工業(yè)鍋爐燃燒設(shè)備

1、工 業(yè) 鍋 爐0四、熄滅設(shè)備 熄滅設(shè)備的義務(wù)：為燃料提供良好的熄滅條件，使其化學(xué)能最大限制地轉(zhuǎn)化為熱能，兼顧爐內(nèi)輻射換熱的義務(wù)。 按照熄滅方式，熄滅設(shè)備可分為三類:層燃爐/火床爐 燃料被層鋪在爐排上進(jìn)展熄滅的爐子。室燃爐/懸燃爐 燃料隨空氣流進(jìn)入爐室呈懸浮狀熄滅的爐子。流化床爐/沸騰爐 燃料在爐室中被由下而上送入的空氣流托起，并上下翻騰而進(jìn)展熄滅的爐子。1四、熄滅設(shè)備4.1層燃爐一、煤的熄滅過程 煤的熄滅過程分為三個(gè)階段：著火前的熱力預(yù)備階段揮發(fā)物與焦炭的熄滅階段灰渣構(gòu)成段/燃盡階段加熱、枯燥，水分蒸發(fā)和揮發(fā)分析出，構(gòu)成多孔的焦炭 揮發(fā)物到達(dá)一定溫度和濃度時(shí)，馬上著火熄滅，然后焦炭著火熄滅 焦

2、炭著火溫度高，所需時(shí)間長(zhǎng)，決議了固體燃料熄滅過程進(jìn)展的完善程度 可燃成分減少，焦炭外表構(gòu)成灰殼，使氧很難分散至焦炭外表，熄滅速度減慢，燃料進(jìn)入燃盡階段 各階段是交叉進(jìn)展的；著火和燃盡是最重要的兩個(gè)階段，著火是前提，燃盡是目的。 2四、熄滅設(shè)備1.著火前的熱力預(yù)備階段 特點(diǎn)：燃料沒有著火熄滅，不需求氧氣，是吸熱階段。 爐子義務(wù)：為新煤及時(shí)提供足夠的熱量，縮短此階段所需時(shí)間。 方法：提高爐溫、采用預(yù)熱空氣、改善爐子構(gòu)造。3四、熄滅設(shè)備2.揮發(fā)物與焦炭的熄滅階段特點(diǎn)：熄滅反響猛烈，需求大量氧氣，放出大量熱，熄滅時(shí)間長(zhǎng)。爐子義務(wù):使熄滅完全,提高熄滅速度。焦炭灰COCO2O2方法：堅(jiān)持爐內(nèi)高溫暖一定空

3、間，提供充足而適量的空氣，空氣與燃料良好的混合接觸 。4四、熄滅設(shè)備3. 灰渣構(gòu)成段/燃盡階段特點(diǎn)：熄滅緩慢，放熱少，需氧少。爐子義務(wù):使灰渣盡量燒透燃盡方法：在較高溫度下，延伸灰渣在爐內(nèi)停留時(shí)間，并配以撥火等操作。5 實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熄滅迅速、完全、穩(wěn)定的必需條件：堅(jiān)持一定的高溫環(huán)境；供應(yīng)充足而適量的空氣；保證空氣與燃料能很好接觸、混合，提供熄滅反響必需的時(shí)間和空間；及時(shí)排出熄滅產(chǎn)物煙氣和灰渣。四、熄滅設(shè)備6四、熄滅設(shè)備二、手燒爐1.手燒爐的構(gòu)造和任務(wù)特性 7四、熄滅設(shè)備任務(wù)特性： 熄滅過程沿高度進(jìn)展新燃料區(qū):雙面預(yù)熱 焦炭層:主要熄滅區(qū)域，溫度可高達(dá)1200-1600 。分為氧化區(qū)和復(fù)原區(qū)。灰渣層

4、:保證爐排不受高溫?fù)p壞，同時(shí)使空氣分布更均勻。 氧化區(qū)：C+O2CO2，放熱，溫度，CO2 復(fù)原區(qū)：CO2+C2CO，吸熱，溫度，CO2，CO CO2 的濃度和溫度增至最大值的地方，即氧化和復(fù)原區(qū)的分界，此處過量空氣系數(shù)=18四、熄滅設(shè)備氧化區(qū)和復(fù)原區(qū)厚度： 主要取決于煤粒的大小煤粒厚度。 氧化區(qū)厚度約為煤粒直徑的3-5倍； 復(fù)原區(qū)厚度約為氧化區(qū)厚度的4-6倍。9四、熄滅設(shè)備煤粒尺寸過小過大q4fh q4 通風(fēng)阻力添加撥火q4lm熄滅反響面積爐子放熱量燃料層過厚過薄通風(fēng)阻力 CO，爐膛負(fù)擔(dān)，q3 通風(fēng)不均，甚至呵斥“火口爐溫，q2蓄熱量不利于穩(wěn)定著火和熄滅 使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w含量很少，過量空氣系數(shù)

5、到達(dá)合理的最低值 合理的厚度粒徑20-30mm，厚度:100-150mm10四、熄滅設(shè)備2.手燒爐的熄滅特點(diǎn) 上飼式爐子雙面引火,煤種順應(yīng)性廣。熄滅工況周期性,熄滅效率低，污染嚴(yán)重。熄滅周期空氣過量空氣缺乏aecjbdfk加煤手燒爐熄滅周期中空氣供需情況ab-進(jìn)入爐內(nèi)的總空氣量;空氣量cd-實(shí)踐能有效參與反響的空氣量;jk-焦炭熄滅所需空氣量ef-所需理想空氣量；冒黑煙 煤入爐后，當(dāng)揮發(fā)分大量析出需求大量空氣時(shí)，由于實(shí)踐參與熄滅的空氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了熄滅需求，在嚴(yán)重缺氧時(shí)引起揮發(fā)物熱分解生成大量碳黑，此時(shí)爐溫尚低導(dǎo)致碳黑難以熄滅而冒黑煙。113 .改善手燒爐熄滅的措施(1)提高操作技術(shù)，使熄滅層厚

6、度的變化盡能夠減小。(2)采用延續(xù)送二次風(fēng)的措施。(3)改良爐排構(gòu)造，采用搖動(dòng)爐排。(4)采用明火反燒手燒爐、雙層爐排手燒爐等熄滅方式。 四、熄滅設(shè)備12四、熄滅設(shè)備雙層爐排手燒爐1 逆向熄滅，使得揮發(fā)分可以根本燃盡，消除了黑煙；2 空氣由 上、下爐門進(jìn)入，擾動(dòng)劇烈13四、熄滅設(shè)備三、機(jī)械化層燃爐 機(jī)械化層燃爐：加煤、撥火和除渣三項(xiàng)主要操作部分或全部由機(jī)械替代人工操作的層燃爐的統(tǒng)稱。 類型：鏈條爐排爐、機(jī)械風(fēng)力拋煤機(jī)爐、往復(fù)爐排爐、振動(dòng)爐排爐及下飼燃料式爐等 14四、熄滅設(shè)備1.機(jī)械-風(fēng)力拋煤機(jī)爐1 機(jī)械為主，風(fēng)力為輔；2 飛灰損失大；3 細(xì)粒易堆積在前，粗粒在后，前后端燃盡程度不一，采用倒轉(zhuǎn)

7、爐排。151.機(jī)械-風(fēng)力拋煤機(jī)爐1 風(fēng)力拋煤，由8播煤風(fēng)槽的側(cè)面上的噴口噴出的氣流完成；7出口冷卻風(fēng)也起到輔助播煤；2 側(cè)面風(fēng)管9中噴出的氣流，起到擾動(dòng)混合16四、熄滅設(shè)備1、 鏈條爐排爐一鏈條爐的構(gòu)造 煤、風(fēng)行程：前飼式爐子煤煤斗鏈條爐排煤閘門爐內(nèi)灰渣除渣板渣斗風(fēng)倉(cāng)爐排爐內(nèi)風(fēng)17四、熄滅設(shè)備煤閘門：調(diào)理所需煤層厚度。老鷹鐵/除渣板：延伸灰渣在爐內(nèi)停留時(shí)間,降低灰渣含碳量,減少爐排后端的漏風(fēng)。爐排有效長(zhǎng)度:煤閘門至除渣板間隔。鏈條爐的熄滅面積:有效長(zhǎng)度爐排寬度防渣箱：維護(hù)爐墻不受高溫熄滅層的侵蝕和磨損;防止側(cè)墻粘結(jié)渣瘤,確保爐排上的燃料均勻滿布,防止?fàn)t排兩側(cè)嚴(yán)重漏風(fēng)。18四、熄滅設(shè)備二鏈條爐排

8、的構(gòu)造方式 19四、熄滅設(shè)備1鱗片式鏈條爐排 201 前軸為自動(dòng)軸，后軸為從動(dòng)軸；2 爐排行至尾部轉(zhuǎn)入空行程時(shí)，借自重一片片翻轉(zhuǎn)過來，倒掛在夾板上，除渣，冷卻。3 接受拉力的鏈條被置于爐排之下，免燒熄滅層的直接加熱，但是此型爐易發(fā)生成組爐排片零落或卡住等事故。21四、熄滅設(shè)備2鏈帶式鏈條爐排 輕型鏈帶式爐排片及自動(dòng)鏈環(huán) 22輕型鏈帶式鏈條爐排總圖1 鏈條緊緊繃在前后軸輪上；2 兩側(cè)和中間安插由自動(dòng)鏈環(huán)構(gòu)成的鏈條，直接與自動(dòng)軸上的鏈輪相嚙合；3 自動(dòng)鏈環(huán)接受著爐排運(yùn)動(dòng)時(shí)的拉力，又處在高溫下任務(wù)，容易拉斷。23四、熄滅設(shè)備 不論哪種方式的鏈條爐排，運(yùn)動(dòng)時(shí)，爐排的運(yùn)動(dòng)部分和兩側(cè)的固定墻板之間存在著相

9、對(duì)運(yùn)動(dòng)，必需堅(jiān)持有必要的間隙，必需在爐排兩側(cè)的間隙部位裝設(shè)側(cè)密封安裝。24四、熄滅設(shè)備三 鏈條爐的熄滅過程 熄滅特點(diǎn)：“單面引火，著火條件較差，煤種適用范圍較窄。熄滅過程有區(qū)段性,爐排首、尾兩端空氣過剩，中部空氣缺乏。 I.新煤區(qū)； II.揮發(fā)物析出、熄滅區(qū)； III.焦炭熄滅區(qū)(氧化區(qū)、復(fù)原區(qū))； IV.灰渣構(gòu)成區(qū)。25四、熄滅設(shè)備I.新煤區(qū)煤預(yù)熱枯燥。 O1K斜面(等溫面):揮發(fā)分開場(chǎng)析出。 不需O2，煙氣中O2濃度不變。26四、熄滅設(shè)備II.揮發(fā)物折出、熄滅區(qū)O1K至O2H區(qū)間 析出全部揮發(fā)物并熄滅O2 濃度 ，CO2濃度27四、熄滅設(shè)備IIIa.焦炭熄滅氧化區(qū)O2H開場(chǎng)焦炭著火熄滅。溫

10、度迅速升高，熄滅猛烈。在煤層較底部為氧化區(qū)，氧化層漸厚O2迅速降至零， 1 。CO2出現(xiàn)第一個(gè)峰值。28四、熄滅設(shè)備IIIb.焦炭熄滅復(fù)原區(qū)氧化區(qū)產(chǎn)物CO2和H2O上升至復(fù)原區(qū)，被熾熱的焦炭復(fù)原成CO、H2等1200。 灰分4； 灰分過爐排過熱； 灰熔點(diǎn)較軟化熔融破壞通風(fēng)，熄滅惡化。揮發(fā)分：Vdaf15 揮發(fā)分其析出和著火延遲熄滅和燃盡時(shí)間 固定碳含量大 需熄滅時(shí)間 4 揮發(fā)分需足夠爐膛空間，否那么3。四、熄滅設(shè)備31四、熄滅設(shè)備粘結(jié)性：適中混用粘結(jié)性強(qiáng) 易結(jié)成焦塊通風(fēng)受阻熄滅不穩(wěn)定；粘結(jié)性弱 易構(gòu)成細(xì)屑碎末吹飛和漏煤，4。煤的顆粒度：均勻2025mm 未篩分延緩著火和熄滅過程； 易在細(xì)末多的

11、地方被風(fēng)吹走構(gòu)成火口，破壞正常熄滅煤斗和爐排上煤的機(jī)械分別粗粒邊，細(xì)末中 兩側(cè)穿風(fēng)早燃盡，中間帶火焦炭落入渣斗，易呵斥4。32四、熄滅設(shè)備(五)鏈條爐的熄滅調(diào)理 負(fù)荷變動(dòng)調(diào)理風(fēng)量給煤量煤層厚度：100-150mm 過薄熄滅層蓄熱過穩(wěn)定著火和熄滅； 過厚通風(fēng)阻力，燃盡率; 粘結(jié)性煤，煤層易薄，不粘結(jié)性煤可稍厚些 煤層合理厚度由實(shí)驗(yàn)確定,定后普通不宜變動(dòng)爐排速度：2-20m/h 高揮發(fā)分：薄煤層、快送煤 低揮發(fā)分：厚煤層、慢送煤 33四、熄滅設(shè)備六改善鏈條爐熄滅的措施 1分區(qū)配風(fēng)兩端少,中間多，爐子前后端的送風(fēng)量可以大幅度減小，堅(jiān)持了爐膛高溫又減少排煙損失爐排下的風(fēng)室分成4-6個(gè)小風(fēng)室寬爐排采用雙

12、側(cè)相對(duì)進(jìn)風(fēng)，強(qiáng)調(diào)寬度方向的送風(fēng)均勻性 增大中段風(fēng)量，只能強(qiáng)化熄滅而無法消除復(fù)原區(qū)。acbd鏈條爐空氣分配情況ab-統(tǒng)倉(cāng)送風(fēng)時(shí)進(jìn)風(fēng)量分配情況； cd-熄滅所需空氣量；虛線-分區(qū)送風(fēng)時(shí)進(jìn)風(fēng)量分配情況34四、熄滅設(shè)備2爐拱 作用：改動(dòng)自燃料層上升的氣流方向，使可燃?xì)怏w與空氣得以良好混合，為可燃?xì)怏w燃盡發(fā)明條件； 加速新燃料的著火熄滅，高而短的前拱與后拱配合，呵斥擾動(dòng)氣流的喉口，。35四、熄滅設(shè)備前拱： 加速新煤著火。 與后拱配合，呵斥一個(gè)擾動(dòng)氣流的“喉口。高而短的前拱以及足夠的開敞度，保證爐排前段有較好的熱輻射條件。36四、熄滅設(shè)備引燃拱：前拱下面緊靠煤閘門處的爐拱： 再輻射引燃新煤；維護(hù)煤閘門不受

13、高溫而燒損。多為斜面式引燃拱。37四、熄滅設(shè)備后拱：把爐排后端過量氧氣導(dǎo)向熄滅中心，使可燃?xì)怏w進(jìn)一步熄滅；使氣流轉(zhuǎn)向，熾熱炭粒從煙氣中分別，投落至新煤上，改善著火條件。 無煙煤：低而長(zhǎng)的后拱。 煙煤、褐煤：高而短的前拱和不長(zhǎng)的后拱。揮發(fā)分高，易著火383二次風(fēng)二次風(fēng)：在熄滅層上方借噴嘴送入爐膛的高速氣流 作用：加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的擾動(dòng)混合，防止結(jié)焦，q3，1；后拱二次風(fēng)將高溫?zé)煔庖驙t前，協(xié)助新燃料著火；構(gòu)成煙氣旋渦，延伸細(xì)屑燃料的停留時(shí)間，促燃盡。將碎屑炭粒甩回爐排復(fù)燃，提高效率，減少飛灰。提高爐膛內(nèi)火焰充溢度，減少爐膛死角渦流，防止?fàn)t內(nèi)部分積灰結(jié)渣。二次風(fēng)主要作用不在于補(bǔ)給空氣，而在于加強(qiáng)擾動(dòng)。

14、 層燃爐二次風(fēng)量：總風(fēng)量的5-15；風(fēng)速：50-80m/s；工質(zhì)：空氣、蒸汽或煙氣 布置方式：前墻、后墻或前、后墻兩面布置。四、熄滅設(shè)備39四、熄滅設(shè)備3.往復(fù)爐40常用的是間隔動(dòng)作、風(fēng)冷、順向的傾斜式往復(fù)爐排和程度式往復(fù)爐。雖為單面引火，但是活動(dòng)爐排片做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)熄滅層進(jìn)展不斷地耙動(dòng)，使熄滅外表曾經(jīng)著火熄滅的“紅火被翻到煤的下層，并能搗碎焦塊。頭部與灼熱的焦炭接觸，無冷卻條件，經(jīng)常燒毀，漏煤比較嚴(yán)重。熄滅膠結(jié)性、多灰、難以著火的低質(zhì)煤。41四、熄滅設(shè)備42煤層的耙拔和疏松作用更劇烈些。但在燃盡階段，反而使可燃物與灰渣混合的越好，使可燃物難于燃盡。43四、熄滅設(shè)備逆行傾斜式往復(fù)爐排主要用

15、于熄滅劣質(zhì)褐煤44四、熄滅設(shè)備45電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心塊，作用于彈簧板，拉動(dòng)“7形梁，推進(jìn)整個(gè)上框架和爐排面，使之與程度成一夾角的往復(fù)振動(dòng)，并用拉桿5勾住爐排片下的小孔，保證爐排片振動(dòng)不會(huì)零落。這種爐子漏煤量大，飛灰損失也較大。4 風(fēng)冷固定支點(diǎn)振動(dòng)爐排46四、熄滅設(shè)備4.2流化床爐 1.流化床爐及其特性 料床形狀：根據(jù)空氣流速 固定床 氣體推力小于煤粒重力，煤粒在布風(fēng)板上靜止不動(dòng),料層厚度不變。 流化床 當(dāng)風(fēng)速超越Wlj時(shí), 料層膨脹增高,燃料、灰渣混雜上下翻騰。氣力保送 當(dāng)風(fēng)速超越Wjx時(shí),穩(wěn)定的沸騰工況被破壞,顆粒全部隨氣流飛走，懸浮熄滅。WjxWWlj固定床 流化床 氣力保送 層燃爐 煤粉爐料

16、層的不同形狀47 特性曲線：Wlj流化臨界速度(顆粒直徑、密度和料層堆積的空隙率增大，速度增大；氣流流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大，速度變小)Wjx極限速度/帶出速度 沸騰形狀:Wlj-Wjx之間； 流化床熄滅是介于層燃熄滅和懸浮熄滅 的一種方式。四、熄滅設(shè)備固定床 流化床 氣力保送料層高度 空隙中實(shí)踐速度 料層阻力aaabbbcccWlj Wjx沸騰床特性曲線WjxWWlj固定床 流化床 氣力保送料層的不同形狀48四、熄滅設(shè)備2.流化爐的型式與構(gòu)造 (1) 鼓泡流化床爐構(gòu)造簡(jiǎn)單;燃料順應(yīng)性廣；控制SOx及NOx生成脫硫、熄滅溫度低；床內(nèi)傳熱才干強(qiáng),節(jié)省金屬耗量；灰渣可綜合利用；電耗高，阻力大；飛灰多且含

17、碳高,熱效率較低；沉浸受熱面磨損嚴(yán)重；脫硫率低；受床面積限制，難大型化負(fù)壓給煤，飛灰大正壓給煤，飛灰小49四、熄滅設(shè)備布風(fēng)板類型:直孔式/密孔板(阻力小穿風(fēng)，漏煤側(cè)孔式/風(fēng)帽式阻力較大50鼓泡流化床爐風(fēng)室，等壓風(fēng)室，風(fēng)室各截面上升速度一樣，配風(fēng)均勻。爐膛分為流化段和懸浮熄滅段，分界限為灰渣溢流口的中心線，流化段由等截面直段和倒錐形分散段組成。沉浸受熱面布置在流化段內(nèi)，臥式更好，飛灰?guī)С隽可伲瑐鳠嵯禂?shù)高，磨損嚴(yán)重；沉浸受熱面直接關(guān)系流化床溫度，不宜過多。懸浮熄滅段，氣流速度低。利于大顆?；芈洌剂贤Ａ魰r(shí)間延伸，利于燃盡，保證足夠的分別空間，不宜過低。51四、熄滅設(shè)備(2) 循環(huán)流化床爐 熄滅效率

18、高，燃料順應(yīng)性強(qiáng)。排煙清潔多次循環(huán)，提高了脫硫劑的利于率。磨損問題減輕。負(fù)荷調(diào)理范圍寬，速度快 。接近于氣力保送，爐內(nèi)氣流速度較高。52四、熄滅設(shè)備53四、熄滅設(shè)備4.3煤粉爐(室燃爐 主要構(gòu)造：煤粉制備設(shè)備、熄滅器、爐膛 54四、熄滅設(shè)備一、煤粉性質(zhì) 外形不規(guī)那么，20-50m，很好的流動(dòng)性 煤的自燃性與爆炸性 煤粉的自燃 煤粉在氧化性介質(zhì)中極易氧化升溫，當(dāng)煤粉散熱不良或周圍介質(zhì)溫度升高時(shí)，會(huì)發(fā)生自燃 影響爆炸的要素：水分、揮發(fā)分、灰分、煤粉細(xì)度、煤粉的濃度、氧的濃度、溫度 制粉系統(tǒng)需采用一定的防爆措施，如設(shè)置防爆門等 煤粉的爆炸 揮發(fā)份較高的煤粉和空氣混合到達(dá)一定濃度，遇到明火會(huì)發(fā)生爆炸5

19、5四、熄滅設(shè)備取一定量的煤粉試樣在規(guī)范篩孔尺寸為xm的篩子上過篩，經(jīng)過篩孔的煤粉量為b，篩上的剩余煤粉量為a，煤粉細(xì)度RX問： R90=25%的煤和R90=40%的煤哪個(gè)更細(xì)？用來表示煤粉的粗細(xì)程度Rx 煤粉越細(xì)煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度 不完全熄滅熱損失、制粉電耗 、磨煤設(shè)備金屬部件磨損 之和為最小時(shí)的煤粉細(xì)度56四、熄滅設(shè)備A煤： R90=30%， R200=20% 誰(shuí)更均勻？B煤： R90=30%， R200=10%煤粉均勻性B煤更均勻當(dāng)R90一定時(shí)，R200，闡明煤粉中過粗的煤粉較少； 當(dāng)R200一定時(shí)，R90，闡明煤粉中過細(xì)的煤粉較少。過粗和過細(xì)的煤粉均較少，即煤粉粒度分布較均勻。57四、熄滅設(shè)備

20、2. 磨煤機(jī)豎井式磨煤機(jī) 細(xì)粉被從兩側(cè)軸向6進(jìn)入的熱空氣攜帶經(jīng)豎井由噴口進(jìn)入爐膛熄滅；豎井中煤粉靠自重分別, 較粗；煤粉的細(xì)度不符合要求時(shí)，可經(jīng)過改動(dòng)3的角度進(jìn)展調(diào)理；特點(diǎn)： 構(gòu)造簡(jiǎn)單，耗電量??； 制粉細(xì)度較粗， 磨損快,不宜磨制較硬的煤。 適用：油頁(yè)巖、褐煤和揮發(fā)分較高的煙煤。58四、熄滅設(shè)備風(fēng)扇式磨煤機(jī)1-煤斗;2-自動(dòng)磅秤;3-給煤機(jī);4-下行枯燥管;5-磨煤機(jī);6-煤粉分別器;7-熄滅器; 8-二次風(fēng)箱； 9-空氣預(yù)熱器；10-送風(fēng)機(jī)；12-抽煙口熱風(fēng)-爐煙枯燥 熱風(fēng)枯燥 磨制煙煤和水分不高的褐煤 采用熱風(fēng)作為枯燥劑 磨制高水分的褐煤 采用熱風(fēng)摻爐煙作為枯燥劑 59四、熄滅設(shè)備筒式鋼球

21、磨的圓筒由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，燃料和枯燥劑熱空氣從磨一端的空心軸進(jìn)入圓筒，在圓筒內(nèi)煤被枯燥、并經(jīng)筒內(nèi)裝有的大量鋼球打碎、研磨成粉，隨后被枯燥劑從磨的另一端帶出筒式磨煤機(jī)球磨機(jī))60四、熄滅設(shè)備筒式磨煤機(jī)球磨機(jī))特點(diǎn):構(gòu)造簡(jiǎn)單;煤種順應(yīng)性強(qiáng); 運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；但初投資大，對(duì)鍋爐負(fù)荷順應(yīng)性差；單位電耗大，噪音大.61四、熄滅設(shè)備二、 熄滅器作用：將燃料與熄滅所需空氣按一定的比例、速度和混合方式經(jīng)噴口送入爐膛保證燃料與空氣充分混合、及時(shí)著火、穩(wěn)定熄滅和燃盡，熄滅效率高 能構(gòu)成良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，火焰在爐內(nèi)的充溢程度好，且不會(huì)沖墻貼壁，防止結(jié)渣 有較好的燃料順應(yīng)性和負(fù)荷調(diào)理范圍 能減少NOX的生成，減少對(duì)

22、環(huán)境的污染 構(gòu)造簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力較小 蝸殼式熄滅器 旋流式熄滅器62四、熄滅設(shè)備 旋流熄滅器出口氣流是一股繞熄滅器軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)射流. 二次風(fēng)射流均為旋轉(zhuǎn)射流,一次風(fēng)射流可以是旋轉(zhuǎn)射流,也可以是直流射流 適用:重油、較好的煙煤特點(diǎn): 卷吸量較大，擴(kuò)展角較大; 射程較短,后期擾動(dòng)較弱經(jīng)過拉桿，調(diào)理葉輪位置，改動(dòng)間隙大小，調(diào)理氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度63四、熄滅設(shè)備三、爐膛構(gòu)造 作用：保證燃料的完全熄滅，組織爐內(nèi)熱交換、布置適宜的受熱面滿足鍋爐容量的要求。 設(shè)計(jì)要求：適當(dāng)?shù)臓t膛體積(揮發(fā)分高，灰熔點(diǎn)高的煤qv取大值合理的幾何外形瘦長(zhǎng)、矮胖爐膛便于布置水冷壁 直接影響爐膛溫度，以控制出口煙溫 熄滅器至爐膛出口有

23、足夠行程火焰長(zhǎng)度，寬深比64四 煤粉爐特點(diǎn):煤種順應(yīng)范圍較廣; 熱效率可達(dá)90以上;熄滅調(diào)理方便，順應(yīng)負(fù)荷變化快;無爐排，可大型化;復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)耗電較大; 負(fù)荷調(diào)理范圍較窄太低，爐膛平均溫度太低，會(huì)熄火. 65四、熄滅設(shè)備一次風(fēng)：攜帶煤粉進(jìn)入熄滅器的空氣。 作用：保送煤粉和滿足熄滅初期對(duì)氧氣的需求。 風(fēng)溫有利于著火，但要保證平安； 風(fēng)量過著火延遲；風(fēng)量過一次風(fēng)管堵塞。 一次風(fēng)量：15-40，大致以滿足煤粉中揮發(fā)物熄滅的需求為度。二次風(fēng)：?jiǎn)为?dú)送入爐內(nèi)的空氣，使熄滅繼續(xù)。 作用：補(bǔ)充煤粉繼續(xù)熄滅所需空氣，并著重起擾動(dòng)、混協(xié)作用。 風(fēng)速要高于一次風(fēng)速 。 送入過早相當(dāng)于加大一次風(fēng)量，不利于著

24、火； 過遲熄滅階段缺氧影響熄滅效率； 風(fēng)速要高于一次風(fēng)速，以獲得較劇烈的攪拌和擾動(dòng)作用。66四、熄滅設(shè)備674.4 燃油爐一 油的熄滅過程兩種熄滅方式：預(yù)蒸發(fā)、噴霧型1、燃料油的噴霧熄滅過程的四個(gè)階段假設(shè)熄滅重油需求預(yù)先加熱霧化階段 蒸發(fā)階段 “油氣與空氣的混合階段 著火熄滅階段 682、影響燃料油著火和穩(wěn)定熄滅的主要要素燃料油性質(zhì)回流區(qū)的大小熄滅器區(qū)域的煙氣溫度取決于蒸發(fā)速度和熄滅速度69油的霧化 1 機(jī)械霧化噴嘴離心式霧化噴嘴霧化質(zhì)量影響要素：燃油性質(zhì)粘度噴嘴構(gòu)造噴嘴、旋流室、切向槽進(jìn)油壓力特點(diǎn)：調(diào)理性較差，壓力與流量的平方成正比，流量稍降，壓力要大幅度降低。對(duì)于負(fù)荷變動(dòng)幅度較大的供熱鍋爐

25、，常采用在噴嘴中心設(shè)有回油管的回油式機(jī)械霧化噴嘴。70712 蒸汽霧化噴嘴中心油管可用手輪伸前或縮后調(diào)理，改動(dòng)蒸汽噴孔的截面大小，實(shí)現(xiàn)蒸汽量和噴油量的調(diào)理，負(fù)荷調(diào)理比較大；霧化質(zhì)量比機(jī)械霧化質(zhì)量好；高壓蒸汽溫度高，能量大，可降低對(duì)油粘度的要求；蒸汽耗量大，加劇尾部受熱面金屬的低溫腐蝕和積 灰堵塞；7273Y型蒸汽霧化噴嘴減少蒸汽用量743 轉(zhuǎn)杯式霧化噴嘴油經(jīng)過空心軸轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)杯的根部，內(nèi)外表積變大，油膜變薄，最終在離心力作用下甩離杯口。一次風(fēng)高速空氣流使油霧化的更細(xì)；離心力是油霧化的根本動(dòng)力，粘度高的油，要 求較高轉(zhuǎn)速。7576三 調(diào)風(fēng)器的型式和原理1 調(diào)風(fēng)器的性能要求油熄滅器主要由油噴嘴和調(diào)風(fēng)器

26、配風(fēng)器組成；調(diào)風(fēng)器為曾經(jīng)良好霧化的燃料油提供熄滅所需的 空氣，使油霧能與空氣充分混合。1 一次風(fēng)根部風(fēng)防止油霧熱分解，應(yīng)使一部分空氣和油霧預(yù)先混合；2 二次風(fēng)強(qiáng)化油霧和空氣的混合772 調(diào)風(fēng)器的型式與構(gòu)造1旋流式調(diào)風(fēng)器一次風(fēng)進(jìn)入直流通道，通道出口分散錐穩(wěn)焰器二次風(fēng)通道采用切向葉片導(dǎo)向使氣流旋轉(zhuǎn)旋流強(qiáng)度不宜過大：熱分解，漩口內(nèi)部結(jié)焦，氣流衰 減快，難以在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)展。78792 直流式調(diào)風(fēng)器3 平流式調(diào)風(fēng)器一次風(fēng)經(jīng)由中心旋流葉片穩(wěn)焰器，二次風(fēng)那么油外部直流通道進(jìn)入。8081四 改善燃油爐熄滅的措施1 低氧熄滅低氧，并使?fàn)t膛溫度均勻，不產(chǎn)生部分過熱，有效降低SO3和NOx的生成。低氧會(huì)呵斥

27、固體、氣體不完全熄滅熱損失，降低爐內(nèi)溫度程度影響效率，綜合思索。2 分級(jí)熄滅在間隔調(diào)風(fēng)器一定高度處再供應(yīng)一部分空氣，稱為火焰上部風(fēng)。不僅使熄滅沖鋒，還能降低爐溫，減少污染，防止結(jié)渣。824.5 燃?xì)鉅t一 氣體燃料的熄滅著火和穩(wěn)定熄滅兩個(gè)階段著火方法有兩種：一類：自燃；二類：點(diǎn)燃或點(diǎn)火熄滅分為三類：分散式熄滅 1=0；特點(diǎn)：取決于燃?xì)馀c空氣分子之間的分散速度和混合完全程度 火焰出口長(zhǎng)，厚度小，后面變短； 熄滅穩(wěn)定，熱負(fù)荷調(diào)理范圍大部分預(yù)混式熄滅大氣式熄滅 1=0.450.75；特點(diǎn)：熄滅速度取決于化學(xué)反響劇烈程度和火焰?zhèn)鞑ニ俣炔糠诸A(yù)混層流火焰，內(nèi)焰、外焰及不可見高溫區(qū)，內(nèi)焰復(fù)原火焰或預(yù)混火焰；外

28、焰一碳、氫及其中間產(chǎn)物與周圍空氣發(fā)生氧化反響。部分預(yù)混紊流火焰構(gòu)造與層流比，長(zhǎng)度明顯縮短。 83完全預(yù)混式熄滅無焰式熄滅 1=1.051.10。特點(diǎn)：火焰很短，甚至看不見；空氣與燃?xì)獍椿瘜W(xué)當(dāng)量比混合均勻，穩(wěn)定可靠的點(diǎn)火源；熄滅完全，火焰穩(wěn)定性差，易發(fā)生回火；回火 脫火84二 常用的燃?xì)庀缙? 自然引風(fēng)式分散熄滅器家庭用煤氣灶燃?xì)夥植驾^為均勻，火焰高度大體整齊一致，燃燒穩(wěn)定。85862 鼓風(fēng)式分散熄滅器1套管式熄滅器燃?xì)夂涂諝庠诨鸬阑驙t膛中，邊混邊熄滅。2旋流式熄滅器空氣切向進(jìn)入蝸殼，進(jìn)入內(nèi)圓筒，一部分從矩形孔分流到外夾套直接從頭部噴出；燃?xì)膺M(jìn)入中夾套，從內(nèi)夾套壁小孔從徑向分成多股氣流與旋轉(zhuǎn)空

29、氣混合。8788893引射式熄滅器大氣式熄滅器4完全預(yù)混式熄滅器在內(nèi)部將燃?xì)夂腿細(xì)馑璧娜靠諝膺M(jìn)展而成可燃?xì)怏w，然后在熄滅器噴頭內(nèi)部或在熄滅器出口處進(jìn)展熄滅，構(gòu)成短而急的高溫火焰。可在=1的條件下實(shí)現(xiàn)完全熄滅并獲得足夠的高溫。四 改善燃?xì)鉅t熄滅的措施自學(xué)9091四、熄滅設(shè)備4.6 爐子任務(wù)強(qiáng)度 表征燃料在爐內(nèi)熄滅的強(qiáng)度。 (1)層燃爐 爐排(可見)熱強(qiáng)度 單位面積的爐排，在單位時(shí)間內(nèi)所熄滅的煤的放熱量。 爐膛體積(可見)熱強(qiáng)度 單位爐膛容積內(nèi)，在單位時(shí)間內(nèi)所熄滅的煤的放熱量。爐膛體積,m3。爐排有效面積,m2； 92四、熄滅設(shè)備“可見層燃爐中要分別測(cè)出燃料在爐排面上和爐膛體積中熄滅放熱量是困

30、難的，所以在熱強(qiáng)度中，都假定把燃料熄滅的全部放熱量作為熱強(qiáng)度計(jì)算的根底。qR過R煤層增厚和空氣流速CO、飛灰和阻力的添加q3,q4 qv過煙氣爐內(nèi)時(shí)間q3,q4 設(shè)計(jì)或改造鍋爐時(shí)，根據(jù)D、P、T，估算B，選取適宜的qv和qR，計(jì)算Vl、R思索寬度和深度和爐膛高度。93四、熄滅設(shè)備(2)室燃爐qv:反映煤粉、油和氣等氣流經(jīng)過爐膛的時(shí)間長(zhǎng)短。 爐膛斷面熱強(qiáng)度:反映爐膛外形 對(duì)熄滅的影響 qF爐膛瘦長(zhǎng) 火炬充溢度好，死滯渦流區(qū)少； 熄滅器射程遭到限制，易在熄滅器區(qū)域結(jié)渣。爐膛橫截面面積,m2。 943熄滅設(shè)備的選型鼓泡流化床主要適用于層燃爐中不能熄滅或不能經(jīng)濟(jì)熄滅的煤種，特別適用于高灰分、高硫劣質(zhì)燃

31、料；拋煤機(jī)爐不宜燃用外在水分高的燃料，以防止和 防止拋煤機(jī)堵塞，燃料的外在水分不宜大于12%；為了減少爐排漏煤和飛灰損失，保證煤層均勻， 一切的層燃爐對(duì)燃料顆粒度均有要求95四、熄滅設(shè)備重點(diǎn)：1.三種熄滅方式2.煤的熄滅過程3.手燒爐熄滅特點(diǎn)4.鏈條爐熄滅特點(diǎn),負(fù)荷變動(dòng)調(diào)理方法,改善熄滅方法5.煤閘門、除渣板作用；爐排有效長(zhǎng)度6.循環(huán)流化床、煤粉爐特點(diǎn)；7.煤粉爐、層燃爐一、二次風(fēng)作用；8.任務(wù)強(qiáng)度目的96簡(jiǎn)答題煤的熄滅過程分哪幾個(gè)階段? 為了促進(jìn)和改善熄滅，應(yīng)發(fā)明和堅(jiān)持些什么條件？2.煤在手燒爐中熄滅的主要特性有哪二個(gè)？為什么它經(jīng)常要冒黑煙？著火前的熱力預(yù)備階段揮發(fā)物與焦炭的熄滅階段灰渣構(gòu)成段/燃盡階段雙面引火,煤種順應(yīng)性廣。熄滅工況周期性,熄滅效率低，污染嚴(yán)重。煤入爐后，當(dāng)揮發(fā)分大量析出需求大量空氣時(shí)，由于實(shí)踐參與熄滅的空氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了熄滅需求，在嚴(yán)重缺氧時(shí)引起揮發(fā)物熱分解生成大量碳黑，此時(shí)爐溫尚低導(dǎo)致碳黑難以熄滅而冒黑煙。973.鏈條爐的熄滅特點(diǎn)？改善熄滅措施？熄滅特點(diǎn)：?jiǎn)蚊嬉?；熄滅過程沿爐排長(zhǎng)度方向分區(qū)段。改善熄滅的措施：分區(qū)配風(fēng)、爐拱、二次風(fēng)4.為什么鏈條爐采用分區(qū)配風(fēng)?由于鏈條爐熄滅過程沿爐排長(zhǎng)度方向分區(qū)段,如采用統(tǒng)倉(cāng)配風(fēng)會(huì)產(chǎn)生兩端空氣過量,中間空氣缺乏景象.分區(qū)配風(fēng)