不少于每天1次。(7)凍結(jié)壁形成后的探孔監(jiān)測：根據(jù)測溫資料及測

38、壓孔資料，計(jì)算凍結(jié)壁是否按設(shè)計(jì)要求形成，需要對聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)外側(cè)進(jìn)行探孔監(jiān)測， 即在推算的凍土內(nèi)外邊緣處開 32的小孔。并下測溫線監(jiān)測其溫度的變化，監(jiān)測頻率為每6小時(shí)1次。在監(jiān)測中其數(shù)據(jù)與推算的相同(接近0C)說明整個(gè)凍結(jié)壁已形成，要是不一致，再反推算出 凍土壁的發(fā)展情況。根據(jù)探孔情況，斷定聯(lián)絡(luò)通道是否安全開挖。(8)在鹽水箱中安裝液面監(jiān)測、報(bào)警裝置。(9)開挖工作面溫度和變形量測：開挖時(shí)測量開挖工作面凍土或未凍土的表面溫 度及收斂值。測量頻率為每個(gè)掘砌循環(huán) 1次。(10)凍結(jié)制冷系統(tǒng)工況的常規(guī)監(jiān)測：凍結(jié)站各參數(shù)要求值班人員每 4小時(shí)觀察一 次，作好記錄。3)施工不良影響監(jiān)測(1)監(jiān)測內(nèi)容及范圍在

39、施工期間監(jiān)測地面及周圍管線沉降、隧道管片變形、建構(gòu)筑物變形；監(jiān)測范圍 為：不小于聯(lián)絡(luò)通道及泵站兩側(cè)隧道管片各 20環(huán)，不小于聯(lián)絡(luò)通道及泵站正上方地 面投影外側(cè)20m以內(nèi)。地面及周圍管線沉降、隧道管片變形、建構(gòu)筑物變形監(jiān)測會(huì)同 監(jiān)測單位編制專項(xiàng)監(jiān)測設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)后實(shí)施。以沈陽地鐵工文區(qū)間聯(lián)絡(luò)通 道施工位例，監(jiān)測點(diǎn)布置如方式如下圖所示：圖1號通道地面監(jiān)測點(diǎn)布置圖2號通道地面監(jiān)測點(diǎn)布置圖 隧道水平方向和垂直方向收斂點(diǎn)布置圖(2)監(jiān)測頻率及計(jì)劃具體監(jiān)測頻率及時(shí)間安排計(jì)劃如下：施工前3天進(jìn)場布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，施工前2天測量各監(jiān)測點(diǎn)的原始值，施工前1天提 交各項(xiàng)監(jiān)測的原始數(shù)據(jù)；施工開始，按方案進(jìn)行常規(guī)監(jiān)

40、測，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，跟蹤 監(jiān)測待地層穩(wěn)定后結(jié)束監(jiān)測。施工期間一般為：鉆孔期間每2天1次;凍結(jié)加固期間每3天1次；開挖構(gòu)筑期間每天1次；養(yǎng)護(hù)期間每3天1次;融沉注漿前期同步監(jiān)測，后期可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況適當(dāng)調(diào)整。特殊部位施工排水管、預(yù)埋件、預(yù)留洞施工1）排水管施工排水管安裝前，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分，需外包5mnS自粘性丁基橡膠帶。丁基橡 膠帶厚度要達(dá)到要求，并且外包牢固。在安裝排水管前，將鋼管片和限位套管內(nèi)的鋼板沿割除線割除，割除時(shí)，嚴(yán)格控制割除大小。將加工好的排水管插入限位套管內(nèi)，在限位套管內(nèi)剩余未割除的鋼板前設(shè)置兩個(gè)。型橡膠圈，并在DN21心銹鋼管外圍壓緊小245*8鋼管。在澆筑混凝土前，首

41、先將排水管管口封堵，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)堵塞排水管。具體施工方法詳見施工設(shè)計(jì)圖紙。2）預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工按照圖紙大樣照圖施工。3）預(yù)留洞施工施工預(yù)留洞前，在預(yù)留洞設(shè)置處放置相應(yīng)口徑的鐵管， 然后封堵管口支模板澆筑 混凝土，拆模板后將預(yù)留洞疏通即可。凍結(jié)孔封孔及鋼管片處理1）凍結(jié)結(jié)束后應(yīng)割除隧道管片上的孔口管和凍結(jié)管，隧道管片上割除孔口管深度要求進(jìn)入管片不得小于60mm2）混凝土管片上割除孔口管或凍結(jié)管后留下的孔口應(yīng)立即用速凝堵漏劑封堵。3）所有凍結(jié)孔應(yīng)用壓縮空氣吹干管內(nèi)鹽水，用強(qiáng)度不低于M10的水泥砂漿壓實(shí) 充填封孔，孔口段充填長度不小于 1500mm孔口采用厚度10mm勺鋼板焊接密封。4）待

42、通道鋼筋碎結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除隧道內(nèi)臨時(shí)支撐點(diǎn)，并再次擰 緊特殊襯砌環(huán)內(nèi)所有連接螺栓。5）封孔結(jié)束后，所有預(yù)留隧道鋼管片隔倉采用標(biāo)號 C20混凝土填滿鋼管片隔倉， 外露鋼構(gòu)件表面均需涂無溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料。施工注意事項(xiàng)1）施工地層含水量高，空隙比大，在凍結(jié)孔穿越該層時(shí)，受水頭差的作用，易 產(chǎn)生涌砂、涌水現(xiàn)象，這是施工中需要解決的問題。2）施工過程中必須嚴(yán)格控制鉆孔、開挖及凍脹融沉對地層造成的擾動(dòng)和隧道變 形，加強(qiáng)監(jiān)測，跟蹤注漿，以減輕對周圍地面環(huán)境及地下管線的影響。3）結(jié)構(gòu)施工環(huán)境差，空間小，聯(lián)絡(luò)通道及泵站拱頂部混凝土不易澆搗密實(shí)，要 保證結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求。4）由于工程施工風(fēng)險(xiǎn)較大，在

43、施工中必須采取切實(shí)可靠的技術(shù)措施，以確保聯(lián)絡(luò)通道及泵站的施工安全并保證施工工期。5）施工措施符合現(xiàn)場實(shí)際條件的施工可行性和良好的可操作性，滿足安全施工、文明施工、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求。6）確保施工方案科學(xué)合理，施工計(jì)劃安排合理完整，勞動(dòng)力安排、施工機(jī)具設(shè) 備配備充足合理。7）聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，優(yōu)質(zhì)高效的完成主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)將凍結(jié)加固和開挖構(gòu)筑引起的不利因素控制在相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8）凍結(jié)孔施工、初期支護(hù)及永久結(jié)構(gòu)施工為本工程的關(guān)鍵工序。凍結(jié)的溫度檢 測、土體變形監(jiān)測、壓力監(jiān)測為特殊工序。.質(zhì)量控制質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法凍結(jié)孔及凍結(jié)器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

44、要求對凍結(jié)孔實(shí)際開孔孔位、凍結(jié)管下入地層深度、 凍結(jié)管和供液管的材質(zhì)、規(guī)格、接頭方式、凍結(jié)管耐壓和凍結(jié)孔成孔間距等進(jìn)行驗(yàn)收。 凍結(jié)管和供液管的材質(zhì)、規(guī)格、接頭方式，凍結(jié)管和供液管深度，凍結(jié)管耐壓，以及凍結(jié)孔成孔間距經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。凍結(jié)壁檢測質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）泄壓孔水壓應(yīng)升高至超過初始水壓以上，打開泄壓孔無水持續(xù)流出（少量滴 水除外），泄壓孔壓力上漲超過7天。2）如泄壓孔水壓無升高，應(yīng)查明有凍結(jié)壁不交圈之外的原因， 并且要求打開泄 壓孔后24h以上無水流出，積極凍結(jié)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)要求。3）根據(jù)測溫孔實(shí)測溫度計(jì)算的凍結(jié)壁厚度、凍結(jié)壁平均溫度和凍結(jié)壁與隧道管 片界面溫度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。.人員

45、、機(jī)械、物資配置勞動(dòng)力配備計(jì)劃勞動(dòng)力配備計(jì)劃見 表。打鉆工先進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備，開鉆后凍安工進(jìn)場進(jìn)行凍結(jié) 系統(tǒng)安裝。開凍后部分掘進(jìn)工進(jìn)行開挖施工準(zhǔn)備。 凍土壁達(dá)到設(shè)計(jì)后掘進(jìn)工進(jìn)場，進(jìn) 行開挖和構(gòu)筑施工。開挖構(gòu)筑完畢后，留人進(jìn)行壁后充填注漿與融沉注漿， 拆除設(shè)備 等，其余全部撤場。同時(shí)施工最多人為 34人。勞動(dòng)力配備計(jì)劃表表工種人數(shù)工種人數(shù)打鉆工12輔助工4凍安工6技術(shù)人員2掘進(jìn)工26管理人員3機(jī)修工2電工2電焊工2合計(jì)59水、電供應(yīng)計(jì)劃供水計(jì)劃打鉆期間施工用水量不大于1m3/h,凍結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)期間新鮮冷卻水補(bǔ)給量15n3/h供電計(jì)劃1）負(fù)荷統(tǒng)計(jì)凍結(jié)鉆孔施工和凍結(jié)站安裝期間用電量約為127kw,積極凍結(jié)

46、時(shí)最大用電量約為200kw;開挖用電量約為 80kw;施工最大用電量 250kw。2）供電系統(tǒng)如果聯(lián)絡(luò)通道及泵站離端頭井較遠(yuǎn)，可以在隧道內(nèi)工作面附近安裝變壓器一臺， 型號為S9-M-315/,容量為400KVA以滿足凍結(jié)鉆孔、凍結(jié)制冷及開挖構(gòu)筑供電；考 慮凍結(jié)開挖期間，冷凍機(jī)不能因停電造成停機(jī)現(xiàn)象，供電高壓系統(tǒng)采用雙回路供電系 統(tǒng)。如果聯(lián)絡(luò)通道離端頭井距離較近，可以將冷凍站安裝在車站中板上， 可以采用低 壓供電或采用高壓系統(tǒng)供電。施工區(qū)域用電設(shè)備均為低壓系統(tǒng)，三相五線制供電。采用電纜從箱式變配電間引 至施工現(xiàn)場，系統(tǒng)為：箱式變配電間一低壓干線一現(xiàn)場總配電箱一支線一漏電保護(hù)開 關(guān)電箱一用電設(shè)備電

47、纜在端頭井垂直鋪設(shè)，用支架固定，每隔2-3m安裝支架一個(gè)，在隧道內(nèi)采用掛鉤鋪設(shè)。并在電纜上掛上“有電危險(xiǎn)”警告牌?，F(xiàn)場照明采用漏電開關(guān)保護(hù)接零。供電系統(tǒng)見圖。1YC3K 16+2X6漏電開關(guān)130KW ,行200AYC3K 16+2X6漏電開關(guān).11KW清水泵60A變配電間雙 1QYC3K 120+2X 35 - QS(60叫一 YC3K 4+2X2.5 .漏電開關(guān)1L 8KW,冷卻塔路 1 丁乂,供電ZQP20-3X16/10KV30AYC3K 25+2X 10 .漏電開關(guān)L1備用11100A.1YC3K 95+2X 25 *漏電開關(guān)103KW4螺桿機(jī)組400A*IYC3K 20+2X8漏電

48、開關(guān)70KW,空壓機(jī)、噴漿機(jī)等200A圖供電系統(tǒng)圖設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃打鉆和凍結(jié)施工設(shè)備分別按各自計(jì)劃工期提前到達(dá)施工現(xiàn)場。 通用材料和設(shè)備易 損配件準(zhǔn)備齊全。施工專用材料提前5天準(zhǔn)備到位。需特殊加工的專用設(shè)備器件提前 加工以滿足施工工期及質(zhì)量的要求。設(shè)備及材料消耗見 表、表、表和表。凍結(jié)加固施工主要設(shè)備配備情況表（單個(gè)聯(lián)絡(luò)通道）表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)MD-60A臺12泥漿泵BW200/50臺13金剛石鉆孔機(jī)BD-205臺24電焊機(jī)BS-400臺25試壓泉臺26經(jīng)緯儀J2型臺17精密羅盤臺18空壓機(jī)6m3/min臺19冷凍機(jī)W-YSLGF30O臺2運(yùn)行1臺，備用1臺10鹽水泵IS臺

49、2運(yùn)行1臺，備用1臺11冷卻水泵IS臺2運(yùn)行1臺，備用1臺12冷卻塔NBL-50臺213測溫儀GDM8145臺314 150mm臺215真空泵臺116潛水泵流量40m3/h臺117排污泉流量40m3/h臺218軸流風(fēng)機(jī)臺319變壓器S9-M-315/臺120配電箱BD600AI-3臺121配電箱BD400AI-2臺122配電箱BD200AI-6臺123配電箱BD60A臺224配電箱BD30A臺2凍結(jié)加固施工材料用量計(jì)劃表（單個(gè)聯(lián)絡(luò)通道）表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管 89 x 8mmm600凍結(jié)管2無縫鋼管 45 x 3mmm200測溫管、冷排管、泄壓管3無縫鋼管 159X 5mm

50、m1200鹽水管路4無縫鋼管 127 x 4mmm50清水管路5鋼管m1600供液管、腳手架管6鋼管2m1500供水、排水管、注漿管7三翼鉆頭 91mm個(gè)708合金鉆頭 91mm個(gè)109金剛石鉆頭 110mm個(gè)1010逆止絲堵個(gè)7011孔口密封裝置 120mm套7012氟里昂R22kg80013氯化鈣t614冷凍機(jī)油N46kg60015高壓橡膠管2m20016保溫材料40mmm2300聚苯乙稀泡沫塑料17鋼板4mmm250鹽水箱和清水箱18角鋼50 x 50mmm50管架等19木板50mmm2200鉆機(jī)及凍結(jié)站平臺20工字鋼架16#架20施工平臺21閥門個(gè)8022閥門2個(gè)623逆止閥DN150

51、mm個(gè)224截止閥DN150mm個(gè)625截止閥DN125mm個(gè)826截止閥DN100mm個(gè)827橡膠接頭DN150mm個(gè)828橡膠接頭DN125mm個(gè)829橡膠接頭DN100mm個(gè)8開挖構(gòu)筑施工主要設(shè)備配備情況表（單個(gè)聯(lián)絡(luò)通道） 表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)臺12插入式振搗器臺53空壓機(jī)臺44潛水泵2臺25電焊機(jī)BS-400臺26混凝土噴射機(jī)PZ-5臺27雙液注漿泵KBY臺28風(fēng)機(jī)臺29風(fēng)鎬把610電鋸臺211水準(zhǔn)儀LEICA NA2臺112應(yīng)變儀臺213壓力盒個(gè)2014手拉葫蘆5T, 2T ,3T ,個(gè)各115螺旋式千斤頂50T個(gè)2816液壓千斤頂32T個(gè)217自升式門架升

52、降機(jī)SMZ150臺118手推車輛1019翻斗車FC-10臺120配電箱30個(gè)8開挖構(gòu)筑施工材料用量計(jì)劃表（單個(gè)聯(lián)絡(luò)通道）表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C20m3302混凝土C40m3120商品混凝土3鋼絲網(wǎng) 6, 100X100m22004木板50mmm2400開挖施工平臺、木背板5隧道預(yù)應(yīng)力支架按設(shè)計(jì)圖加工T124根6工字鋼架16#架10施工平臺7防護(hù)門按設(shè)計(jì)圖加工T31扇8型鋼支架按設(shè)計(jì)圖加工T139鋼筋16、22T30HRB33510不銹鋼管DN219mmm6OOCr17Ni14M02(316L)6施工工期工期編排示例以寧波市軌道交通1號線一期工程TJ-即標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道施工為例，除

53、施工準(zhǔn)備外，每座聯(lián)絡(luò)通通道從鉆孔開始到主體結(jié)構(gòu)形成共110天（東大區(qū)間為100天）。另外,預(yù)計(jì)融沉注漿約為150天。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見 表、表。施工進(jìn)度計(jì)劃表（東盛區(qū)間、盛福區(qū)問）表序號施工工序天數(shù)10203040506080901001101501單面鉆孔152對面鉆孔53冷凍站安裝204鹽水系統(tǒng)安 裝55積極凍結(jié)時(shí) 間556開挖構(gòu)筑307通道開挖及 初期支護(hù)掛 網(wǎng)噴漿108通道做防水29扎鋼筋立模 澆舲610泵站開挖及初期支護(hù)掛 網(wǎng)噴漿611泵站做防水212扎鋼筋立模 澆碎4一13融沉注漿15014總工期260施工進(jìn)度計(jì)劃表（東大區(qū)問）表序號施工工序天數(shù)1020304050607080901

54、001502501單面鉆孔152對面鉆孔53冷凍站安裝204鹽水系統(tǒng)安 裝55積極凍結(jié)時(shí) 間456開挖構(gòu)筑307通道開挖及初期支護(hù)掛 網(wǎng)噴漿108通道做防水29扎鋼筋立模 澆舲610泵站開挖及初期支護(hù)掛 網(wǎng)噴漿611泵站做防水212扎鋼筋立模 澆碎4一13融沉注漿15014總工期2607.質(zhì)量安全保證措施施工質(zhì)量安全保證體系嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系要求進(jìn)行項(xiàng)目的施工與管理。 在學(xué)習(xí)國家、行業(yè)、地 區(qū)安全法規(guī)的基礎(chǔ)上，制定針對項(xiàng)目的安全管理制度，并以此為依據(jù)對項(xiàng)目的安全施 工進(jìn)行經(jīng)常的、制度化和規(guī)范化的管理，建立項(xiàng)目部的施工質(zhì)量、安全管理組織體系 及相應(yīng)的責(zé)任制，對員工進(jìn)行安全教育，提高安

55、全施工意識，確保安全施工。1）思想保證體系對職工進(jìn)行質(zhì)量、安全的思想教育和技術(shù)教育，尤其是要時(shí)刻重中本工程風(fēng)險(xiǎn)性 大、安全性要求高的特點(diǎn)，樹立安全第一、質(zhì)量第一的思想，堅(jiān)持貫徹本公司的質(zhì)量 方針與質(zhì)量目標(biāo)，堅(jiān)持照章施工操作。對于特殊工種，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。 實(shí)行嚴(yán)明的獎(jiǎng)懲制度，提高職工責(zé)任心，杜絕事故隱患。2）組織保證體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人，從項(xiàng)目經(jīng)理、班組長到生產(chǎn)工人層層落實(shí)。公 司生產(chǎn)管理中心的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定與監(jiān)督實(shí)施有關(guān)安全與質(zhì)量管理制度， 收集合 理化建議。建立完整的項(xiàng)目質(zhì)量與安全管理組織體系。3）過程保證體系嚴(yán)格按照程序文件、施工圖紙、工藝規(guī)程和工程管理制度組

56、織施工。抓好施工組 織設(shè)計(jì)會(huì)審，施工措施編制、審批、貫徹，材料與設(shè)備管理，工序控制，質(zhì)量檢驗(yàn)把 關(guān)，工程計(jì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)收集整理施工資料和聽取有關(guān)方面意見，發(fā)現(xiàn)問題， 立即處理。4）檢驗(yàn)保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理組織職工對工程的安全、 質(zhì)量進(jìn)行自檢和互檢。由公司生產(chǎn)管理中心 派人進(jìn)行專門的安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工各分項(xiàng)工程應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評 定和簽證。凍結(jié)鉆孔施工質(zhì)量安全技術(shù)措施1）在凍結(jié)孔開孔前，在布孔范圍內(nèi)打 38mm、口徑探孔，探測地層穩(wěn)定情況， 以判斷地層是否穩(wěn)定，是否噴水、涌泥砂，以便做好各方面的準(zhǔn)備工作。如嚴(yán)重涌砂 冒水，先進(jìn)行水泥-水玻璃雙液壁后注漿后再施工凍結(jié)孔。2）根據(jù)實(shí)

57、測的左右線隧道聯(lián)絡(luò)通道及泵站處里程及標(biāo)高，計(jì)算出各個(gè)凍結(jié)孔的 相對坐標(biāo)、方位和傾角及長度，并在工作面采用經(jīng)緯儀、水平儀、量角器等精確定位， 避開管片主筋時(shí)開孔偏差不超過 100mm3）凍結(jié)孔分二次開孔，來控制泥漿涌出。一次開孔用金剛石取芯鉆頭，在安裝 孔口管及密封裝置之前，管片留不小于 50mm勺厚度不能穿透。第二次開孔在密封裝 置的保護(hù)下進(jìn)行。對穩(wěn)定地層或涌砂、涌水情況不嚴(yán)重的地層可一次穿透。4）安裝孔口管時(shí)，采用水平儀、量角器、羅盤等精確固定孔口管的方位和傾角， 以保證開孔鉆進(jìn)時(shí)的精度。5）首先施工一個(gè)透孔，根據(jù)對穿孔可驗(yàn)證左右線隧道聯(lián)絡(luò)通道及泵站處里程及標(biāo)高，若有不同，則經(jīng)甲方確認(rèn)后報(bào)設(shè)

58、計(jì)院修正各個(gè)凍結(jié)孔的坐標(biāo)、上下水平傾角及 長度，再次精確定位。然后根據(jù)設(shè)計(jì)孔位，采用由上向下的順序進(jìn)行施工，這樣可防 止因下層凍結(jié)孔施工引起上部地層的擾動(dòng)，減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。6）透孔鉆桿與管片間的密封：在鉆桿（凍結(jié)管）上預(yù)焊環(huán)形鋼楔，鉆透對面碎管 片時(shí)可堵住鉆桿（凍結(jié)管）與管片的間隙，再把凍結(jié)管與管片的環(huán)形間隙充填麻絲， 采 用快速水泥密封。7）凍結(jié)孔開孔后必須立即鉆進(jìn)并安裝凍結(jié)管，否則立即用軟木塞堵塞牢固，或 者安上孔口管端蓋。8）凍結(jié)管采用絲扣連接加焊接。要精細(xì)加工凍結(jié)管絲扣，在連接凍結(jié)管時(shí)，確 保凍結(jié)管的同心度。9）采用強(qiáng)力水平鉆機(jī)，選擇合適泥漿性能參數(shù)（試驗(yàn)與實(shí)踐相結(jié)合），合

59、理選擇 鉆具組合（實(shí)踐檢驗(yàn)）。在條件允許的情況下，優(yōu)先采用無泥漿鉆進(jìn)。安裝鉆機(jī)時(shí)，按 每個(gè)凍結(jié)孔的設(shè)計(jì)計(jì)算方位，調(diào)整好鉆機(jī)主鉆桿的方位。10）鉆孔過程中，嚴(yán)格控制水土流失不大于凍結(jié)管占用體積。 如流失過多，可采 用孔口裝置及管片注漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿， 材料選用單液水泥漿（水灰比為：1）。注漿設(shè) 備：BW250型變速注漿泵。注漿壓力和注漿量應(yīng)選用低壓力、低流量形式，注漿壓 力為Mpa,注漿量：應(yīng)根據(jù)注漿壓力的大小而定，注漿壓力小時(shí)應(yīng)多注一些，注漿 壓力大時(shí)，應(yīng)少注一些。11）鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)監(jiān)測，確?？缭綄γ嫠淼赖膬鼋Y(jié)孔鉆進(jìn)精度，嚴(yán)格控制凍結(jié) 管偏斜不大于150mm超出時(shí)要打補(bǔ)孔。12）準(zhǔn)確丈量鉆桿尺

60、寸，控制鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)鉆進(jìn) 2m時(shí)，測斜一次，如果偏斜 不符合設(shè)計(jì)要求，立即采取調(diào)整鉆孔角度及鉆進(jìn)參數(shù)等措施進(jìn)行糾偏， 如果鉆孔仍然 超出設(shè)計(jì)規(guī)定，則進(jìn)行補(bǔ)孔。成孔后復(fù)測深度、偏斜，及時(shí)畫出各孔的實(shí)際偏斜圖。13）選擇優(yōu)質(zhì)凍結(jié)材料（合格證等齊全）。用優(yōu)質(zhì)焊接材料保證焊接質(zhì)量，并責(zé)任 到人，地面焊接和下管焊接由一人操作，并做好焊接記錄。管子下完后及時(shí)注入清水 作水壓試漏，不合格必須重下或下套管處理。14）在凍結(jié)孔施工期間，現(xiàn)場要配備 125mm109mm規(guī)格的木楔、2ml的砂 袋和5T水泥（含少量速凝水泥）及注漿設(shè)備等搶險(xiǎn)物資和設(shè)備。凍結(jié)制冷施工質(zhì)量安全技術(shù)措施1）選擇性能完好的凍結(jié)施工設(shè)備（進(jìn)