ch18-精益生產(chǎn)方式（龔國華）

1、第十八章 精益消費(fèi)方式 第一節(jié)精益消費(fèi)方式的產(chǎn)生及其意義第二節(jié)制造過程的精益消費(fèi)管理系統(tǒng)第三節(jié)精益消費(fèi)方法在其他方面的管理方法第一節(jié) 精益消費(fèi)方式的產(chǎn)生及其意義一、精益消費(fèi)方式產(chǎn)生的背景 二、精益消費(fèi)方式的根本特征三、精益消費(fèi)方式的競爭優(yōu)勢四、精益消費(fèi)方式的意義一、精益消費(fèi)方式產(chǎn)生的背景 1886年，汽車誕生于德國第一次艱苦變革。1913年，福特T型汽車采用流水消費(fèi)方式。優(yōu)點(diǎn)：1. (發(fā)電機(jī))工時(shí)由750減低到226分；汽車總裝工時(shí)由750降低到93分；2. 汽車價(jià)錢成倍下降，順應(yīng)美國當(dāng)時(shí)國情，一舉把汽車從少數(shù)人富翁的奢侈品變成了群眾化的交通工具。缺陷：不順應(yīng)多種類需求第二次豐田的精益消費(fèi)方式

2、。 二次大戰(zhàn)以后，日本汽車市場小、資金缺乏，效率只需美國的1/9。 緣由:存在大量的浪費(fèi)。 二、精益消費(fèi)方式的根本特征消費(fèi)組織方式：對象專業(yè)化方式特征：1 .消費(fèi)指令采用后工序拉動(dòng)方式2. 組織作業(yè)小組構(gòu)成“自律微調(diào)功能 3. 采用專業(yè)化協(xié)作化方式 4. 采用“主查擔(dān)任制與并行工程相結(jié)合的方式 5. 管理簡化三、精益消費(fèi)方式的競爭優(yōu)勢經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期也能掙錢 精益消費(fèi)方式的明顯優(yōu)勢： 1. 人力資源利用提高2倍2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/21/33. 在制品庫存減少到1/10 4. 廠房空間減小1/2 5. 廢品庫存減少到1/46 .產(chǎn)質(zhì)量量3倍四、精益消費(fèi)方式的意義“改動(dòng)世界的機(jī)器 第二節(jié) 制造

3、過程的精益消費(fèi)管理系統(tǒng)一、根本管理思想二、制造過程中的主要方法三、精益消費(fèi)方法的消費(fèi)管理系統(tǒng)體系 一、根本管理思想 1.一個(gè)中心思想2.準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)3.系統(tǒng)應(yīng)該具有自動(dòng)檢錯(cuò)功能4.注重人的管理5.提倡逆向思想一、根本管理思想 1.一個(gè)中心思想 消除浪費(fèi) 浪費(fèi)-無效力動(dòng)，即不能添加附加值的勞動(dòng) 過量消費(fèi)多用了人力與物料 質(zhì)量缺陷 設(shè)備空閑、設(shè)備缺點(diǎn)等候時(shí)間-加工、檢驗(yàn)、運(yùn)送、儲存時(shí)間等 運(yùn)送 過量庫存 缺乏整體性-工藝流程不完善一、根本管理思想 2.準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi) 只在需求的時(shí)間，只消費(fèi)所需求的產(chǎn)品 及數(shù)量，也就是說，既不多也不少，既不早也不晚 優(yōu)點(diǎn)： 減少庫存防止過量消費(fèi)3.系統(tǒng)應(yīng)該具有自動(dòng)檢錯(cuò)功能

4、 給機(jī)器加自動(dòng)檢錯(cuò)安裝，發(fā)現(xiàn)問題自動(dòng)停車手任務(wù)業(yè)工人，只需發(fā)現(xiàn)問題，立刻停產(chǎn)。一、根本管理思想 4 .注重人的管理 -貫徹以人為本的思想 提高員工的位置 特別適用于開展中國家5.提倡逆向思想-倒過來想、倒過來干 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式把銷售看成起點(diǎn)，是拉動(dòng)式-前工序只消費(fèi)后工序所需求的制品。 傳統(tǒng)消費(fèi)方式MRP是推進(jìn)式-不論后工序需求與否，前工序按方案消費(fèi)，然后送往后工序。二、制造過程中的主要方法 一看板管理二零庫存管理三平準(zhǔn)化消費(fèi)四縮短消費(fèi)周期五少人化管理六小組任務(wù)法 一看板管理 1.看板管理的根本概念 2.看板管理的功能和作用3.看板的種類及其方式4.看板運(yùn)用方式 一看板管理 1.看板管理的根本概

5、念 看板管理，是大野耐一從超市運(yùn)營得到啟發(fā)而產(chǎn)生的看板管理是一種消費(fèi)管理技術(shù)，是利用看板傳送指令，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的一種管理手段。2.看板管理的功能和作用1). 各工序只消費(fèi)后道工序所需求的產(chǎn)品, 防止消費(fèi)不用要的產(chǎn)品2). 防止和減少非急需品的庫存量3). 最后的產(chǎn)廢品數(shù)量與消費(fèi)指令所指示的數(shù)量一致4). 防止過量消費(fèi)和過量運(yùn)送5). 便于管理一看板管理 3. 看板的種類及其方式 種類：1取貨看板，起取貨指令作用；2消費(fèi)看板，命令立刻消費(fèi) 方式：卡片、容器、信號燈、彩球看板數(shù)目K = (消費(fèi)周期期間的平均需求 + 平安庫存)/每個(gè)規(guī)范容器中所裝零件數(shù)4.看板運(yùn)用方式-見P425 圖18.21)

6、.每一個(gè)容器上必需帶有一個(gè)看板2).后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件3).沒有取貨看板, 不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走4).容器內(nèi)應(yīng)一直裝一樣數(shù)量的零件5).不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序6).總消費(fèi)數(shù)量不能超越系統(tǒng)中消費(fèi)看板所指令的總消費(fèi)數(shù)二零庫存管理1.庫存的兩面性(1)庫存是財(cái)富，占用流動(dòng)資金是債務(wù)(2)庫存保證延續(xù)消費(fèi)，占用資金、人力、面積呵斥浪費(fèi)2.庫存掩蓋了管理缺陷3.零庫存管理的哲理目的：經(jīng)過減少庫存，發(fā)現(xiàn)管理中的存在的問題，使系統(tǒng)得到改善 是不斷提高的過程，追求盡善盡美 三平準(zhǔn)化消費(fèi)1.平準(zhǔn)化消費(fèi)的含義同一條消費(fèi)線上均勻地混合地消費(fèi)各種產(chǎn)品2.公用設(shè)備通用化3.平準(zhǔn)化

7、的消費(fèi)方案第一步，提早2個(gè)月制定產(chǎn)品種類、數(shù)量方案第二步，再提早1個(gè)月修訂消費(fèi)方案第三步，進(jìn)入方案執(zhí)行階段，提早2天制定日方案的投產(chǎn)順序排序，并下到達(dá)最后工序總裝部門四縮短消費(fèi)周期 1.消費(fèi)同步化2.一物一流消費(fèi)3.小批消費(fèi)4.快速改換工裝四縮短消費(fèi)周期1.消費(fèi)同步化 利用看板管理，使同一產(chǎn)品的一切零件加任務(wù)業(yè)同時(shí)進(jìn)展2.一物一流消費(fèi)要求工序之間不設(shè)庫存，前工序加工終了，立刻送往下一工序四縮短消費(fèi)周期3.小批消費(fèi) 對鑄、鍛等工藝，經(jīng)過減小批量縮短消費(fèi)周期條件：批量減小的倍數(shù)=設(shè)備調(diào)整時(shí)間減小的倍數(shù)。例如， 批量減小20倍 = 設(shè)備調(diào)整時(shí)間也應(yīng)減小20倍小批量消費(fèi)的4個(gè)緣由: 1. 分成小批量消

8、費(fèi)有助于減少庫存, 縮短庫存周期, 加速庫存周轉(zhuǎn)。2. 在成批消費(fèi)中分小批量加工操作，能縮短工件在每道工序前等候加工的時(shí)間, 從而縮短消費(fèi)周期。3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷, 減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。4.有助于使消費(fèi)負(fù)荷趨于平衡, 便于作業(yè)安排和包容多種產(chǎn)品在同一任務(wù)單元中的消費(fèi), 提高消費(fèi)方案的靈敏性和順應(yīng)性。四縮短消費(fèi)周期4.快速改換工裝縮短作業(yè)改換時(shí)間縮短作業(yè)改換時(shí)間的6個(gè)步驟: 1. 選擇作業(yè)改換操作耗費(fèi)時(shí)間長的機(jī)器或瓶頸工序作為改良的對像。2. 記錄當(dāng)前作業(yè)改換操作所浪費(fèi)的時(shí)間作為對比規(guī)范。3. 分析作業(yè)改換中的各項(xiàng)操作步驟。4. 經(jīng)過改良操作消除找尋工具或運(yùn)送等不用要且只呵斥浪費(fèi)的行為, 并簡化其他操作步驟。5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)改換時(shí)間進(jìn)展區(qū)分: (1) 內(nèi)部(操作)時(shí)間；(2) 外部(操作)時(shí)間。6. 對原作業(yè)改換的操作進(jìn)展方法或工具上的改善,縮短停機(jī)時(shí)間。五少人化管理1.培育多能工 目的：靈敏自若的安排工人。2.設(shè)備U型陳列 -見P430圖18.4和圖18.5要求：消費(fèi)線的入口和出口由同一工人操作，可以嚴(yán)厲的控制加工的節(jié)拍目的：義務(wù)減少時(shí)減少操作工人指點(diǎn)思想：寧可停設(shè)備，但不停人；寧可損失設(shè)備工時(shí)，但不過量消費(fèi)。六小組任務(wù)法1.小組任務(wù)法的特點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)協(xié)作與團(tuán)隊(duì)精神2.小組任