班組物料管理

1、班組物料管理主講教師：黃 鐵.內(nèi)容提綱：物料懇求和領(lǐng)用 物料耗費(fèi)和本錢核算在制品控制ABC物料控制法.第一部分：物料懇求和領(lǐng)用內(nèi)容提綱關(guān)于物料的根本知識(shí)懇求和領(lǐng)用流程.物料和運(yùn)營(yíng)物料是企業(yè)運(yùn)營(yíng)和消費(fèi)活動(dòng)的要素，直接影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效益和運(yùn)作效率。物料管理是供應(yīng)鏈管理的中心，分為物料需求規(guī)劃管理、物料供應(yīng)和儲(chǔ)存管理、物料耗費(fèi)和本錢管理。對(duì)于制造企業(yè)，物料的范圍從原資料、毛坯、零部件不斷到廢品，還包括了一切和消費(fèi)活動(dòng)相關(guān)的輔助物料，比如工具等。對(duì)于其他形狀的企業(yè)，物料的范圍僅限于和該企業(yè)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的物品，比如零售業(yè)的商品等等。物料管理的范圍：任何企業(yè)都需求回答一個(gè)根本的問(wèn)題“需求哪些物料，需求多少

2、物料，何時(shí)需求，何地需求。要回答這些問(wèn)題，我們需求一張準(zhǔn)確的物料明細(xì)表，也叫做物料清單，通常被稱為BOM表。有了BOM表還不夠，由于BOM表僅僅回答了需求哪些物料和需求多少物料。我們用“物料需求規(guī)劃的方法，也叫做MRP來(lái)回答“何時(shí)需求、何地需求的問(wèn)題。 最后，我們還要關(guān)注物料的質(zhì)量，由于這不但直接影響產(chǎn)品和效力，而且也直接影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)的本錢。.物料明細(xì)表BOM制造業(yè)的BOM比較復(fù)雜，我們需求作深化的討論。非制造業(yè)的物料明細(xì)因行業(yè)不同而各有所別，但是它們的根本要素是一樣的。物料編碼物料名稱物料描述最小批量備注物料編碼物料名稱規(guī)格用量備注.制造業(yè)的物料明細(xì)表構(gòu)造廢品T部件U2部件V3零件X2零件W

3、1零件W2零件Y2提早期裝配道路.周物料規(guī)劃概念(MRP)“提早期是物料管理的重要概念之一。運(yùn)用于制造業(yè)，它表示供應(yīng)商將物料送達(dá)所需求的時(shí)間，或者上工序所需求的制造時(shí)間。對(duì)于其它企業(yè)，表示供應(yīng)商貨品送達(dá)需求的時(shí)間。.裝配關(guān)系和在線庫(kù)存在制品物料WIP的概念在制品在制品在制品芯片二極管印刷電路板組裝面板框架框架組裝電氣儀表總裝.印刷電路板組裝框架組裝總裝半制品存貨控制零部件庫(kù)存工藝過(guò)程印刷電路板組裝框架組裝芯片二極管框架面板電氣儀表WIP采用MRP方式.WIP采用JIT方式印刷電路板組裝框架組裝總裝供應(yīng)商Vendor物控點(diǎn)Point of use storage工藝過(guò)程Production Pr

4、ocess芯片二極管框架面板電氣儀表.不同在線庫(kù)存對(duì)物料明細(xì)的影響在制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，有兩種在線庫(kù)存的管理方式，它們對(duì)物料明細(xì)有直接影響。MRP方式的在線庫(kù)存。正如前面所引見的那樣，在線庫(kù)存的耗費(fèi)速度可以簡(jiǎn)單地等同于上工序所需求的消費(fèi)速度，因此，在這期間，為了準(zhǔn)確地控制在線庫(kù)存量，這些物料都需求有一個(gè)物料編碼。JIT方式的在線庫(kù)存。這種在線庫(kù)存的極端方式就是豐田的“一件流。由于這種物料一直處于裝配的過(guò)程，因此，它只需求一個(gè)暫時(shí)的物料編碼。物料編碼：物料編碼，又叫做物資編碼，是用以進(jìn)展物料識(shí)別的最根本的方法。物資編碼反映了一組物料的屬性，是該物料獨(dú)一的區(qū)別于其它物料的鑒別碼。物料的屬性可以包括，但是

5、不限于以下內(nèi)容：零部件分類；材質(zhì)；加工屬性；版本；裝配關(guān)系；.物料明細(xì)表BOM的功能主生產(chǎn)計(jì)劃價(jià)格制定工藝路線外協(xié)加工庫(kù)存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料需求計(jì)劃成本信息BOM.BOM工藝過(guò)程物料檢索本錢價(jià)錢交貨周期物料明細(xì)表的管理功能.物料識(shí)別的其它管理方法物料識(shí)別是制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中及其重要的管理環(huán)節(jié)。無(wú)論是產(chǎn)品制造的質(zhì)量，還是本錢，都需求識(shí)別和管理不同的物料，才不至于呵斥物料混亂。合格品和報(bào)廢品的識(shí)別：采用地域識(shí)別，就是分別擺放；或者采用容器識(shí)別，就是運(yùn)用不同顏色的容器等。半廢品和廢品的識(shí)別：通常都采用不同的地域識(shí)別，或者包裝識(shí)別。變卦物料識(shí)別：變卦物料指的是被替代的物料，因此特別需求小心處置。常用的識(shí)別

6、方法是采用警示性的顏色，比如橙色，或者紅色等。特采品識(shí)別：和變卦物料識(shí)別的處置一樣。待加工和待檢物料的識(shí)別：代加工物料需求一種特別的物料識(shí)別卡，通常由工程部門發(fā)布。 待檢物料需求指定的存放地域和料架。 .物料懇求和領(lǐng)用1內(nèi)容重點(diǎn)：物料的根本知識(shí)對(duì)班組長(zhǎng)做好物料懇求和領(lǐng)用的任務(wù)非常重要。制造業(yè)常見的物料懇求操作流程如下：訂單BOM數(shù)據(jù)庫(kù)PMC完成物料單開具領(lǐng)料單PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫(kù)車間分解物料單開具領(lǐng)料單方式1方式2.物料懇求和領(lǐng)用2根據(jù)前面的講解，無(wú)論采用何種物料懇求和領(lǐng)用操作流程，都必需關(guān)注以下各根本點(diǎn)：確認(rèn)所需物料的編碼、稱號(hào)、規(guī)格能否和BOM表的要求一致？確認(rèn)數(shù)量能否準(zhǔn)確。確定物料

7、需求的時(shí)間和地點(diǎn)。遵照先進(jìn)先出的原那么。其它和懇求及領(lǐng)用相關(guān)的管理：物料退庫(kù)：對(duì)于多余物料、不合格物料要退還給倉(cāng)庫(kù)，要正確地填寫相關(guān)表單；物料借用：物料借用指的是所領(lǐng)取的物料沒(méi)有用于指定的訂單，而用于其它急單等等。借用物料必需履行有關(guān)的懇求和審批流程，并且辦理補(bǔ)領(lǐng)物料的手續(xù)。.在制品WIP控制 在前面的小節(jié)里，我們?cè)?jīng)提到在線庫(kù)存的概念，按形狀分為MRP和JIT方式。在制品是在線庫(kù)存概念的延伸部分。在制品不一定構(gòu)成庫(kù)存， 比如豐田的“一件流管理方式。在制品管理的重點(diǎn)：物料識(shí)別；不良率控制；在線庫(kù)存存量控制。.在制品控制的根本概念豐田消費(fèi)系統(tǒng)TPS提出八大浪費(fèi)，其中有兩項(xiàng)和在制品相關(guān)。過(guò)量消費(fèi)的

8、浪費(fèi)：過(guò)量消費(fèi)構(gòu)成大量的在線庫(kù)存。庫(kù)存的浪費(fèi)：在制品作為庫(kù)存的一種方式呵斥資金積壓。對(duì)策： 車間現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用物料看板，采用拉動(dòng)式作業(yè)方案方式；運(yùn)用ABC庫(kù)存管理方法，加快在制品庫(kù)存的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存量的管理目的。.為何構(gòu)成庫(kù)存？既然庫(kù)存是浪費(fèi)，為何我們總是不能完全消除在制品庫(kù)存呢？答案能夠不止一個(gè)，其中最主要的緣由不外是：上下工序之間的需求信息不對(duì)稱，也就是俗稱“信息不流通；上下工序之間的才干不平衡，庫(kù)存作為緩沖的手段；工程變卦導(dǎo)致在制品積壓，但這不是構(gòu)成在制品庫(kù)存的主要緣由；其它一些常見的緣由有BOM表不準(zhǔn)確；上述四項(xiàng)闡明中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)是最為常見的緣由。 .拉動(dòng)式的方案作業(yè)方式“拉動(dòng)式相對(duì)

9、于“推進(jìn)式而比較。習(xí)慣上，我們把拉動(dòng)式稱為準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式，而把推進(jìn)式稱為庫(kù)存式消費(fèi)方式。庫(kù)存式消費(fèi)方式就是我們所提到的MRP方式。從實(shí)際上講，假設(shè)各工序的“提早期控制都滿足MRP計(jì)算的結(jié)果，是不會(huì)構(gòu)成多余的在制品庫(kù)存。可是在實(shí)際中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百的MRP方式幾乎是不能夠的。這是由于： 制造過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見的要素，比如設(shè)備缺點(diǎn)、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的才干不平衡等等。信息不對(duì)稱也是其中一個(gè)緣由之一。為了消除過(guò)程中不穩(wěn)定要素對(duì)在制品庫(kù)存的影響，日本豐田汽車提出了準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式。簡(jiǎn)單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)方案，而且是采用看板的原那么，也就是假設(shè)下游

10、工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不消費(fèi)任何“產(chǎn)品。.拉動(dòng)式消費(fèi)方式圖解終端價(jià)值流無(wú)延續(xù)流動(dòng)回路前段價(jià)值流無(wú)延續(xù)流動(dòng)回路終端客戶終端價(jià)值流的控制點(diǎn)平衡化消費(fèi)日程表前工序流程中的控制點(diǎn)供應(yīng)商闡明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫(kù)存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些曾經(jīng)采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長(zhǎng)必需懂得這一作業(yè)方式的原理，才干構(gòu)成上下工序間對(duì)于在線品庫(kù)存進(jìn)展有效地管理。 .班組長(zhǎng)在制品控制的常規(guī)方法需求管理：從剛剛的分析可以發(fā)現(xiàn)，無(wú)論他的企業(yè)采用何種消費(fèi)方式，歸納到一點(diǎn)，都是對(duì)需求的管理。因此班組長(zhǎng)要做到：經(jīng)常核對(duì)BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，防止消費(fèi)錯(cuò)誤的在制品；嚴(yán)厲控制消費(fèi)

11、數(shù)量和消費(fèi)時(shí)間，按看板發(fā)出的指令制造，或者工令單要求的完成時(shí)間進(jìn)展消費(fèi)；質(zhì)量管理，防止反復(fù)加工：.班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理每天在開場(chǎng)消費(fèi)以前核對(duì)當(dāng)天所需求的物料提高和堅(jiān)持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實(shí)施整理整頓不讓無(wú)用的物料堆積堅(jiān)持6S控制每天的物料假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)需求存放物料，做好物料的臺(tái)賬管理；不合格物料控制流程；不合格品確認(rèn)供應(yīng)商？工藝過(guò)程檢查清查根源制定對(duì)策糾正措施落實(shí)到操作員.物料看板物料看板是簡(jiǎn)單易行的目視化管理方法；物料看板的內(nèi)容包括：當(dāng)日消費(fèi)需求的物料的情況；缺料紀(jì)錄和跟催的時(shí)間；內(nèi)部物料調(diào)撥紀(jì)錄。物料看板日期車間工序訂單號(hào)物料狀況缺料狀況到達(dá)時(shí)間調(diào)撥紀(jì)錄緊迫性.物料耗費(fèi)控制與本錢管理物

12、料耗費(fèi)控制分為對(duì)直接物料，就是原資料和零部件的控制，以及對(duì)間接物料，就是制造過(guò)程中所需求的其它物料的控制。.物料耗費(fèi)的根本概念物料耗費(fèi)是一個(gè)綜合的概念。實(shí)際上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，曾經(jīng)制定了物料用量的規(guī)范；而工藝部門曾經(jīng)經(jīng)過(guò)試制確立了這一規(guī)范。但是在實(shí)際中，工藝絕不是影響物料耗費(fèi)的獨(dú)一要素。影響物料耗費(fèi)的要素有：?jiǎn)T工操作的熟練程度；現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理，比如標(biāo)示不清導(dǎo)致錯(cuò)誤運(yùn)用，反復(fù)領(lǐng)用等；物料質(zhì)量不合格，需求超額領(lǐng)用；BOM表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錯(cuò)誤，或者反復(fù)領(lǐng)料，而且對(duì)于錯(cuò)誤的物料，又未能及時(shí)退庫(kù)。 BOM工藝本錢.物料耗費(fèi)控制措施1按工藝規(guī)范對(duì)員工進(jìn)展崗前，或者在崗培訓(xùn)，確保員工的操作技藝

13、到達(dá)工藝設(shè)計(jì)的要求。由于科技的提高，可以采用錄像分析作為培訓(xùn)的主要手段。實(shí)施規(guī)范化作業(yè)，運(yùn)用規(guī)范作業(yè)表。制定獎(jiǎng)懲機(jī)制，促使員工對(duì)物料耗費(fèi)管理的態(tài)度向積極方面改動(dòng)；SOP步驟作業(yè)方法描述控制點(diǎn)工具.物料耗費(fèi)控制措施2現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理：可視化管理方式是非常有效的現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標(biāo)示等可以杜絕領(lǐng)用錯(cuò)誤而導(dǎo)致超額物料耗費(fèi)；從前:如今:視覺(jué)妨礙沒(méi)有規(guī)范沒(méi)有明顯問(wèn)題這在控制之下嗎？最高庫(kù)存線最低庫(kù)存線容易地識(shí)別過(guò)程的極限。我看到該 補(bǔ)充零件了。.物料可視化管理要點(diǎn)1：明確物品的稱號(hào)及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決議物品的放置場(chǎng)所，容易判別。方法：采用有顏色

14、的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)展先入先出。方法：通道設(shè)置和料架設(shè)置。要點(diǎn)4 ：決議合理的在線庫(kù)存量。方法：標(biāo)識(shí)出最大庫(kù)存線、平安庫(kù)存線。物料可視化管理的益處是簡(jiǎn)單易行，所以是班組長(zhǎng)需求掌握的現(xiàn)場(chǎng)管理技巧之一。物料可視化管理的主要思緒是經(jīng)過(guò)可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場(chǎng)物料的異常景象，從而到達(dá)控制物料耗費(fèi)的作用。 .在線庫(kù)存在制品定置化管理看板左側(cè)表示圖表示不允許堆積過(guò)量的物料或者在線庫(kù)存，強(qiáng)迫性地經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的堆棧管理到達(dá)控制消費(fèi)節(jié)拍的目的。 因此，只需不斷整理需求和不需求的物料和物品，才干有效防止過(guò)多的在線庫(kù)存，甚至凝滯料的構(gòu)成。.物料耗費(fèi)控制措施3班組長(zhǎng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物

15、料的質(zhì)量管理是非常重要的。從察看所獲得的數(shù)據(jù)顯示，由于質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致超額領(lǐng)用物料所占物料耗費(fèi)失控的比率很顯著。 現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量問(wèn)題構(gòu)成的主要緣由包括：過(guò)早領(lǐng)用而存放管理松懈，導(dǎo)致物料質(zhì)量劣化；特采物料超越正常目的，呵斥工藝耗費(fèi)添加；管理現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量的要素：復(fù)查來(lái)料檢驗(yàn)的合格率，在上線之前再次確認(rèn)；現(xiàn)場(chǎng)物料存放地點(diǎn)按質(zhì)量要求做到對(duì)溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量管理同樣可以采用可視化管理工具。.物料耗費(fèi)控制措施4絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的BOM表數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的景象。構(gòu)成這一問(wèn)題的緣由是多方面的。近年來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及對(duì)提高物料明細(xì)表的準(zhǔn)確率有明顯的改善作用，但是，無(wú)論是由于何種緣由，物

16、料明細(xì)表的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的能夠性仍舊存在，而這是物料反復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用的主要緣由之一。 對(duì)策：班組對(duì)物料的識(shí)別才干意義艱苦。在有些BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長(zhǎng)選拔對(duì)物料識(shí)別特別有閱歷的員工擔(dān)任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復(fù)核對(duì)在線物料。班組長(zhǎng)自動(dòng)和相關(guān)部門建立處理BOM表中疑問(wèn)點(diǎn)的機(jī)制，不讓錯(cuò)誤的物料上線。 .物料耗費(fèi)的本錢控制實(shí)際上，控制物料耗費(fèi)本錢就是控制物料耗費(fèi)規(guī)范?？刂品椒ㄔ?jīng)在前面分別做了引見。 在消費(fèi)過(guò)程中，除了原資料和零部件這些和產(chǎn)品制造過(guò)程直接發(fā)生的物料之外，還有一些間接的物料。這些間接物料大部分都沒(méi)有嚴(yán)厲的規(guī)范用量控制。它們的耗費(fèi)全部由現(xiàn)場(chǎng)班組管理和控制。哪

17、些物料是間接物料：.制定間接物料的本錢方案BOM表概念的延伸：我們把和產(chǎn)品構(gòu)造相關(guān)的原資料及零部件叫做E-BOM, 也就是工程物料明細(xì)表。我們把和產(chǎn)品制造相關(guān)的物料叫做P-BOM，也就是消費(fèi)用物料明細(xì)表。這兩張表的區(qū)別是，我們通常用E-BOM描畫產(chǎn)品的裝配關(guān)系，從而令我們不會(huì)在裝配的過(guò)程中遇到零部件短缺的費(fèi)事；我們用P-BOM描畫產(chǎn)品制造過(guò)程中所需求的一切物料，包括工具在內(nèi)，從而不會(huì)令我們由于物料不齊而無(wú)法消費(fèi)。 以下是P-BOM中的常見物料：焊接資料；用于油漆工藝的前處置資料；包裝資料；規(guī)范件螺栓和螺母；耗費(fèi)性資料砂紙、棉紗、酒精等；耗費(fèi)性工具；.這些資料具有不可按訂單分割的特點(diǎn)。.物料耗費(fèi)

18、目的本錢規(guī)劃P-BOM物料編碼名稱規(guī)格包裝單位單位消耗量計(jì)劃生產(chǎn)用量單位價(jià)格總計(jì)備注.核定數(shù)量管理零頭最少化在零散物料未運(yùn)用完前，不拆封新的包裝；每個(gè)運(yùn)用單元只存在一個(gè)零頭；對(duì)大包裝物料可同時(shí)供多個(gè)單元運(yùn)用；暫時(shí)不用的資料零頭及時(shí)清點(diǎn)。隨時(shí)整合多單元運(yùn)用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時(shí)合并整合；減少同種資料的分布點(diǎn)；不便整合的要一一標(biāo)注。.控制物料耗費(fèi)的機(jī)制分解物料耗費(fèi)的本錢管理目的，落實(shí)到班組；各班組按照當(dāng)月的消費(fèi)總量制定詳細(xì)的措施控制物料的耗費(fèi)；訂立物料耗費(fèi)目的的績(jī)效目的KPI；嚴(yán)厲耗費(fèi)性物料的領(lǐng)用的發(fā)放程序；采取領(lǐng)銷號(hào)的方式控制超額領(lǐng)用。設(shè)立物料耗費(fèi)本錢控制獎(jiǎng)勵(lì)；鼓勵(lì)員工提出各種節(jié)約物料控制的提

19、案；以班組作為物料控制的單位。.ABC物料控制法.ABC物料控制法簡(jiǎn)介ABC物料控制源自對(duì)庫(kù)存存貨管理的價(jià)值法那么，其根本概念就是把庫(kù)存按照其價(jià)值進(jìn)展ABC分類。A類庫(kù)存價(jià)值最高，因此對(duì)資金占用最大；C類價(jià)值最低，以此對(duì)資金占用最??；B類庫(kù)存屬于價(jià)值中間形狀，有時(shí)機(jī)變成A類庫(kù)存。根據(jù)這一法那么，庫(kù)存分類管理的原那么就是，價(jià)值越高的庫(kù)存，存量應(yīng)該最低。在這一法那么的前提下，實(shí)踐操作時(shí)，物料分類可以按價(jià)值大小自定義，這樣就可以更加準(zhǔn)確地作好庫(kù)存分類規(guī)劃。 .ABC分類步驟和根本管理方法ABC庫(kù)存分類步驟搜集數(shù)據(jù)；處置數(shù)據(jù)； 編制ABC分析表；確定分類；繪制ABC分析圖。資金類ABC：A/B類嚴(yán)厲控

20、制存量;耗費(fèi)類ABC: A/B類風(fēng)險(xiǎn)防備措施。.占用資金類ABC分類某小型電子商務(wù)企業(yè)擁有十項(xiàng)庫(kù)存品，各庫(kù)存品的年需求量、單價(jià)如下表。為了加強(qiáng)庫(kù)存品的管理，企業(yè)方案采用ABC庫(kù)存管理法。假定企業(yè)決議按20%的A類物品，30%的B類物品，50%的C類物品來(lái)建立ABC庫(kù)存分析系統(tǒng)。問(wèn)該電子商務(wù)企業(yè)如何進(jìn)展ABC分類？.資金額統(tǒng)計(jì)物料編碼年投入資金次序資金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%總計(jì)3,669,600100.00%.資金累計(jì)百分比物料編碼年投入資金累計(jì)次序資金投入百分比累計(jì)百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.