壓力管道元件制造工藝規(guī)程

1、壓力管道元件制造工藝規(guī)程編制說明1為使壓力管道元件的制造符合安全技術(shù)法規(guī)的要求，提高操作人員的工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的TSGR0004-2009固定式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150.1150.4-2011壓力管道元件的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司產(chǎn)品和加工設(shè)備的實(shí)際情況，特制定本規(guī)程。2本規(guī)程適用于碳素鋼、低合金鋼容器的制造。3由于產(chǎn)品制造中的焊接、無損檢測、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、油漆、包裝等工序已有單項(xiàng)“規(guī)程”，本規(guī)程不再重復(fù)制定。4本規(guī)程是壓力管道元件制造的基本要求，操作人員必須遵守設(shè)計(jì)圖樣和產(chǎn)品工藝過程卡的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。5操作部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)

2、貫徹執(zhí)行，檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6本規(guī)程由工藝設(shè)計(jì)所歸口并負(fù)責(zé)解釋。一矯形和凈化本工藝適用于鋼材在劃線、下料前的矯形和凈化。1鋼板矯形鋼板不平會(huì)影響劃線質(zhì)量、造成切割彎曲，從而影響產(chǎn)品制造質(zhì)量，因此，鋼板在加工制造前必須進(jìn)行矯形。手工矯形：將鋼板放在平臺(tái)上，用錘錘擊，或用專用工具進(jìn)行矯形，手工矯形的工具有大錘小錘及型錘（不得有錘痕）。機(jī)械矯形：將鋼板放在專用矯形機(jī)（平板機(jī)）上進(jìn)行，鋼板縱向大波浪，彎曲也可在卷板機(jī)上進(jìn)行矯形。火焰矯形：通常用氧乙炔火焰加熱鋼材變紅，然后讓其快速冷卻，使變形得到矯正。2鋼板的不平度一般不得超過表1的規(guī)定數(shù)值。鋼板允許的彎曲度和波浪度表1單位：mm寬度厚度12001

3、20015001800210015001800210027006101620242832101212141620241220121416182220251214161820253012141414163鋼材表面凈化：鋼材表面的油銹及氧化皮等會(huì)影響產(chǎn)品制造質(zhì)量。如號(hào)料線附近的油污或銹蝕等都會(huì)引起切割缺陷，因此在設(shè)備制造前應(yīng)對鋼材作凈化處理。手工凈化：鋼材表面銹蝕可用鋼絲刷、砂皮紙或砂輪片進(jìn)行手工打磨，油污可用氧乙炔燒除，嚴(yán)重銹蝕可用錘擊擊落后再用砂輪片打磨。機(jī)械凈化：鋼材表面銹蝕可用手提式電動(dòng)鋼絲刷，手提式電動(dòng)砂輪機(jī)等凈化，電動(dòng)砂輪機(jī)用來除銹外，還可用來磨削焊縫坡口及修正毛刺等，使用電動(dòng)除銹設(shè)備

4、應(yīng)注意安全，操作時(shí)應(yīng)帶上絕緣手套。二劃線1下料劃線，是壓力管道元件制造中的關(guān)鍵工序，劃線不正確將會(huì)影響下道工序的正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)巩a(chǎn)品報(bào)廢，故筒體的放樣劃線必須重點(diǎn)控制。2劃線方法：圖解法：即按照零件實(shí)際形狀尺寸制成展開樣板進(jìn)行號(hào)料。計(jì)算法：即按照零件尺寸通過計(jì)算得到實(shí)際展開尺寸，直接在材料上劃線。測量計(jì)算法，即按實(shí)測零件外形尺寸通過計(jì)算得出展開尺寸后直接在鋼板上劃下料尺寸線。3常用量具和工具。鋼直尺1000、600、500、300mm鋼卷尺由1、2、3、5、10m等圓規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線等。4劃線要求零件展開尺寸線應(yīng)符合圖紙及工藝要求，矩形零件尺寸線及兩對角線應(yīng)正確，其允差

5、小于0.5mm。矩形零件應(yīng)劃基準(zhǔn)線，兩端應(yīng)打上洋沖眼。劃線應(yīng)考慮焊縫的位置，相關(guān)零件應(yīng)避開縱環(huán)焊縫所規(guī)定的最小尺寸。按產(chǎn)品規(guī)格，節(jié)數(shù)順序用白漆編寫于所用材料上。4.589325鋼管劃線，應(yīng)用劃線樣板進(jìn)行，樣板可用0.51mm鍍鋅鐵皮制成。5標(biāo)記移植：一、二類壓力管道元件主要受壓元件、三類容器受壓件，必須進(jìn)行標(biāo)記移植，移植位置及標(biāo)記內(nèi)容按質(zhì)保手冊中有關(guān)材料標(biāo)記及標(biāo)記移植的規(guī)定進(jìn)行。劃線及標(biāo)記移植必須經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)打上確認(rèn)號(hào)后方可進(jìn)行下料。6加放余量不需切削加工，一般加放余量24毫米（視切割方法與板厚不等確定）。需切削加工，一般加放46毫米（視切割材料規(guī)格加工方法確定）。焊接件焊縫收縮量，見表2，表3

6、（一般可不考慮加放）。碳鋼縱向焊縫收縮近似值（%）表2對接焊縫連接角焊縫斷續(xù)角焊縫0.0150.030.020.0400.01碳鋼橫向焊縫收縮近似值（毫米）表3坡口形式V型坡口X型坡口單面坡口十字角焊單面坡口無坡口角焊縫雙面斷續(xù)對接焊縫對接焊縫縫角焊縫角焊縫簡圖1亠亠iF板厚橫向收縮量51.31.21.60.80.90.461.70.381.41.31.8101.61.42.00.25121.81.62.10.70.2141.91.72.30.8162.11.92.50.6182.42.12.70.7202.62.43.0222.82.63.20.40.5243.12.83.50.4三下料本工

7、藝適用于碳鋼件切割1氧乙炔切割下料1.1氣割工藝按HN/ZQM-7-04氧一乙炔切割工藝規(guī)程進(jìn)行。手工切割：適宜小零件、短直線、形狀復(fù)雜的零件，工作時(shí)盡量使用割規(guī)、拖板，壓力管道元件主要受壓件盡量不采用手工切割。半自動(dòng)切割：適宜直線切割、圓形切割、壓力管道元件受壓件應(yīng)保證采用。仿形切割：適宜零件小、要求高、數(shù)量多，形狀復(fù)雜的零件，定形產(chǎn)品應(yīng)盡量采用。切割要求：將表面凈化好的材料，放置在切割臺(tái)或離地面50100毫米進(jìn)行切割，不準(zhǔn)在成堆材料上切割。切割好的材料，應(yīng)清除干凈熔渣，并按規(guī)格或產(chǎn)品品種堆放整齊。剪切下料：除一般零件外，壓力管道元件受壓件的下料按HN/ZQM-7-03劃線下料通用工藝規(guī)程規(guī)

8、定。砂輪切割：一般使用于型鋼圓鋼之類（材料規(guī)格根據(jù)切割設(shè)備而定）。切割時(shí)工件應(yīng)與砂輪機(jī)切割片成直角，操作時(shí)應(yīng)注意安全。切割好的工件應(yīng)清除毛刺并堆放整齊。四坡口加工1氧乙炔切割坡口本例適用于碳鋼焊接坡口加工，使用半自動(dòng)切割機(jī)，坡口加工型式V型,基本尺寸見表4122020404050501/48sW3W3W3Wl/16s,且W101/48s1/48sW5Wl/88sW1/88s,且W20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯(cuò)邊量要求。七矯形本工藝適用于設(shè)備零件加工后的矯形。1設(shè)備零件加工后，矯形一般分為機(jī)械矯形、手工矯形火焰矯形。2機(jī)械矯形

9、：筒身一般在三輥卷板機(jī)上通過主軸上下運(yùn)動(dòng)反復(fù)卷制，從而達(dá)到筒身規(guī)定圓度。3手工矯形：一般指人孔圈、支座等小而簡單的設(shè)備零件為手工矯形，手工矯形應(yīng)有一定的技術(shù)素質(zhì)的技術(shù)工人用大小錘靠模具等工具通過錘擊（不得有錘痕）來達(dá)到工件要求的預(yù)定目的。4火焰矯形：一般是用于設(shè)備零件大而復(fù)雜難以用機(jī)械和手工來進(jìn)行矯形的零部件，火焰矯形是通過加熱膨脹，冷卻收縮來達(dá)到矯正目的，操作簡單但要一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能達(dá)到理想的目的。5筒身圓度要求：1）同一斷面最大最小直徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%且不大于25mm（見圖），受外壓和負(fù)壓時(shí)應(yīng)W05Dg且不大于25mm。（具體要求按照GB150.4-2011中6.5進(jìn)行

10、）2）當(dāng)被檢斷面位于開孔中心線一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D的1與內(nèi)徑的2之和，且不大于25mm。i3）列管式換熱器筒體，同一斷面最大最小直徑差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的05%，當(dāng)DNW1200mm時(shí)，其差值不大于5mm，當(dāng)DN1200mm時(shí)，其差值不大于7mm,或按GB150.4-2011中6.5的要求進(jìn)行。6.對接焊縫處形成的棱角度：EW0.18n+2mm且不大于5mm八開孔劃線開孔劃線是產(chǎn)品制造中一項(xiàng)關(guān)鍵性工序，它直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)備的合格與報(bào)廢問題。故制造壓力管道元件時(shí)本工序作為停止點(diǎn)來控制。劃筒體十字中心線：根據(jù)筒節(jié)上基準(zhǔn)線，按筒身周長劃十字等分線

11、，即為十字中心線，劃分要求除圖紙規(guī)定外,焊縫應(yīng)布置在恰當(dāng)位置,一般臥式容器在上中心線之間即45位置之間，立式容器在后中心線向左右各45位置之間，嚴(yán)格說劃線首先要考慮開孔位置，應(yīng)避開焊縫，孔緣應(yīng)離開焊縫三100mm，內(nèi)件裝配應(yīng)離開焊縫50mm。劃筒體孔位：孔徑尺寸線及內(nèi)外零（組）件裝配位置線按圖紙進(jìn)行，劃線后打上洋沖眼，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。封頭劃十字中心線，用劃線靠規(guī)進(jìn)行，劃開孔及內(nèi)外零（組）件裝配位置線，劃線后必須經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。九切割開孔1氣割開孔一般是使用割規(guī)氣割具進(jìn)行，氣割按HN/ZQM-7-04氧乙炔切割工藝規(guī)程進(jìn)行。1.2去除熔渣，按圖或工藝氣割坡口。13使用磨孔砂輪修磨坡口

12、至金屬本色。粗糙度Ra50um2機(jī)械鉆孔：將工件固定在鉆床工作臺(tái)上，用與圖紙相等的鉆頭或可調(diào)鉆排進(jìn)行擴(kuò)孔，在先鉆孔時(shí)鉆頭直徑大小自定。機(jī)械鉆孔質(zhì)量要比氣割開孔好得多，所以對于要求較高的設(shè)備，盡量采用機(jī)械鉆孔。十裝配組焊1檢查受壓件標(biāo)記及產(chǎn)品編號(hào)是否清晰。接管與法蘭按通用工藝要求進(jìn)行焊接，對2DN250接管與法蘭焊接后打上焊工鋼印。主法蘭及法蘭接管與筒體或封頭裝配組焊主法蘭裝配，先去除法蘭上油污、銹跡，按圖要求，劃法蘭裝配位置線，其裝配應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。法蘭接管、裝配：a）裝配時(shí)盡量使用夾具，保證法蘭面垂直或水平于筒體或封頭的主軸中心線（有特殊要求的按圖樣規(guī)定）其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外經(jīng)小于100mm,按100mm計(jì)算）且不大于3mm。b)內(nèi)外接管伸出長度偏差為3mm，其對筒體或封頭的垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm。c)其焊接按相應(yīng)焊接工藝，2DN250接管應(yīng)打上焊工代號(hào)。4補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板與筒體或封頭裝配組焊。有補(bǔ)強(qiáng)圈的接管應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)焊妥后，再進(jìn)行裝配接管。補(bǔ)強(qiáng)圈裝配要求：補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)基本保證與開孔中心同軸。補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)緊貼于殼體，其局部間隙不得大于2mm(支座墊板同樣要求)。支座