管道直接檢測方案

1、四川盛澤石油工程技術有限公司管道直接檢測方案編制：審核：技術負責人：單位負責人：二O三年四月TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 一、檢測點環(huán)境描述-1- HYPERLINK l bookmark4 二、探坑開挖-1- HYPERLINK l bookmark6 三、防腐層質量檢測-1- HYPERLINK l bookmark8 四、壁厚測試-3- HYPERLINK l bookmark10 五、防腐層修復-7- HYPERLINK l bookmark12 六、探坑回填-8- HYPERLINK l bookmark14 七、工作量統(tǒng)計-9-一、檢測點環(huán)

2、境描述探坑檢測前應首先進行檢測點的環(huán)境觀察和記錄，包括：檢測點的行政區(qū)域和戶主、地表形態(tài)、地下水情況、植物根系、土壤情況、覆層狀況等資料，并記錄檢測點GPS坐標。檢測點記錄表格如下表：管線名稱建設日期探坑編號檢測日期經緯度地物描述腐蝕環(huán)境調查地下水植物根系土壤顏色土壤松緊度土壤粒組:土壤干濕度覆層檢查外觀結構粘附力火花檢測二、探坑開挖以地面確定位置為中心開挖作業(yè)坑，根據土壤狀況適當放坡，保證管底有0.3-0.5m的作業(yè)空間。作業(yè)坑內若有積水時，應采取抽排水措施排水。作業(yè)坑開挖的長度應遵循以下原則：暴露管段的長度不小于1m,且應將外防腐層缺陷完全暴露為止；如缺陷位于補口位置，暴露管段長度為熱收縮

3、帶邊緣兩側各0.5m。開挖作業(yè)在接近管道埋深時，應注意管體、同溝敷設的通訊光纜硅管安全，避免對管道防腐層造成損傷。三、防腐層質量檢測防腐層質量檢測根據防腐層材質情況按以下標準要求進行檢測：石油瀝青SY/T0420埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準、聚乙烯膠粘帶SY/T0414鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準、PE防腐層SY/T0413埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準。檢測技術要求和記錄表格如下：11211：KD36611?123456789101112外觀描述防腐層最小厚度（mn）電火花檢測按不同防腐層材質，參照相應標準要求選擇檢測電壓進行電火花檢測，如下表:表1電火花檢測電壓參考表防腐層類

4、型檢漏電壓參照標準瀝青防腐層普通級：16kV;加強級：18kV;特加強級：20kVSY/T0420聚乙烯防腐膠帶、纏帶防腐層厚度（3）v1mni時，電壓為3294彳區(qū)（V）;（3）1mm時，電壓為7843、岳（V）SY/T0414三層聚乙烯防腐層直管段：25kV熱縮套：15kvSY/T0413外觀檢測全面查找缺陷點（尤其注意不能漏掉管道底部檢查）T清理并標注缺陷點一拍攝圖片（探坑編號、探坑整體及缺陷點局部圖片）-測量并記錄缺陷點面積（橫向X縱向、分析破損原因）-記錄整個防腐層情況（老化、平整度、剝離、夾水及電火花檢測）。厚度檢測厚度檢測應避開缺陷點，清理干凈測試帶后按時鐘點位測試12個點和記錄

5、，不同材質的防腐層參照相應的標準對厚度是否合格進行評價：石油瀝青防腐層按SY/T042097對“普通級”防腐層厚度要求大于4.0mm；膠粘帶防腐層按SY/T041498對“普通級”防腐層厚度要求大于0.7mm；PE防腐層按SY/T04132002對防腐層厚度要求如下表：鋼管公稱直徑DN（mm環(huán)氧粉末涂層（卩m膠粘劑層（卩m）防腐層最小厚度（mm普通級（G普通級（S）DNC100801702501.82.5100vDNK2502.02.7250vDNK5002.22.9500DN8003.03.7結構檢測參照防腐層材質相對應的標準進行結構檢測和記錄：SY/T042097對石油瀝青“普通級”防腐層

6、結構要求為三油三布；SY/T041498對膠粘帶“普通級”防腐層結構要求為：一層底漆一一層內帶一一層外帶；SY/T04132002對“三層PE”防腐層結構要求底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。剝離強度（粘接力）檢測參照防腐層材質相對應的標準進行粘接力檢測和記錄：SY/T042097對石油瀝青防腐層“粘接力”評定結論為：無變化、弱、剝落；SY/T041498膠粘帶剝離強度應18N/cm；SY/T04132002防腐層剝離強度應70N/cm。四、壁厚測試沿管道環(huán)向劃開10mm寬的整圈防腐膠帶層，直至管體，為待測區(qū)域。清除待測區(qū)域的管道外壁異物后，用超聲波法測量管道壁厚。管道內壁腐蝕

7、檢測的重點在管道低洼積液處、彎頭沖刷段等內壁易受腐蝕的管段。將管體表面打磨干凈后，采用超聲波測厚儀沿管道周向進行管道壁厚測試，以實際測試數(shù)據進行管道內壁腐蝕評價。測量沿管道時鐘位置測試每個環(huán)帶（直管段為4個環(huán)帶，彎頭為5個環(huán)帶，三通為6個環(huán)帶），記錄每個時鐘位置壁厚最小值，當檢測發(fā)現(xiàn)有減薄時應加密測試直到減薄消失，以確定是點還是面，同時記錄減薄部位和面積。如檢測點管道有彎頭，應增加測試彎頭外圓，以確認有無沖刷腐蝕，并做好記錄。設備名稱設備型號設備編號測厚精度實測點數(shù)表面狀況檢測依據GB/T11344-2008其它測厚點部位圖：0-川n-0圖1環(huán)帶位置1211219*亠wJ=9卜G3J-69”9

8、i99Ki3612圖32:時鐘點位置圖3：時鐘點展開注：測厚按順序氣流1-12點鐘順序測算。直管段測厚值（mm）環(huán)帶1環(huán)帶2環(huán)帶3環(huán)帶4點位厚度點位厚度點位r厚度點位厚度111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212設備名稱設備型號設備編號測厚精度實測點數(shù)表面狀況檢測依據GB/T11344-2008其它測厚點部位圖：圖1:環(huán)帶位置312圖3:時鐘點展開9JI6圖2:時鐘點位置注：測厚按順序氣流1-12點鐘順序測算。直管段測厚值（mm）環(huán)帶1環(huán)帶2環(huán)帶3環(huán)帶4環(huán)帶5點位厚度點位厚度點位厚度點位厚度點位厚度111112222

9、233333444445555566666777778888899999101010101011111111111212121212設備名稱設備型號設備編號測厚精度實測點數(shù)表面狀況檢測依據GB/T11344-2008其它圖1:環(huán)帶位置測厚點部位圖:12圖2:時鐘點位置129*Ww6亠亠.1一1._3+-12圖3:時鐘點展開注：測厚按順序氣流1-12點鐘順序測算。直管段測厚值（mm）環(huán)帶1環(huán)帶2環(huán)帶3環(huán)帶4環(huán)帶5環(huán)帶6點位厚度點位厚度點位厚度點位厚度點位厚度點位厚度111111222222333333444444555555666666777777888888999999101010101010

10、111111111111121212121212對所檢測的數(shù)據進行匯總整理并繪制壁厚曲線，曲線中的每個時鐘點的壁厚取該處所有環(huán)帶中最小的數(shù)值。123456789101112檢測部位（時鐘點）1#坑管壁厚度檢測Lmm度厚壁管平均壁厚（mm最小壁厚（mm減溥量（mm點蝕速度（mm/a外觀描述腐蝕程度五、防腐層修復防腐層修復采用STOPA粘彈體防腐材料進行。粘彈體防腐膠帶+聚丙烯外護帶整體防腐層厚度3.0mm搭接5.010.0mmPE防腐層修復首先將3PE防腐層修復部位處理成規(guī)則形狀，且邊緣無毛刺、翹邊。PE防腐層管體修復部位處理示意圖清潔修復部位的聚乙烯表面，保證表面潔凈、無污物。根據修復部位形狀

11、，剪切與修復部位面積相同大小的粘彈體防腐膠帶，填充至修復部位，用手按壓，直至填平修復部位。在修復部位外部粘貼粘彈體防腐膠帶，四周搭接聚乙烯層寬度10cm粘彈體防腐補傷示意圖在粘彈體防腐膠帶外部纏繞聚丙烯外護帶，纏繞方法同第六部分要求。聚丙烯外護帶纏繞示意圖使用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓1618KV以無漏點為合格瀝青外防腐層缺陷修復首先將防腐層修復部位處理成規(guī)則形狀。清潔修復部位的防腐層表面，保證表面潔凈、無污物。根據修復部位形狀，切割與修復部位面積形狀相同的粘彈體防腐膠帶，填充至修復部位，用力按壓，直至填平修復部位。在修復部位外部圓周環(huán)向纏繞粘彈體防腐膠帶進行補傷，兩側搭接原防腐層寬度

12、10cm纏繞粘彈體防腐膠帶示意圖在粘彈體防腐膠帶外部纏繞聚丙烯外護帶，纏繞方法同第六部分要求。質量檢查1處觀檢查目測檢查粘彈體防腐膠帶、聚丙烯外護帶纏繞質量，防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。2、厚度檢查采用測厚儀進行檢查，最薄點防腐層厚度不低于3.0mm。每道口任選1個截面，每個截面測均勻分布的4點，若有一點不合格時，再隨機抽查1個截面，如仍不合格，應加厚至合格。3、電火花檢漏采用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為1618KV以無漏點為合格。六、探坑回填探坑回填嚴格按GB50369油氣長輸管道施工及驗收規(guī)范執(zhí)行：管溝回填時，應先采用細土，細土粒徑不大于5mm。細土回填至管頂上方300mm后再用原土回填。管溝總回填高度應高出自然地面300mm?；靥钔翍獜墓軠蟽蛇吇?/p>