1113工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工工藝產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制定的原那么是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢，即在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。. 1.消費(fèi)過程 指把原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品的全過程。 機(jī)械工廠的消費(fèi)過程普通包括原資料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，消費(fèi)技術(shù)預(yù)備，毛坯制造，零件加工含熱處置，產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。第一節(jié) 概 述一、消費(fèi)過程和工藝過程.企業(yè)組織產(chǎn)品消費(fèi)的方式： 1消費(fèi)全部零部件、組裝機(jī)器。2消費(fèi)一部分關(guān)鍵的零部件，其他的由其它企業(yè)供應(yīng)。 3完全不消費(fèi)零部件，本人只擔(dān)任設(shè)計(jì)與銷售。 企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的消費(fèi)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后效力階段。.2.工藝

2、過程 把消費(fèi)過程中改動(dòng)消費(fèi)對(duì)象的外形、尺寸、相 工藝過程可根據(jù)其詳細(xì)任務(wù)內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處置、外表處置、裝配等不同的工藝過程。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為廢品或半廢品的過程稱為工藝過程。. 一個(gè)或一組工人在一個(gè)任務(wù)地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所延續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如圖5-4二、機(jī)械加工工藝過程及其組成 機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法主要是切削加工方法逐漸改動(dòng)毛坯的形狀外形、尺寸以及外表質(zhì)量，使其成為合格零件所進(jìn)展的全部過程。工藝過程是由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)依次陳列的工序所組成。毛坯依次經(jīng)過這些工序就變成了廢品或半廢品。 1. 工 序.圖5.1 階

3、梯軸的零件圖假設(shè)消費(fèi)批量比較小那么其加工工藝過程可由五個(gè)工序組成，如表51所示。棒料毛坯依次經(jīng)過這五個(gè)工序就變成階梯軸的產(chǎn)品零件。 . 表5.1 階梯軸加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工作地點(diǎn)1車端面，鉆中心孔車床2車外圓車床3銑鍵槽立式銑床4磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺(tái) 同樣加工圖5l所示零件，假設(shè)消費(fèi)批量比較大，此時(shí)可將工序1變?yōu)閮蓚€(gè)工序: a每個(gè)毛坯在一臺(tái)車床上由一個(gè)工人車削一端面和鉆其上的中心孔。 b 卸下來轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)車床上由另一個(gè)工人調(diào)頭車削另一端面和鉆中心孔. 工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2. 安 裝 每一個(gè)工序能夠有一次安裝，也能夠有幾次安裝。如表5.l中第一工序，假設(shè)

4、對(duì)一個(gè)工件的兩端延續(xù)進(jìn)展車端面、鉆中心孔，就需求兩次安裝分別對(duì)兩端進(jìn)展加工，每次安裝有兩個(gè)工步車端面和鉆中心孔。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高消費(fèi)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。.3. 工 位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一同相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖5-9所示 采用多工位加工，可以提高消費(fèi)率和保證被加工外表間的相互位置精度。.圖59 多工位加工.4. 工步與復(fù)合工步 在加工外表、切削刀具和切削用量?jī)H指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下，所延續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。例圖5-5 、圖56所示

5、 有時(shí)為了提高消費(fèi)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工外表用幾把刀具同時(shí)進(jìn)展加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如圖5-7所示。 . 圖56 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步 圖57 復(fù)合工步圖55 底座零件底孔加工工序.5. 走 刀 在一個(gè)工步內(nèi)，有些外表由于加工余量太大，或由于其它緣由，需用同一把刀具以及同一切削用量對(duì)同一外表進(jìn)展多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖5-4所示的零件加工。. 圖54 以棒料制造階梯軸.零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)按以下公式計(jì)算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1)式中 N零件的消費(fèi)綱領(lǐng)，單位為件年； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)年； n每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單

6、位為件臺(tái)； a零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。 1. 消費(fèi)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年消費(fèi)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年消費(fèi)量。三、消費(fèi)綱領(lǐng)與消費(fèi)類型.2. 消費(fèi)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入消費(fèi)的延續(xù)性，可大致分為三種不同的消費(fèi)類型。1. 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品種類不固定，每一種類的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)任務(wù)地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改動(dòng)。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等普通屬于單件消費(fèi)。2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品種類固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)任務(wù)地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車、軸承制造等普通屬于大量消費(fèi)。 消費(fèi)類型是指企業(yè)或車間、工段、班組、任務(wù)地消費(fèi)專業(yè)化程度的分類. 在成批消費(fèi)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批消費(fèi)。

7、小批消費(fèi)的特點(diǎn)接近于單件消費(fèi)的特點(diǎn)，大批消費(fèi)的特點(diǎn)接近于大量消費(fèi)的特點(diǎn)，中批消費(fèi)的特點(diǎn)介于單件和大量消費(fèi)特點(diǎn)之間。因此消費(fèi)類型可分為：?jiǎn)渭∨M(fèi)，大批大量消費(fèi)，中批消費(fèi)。各種消費(fèi)類型的工藝特點(diǎn)見表3-3。3.成批消費(fèi) 產(chǎn)品種類根本固定，但數(shù)量少，種類較多，需求周期性地輪換消費(fèi)，大多數(shù)任務(wù)地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 . 計(jì)算節(jié)拍的公式： t=60/N 3-2 式中 t節(jié)拍，單位為min/件； 機(jī)床每年任務(wù)時(shí)數(shù)，單位為h； N零件消費(fèi)綱領(lǐng)，單位為件。 =cmn 式中 c每天班次以2計(jì)算； m每年周數(shù)以51計(jì)算； n每周一班任務(wù)時(shí)數(shù)以35計(jì)算； 設(shè)備利用率，普通取0.940.96。三、節(jié) 拍

8、節(jié)拍是指消費(fèi)每一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí)間目的。.1. 工藝規(guī)程的作用1. 工藝規(guī)程是指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件2. 工藝規(guī)程是組織消費(fèi)和管理任務(wù)的根本根據(jù)3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的根本資料四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指點(diǎn)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。. 它是以工序?yàn)閱挝魂U明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的稱號(hào)、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批消費(fèi)以及消費(fèi)管理中。2. 常用工藝文件的種類1機(jī)械加工工藝過程卡片. 1982年機(jī)械工業(yè)部制定了部頒規(guī)范參閱JBZI 187.382。 在單件小批消費(fèi)中

9、，普通只編制內(nèi)容比較簡(jiǎn)單的工藝過程綜合卡片簡(jiǎn)稱過程卡，見 。表上有： 產(chǎn)品稱號(hào)和型號(hào)； 零件的稱號(hào)和圖號(hào)； 毛坯的種類和資料； 工序的序號(hào)、稱號(hào)和內(nèi)容； 完成各工序的車間、設(shè)備和工序配備及工時(shí)定額等。 表53.在成批消費(fèi)中，普通編制較詳細(xì)的工藝卡片， 在工藝卡片上除要填寫上述的內(nèi)容外，還要詳細(xì)闡明每一工序所包括工位和工步的順序、工藝尺寸和技術(shù)要求。 對(duì)主要工序還要畫出工序草圖，在圖上表示出被加工外表在該工序所到達(dá)的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法等，在單件小批消費(fèi)中，某些重要零件的加工有時(shí)也制定工藝卡片。 見表542機(jī)械加工工藝卡 它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)闡明零件的機(jī)械加工工藝過程,其內(nèi)容介于

10、工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指點(diǎn)工人進(jìn)展消費(fèi)和協(xié)助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批消費(fèi)和單件小批消費(fèi)中比較重要的零件或工序。 . 在大批、大量消費(fèi)中，那么要求在工藝卡片的根底上，分別為每一工序編制工序卡， 在工序卡片上畫有工序圖，圖上要表示出完本錢工序后的零件外形、尺寸、公差和技術(shù)條件，工件的安裝方式，刀具的外形及位置等。 在中小批量消費(fèi)中，有時(shí)個(gè)別重要工序也編制工序卡片。主要用來詳細(xì)指點(diǎn)操作工人進(jìn)展消費(fèi)的一種工藝文件。多用于大批大量消費(fèi)或成批消費(fèi)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差

11、以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。 對(duì)于在各種自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床上完成的工序，還要編制調(diào)整卡片。對(duì)于檢驗(yàn)工序，還要編制檢驗(yàn)卡片等。見表5.53 機(jī)械加工工序卡.表5.5 機(jī)械加工工序卡.產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量規(guī)范消費(fèi)綱領(lǐng)、消費(fèi)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有消費(fèi)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)3. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原那么1保證加工質(zhì)量2保證消費(fèi)效率3較低制造本錢4良好勞動(dòng)條件4. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么及步驟.2步 驟分析研討產(chǎn)品圖紙工藝性分析選擇毛坯擬訂工藝道路選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時(shí)定額技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文

12、件.定義零件構(gòu)造的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能一樣的零件，其構(gòu)造工藝性可以有很大差別。良好的構(gòu)造工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。零件構(gòu)造工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體構(gòu)造等方面的分析。第二節(jié) 零件的構(gòu)造工藝性分析.鑄件：便于外型、拔模斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：外形簡(jiǎn)單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量構(gòu)造工藝性內(nèi)容在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求便于加工、減少加工數(shù)控加工工藝性分析見表9-1.減輕零件分量保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性零件尺寸、規(guī)格、構(gòu)造要

13、素規(guī)范化正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技術(shù)要求。在裝配方面提高零件構(gòu)造工藝性措施在加工方面便于分解獨(dú)立裝配單元便于平行、流水作業(yè)調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng)便于到達(dá)裝配精度.第3節(jié) 確定毛坯的種類 與零件的構(gòu)造外形、尺寸大小、資料的機(jī)械性能和零件的消費(fèi)類型及毛坯車間的詳細(xì)消費(fèi)條件有關(guān)。 鑄件 包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的外形可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，普通殼體零件的毛坯多用鑄件。 鍛件 機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但毛坯的外形不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。 型材 包括圓形、方形、六角形及其它斷面外形的棒料、管料及板料。棒料

14、常用在普通車床、六角車床及自動(dòng)和半自動(dòng)車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。 焊接件 對(duì)尺寸較大、外形較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料 它是近年來在機(jī)械制造業(yè)中普遍推行的一種毛坯，其外形可以很復(fù)雜，尺寸精度高，但機(jī)械性能差。 . 在大批、大量消費(fèi)中，常采用精度和消費(fèi)率較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精細(xì)鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的外形更接近于零件的外形。因此可大量減少切削加工的勞動(dòng)量，甚至可不需求進(jìn)展切削加工，從而提高

15、了資料的利用率，降低了機(jī)械加工的本錢。 在單件小批消費(fèi)中，普通采用木模手工砂型鑄造和自在鍛造，因此毛坯的精度低，本錢高、廢品率高、切削加工勞動(dòng)量大。 .定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)第四節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇采用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。.基準(zhǔn)：用來確定消費(fèi)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所根據(jù)的那些幾何要素稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)為點(diǎn)、線、面等幾何要素?；鶞?zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。.一、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。一個(gè)零件可以有一個(gè)或幾個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。.二、工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括： 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 丈量基

16、準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn).1、工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)可以采用工件上的實(shí)踐點(diǎn)、線、面，也可以是工件外表的幾何中心、對(duì)稱面或?qū)ΨQ線等。例：.2、定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床或夾具中進(jìn)展加工時(shí)，用于定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。.3、丈量基準(zhǔn)：在丈量時(shí)所用的基準(zhǔn)，稱為丈量基準(zhǔn)。.4、裝配基準(zhǔn)：機(jī)器裝配時(shí)，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。.定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。三、定位基準(zhǔn).一、精基準(zhǔn)選擇1、基準(zhǔn)重合原那么重點(diǎn)思索：減少定位誤差保證加工精度1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定

17、位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。2基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。3基準(zhǔn)不重合普通發(fā)生在以下情況： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不能夠或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先思索了基準(zhǔn)一致原那么。4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。5基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要思索。舉例.1基準(zhǔn)重合的原那么 盡量選擇工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這樣可以減少由于定位不準(zhǔn)確引起的加工誤差。(a)(b)(c) 圖57a是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡(jiǎn)圖，N面為尺寸B的工序基準(zhǔn)。假設(shè)選N面為尺寸B的定位基準(zhǔn)并與夾具1面接觸，鉆頭相對(duì)1面位置已調(diào)整好且固定不動(dòng)見圖

18、57b，那么加工這一批工件時(shí)尺寸B不受尺寸A變化的影響，從而提高了加工尺寸B的精度。假設(shè)選擇M面為定位基準(zhǔn)并與夾具2面接觸，鉆頭相對(duì)2面已調(diào)整好且固定不動(dòng)見圖57C，那么加工的尺寸B要遭到尺寸A變化的影響，使尺寸B精度下降。 觀看動(dòng)畫觀看動(dòng)畫.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 假設(shè)本道工序的加工精度為，那么只需 A2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺(tái)階面切削平面本道工序加工精度.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)假設(shè)要滿足加工精度必需有：稱為基準(zhǔn)不重合誤差.2基準(zhǔn)一致的原那么 盡能夠使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)一樣。如軸類零件的整個(gè)加工過程中大部分工序都以兩個(gè)頂尖孔為定位基準(zhǔn)；齒輪加工的工藝過程中大部分工序以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)；箱

19、體加工中，假設(shè)批量較大，大部分工序以平面和兩個(gè)銷孔為定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)不變的益處是，可使各工序所用的夾具一致，從而減少了設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，加速了消費(fèi)預(yù)備任務(wù)，降低了消費(fèi)本錢；多數(shù)外表用同一組定位基準(zhǔn)進(jìn)展加工，防止因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度；由于基準(zhǔn)不變就有能夠在一次裝夾中加工許多外表，使各外表之間到達(dá)很高的位置精度，又可防止由于多次裝夾帶來的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時(shí)間，有利于提高消費(fèi)率。 .3互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原那么 當(dāng)兩個(gè)外表相互位置精度要求較高時(shí)，那么兩個(gè)外表互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)外表之間相互位置精度。 如加工套筒

20、類，當(dāng)內(nèi)、外圓柱外表的同軸度要求較高時(shí)，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。見圖5-18 .圖518 以齒形外表定位加工 1卡盤；2滾柱；3齒輪.4自為基準(zhǔn)的原那么 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工外表本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高消費(fèi)率。 如精鉸孔時(shí)，鉸刀與主軸采用浮動(dòng)銜接，加工時(shí)是以孔本身為定位基準(zhǔn)。又如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件，或者用察看火花的方法來找正工件。運(yùn)用這種精基準(zhǔn)加工工件，只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表間的相互位置精度，后者應(yīng)由先行工序保證。 .圖519 自為基準(zhǔn)磨

21、削定子外圓.圖520 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn).5應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡(jiǎn)單 普通常采用面積大、精度較高和粗糙度較低的外表為精基準(zhǔn)。加工箱體類和支架類零件時(shí)常選用裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，由于裝配基準(zhǔn)多數(shù)面積大、裝夾穩(wěn)定、方便，設(shè)計(jì)夾具也較簡(jiǎn)單。如圖58為車床主軸箱加工簡(jiǎn)圖，普通是先加工裝配基準(zhǔn)面A，再以A面為精基準(zhǔn)加工主軸孔B及其它孔。 .二、粗基準(zhǔn)選擇 1. 選擇不加工外表作為粗基準(zhǔn)，假設(shè)有幾個(gè)不加工外表，選其中與加工外表位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。重點(diǎn)思索：加工外表與不加工外表的 相對(duì)位置精度；各加工外表有足夠的余量2. 為保證某重要外表余量均勻，那么選擇該重要外表本身作為粗基準(zhǔn)

22、。圖512舉例.圖510 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn).圖511 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn).圖512 車床床身加工.3. 假設(shè)每個(gè)外表都加工，那么以余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)， 以保證各外表都有足夠的余量。圖7134. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止反復(fù)運(yùn)用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許運(yùn)用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。.圖713 階梯軸的加工.第四節(jié) 機(jī)械加工工藝道路的擬定一、外表加工方法選擇1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度與加工外表的技術(shù)要求相順應(yīng)。2. 加工方法與被加工資料的性質(zhì)相順應(yīng)。3. 加工方法與消費(fèi)類型相順應(yīng)。4. 加工方法與本廠條件相

23、順應(yīng)。.二、加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的緣由切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要外表加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面到達(dá)一定要求，為精加任務(wù)好余量預(yù)備安排在熱處置前。主要外表到達(dá)圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高外形、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理運(yùn)用設(shè)備3、便于安排熱處置工序4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、防止重要外表?yè)p傷。.三、工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)展。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一

24、個(gè)簡(jiǎn)單工步。3、趨勢(shì)：工序集中MC、FMC等.基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機(jī)械加工順序的安排進(jìn)給道路短換刀次數(shù)少四、加工順序的安排.2. 熱處置工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處置最終熱處置去除內(nèi)應(yīng)力處置位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效人工時(shí)效.3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜外表處置工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過程最

25、后目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：平安 位置：粗加工后、關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工終了之后 目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)無損探傷、磁力探傷、水壓、超速實(shí)驗(yàn)去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油.一、加工余量確定1總加工余量3總余量為各工序余量之和2工序余量1. 加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工外表所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì).7余量大小對(duì)加工精度、消費(fèi)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響6工序余量用閱歷法估算或查表法、分析計(jì)算法確定4公稱

26、余量公稱余量是指相鄰兩工序的根本尺寸之差。5余量公差.1、上工序的外表粗糙度和外表缺陷層圖7-243、上工序各外表間相互位置的空間偏向圖7262、上工序的尺寸公差圖7252. 影響加工余量的要素4、本工序安裝誤差圖7-27).圖724 加工外表的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；2正常組織.圖725 上工序留下的外形誤差.圖726 軸的彎曲對(duì)加工余量的影響.圖727 三爪卡盤上的裝夾誤差.二、工序尺寸與公差確實(shí)定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。1. 無需進(jìn)展尺寸換算時(shí)工序尺寸確實(shí)定2. 需進(jìn)展尺寸換算時(shí)工序尺寸確實(shí)定.鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯

27、孔0.10.52.45H7 表77 工序尺寸及公差的計(jì)算H8 H10 H13 Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序稱號(hào)工序間余量 /mm工序間經(jīng)濟(jì)精度 /mm外表粗糙度 /m 工序間尺寸 工序尺寸.3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相順應(yīng)5、合理選用數(shù)控機(jī)床。2. 機(jī)床的消費(fèi)率與消費(fèi)類型相順應(yīng)。1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相順應(yīng).三、機(jī)床設(shè)備及工藝配備的選擇4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐情況。普通：?jiǎn)渭∨和ㄓ脵C(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、公用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各種消費(fèi)類型

28、。刀具盡能夠用規(guī)范的。1. 選擇機(jī)床設(shè)備的根本原那么.1、單件小批消費(fèi)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多種類中、小批消費(fèi)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2、大批大量消費(fèi)為提高勞動(dòng)消費(fèi)率應(yīng)采用公用高效夾具。2. 工藝配備的選擇4、采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀如碰撞等。夾具的選擇.1、普通優(yōu)先采用規(guī)范刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。2、假設(shè)采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的公用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)厲。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具刀柄、刀套、夾頭等。刀

29、具的選擇.1、單件小批消費(fèi)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必需與加工精度相順應(yīng)。2、大批大量消費(fèi)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的公用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的選擇.第六節(jié) 加工工藝過程的消費(fèi)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定消費(fèi)條件下，規(guī)定消費(fèi)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需耗費(fèi)的時(shí)間。單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間td一、消費(fèi)率分析.T單=t基+t輔+t服+t休根本時(shí)間是指直接改動(dòng)消費(fèi)對(duì)象的尺寸、外形、相對(duì)位置、外表形狀或資料性質(zhì)等工藝過程所耗費(fèi)的時(shí)間。輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必需進(jìn)展的各種輔助動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改動(dòng)切削

30、用量、試切和丈量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。布置任務(wù)地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)展，工人看管任務(wù)地如換刀、光滑機(jī)床、清理切屑、拾掇工具等)所耗費(fèi)的時(shí)間。普通按作業(yè)時(shí)間的27估算。休憩和生理需求時(shí)間是指工人在任務(wù)班內(nèi)恢復(fù)膂力和滿足生理上的需求所耗費(fèi)的時(shí)間。普通按作業(yè)時(shí)間的2估算。.在成批消費(fèi)中零件批量th td tZ/N單件核算時(shí)間預(yù)備終結(jié)時(shí)間單件時(shí)間大批大量消費(fèi)時(shí)，每個(gè)任務(wù)地一直完成某一固定工序，tZ/N 0，故不思索預(yù)備終結(jié)時(shí)間，即 th td.二提高機(jī)械加工消費(fèi)率的工藝措施1. 縮短根本時(shí)間2. 縮減輔助時(shí)間、任務(wù)地點(diǎn)效力時(shí)間、預(yù)備終結(jié)時(shí)間3.實(shí)行多臺(tái)機(jī)床看管4.新工藝、特種

31、工藝5.運(yùn)用成組技術(shù)(1) 提高切削用量，但遭到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。(2) 縮短任務(wù)行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工(l) 直接縮減輔助時(shí)間(2) 使輔助時(shí)間與根本時(shí)間重合(3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間(4)擴(kuò)展零件的消費(fèi)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批消費(fèi)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推行成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)消費(fèi)率。.二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是經(jīng)過比較不同工藝方案的消費(fèi)本錢，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。消費(fèi)本錢工藝本錢制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。.工藝本錢可變費(fèi)用+不變費(fèi)用可變費(fèi)

32、用不變費(fèi)用可變費(fèi)用與零件或產(chǎn)品年產(chǎn)量有關(guān)，它包括資料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。不變費(fèi)用與零件或產(chǎn)品年產(chǎn)量無關(guān)，它是指公用機(jī)床和公用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。. 一種零件或一道工序的全年工藝本錢E單位為元和單件工藝本錢Ed單位為元件，可用下式表示：E NV C 式中 V每個(gè)零件的可變費(fèi)用，單位為元件； N工件的年產(chǎn)量，單位為元件； C全年的不變費(fèi)用，單位為元。.2.工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)選Ed1Ed2NEiNc. 假設(shè)兩種工藝過程方案的根本投資差額較大： 這時(shí)，在思索工藝本錢的同時(shí)還要思索根本投資差額的回收期限?；厥掌谟?/p>

33、短，那么經(jīng)濟(jì)效果愈好。 .第七節(jié) 工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)絡(luò)且按一定順序銜接的封鎖尺寸組合。.1在加工中構(gòu)成的尺寸鏈工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面2.定位面3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn).2在裝配中構(gòu)成的尺寸鏈裝配尺寸鏈A1A2A0.2、特征3、 組成 1、封鎖性 2、關(guān)聯(lián)性。環(huán)尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。它可以是長(zhǎng)度或角度。封鎖環(huán)在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后構(gòu)成的環(huán)。組成環(huán)尺寸鏈中對(duì)封鎖環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)假設(shè)該環(huán)的變動(dòng)引起封鎖環(huán)的同向變動(dòng)，那么該環(huán)為增環(huán) 減環(huán)假設(shè)該環(huán)的變動(dòng)引起封鎖環(huán)的反向變動(dòng)。那么該環(huán)為減環(huán)。

34、.4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封鎖環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封鎖環(huán)箭頭方向一樣者為減環(huán)。A1A0A2A3封鎖環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：.二、尺寸鏈的分類 1、按運(yùn)用范圍分類1工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。2裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。3零件尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。4設(shè)計(jì)尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)尺寸鏈。.1 長(zhǎng)度尺寸鏈全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈2 角度尺寸鏈全部環(huán)為角度的尺寸鏈3直線尺寸鏈 全部組成環(huán)平行于封鎖環(huán)的尺寸鏈。4平面尺寸鏈 全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但

35、某些組成環(huán)不平行于封鎖環(huán)的尺寸鏈。5 空間尺寸鏈組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。 2、按幾何特征及空間位置分類.三 、尺寸鏈的建立 1、確定封鎖環(huán) 2、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才干確定封鎖環(huán)。2、封鎖環(huán)的根本屬性為“派生，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。 關(guān)鍵 關(guān)鍵 要領(lǐng)1、設(shè)計(jì)尺寸往往是封鎖環(huán)。2、加工余量往往是封鎖環(huán)靠火花磨除外。 關(guān)鍵 關(guān)鍵1、封鎖環(huán)確定后才干確定。2、直接獲得。3、對(duì)封鎖環(huán)有影響. 1.極值法 1 極值法各環(huán)根本尺寸之間的關(guān)系 封鎖環(huán)的根本尺寸A0等于增環(huán)的根本尺寸之和減去減環(huán)的根本尺寸之和，即2各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系 封鎖環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大

36、極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計(jì)算的根本公式. 封鎖環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即 (3) 各環(huán)上、下偏向之間的關(guān)系 封鎖環(huán)的上偏向ES(A0)等于增環(huán)的上偏向之和減去減環(huán)的下偏向之和，即 封鎖環(huán)的下偏向EI(A0)等于增環(huán)下偏向之和減去減環(huán)的上偏向之和，即. 4各環(huán)公差之間的關(guān)系 封鎖環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即 極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封鎖環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差能夠過小，從而呵斥加工困難，制造本錢添加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)展尺寸鏈的計(jì)算。

37、.2. 概率法 特點(diǎn)：以概率論實(shí)際為根底，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量消費(fèi)中。 (2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系(1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系 (3)各環(huán)平均偏向之間的關(guān)系 當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏向之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對(duì)平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏向的方式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。. (1)正計(jì)算知各組成環(huán)，求封鎖環(huán)。正計(jì)算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。 (2)反計(jì)算知封鎖環(huán)，求各組成環(huán)。反計(jì)算主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配工藝計(jì)算等方面，在實(shí)踐任務(wù)中經(jīng)常碰到。反

38、計(jì)算的解不是獨(dú)一的。如何將封鎖環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個(gè)優(yōu)化的問題。 3中間計(jì)算知封鎖環(huán)和部分組成環(huán)的根本尺寸及公差，求其他的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)根本尺寸及公差或偏向。 中間計(jì)算可用于設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算。3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況.1 等公差原那么 按等公差值分配的方法來分配封鎖環(huán)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差值取一樣的平均公差值Tav：即 極值法 Tav=T0/n-14. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計(jì)算比較簡(jiǎn)單，但沒有思索到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法 .2 按等精度原那么 按等公差級(jí)分配的方法來分配封鎖環(huán)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差取

39、一樣的公差等級(jí)，公差值的大小根據(jù)根本尺寸的大小，由規(guī)范公差數(shù)值表中查得。3 按實(shí)踐可行性分配原那么 按詳細(xì)情況來分配封鎖環(huán)的公差時(shí),第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原那么求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等詳細(xì)情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。.1) 按“入體原那么標(biāo)注 公差帶的分布按“入體原那么標(biāo)注時(shí)，對(duì)于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏向?yàn)榱恪⑾缕驗(yàn)樨?fù)的方式即 -T；對(duì)于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏向?yàn)榱?、上偏向?yàn)檎姆绞郊?+T。2按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的間隔等尺寸，普通按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏向絕對(duì)值相等、符號(hào)相反方式即T/2

40、。 當(dāng)組成環(huán)是規(guī)范件時(shí)，其公差大小和分布位置按相應(yīng)規(guī)范確定。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時(shí)，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對(duì)其有嚴(yán)厲要求的那個(gè)尺寸鏈來確定。5. 工序尺寸的標(biāo)注. 工藝基準(zhǔn)工序、定位、丈量等與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)就無法直接取用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸，因此必需進(jìn)展尺寸換算來確定其工序尺寸。五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算.1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)例73 B.例1: 某零件如圖示，設(shè)計(jì)尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好丈量，而改為丈量A2，試確定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封鎖環(huán)A0A2A1解: 1)確定封鎖環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。2尺寸及偏向計(jì)算：A2=40+0.193)假?gòu)U品情況：當(dāng)A2=40+0.36(按上述計(jì)算應(yīng)為超差),此時(shí)A1=50,A0=10-0.36(合格)這種廢品為假?gòu)U品。2丈量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算. 只需丈量尺寸的超差量小于或等于其他組成環(huán)尺寸公差之和，就有能夠出現(xiàn)假?gòu)U品，為此應(yīng)對(duì)該零件各有關(guān)尺寸進(jìn)展復(fù)檢和驗(yàn)算，以免將實(shí)踐合格的零件報(bào)廢而導(dǎo)致浪費(fèi)。 假?gòu)U品的出現(xiàn)，給消