自行車(chē)腳蹬內(nèi)板零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

1、自行車(chē)腳蹬內(nèi)板零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成所有根底課和專(zhuān)業(yè)課以及課程設(shè)計(jì)的根底上開(kāi)設(shè)的比較重要的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)我們大學(xué)所學(xué)課程的穩(wěn)固和重新認(rèn)識(shí)，相信通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們的水平可以有一定的提高。需要完成的主要工作有：對(duì)所給零件進(jìn)行工藝性分析并確定合理的沖壓工藝方案、進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算、確定模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及定位方式的選擇、繪制零件的二維裝配圖并用三維軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真以驗(yàn)證和分析模具的工作過(guò)程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是沖孔翻邊落料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，沖壓模具主要是將板料別離或成形而得到制件的加工方法。因?yàn)槟＞叩纳a(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，

2、模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿(mǎn)足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來(lái)的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計(jì)中的自行車(chē)腳蹬內(nèi)板中，不僅要考慮做出的零件能否滿(mǎn)足工作要求，還要保證它的使用壽命。其次設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，模架采用對(duì)角型模架，凹模采用組合凹模，這樣可以采用線切割等數(shù)控設(shè)備來(lái)一次完成全部的工序加工，在設(shè)計(jì)中還要考慮到很多關(guān)于所設(shè)計(jì)模具的相關(guān)知識(shí)，包括它的使用場(chǎng)合、外觀要求等，從這里可以知道模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)相對(duì)復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計(jì)要不斷的改良直到符合要求。關(guān)鍵詞：翻邊； 工藝性 ；級(jí)進(jìn)模Bicycle pedal within the b

3、oard parts stamping process and die designAbstract The quite important teaching practice link which this graduation project is completes all basic courses and the professional course as well as the curriculum in us which design in the foundation opens, is studies the curriculum to our university con

4、solidated and knew, believed through this graduation project, our level may have certain enhancement. Needs to complete the prime task includes: To carries on the technology capability to the components to analyze and to determine the reasonable ramming craft plan, carries on the related craft and t

5、he design calculation, the determination mold structure design and the locate mode choice, the plan components two-dimensional assembly drawing and carries on the movement simulation with the three dimensional software to confirm and to analyze the mold the work process.This graduation is piercing f

6、langing blanking progressive die design, stamping die mainly forming sheet metal separation or get parts of processing method. Because mold production mainly for high-volume production, and mould can guarantee press products for dimensional accuracy and quality of products, tooling design and manufa

7、cture of major design can meet the work-piece process design, whether processing quality parts and later maintenance and hosting is reasonable. In this design bike pedal inner panel, not only took into account the make parts can meet the job requirements, but also to guarantee that its service life.

8、Second，design but also to its real world work environment and design tasks must be completed, die with diagonal die, die with combined, so you can wire cutting, CNC equipment to complete the entire process was to take into account that many on the design of the moulds of related knowledge, including

9、 its appearance requirements when they are used, and so on, from here you can learn the mould design is a relatively complex work, to continuous improvement until it meets your requirements.Key words: the process of progressive die目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc263536439 第1章 緒論 PAGEREF _Toc2635

10、36439 h 1 HYPERLINK l _Toc263536440 第2章 零件的工藝性分析和工藝方案確實(shí)定 PAGEREF _Toc263536440 h 2 HYPERLINK l _Toc263536441 零件的工藝性分析 PAGEREF _Toc263536441 h 2 HYPERLINK l _Toc263536442 沖裁工藝方案確實(shí)定 PAGEREF _Toc263536442 h 2 HYPERLINK l _Toc263536443 排樣方案確實(shí)定及計(jì)算 PAGEREF _Toc263536443 h 2 HYPERLINK l _Toc263536444 第3章 主

11、要工序力的計(jì)算 PAGEREF _Toc263536444 h 5 HYPERLINK l _Toc263536445 翻邊力的計(jì)算 PAGEREF _Toc263536445 h 5 HYPERLINK l _Toc263536446 沖裁力的計(jì)算 PAGEREF _Toc263536446 h 7 HYPERLINK l _Toc263536447 模具中主要尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc263536447 h 10 HYPERLINK l _Toc263536448 第4章 模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc263536448 h 14 HYPERLINK l _Toc263536

12、449 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc263536449 h 14 HYPERLINK l _Toc263536450 定位方式的選擇 PAGEREF _Toc263536450 h 15 HYPERLINK l _Toc263536451 卸料出件方式的選擇 PAGEREF _Toc263536451 h 15 HYPERLINK l _Toc263536452 導(dǎo)向方式的選擇 PAGEREF _Toc263536452 h 15 HYPERLINK l _Toc263536453 第5章 模具的三維圖繪制、裝配與驗(yàn)證 PAGEREF _Toc263536453 h 18 HYPER

13、LINK l _Toc263536454 繪制模具的三維零件圖 PAGEREF _Toc263536454 h 18 HYPERLINK l _Toc263536455 模具的三維裝配圖 PAGEREF _Toc263536455 h 21 HYPERLINK l _Toc263536456 對(duì)裝配圖進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真 PAGEREF _Toc263536456 h 23 HYPERLINK l _Toc263536457 第6章 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) PAGEREF _Toc263536457 h 26 HYPERLINK l _Toc263536458 模具的裝配 PAGEREF _Toc26

14、3536458 h 26 HYPERLINK l _Toc263536459 沖裁模具的調(diào)試 PAGEREF _Toc263536459 h 26 HYPERLINK l _Toc263536460 模具的檢測(cè) PAGEREF _Toc263536460 h 27 HYPERLINK l _Toc263536461 模具材料的選用要求和選擇原那么 PAGEREF _Toc263536461 h 29 HYPERLINK l _Toc263536462 材料的選擇原那么 PAGEREF _Toc263536462 h 29 HYPERLINK l _Toc263536463 結(jié)論與展望 PAGE

15、REF _Toc263536463 h 30 HYPERLINK l _Toc263536464 致謝 PAGEREF _Toc263536464 h 31 HYPERLINK l _Toc263536465 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc263536465 h 32 HYPERLINK l _Toc263536466 附錄 PAGEREF _Toc263536466 h 33插圖清單 TOC h z t 圖表 c HYPERLINK l _Toc263534859 圖2-1 排樣圖 PAGEREF _Toc263534859 h 4 HYPERLINK l _Toc263534860 圖

16、3-1 工藝孔確實(shí)定圖 PAGEREF _Toc263534860 h 5 HYPERLINK l _Toc263534868 圖4-1 裝配圖 PAGEREF _Toc263534868 h 16 HYPERLINK l _Toc263534869 圖4-2 翻邊凸凹模 PAGEREF _Toc263534869 h 17 HYPERLINK l _Toc263534870 圖5-1 新建文件對(duì)話框 PAGEREF _Toc263534870 h 18 HYPERLINK l _Toc263534871 圖5-2 繪制草圖對(duì)話框 PAGEREF _Toc263534871 h 19 HYPE

17、RLINK l _Toc263534872 圖5-3 草圖繪制界面 PAGEREF _Toc263534872 h 19 HYPERLINK l _Toc263534873 圖5-4 沖孔凸模草圖 PAGEREF _Toc263534873 h 20 HYPERLINK l _Toc263534874 圖5-5 沖孔凸模三維圖 PAGEREF _Toc263534874 h 20 HYPERLINK l _Toc263534875 圖5-6 下模三維裝配圖 PAGEREF _Toc263534875 h 21 HYPERLINK l _Toc263534876 圖5-7 上模三維裝配圖 PAG

18、EREF _Toc263534876 h 22 HYPERLINK l _Toc263534877 圖5-8 三維總裝配圖 PAGEREF _Toc263534877 h 23 HYPERLINK l _Toc263534878 圖5-9 配對(duì)條件對(duì)話框 PAGEREF _Toc263534878 h 24 HYPERLINK l _Toc263534879 圖5-10 創(chuàng)立動(dòng)畫(huà)對(duì)話框 PAGEREF _Toc263534879 h 25表格清單 TOC h z t 鞢大法師奪 c HYPERLINK l _Toc264311920 表2-1 最小搭邊值表 PAGEREF _Toc264311

19、920 h 4 HYPERLINK l _Toc264311921 表3-1 一些材料的翻邊系數(shù) PAGEREF _Toc264311921 h 8 HYPERLINK l _Toc264311922 表3-2 翻邊時(shí)的凸、凹模間隙值表 PAGEREF _Toc264311922 h 8 HYPERLINK l _Toc264311923 表3-3 初始雙面間隙值表 PAGEREF _Toc264311923 h 12 HYPERLINK l _Toc264311924 表3-4 沖裁凸、凹分別加工時(shí)，其工作局部尺寸的計(jì)算公式 PAGEREF _Toc264311924 h 12 HYPERL

20、INK l _Toc264311925 表3-5 沖裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表 PAGEREF _Toc264311925 h 13 HYPERLINK l _Toc264311926 表3-6 圓形或方形件沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差表 PAGEREF _Toc264311926 h 13 HYPERLINK l _Toc264311927 表3-7 系數(shù)x PAGEREF _Toc264311927 h 14 HYPERLINK l _Toc264311928 表6-1 級(jí)進(jìn)模的裝配表 PAGEREF _Toc264311928 h 30 HYPERLINK l _Toc2643119

21、29 表6-2 模具中常見(jiàn)缺陷和調(diào)整方法表 PAGEREF _Toc264311929 h 31 引 言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是自行車(chē)腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模，此模具為小型大批量生產(chǎn)，因此對(duì)模具的壽命和精密度要求都很高，所以設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是模具類(lèi)型的選擇和工作局部的制造，模具制造時(shí)的材料選擇，在滿(mǎn)足模具工作負(fù)載的前提下盡量采用價(jià)格低廉的材料，多采用先進(jìn)的模具材料，這樣不僅能設(shè)計(jì)和制造出合格的模具，也能充分得利用現(xiàn)代科技為工業(yè)的開(kāi)展提供技術(shù)支持，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已到達(dá)較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)

22、用。本次模具設(shè)計(jì)是個(gè)小型的沖壓模具，其質(zhì)量和體積和大型的汽車(chē)覆蓋件都是不能相比的，所以要結(jié)合本零件的特點(diǎn)找出適合它的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)思路，這樣就不會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)出的模具無(wú)法使用或生產(chǎn)出的零件無(wú)法滿(mǎn)足其使用性能等致命問(wèn)題。結(jié)合我國(guó)近年來(lái)模具的開(kāi)展歷史，雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已根本到達(dá)了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車(chē)模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。所以本次設(shè)計(jì)的模具要考慮到更多的方面，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際國(guó)情，和本公司的具體情況，多方考察找到適合自己特點(diǎn)的地方，這樣不僅可以設(shè)計(jì)出合格的模具產(chǎn)品，還能提高自己的能力。標(biāo)志沖模技

23、術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)開(kāi)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已根本到達(dá)國(guó)際水平。近年來(lái)隨著數(shù)控技術(shù)的不斷推廣和高技能人才的不斷出現(xiàn)，我國(guó)的模具市場(chǎng)整體上還能滿(mǎn)足大多數(shù)企業(yè)的需求，但是很多的關(guān)鍵技術(shù)和國(guó)外相比起來(lái)還是有很大差距的，這就要求我在引進(jìn)國(guó)外模具的同時(shí)要更大程度的把技術(shù)也引進(jìn)過(guò)來(lái)?？傮w上，和國(guó)外的多工位級(jí)進(jìn)模相比，我國(guó)的模具在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，我國(guó)還有相當(dāng)長(zhǎng)的一段路要走，這就要求我們的模具設(shè)計(jì)人員在工作中要刻苦努力，不斷創(chuàng)新，打造屬于自己的品牌，也需要我們更好的去奮斗！ 第1章 緒 論冷沖壓是金屬塑性成形的

24、根本方法之一，由于它主要用于加工板料零件，所以也叫板料沖壓。冷沖壓通常指的是在室溫下，利用沖壓模具在壓力機(jī)作用下對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或變行，從而得到所需要的特定制件的加工方法。沖壓涉及沖壓工序、沖壓模具分類(lèi)、沖壓設(shè)備、常用常用制件材料和常用模具材料。冷沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電器、儀器儀表、航空、航天以及各種民用輕工等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和開(kāi)展方向。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速開(kāi)展的拉動(dòng)和國(guó)家行業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，我國(guó)模具行業(yè)開(kāi)展很快。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件開(kāi)展速度快于一般模具產(chǎn)品；我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位

25、居世界第三位，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)興旺國(guó)家落后，主要表現(xiàn)在模具自配率較低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)不夠合理、模具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝水平低、模具制造周期長(zhǎng)、模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后等。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期持續(xù)高速開(kāi)展，機(jī)械行業(yè)在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程中也在不斷開(kāi)展，模具行業(yè)開(kāi)展趨勢(shì)是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向開(kāi)展；向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方向開(kāi)展；向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向開(kāi)展。模具技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì)主要是CAD/CAM/CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷改良，PDM、CAPP、MI

26、S及Internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷開(kāi)展和應(yīng)用，超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)外表加工和處理技術(shù)的開(kāi)展與應(yīng)用、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用、虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用等。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的主要任務(wù)是對(duì)所給零件進(jìn)行工藝性分析并確定合理的沖壓工藝方案、進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算、確定模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及定位方式的選擇、繪制零件的二維裝配圖并用三維軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真以驗(yàn)證和分析模具的工作過(guò)程。本次設(shè)計(jì)的題目是大家都很熟悉的自行車(chē)的腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模，它的使用場(chǎng)合我可以知道是一個(gè)不斷的受到?jīng)_擊和磨損的地方，所以在選擇材料的時(shí)候必須考慮到到達(dá)零件的使用性能要求和外觀美觀要求，本次采用的是級(jí)進(jìn)模來(lái)進(jìn)行該零

27、件的生產(chǎn)，因?yàn)榧?jí)進(jìn)模具有生產(chǎn)率高，精度高，自動(dòng)化高等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到很多模具設(shè)計(jì)者的厚愛(ài)。在導(dǎo)向方式的選擇上，采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，因?yàn)樵搶?dǎo)向方式在級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用中有很大的市場(chǎng)潛力，因?yàn)槠鋵?dǎo)向精度高，且不容易損壞，目前已有專(zhuān)門(mén)的廠家來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，并且已形成了標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。模架的選擇采用對(duì)角型模架進(jìn)行裝配，這樣不但可以提高模具的設(shè)計(jì)速度而且還可以提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，這樣對(duì)制造商和客戶(hù)都有很大好處，所以它的開(kāi)展速度現(xiàn)在很快。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的總體結(jié)構(gòu)是首先分析零件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析，確定總體的工藝方案；其次，計(jì)算主要的工序力以及模具中的主要尺寸，并設(shè)計(jì)模具的主要零部件，確定定位方式、卸

28、料出件方式以及導(dǎo)向方式；再次，繪制零件的二維裝配圖并用三維軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真以驗(yàn)證和分析模具的工作過(guò)程，驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的模具是否合理；最后，對(duì)模具進(jìn)行裝配、調(diào)試和檢測(cè)以及選擇模具材料。這樣，一副完整的模具就設(shè)計(jì)好了。第2章 零件的工藝性分析和工藝方案確實(shí)定2.1零件的工藝性分析本工件的外形有兩個(gè)的孔,屬于落料-沖孔工序,中間帶有凸臺(tái)的孔,可以采用兩種方法沖壓.第一種是先作淺拉深,然后從底部沖孔,在進(jìn)行拉深時(shí),圓錐部位的材料一局部是從底面流動(dòng)得來(lái)的,另一局部要從主板上流動(dòng)而來(lái),而后者假設(shè)材料流動(dòng)留有余量,就要增加工件排樣的步距,從而造成材料消耗增加.第二種是先沖預(yù)定孔,在進(jìn)行沖壓.此那么屬于翻邊工序.

29、翻邊時(shí)材料流動(dòng)的特點(diǎn)是預(yù)孔周?chē)牟牧涎刂鴪A周方向伸長(zhǎng),使材料變薄;而在徑向材料長(zhǎng)度幾乎沒(méi)有變化,既材料在徑向沒(méi)有伸長(zhǎng),因而不會(huì)引起主板上的材料流動(dòng),在排樣時(shí)按正常沖裁設(shè)計(jì)的搭邊值即可,可節(jié)省材料,該零件常年生產(chǎn),假設(shè)采用單工序模制造工序多且生產(chǎn)率低,故采用級(jí)進(jìn)模。級(jí)進(jìn)模是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具的不同工位上完成多道沖壓工序，條料在逐次送進(jìn)過(guò)程中逐步成形。沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求，沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少?gòu)U料。沖裁的工藝性要求有：(1) 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A

30、角；(2) 沖裁件凸出或凹入局部寬度不宜太小，并應(yīng)防止過(guò)長(zhǎng)的懸臂與窄槽；(3) 腰圓形件，圓弧半徑R應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少?gòu)U料排樣，如圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少?gòu)U料排樣，否那么會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生；(4) 沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過(guò)?。?5) 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不宜太短。2.2沖裁工藝方案確實(shí)定該工件包括沖孔、翻邊、落料三個(gè)根本工序，可有以下三種工藝方案。方案一：先沖孔，后翻邊和落料，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：先沖孔翻邊后落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔翻邊落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。結(jié)合本零件的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)對(duì)模具的分析以及要求零件的

31、大批量生產(chǎn)可以得出，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)比較適合本零件的生產(chǎn)。2.3排樣方案確實(shí)定及計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，首先要考慮條料的排樣圖。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用斜隊(duì)排樣示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少?gòu)U料，常用的排樣方法有三種：(1) 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高；(2) 少?gòu)U料排樣：指模具只沿著工件局部外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的在；(3) 無(wú)廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。少?gòu)U料

32、、無(wú)廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無(wú)廢料排樣。上述三類(lèi)排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式。根據(jù)本零件的特點(diǎn)，適合采用有廢料斜排的方式,這樣不僅使沖出的零件到達(dá)要求，有可以盡可能大的提高材料的利用率。查表2-1可得最小搭邊值：a=1.3mm a1表2-1 最小搭邊值表?xiàng)l料厚度t/mm搭邊值/mm圓形工件矩形件L50矩形件 L50aa1aa1a a11本模具采用無(wú)側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為1mm。條料寬度B：其中 垂直

33、送料方向上零件尺寸條料與條料板間間隙條料寬度公差值 由公式得： 布距S：材料利用率：其中 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的數(shù)目 沖裁件的面積由公式得： 應(yīng)該采用以下圖的排樣方式,共分5個(gè)工位第一工位：沖的工藝孔第二工位：翻邊第三工位：沖底孔;整形第四工位：沖2個(gè) 孔第五工位：落料,工件從底孔中漏出。由以上分析可以得知，該模具的動(dòng)作過(guò)程為：先沖出翻邊時(shí)用的工藝孔，然后翻邊，沖孔、整形和落料，模具的動(dòng)作需要在不同的工位上完成不同的動(dòng)作，所以模具的定位要絕對(duì)正確，只有這樣才能保證送進(jìn)步距的精確，沖制出合格的產(chǎn)品，所以在級(jí)進(jìn)模中最重要的設(shè)計(jì)工作就是送料裝置的設(shè)計(jì)和制造。通過(guò)上面的計(jì)算可以得出該工件的排樣圖如圖2-1

34、所示。 圖2-1 排樣圖翻邊凸模必須有圓角，工件的部位有公差要求,而且不允許有圓角,因此該工位要有整形工序，整形和 孔的沖裁兩道工序在一個(gè)工位上完成。模具使用條料,用手工送進(jìn),沒(méi)有設(shè)置定位裝置。第二個(gè)翻邊以后,板料下面形成明顯凸包。手工送料時(shí),放在下一工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，在第一和第二工位個(gè)設(shè)置一個(gè)始用擋料銷(xiāo)、供條料開(kāi)始送進(jìn)的第一、第二工位使用。 第3章 主要工序力的計(jì)算3.1翻邊力的計(jì)算翻邊的計(jì)算有： = 1 * GB3 計(jì)算翻邊前的毛坯孔徑； = 2 * GB3 變形程度計(jì)算； = 3 * GB3 翻邊力的計(jì)算 。根據(jù)工件圖計(jì)算翻邊前毛坯孔徑，稱(chēng)為底

35、孔孔徑，底孔周邊材料在翻邊時(shí)材料沒(méi)有徑向流動(dòng)。在分析它的橫截面時(shí)，可把它看作彎曲。既如圖2-1紅線所示的部位。翻邊后移動(dòng)到實(shí)線位置，而其長(zhǎng)度不變，前后兩局部中心線長(zhǎng)度相等。這與彎曲材料展開(kāi)的計(jì)算是相同的。計(jì)算時(shí)應(yīng)按點(diǎn)劃線的圓弧和直線，通過(guò)幾何關(guān)系計(jì)算其長(zhǎng)度，先計(jì)算BC段長(zhǎng)，先用做圖法求出點(diǎn)劃線上的B點(diǎn)、C點(diǎn)的位置。在直角三角形BDC中，用勾股定理計(jì)算BC長(zhǎng)。具體計(jì)算可以參照?qǐng)D3-1。 圖3-1 工藝孔確實(shí)定圖有以上分析，EC應(yīng)是AB和BC的和。因此，計(jì)算出底孔所需的直徑為：考慮到翻邊后還有沖裁孔，故留有余量，將工藝孔定為.校核變形程度。材料翻邊過(guò)程是底孔沿著圓周方向被拉伸長(zhǎng)的過(guò)程，其變形量不應(yīng)

36、超過(guò)材料的伸長(zhǎng)率，否那么會(huì)出現(xiàn)裂紋。用變形前、后圓周長(zhǎng)之比，表示變形程度。在翻邊計(jì)算中稱(chēng)其為翻邊系數(shù)m，即：式中 翻邊前的孔徑mm；翻邊后的孔徑mm。按表3-1可知允許的m值為，因此計(jì)算出的值比m大，即設(shè)計(jì)合理。翻邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋。表3-1 一些材料的翻邊系數(shù)退火材料翻邊系數(shù)KKmin白鐵皮黃銅tmm鋁tmm硬鋁軟鋼tmm翻邊力的計(jì)算采用以下公式：式中，翻邊力N； 板料厚度，； 翻邊前孔徑mm； 翻邊后孔徑mm； 材料屈服點(diǎn)。 在計(jì)算翻邊力時(shí)，翻邊孔徑取實(shí)際孔徑值與翻邊所需孔徑相比縮小，那么也應(yīng)縮小，翻邊后的實(shí)際孔徑應(yīng)為。故將d=15mm，代入上式中，那么：翻邊凸凹模間隙的計(jì)算：在平面毛坯上沖

37、孔的翻邊和先拉深后沖孔后沖孔的翻邊所用的凸、凹模間隙值可按表3-2選取。表3-2 翻邊時(shí)的凸、凹模間隙值表材料厚度平毛坯翻邊拉深后翻邊當(dāng)翻邊時(shí)內(nèi)孔有尺寸精度要求時(shí)，尺寸精度有凸模保證，此時(shí)應(yīng)按下式來(lái)計(jì)算凸、凹模的尺寸：式中， 凸、凹模直徑 凸、凹模公差 豎孔內(nèi)徑公差如果對(duì)翻邊豎孔的外徑精度要求較高時(shí)，凸、凹模之間應(yīng)取小間隙，以便凹模對(duì)直壁外側(cè)產(chǎn)生擠壓作用，從而控制其外形尺寸。在該模具中 3.2沖裁力的計(jì)算該模具采用平刃口模具進(jìn)行沖裁，其理論沖裁力FN可按下式計(jì)算：式中： 沖裁件周長(zhǎng)mm 材料厚度mm 材料抗剪強(qiáng)度Mpa但選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能

38、增大，所以應(yīng)?。阂?yàn)樵谠撃＞咧行枰獩_壓的部位主要有外形，兩個(gè)直徑為的孔、直徑為的孔和直徑為 材料厚度 mm 材料抗剪強(qiáng)度 故 ： 抗剪強(qiáng)度取=340MPa 。沖裁共有四個(gè)部位，分別是第一工位孔和第三工位孔、第四工位兩個(gè)孔、第五工位落料。前三個(gè)部位都是圓孔，沖裁圓周容易計(jì)算。落料沖裁邊長(zhǎng)通過(guò)幾何計(jì)算可求出，其值為162.7mm。計(jì)算出各工位的沖裁力，分別是：孔沖裁力為30430N，兩個(gè)孔沖裁力為17612N，孔的沖裁力為24034N，落料時(shí)的沖裁力是82994N 。 整形壓力的計(jì)算與校正壓力相同，采用下式計(jì)算： 式中， 整形力N； 單位整形力Mpa；工件整形面積(mm2)。關(guān)于單位整形力的選擇與

39、彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強(qiáng)超過(guò)材料的抗壓強(qiáng)度，而產(chǎn)生變形，但是最后作用在校平面上的壓強(qiáng)必須低于材料的抗壓強(qiáng)度。綜合以上因素，p值取150Mpa。事實(shí)上，校平力的大小取決于模具在壓力機(jī)上安裝時(shí)對(duì)壓力機(jī)的調(diào)整，而調(diào)整壓力機(jī)的依據(jù)是否符合要求。故得該工件的整形壓力為：。3.3模具中主要尺寸的計(jì)算在確定工件零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相比照較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就分開(kāi)

40、加工的方法計(jì)算。由工件圖可知，該工件屬于無(wú)特殊要求的一般沖裁件。有兩個(gè)的圓和的孔組成可由沖孔來(lái)獲得，有關(guān)沖孔獲得查表3-3得。表3-3 初始雙面間隙值表材料厚度t/mm08、10、35 09M2、Q235Q34540、5065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin最小合理間隙值0.060由于所有尺寸都未表注公差，查沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差表3-5得:根本尺寸，可轉(zhuǎn)換成。表3-4 沖裁凸、凹分別加工時(shí)，其工作局部尺寸的計(jì)算公式工序性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料沖孔表中： 分別為落料凸、凹模的刃口尺寸mm 分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸mm 分別為凸、凹模的制造公差

41、制件的制造公差mm 最小合理間隙值mm x 磨損系數(shù) 表3-5 沖裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表根本尺寸尺寸的類(lèi)型包容外表被包容外表孔中心距3-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250表3-6圓形或方形件沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差表公稱(chēng)尺寸凸模制造公差凹模制造公差1818-3030-8080-1205120-180表3-7 系數(shù)x材料厚度t/mm非圓形沖件圓形沖件1沖件公差/mm11-22-44-5沖孔：因?yàn)樵摴ぜ橐话憔攘慵?，查?3-5 可得其制件公差為，查表3-6可得凸凹模的制造公差 ，查表3 -3可得該工件中所需的凸凹模初始間隙為：

42、 磨損系數(shù):x取0.5。 沖孔：沖制該孔時(shí)所需的磨損系數(shù)x取0.5，凸凹模的制造公差為 制件公差 孔心距：查表3-5可得 落料：凸凹模的制造公差為其他參數(shù)如沖孔時(shí)一樣。 通過(guò)以上計(jì)算，得出各步的沖壓力分別是：第一工位：孔沖裁，沖裁力為24034N； 第二工位：翻邊沖孔力為2587N； 第三工位：孔沖裁和整形，沖裁力總合力為75864N；第四工位：兩個(gè)孔沖裁，沖壓力為17612N；第五工位：外形落料，沖壓力為82944N。有上述計(jì)算，可計(jì)算出壓力中心在第三工位中心線左側(cè)22.26mm處。根據(jù)計(jì)算結(jié)果沖壓設(shè)備擬選J23-25來(lái)進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，其主要技術(shù)參數(shù)如下所示：公稱(chēng)壓力： 滑塊行程： 最大閉合高

43、度：封閉高度調(diào)節(jié)量： 立柱距離：工作臺(tái)尺寸： 。第4章 模具設(shè)計(jì)4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具類(lèi)型主要分為三種分別是：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模和級(jí)進(jìn)模。單工序模又稱(chēng)簡(jiǎn)單沖裁模，是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩到以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。級(jí)進(jìn)模是在沖壓過(guò)程中，在一個(gè)工位上只完成一個(gè)工序的沖壓。效率較高，由沖壓工藝分析可知，該模具采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類(lèi)

44、型為級(jí)進(jìn)模。模架選用對(duì)角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時(shí)，上無(wú)轉(zhuǎn)裝配，將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細(xì)不等：導(dǎo)柱分別為導(dǎo)套分別為上模座厚度去，即上模墊板厚度取，即固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模墊板厚度取，即下模座厚度取，即由上述數(shù)據(jù)可以知道本壓力機(jī)已滿(mǎn)足了該零件沖壓生產(chǎn)的需要。4.2定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說(shuō)既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，用于對(duì)工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷(xiāo)、定位板等。定位零件根本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯

45、料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樵撃＞卟捎檬菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)確定。4.3卸料出件方式的選擇卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來(lái)稱(chēng)為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈

46、性元件彈簧或橡膠組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來(lái)卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過(guò)程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我通常把超過(guò)上模內(nèi)的出件裝置稱(chēng)為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱(chēng)為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為1.5mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。4.4導(dǎo)向方式的選擇在沖壓過(guò)程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向

47、方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，故該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受沖壓全過(guò)程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、級(jí)進(jìn)模；后側(cè)導(dǎo)住模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)ё“惭b在后側(cè)，工作時(shí)偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)；中間

48、導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個(gè)方向送料；四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件；滾軸式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長(zhǎng)，主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖4-1所示的模具裝配圖。圖4-1裝配圖根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用對(duì)角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。模具上模局部主要由上模板、墊片、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模局部由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送經(jīng)時(shí)

49、采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)利用條料上的孔作導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷(xiāo)上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷(xiāo)位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過(guò)程中粗定位完成后，當(dāng)導(dǎo)正銷(xiāo)作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷(xiāo)上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精確可到達(dá)0.02mm。模具的上模局部有：上模座、墊板、凸模固定板、卸料板組成。卸料板和卸料螺釘用彈簧與凸模固定板相聯(lián)。下模局部由下模座、凹模板、墊板、導(dǎo)尺等組成。第二工位的翻邊凸模工作局

50、部尺寸，如圖4-2所示，導(dǎo)正銷(xiāo)的直邊部位，高度為1.2mm。 圖4-2 翻邊凸凹模圖中凸凹模的尺寸是由零件圖尺寸計(jì)算得出的。圓角尺寸R2mm是翻邊工藝的需要；此處假設(shè)設(shè)計(jì)為尖角，將使材料難以流動(dòng)，導(dǎo)致板料發(fā)生撕裂；圓角值選的過(guò)大，會(huì)給下一步的整形增加難度，應(yīng)選用R=2mm。凹模的側(cè)壁設(shè)計(jì)為直邊，如果凹模設(shè)計(jì)為與凸模相配合的形狀，在下止點(diǎn)使凸、凹模相接觸，從而起到校正的作用。那么凸、凹模之間的距離就要相當(dāng)精確。而第三工位是校正，兩個(gè)工位的凸模高度調(diào)整假設(shè)有誤差，就會(huì)使其中一個(gè)不起作用，因此第二工位設(shè)計(jì)為凸、凹?！安唤佑|。由于在凹模的圓角處材料沒(méi)有徑向流動(dòng)，對(duì)圓角的大小沒(méi)有要求，故此處按零件的要求

51、，設(shè)計(jì)圓角取值為R=1.5mm。第三工位整形，凸、凹模尺寸按零件要求設(shè)計(jì) ,整形凸模對(duì)制件最后尺寸影響很大.板料材質(zhì)的力學(xué)性能每批都有差異,影響到工件的回彈不一樣.遇到這種情況,按照工件尺寸和公差要求,作幾個(gè)不同規(guī)格的凸模,以便供生產(chǎn)選用,保證工件的精度。凹模板有兩局部組成，第一至第四工位共用一塊凹模板，各凹模局部分別設(shè)置凹模鑲套，第五工位落料凹模單獨(dú)為一局部。凸模固定板、卸料板、凹模板均采用線切割機(jī)床來(lái)加工，使其各型孔之間的定位尺寸精度有保證。第5章 模具的三維圖繪制、裝配與驗(yàn)證5.1繪制模具的三維零件圖繪制零件的三維零件圖就是利用三維軟件對(duì)零件進(jìn)行立體再現(xiàn)，從而對(duì)零件的形狀、結(jié)構(gòu)有個(gè)清楚而

52、直觀的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)以用UG軟件繪制沖孔凸模為例簡(jiǎn)單介紹繪圖步驟：(1) “開(kāi)始-程序-UG，然后單擊，即可進(jìn)入繪圖界面。(2) 點(diǎn)擊“新建，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入“chongkongtumo，點(diǎn)擊“ok鍵即可，如圖5-1所示： 圖5-1 新建文件對(duì)話框(3) 再點(diǎn)擊起始-建模-草圖-確定就可進(jìn)入草圖繪制，即零件的二維圖，如圖5-2和圖5-3所示：圖5-2 繪制草圖對(duì)話框圖5-3 草圖繪制界面(4) 完成后點(diǎn)擊完成草圖，點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)，選擇剖面即要進(jìn)行回轉(zhuǎn)的局部，再點(diǎn)擊自動(dòng)判斷的矢量，選擇回轉(zhuǎn)線，點(diǎn)擊確定即可，如圖5-4和圖5-5所示：圖5-4 沖孔凸模草圖 圖5-5 沖孔凸模三維圖 其它的零件

53、也是如此畫(huà)法，只是有些用到的功能鍵不同，如會(huì)用到拉伸、孔、鏡像、螺紋、邊倒圓等。關(guān)鍵是正確畫(huà)出零件的二維草圖，同時(shí)還應(yīng)注意相互配合的零件尺寸要正確。5.2模具的三維裝配圖模具的裝配不是任意的，要根據(jù)不同的要求選擇不同的裝配順序，否那么很有可能裝不上。本次設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模，根據(jù)裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，最后合模。模具的三維裝配也是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要反復(fù)的試裝，因?yàn)樗婕暗窖b配方式的不同，有配對(duì)、絕對(duì)和重定位三種，每種方式之下又有多種不同的選擇?？偟膩?lái)說(shuō)，裝配步驟如下：(1) 裝配下模：先選擇凹模板，依次裝配沖孔凹模、整形凹模、翻邊凹模、落料凹模，再依次裝配墊板，最后是下模

54、座。這樣下模就根本上裝配完畢，如圖5-6所示：圖5-6 下模三維裝配圖(2) 裝配上模：選擇凸模固定板，依次裝配沖孔凸模、整形凸模、翻邊凸模、落料凸模，然后選擇上模座，裝配模柄、墊板，最后與凸模固定板裝配，這樣上模就根本裝配完畢，如圖5-7所示：圖5-7 上模三維裝配圖(3) 合模，裝配上定位、固定等元件，這樣整個(gè)裝配就結(jié)束了，結(jié)果如圖5-8所示：圖5-8 三維總裝配圖5.3對(duì)裝配圖進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真 模具設(shè)計(jì)完成后，要對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行驗(yàn)證、調(diào)試，從而檢查設(shè)計(jì)的模具是否正確、合理，這就需要對(duì)模具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，從而確保所設(shè)計(jì)的模具符合要求。仿真也就是建立動(dòng)畫(huà)，在裝配序列任務(wù)環(huán)境中可以可以創(chuàng)立動(dòng)畫(huà)模擬

55、模具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，首先需要將裝配模型中的動(dòng)畫(huà)方向的配對(duì)約束取消，否那么無(wú)法創(chuàng)立，具體操作步驟如下：開(kāi)要裝配的文件。取消配對(duì)條件，單擊【配的條件】按鈕，在配的條件列表框中，選擇配對(duì)約束，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【刪除】，如圖5-9所示：圖5-9 配對(duì)條件對(duì)話框通過(guò)菜單【裝配】-【順序】，將會(huì)進(jìn)入“裝配序列環(huán)境，單擊【裝配次序和運(yùn)動(dòng)】工具條上的【創(chuàng)立新序列】按鈕創(chuàng)立新序列。通過(guò)菜單【插入】-【運(yùn)動(dòng)】或單擊【裝配次序和運(yùn)動(dòng)】工具條上的【運(yùn)動(dòng)】按鈕，此時(shí)在圖形窗口的左上角將會(huì)彈出如圖5-10所示的工具條：圖5-10 創(chuàng)立動(dòng)畫(huà)對(duì)話框選擇需要作動(dòng)畫(huà)的組件，單擊【插入運(yùn)動(dòng)】工具條上的【移動(dòng)對(duì)象】按

56、鈕，此時(shí)將會(huì)在選擇組件上顯示移動(dòng)手柄和旋轉(zhuǎn)手柄，可通過(guò)這兩個(gè)手柄創(chuàng)立動(dòng)畫(huà)。通過(guò)【裝配次序回放】工具條來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配順序回放操作，類(lèi)似于各種媒體播放軟件的播放功能。第6章 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè)6.1模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修，具體裝配見(jiàn)表6-1。表6-1 級(jí)進(jìn)模的裝配表序號(hào)工序工藝說(shuō)明1凸、凹模預(yù)配1裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不適宜那么應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固3裝配下

57、模在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷(xiāo)釘4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷(xiāo)孔位置并鉆絞螺孔、銷(xiāo)孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板套裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整適宜后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、承料板；6.2沖裁模具的調(diào)試模具裝配以后

58、，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的缺乏，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)。在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過(guò)程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平

59、，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。實(shí)行以檢驗(yàn)人員專(zhuān)職檢驗(yàn)與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗(yàn)方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以催促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。6.3模具的檢測(cè)表6-2 模具中常見(jiàn)缺陷和調(diào)整方法表缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過(guò)大1刃口不鋒利或淬火硬度不夠2間隙過(guò)大或過(guò)小，間隙不均勻1修磨刃口使其鋒利2重新調(diào)整間隙，使其均勻沖件不平整1凸模有倒錐，沖件從孔中通過(guò)時(shí)被壓彎2頂出件與頂出器接觸零件面積1修磨凹?？?，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象2更換頂出桿，加大與零件的接觸面積尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確凸模、凹模形狀及

60、尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其到達(dá)形狀及尺寸精度要求凹模被脹裂1凹?？子械瑰F度形象2凹?？變?nèi)卡住廢料1修磨凹模孔，消除倒錐現(xiàn)象2修抵凹模孔高度凸、凹模刃口相咬1上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行2凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝2重新安裝凸、凹模，使之對(duì)正3調(diào)整其垂直度重新安裝4更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套送料不暢通，有時(shí)被卡死1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度2凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞1粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板2減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔3重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)收和設(shè)計(jì)、制造一樣是模具制造中