2022年壓風(fēng)機風(fēng)包安全管理規(guī)章制度

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年壓風(fēng)機風(fēng)包安全管理規(guī)章制度為了貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一”的方針，保障員工的安全，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)章制度。一、風(fēng)包的使用與維護應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行_頒發(fā)的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中的相關(guān)規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證風(fēng)包的安全使用。二、壓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時，如果風(fēng)包出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況，司機應(yīng)立即按照緊急停機程序停機，并匯報公司調(diào)度、機電調(diào)度。并由機電科、機電隊組織人員對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。三、司機必須每班巡視風(fēng)包的溫度表、壓力表安全閥是否靈活可靠，檢查觀察孔的螺絲是否有松動現(xiàn)象，風(fēng)包是否有變形的地方，焊

2、縫處是否有異常，風(fēng)包的進(jìn)、出風(fēng)管，閥門是否正常。四、溫度每小時巡視一次，(風(fēng)包的溫度不許超過1200)，安全閥每班巡視一次。安全閥每天做一次安全試驗，壓力在0.8MP以上要求安全釋放(0.8MP-0.88MP)。五、每工作_小時，檢查安全閥的彈簧是否回縮，每年定期清掃風(fēng)包進(jìn)、出風(fēng)管和風(fēng)包，并做水壓試驗。釋壓閥必須有試驗單方可使用。安全閥每年定期實驗，實驗合格后方可使用。機電隊_年_月_日2022年壓風(fēng)機風(fēng)包安全管理規(guī)章制度（二）一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管.設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許

3、可證。防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。.設(shè)計選型必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計審查后，組織實施。、設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進(jìn)行驗收。查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。技術(shù)資料應(yīng)具備：出廠合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證、防爆合格證、使用說明書；設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖、易損零部件圖；電氣原理圖、安裝接線圖；主要設(shè)備試驗報告。主要部件的探傷報告和材質(zhì)化驗報告。、查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。二、設(shè)備安裝及驗

4、收：編制設(shè)備安裝技術(shù)措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由主管部門組織交接驗收和評定。、安裝措施及技術(shù)要求工程開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求。設(shè)備安裝依據(jù)設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項進(jìn)行安裝調(diào)試。井下螺桿式空氣壓縮機必須安裝在新鮮風(fēng)流中。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合設(shè)計要求、安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備隨機技術(shù)要求等。設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能測試的試驗報告。.安裝調(diào)試的項目L型空氣壓縮機：機體和主電動機同心度、

5、水平度十字頭與滑道的間隙漲圈在缸內(nèi)的接口間隙活塞銷(或十字銷)與銅套的徑向間隙曲軸軸頸與瓦的徑向間隙活塞的內(nèi)外死點余隙進(jìn)排氣閥密封性冷卻系統(tǒng)的水壓試驗風(fēng)包水壓試驗電氣系統(tǒng)調(diào)試無損探傷報告螺桿式空氣壓縮機：電動機的轉(zhuǎn)向油氣桶油位排氣口閥門靈敏度卸壓閥的靈敏度各儀表指示是否正確電氣系統(tǒng)的調(diào)試、驗收內(nèi)容設(shè)備出廠說明書，合格證、裝箱單裝配圖和易損件圖安裝、調(diào)試、測試報告安裝竣工圖、竣工報告三、試運轉(zhuǎn)、空氣壓縮機額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為_小時。、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓，運轉(zhuǎn)正常。、空氣壓縮機的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。、各運動部件無異響。、設(shè)備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。、油泵壓力不低于0

6、.1MPa，不高于0.3MPa。.冷卻水壓力不超過0.25MPa。、各部溫度符合下列要求：潤滑油溫度不高于60。各級出水溫度不高于40，進(jìn)水溫度不高于35。多級空氣壓縮機排氣溫度不高于160，單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于190。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100。風(fēng)包溫度不得高于120。經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于60。滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承溫度不高于65?？諝鈮嚎s機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等，符合設(shè)計要求和煤礦安全規(guī)程規(guī)定，且動作靈敏可靠。四.設(shè)備檢查、維修、安全經(jīng)濟運行及技術(shù)改造.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握煤礦安全規(guī)

7、程有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。.每_小時進(jìn)行一次巡檢，每_小時進(jìn)行一次記錄，風(fēng)包、氣缸每班進(jìn)行一次排污。.空氣濾清器每三個月清理一次。.電動機、高壓開關(guān)柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。.儀表按規(guī)定時間校驗：級半年一次，級一年一次進(jìn)行校驗，級使用前鑒定一次。.空氣壓縮機每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，工序能耗不超過0.115KWh/m3MPa。.十字銷、曲柄、連桿每兩年進(jìn)行一次無損探傷。.安全保護裝置的試驗：斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。風(fēng)包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、卸荷閥試驗，失磁保護、盤

8、車保護，每旬試驗調(diào)整一次。釋壓閥每三個月檢查一次。風(fēng)包每半年清掃一次，每年泄漏試驗一次，受壓部件檢修后進(jìn)行水壓試驗。防護用具每年試驗一次。.油脂必須使用空氣壓縮機專用油。每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其閃點不得低于215。認(rèn)真做好換油、化驗記錄，保存期一年。10.冷卻水質(zhì)符合以下要求：PH值在6.5-9.5范圍內(nèi)。懸浮物不大于25mg/L。有機物不大于25mg/L。含油量不大于5mg/L。具有熱穩(wěn)定性。11.螺桿式空氣壓縮機除執(zhí)行以上1、2、5、8(5)、9(1)(3)條規(guī)定外，還必須執(zhí)行：空氣濾清器指示達(dá)到0.75Pa時清理一次；每_小時清潔油冷卻器、檢視或更換

9、油過濾器芯；活塞式空氣壓縮機每_小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機每_小時更換潤滑油并清楚油垢，每_小時更換或清潔油氣分離器。每次運行前排除一次油氣桶內(nèi)凝水和污物；運行中和試驗時，出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機，查明原因：異常聲響；排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開；排氣溫度超過100時未自動停機；發(fā)生其它緊急情況時。12.空氣壓縮機站降低原設(shè)計能力和遷移空氣壓縮機站時，必須報集團公司審批備案后，方可組織實施。五、技術(shù)資料管理健全技術(shù)檔案，做到一機一檔。.技術(shù)資料。原始資料(安裝圖紙、調(diào)試驗收單、使用說明書)。供風(fēng)管路系統(tǒng)圖。供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。水冷式空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。技術(shù)測定、無損探傷分析報告。.試驗和整定記錄。斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。安全閥、釋壓閥檢查、整定記錄。風(fēng)包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。.事故記錄。、設(shè)備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。.壓縮機油化驗記錄。六、張掛制度、圖紙和存放記錄.管理制度要害場所管理制度、干部上崗制度。崗位責(zé)任制度、包機制度、交接班制度。操作規(guī)程巡回檢查制度。、記錄日維護和檢修記錄安全保護裝置